JBT7218-1994.pdf

J8 中华人 民共和 国机械 行业 标 准 J B / T 7 2 1 8 一9 4 筒 式 加 压 过 滤 机 滤芯 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8发布1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 筒 式 加 压 过 滤 机 滤芯 J B / T 7 2 1 8一9 4 1 主题内容与适用范围 本标准规定了筒式加压过滤机滤芯( 以下简称滤芯) 的术语、 型式与基本参数、 伎术要求、 测试方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于筒式加压过滤机滤芯， 也适用于其他型式的液体过滤机( 器) 滤芯。 2 弓 用标准 GB 63 88 GJ B 4 2 0 J B / T 6 4 1 8 J B / T 7 2 1 9 运输包装收发货标志 飞机液压系统用油固体污染度分级 分离机械清洁度测定方法 筒式加压过滤机滤芯性能试验方法 3术语 3 . 1 过滤效率 被滤除的某尺寸颗粒数与滤前同一尺寸颗粒数的百分比。 3 . 2 通过最大尺寸颗粒 某尺寸颗粒过滤效率达 9 9 %时， 该尺寸为允许通过的最大尺寸颗粒。 3 . 3 初始过滤精度 某尺寸颗粒过滤效率达 9 5 %时， 该尺寸为初始过滤精度。 3 . 4 公称过滤精度 滤芯初始过滤精度的公称值。 3 . 5 滤芯流量 在 压力降为。 . 0 1 4 MP a , 温度为2 0 士2 的条件下， 单位时间内 液体通过洁净滤芯的容积. 3 . 6 视在纳污量 向试验系统添加试验粉末， 当过滤器滤芯压力降达到额定值时的总添加量。 3 . 7 耐压强度 滤芯所能承受的最大工作压差值。 3 . 8 相容性 在给定条件下， 滤芯与某液体相接触后不发生过滤性能降低及外观、 外形尺寸变化的现象。 3 . 9 冒泡压力 在给定条件下， 滤芯浸入试验液中， 从滤芯内侧通入微量气压时， 滤芯外侧开始冒出气泡时的压力 值。 3 . 1 0 额定轴向负荷 在保持过滤性能情况下， 作用在滤芯端部而不会引起滤芯永久性变形或损坏的额定轴向力. 3 . 1 1 流动疲劳强度 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 7 2 1 8一9 4 滤芯承受由于系统流动状态的周期性变化引起弯曲从而导致结构损坏的能力。 3 . 1 2 一次通过法 试验液通过滤芯后不再循环的试验方法。 3 . 1 3 多次 通过法 试验液在通过滤芯时保持液流及污染度始终不变的循环运行的试验方法 4 型式与墓本参数 41 结构型式 图 I至图 6表示了各种类型的滤芯基本结构型式: a . 缠( 线) 绕式滤芯结构见图 1 ; b . 毡、 絮棉卷绕式滤芯结构见图 2 ; c . 纵向折叠式( 纸、 金 属纤维网、 无纺纤维) 内外骨架滤芯结构见图3 ; d . 轴向折叠式( 纸、 无纺纤维) 外骨架滤芯结构见图 4 ; 塑料微孔、 陶瓷、 金属粉末烧结式滤芯结构见图 5 ; f . 活性碳滤芯结构见图 6 。 骨架 绕线 X X X IX X X X Y X洛全水会 亘· 尸一一一一 刃 1 Y X Y 交投落X X 图 1 缠( 线) 绕式滤芯 分分之 习l 卜 ·一 一洲 匕二泛二二三二二瑞翻鸽目 母廖 图 6 活性碳滤芯 .J B/ T 7 2 1 8一9 4 4 . 2 基本参数 滤芯基本参数应符合表 1 的规定。 滤芯 公称过滤精度k m 表1 mm 基本参数 0 . 1 , 0 . 2 , 0 . 4,0 . 4 5 , 0 . 5, 0 . 6. 0 . 8, 1, 2, 3, 5, 7, 1 0, 1 5, 2 0, 2 5, 3 0, 5 0, 7 5 , 1 00 , 1 5 0 长度 L 内径 d 1 0 0. 1 2 5. 1 5 0, 2 0 0, 2 5 0, 5 0 0, 7 5 0 . 1 0 00 2 9 外径 D6 0 - 7 0 4 . 3 滤芯型号 与编制方法 PSTF 滤芯长度 滤 芯 骨 架 材· 丰 滤芯公 称过滤精度 聚丙烯 不锈钢 碳钢 无骨架 聚丙烯P 棉C 睛纶N 滤芯滤层材料 玻璃纤维U 醋酸纤维R 聚矾I J - 一聚四氟乙烯Y - 一 聚乙烯( P E ) E 聚乙烯醉缩甲 醛( P V F ) 尼龙( P A ) I 纸A 一 一 活性碳T 不锈钢纤维B 一一 陶瓷M 滤芯分类 r一 缠 绕 式S 卜 一微 孔 塑 料 V 月 一 粉 末 烧 结F 匕 一一 一折叠式2 标记示例: 缠绕型聚丙烯滤芯. 公称过滤精度为 1 0 p i n , 聚丙烯骨架， 滤芯长度为5 0 0 m n : 的滤芯标记为 SP1 0P50 0a J B/ T 7 2 1 8 一9 4 5 技 术要求 5 . 1 一般要求 滤芯应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 5 . 2 滤芯性能 滤芯性能应符合表 2的规定。 表2 项目 技术指标 公称过滤精度 才 a m 0 . 50 . 81351 02 0305 07 51 0 0 通过最大颗粒尺寸 1 0 2 53 03 84 05 06 0708 0 1 1 0 . 一: 6 。 3 8 5 - 1 01 0 - 2 0 2 0 - 3 0 2 5 - 4 0 3 0 - 5 0 3 5 - 6 0 40 -7 0 5 5 8 07 5 -1 0 51 1 0 - 1 5 0初始过滤精度 2 R芯 流量 L/ mi n 生活饮用水)6妻1 2 1 52 0多2 53 03 2 3 64 0)4 5妻5 0 Y H-1 0航空 液压油 1 . 2 李 1 . 4)1 . 7 3 . 0 )4 . 06 )8 9 1 01 2 妻1 4 视在纳污量B 2 62 83 0313 23 33 53 8l O4 04 0 耐压强度MP . O . 4 清洁度级 簇1 0 相容性 浸入被过滤溶液 7 2卜后不发生性能、 外观及尺寸变化 额定轴向负荷N 1 0 0 注: 表中所列值为2 5 0 mm长的深层过滤滤芯的性能. 表中所列流量值为滤芯在。 . 0 1 4 MP a压力降时的滤芯流量. 棉纤维、 玻瑞纤维缠绕滤芯流量低于表列值， 是 表列值的 。 . 6倍; 腊纶纤维、 絮棉、 絮毡型滤芯及微孔塑料德芯流量高于表列值 是表列值的 1 . 3倍 滤芯清洁度按GJ B 4 2 0中A分级制规定。 5 . 3 外观 滤芯表面应清洁， 不得有明显的乱线、 裂纹、 凸起、 凹坑等缺陷。 5 . 4 滤芯外形尺寸公差及形位公差， 应符合表 3的规定。 弃3 - 滤芯长度1 0 01 2 515 02 0 02 5 05 0 0 1 0 0 0 直线度公差0 . 20 . 20 . 30. 40 . 511 . 52 轴线与端面垂直度公差 0. 40 . 40 . 50. 50 . 61 . 222 . 5 长度公差+ 1+ 2 内径公差 .-一一一-一一一-一 十 1 5 . 5 最高使用温度 滤芯的最高使用温度应符合表 4的规定。 IB/ T 7 21 8一Z! 表 4 滤层材质骨架材质 最高使用温度 聚丙烯、 腑纶、 棉聚丙烯 6 0 聚乙烯醉缩甲醛、 聚乙烯 无骨架6 0 聚丙烯、 脂纶不锈钢 8 0 棉、 尼龙不诱钢 1 2 0 玻璃纤维不锈钢2 0 0 不锈钢纤维不锈钢4 0 0 活性碳聚丙烯6 0 5 . 流动疲劳强度 滤芯承受流动疲劳不 得低于1 0 0 0 次。 5 . 7 冒泡压力 滤芯的冒 泡压力 试验应符合3 . 9 条的 规定。 作为常规检测时， 此值允许比对应测出压差值低2 0 %, 测试方法 滤芯的测试方法按表 5的规定。 表5 序号检脸项目试验方法 1 外观目测 2 外形尺寸 游标卡尺( 五.4 平均值) 3 形位公差塞尺、 直角尺 4 通过最大尺寸颖粒 按J B / T 7 2 1 9附录 A或附录B 5 初始过滤精度 6 滤芯流量按 J B / T 7 2 1 9第 5章 7 视在纳污量 按 J B / T 7 2 1 9第 6章 8 耐压强度按 J B / T 7 2 1 9第 ?章 9 清洁度按 J B / T 6 4 1 8 1 0 相容性 按 J B / T 7 2 1 9第 1 0章 1 1 额定轴向负荷 按 1 B / T 7 2 1 9第 8章 1 2 流动疲劳强度按 J B / T 7 2 1 9第 9章 1 3 冒泡压力按1 B / T 7 2 1 9第 4章 1 4 最高使用温度按J B / T 7 2 1 9第 1 0章 注: 1 B / T 7 2 1 9附录 A和附录 B的测试结果有差异时， 以附录 B为准。 7 检验规则 7 : 基本要求 滤芯必须经制造厂按本标准及技术文件检验， 合格后方可出厂. 并附有产品合格证 检验 分类 J B/ T 7 2 1 8 一9 4 滤芯的产品检验分出厂检验和型式检验两种。 7 . 2 . 1 出厂检验 每件滤芯出厂前要检查外观质量， 其他项目采用随机抽样方式. 按批抽祥检验。批抽样率为千分之 三· 不足 1 0 0 。件的抽检三件。 7 . 2 . 2 型式检验 有下列情况之一时， 必须做型式检验: a . 不同品种滤芯定型鉴定或转厂生产; b ， 正式生产后， 如改变结构、 工艺、 原材料或长期停产后恢复生产; c出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时( 表 6中的 1 , 2 , 3项除外) ; d . 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 7 . 3 检验项目 检验项目见表 6 0 表6 序号 一1卜 一 一 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 检验项目 外观 外形尺寸 形位公差 通过最大尺寸颗粒 初始过滤精度 滤芯流量 视在纳污量 耐压强度 清洁度 相 容性 额定轴向负荷 流动疲劳强度 冒泡压力 最高使用温度 型式检验 出厂检验 注“ ” 表示应进行检验项目， “ 0” 表示按需要进行检验项目， “ 一. 表示不进行试验 7 . 4 判定规则 检验表 6规定的所有项目， 其中一项达不到规定值， 则判为不合格品。 经检验有一件不合格， 应加倍抽样复检。复检合格则整批合格; 复检仍有不合格品， 判整批不合格。 有两件不合格时， 判整批不合格， 不再复检。 标志 、 包装、 运输及贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 每件滤芯应用适当 方式注明商标、 类别、 材质、 公称过滤精度、 长度等。 8 . 1 . 2 外包装箱上应按G B 6 3 8 8 的规定注明收发货标志。 8 . 2包装 8 . 2 . 1 每件滤芯用透明塑料袋封装后， 防湿装箱。 J B/ T 7 2 1 8一9 4 8 . 2 . 2 每箱内放入产品合格证、 说明书等随机文件， 捆扎封箱。 8 . 3贮存 8 . 3 . 1 滤芯应箱式或遮蓬运输， 运输过程中 应防 湿。 8 . 3 . 2 滤芯应在干燥、 清洁的库房内贮存。 附加说明: 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。 本标准由 机械工业部第十设计研究院、 机械工业部合肥通用机械研究所、 航空航夭部一 一六厂 共同 起草 。 本标准主要起草人隋永义、 徐政贤、 戴天翼、 李春兰。