JBT7180-1994.pdf
J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 8 0 一9 4 槽系列组合夹具元件 通用技术条件 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 槽系列组合夹具元件 通用技术条件 7 B/ T 7 1 8 (卜 9 4 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 6 mm, 8 m m, 1 2 m m和 1 6 mm槽系列组合夹具元件的技术要求， 标志与包装。 本标准适用于槽系列组合夹具各类元件的设计、 制造与成品验收。 2 引用标准 GB 2紧固件外螺纹零件的末端 GB 3螺纹收尾、 间距、 退刀槽、 倒角 GB 1 4 5中心孔 G B 1 9 6普通螺纹基本尺寸 G B 1 9 7普通螺纹 公差与配合 G B 9 0 5冷拉圆钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B 9 0 6冷拉方钢尺寸、 外 形、 重量及允许偏差 G B 9 0 7冷拉六角钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B 1 0 3 1表面粗糙度 参数及其数值 G B 1 1 8 2形状和位置公差 代号及其注法 G B 1 1 8 3形状和位置公差术语及定义 G B 1 1 8 4形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 8 0 。公差与配合总论标准公差与基本偏差 G B / T 1 8 0 4一般公差线性尺寸的未注公差 G B 3 0 9 8 . 1 紧固件机械 性能 螺栓、 螺钉和螺柱 G B 3 1 0 3 . 1紧固件公差螺栓、 螺钉和螺母 G B 3 1 0 3 . 3紧固 件公差 平垫圈 GB 5 7 9 6 . 3梯形螺纹基本尺寸 GB 5 7 9 6 . 4梯形螺纹公差 GB 6 4 0 3 . 3滚花 G B 6 4 0 3 . 4 零件倒圆与 倒角 G B 1 1 3 3 5未注公差角度的极限偏差 G B / T 1 2 5 5 8槽系列组合夹具元件成品检验方法 3 技术要求 3 . 1 材 料 3 . 1 . 1 制造组合夹具元件所采用的材料应符合相应的国家标准和行业标准的规定。 3 . 1 . 2 图样上规定的各种材料允许用其他材料代替， 但代用材料的主要使用性能不得低于原定材料。 3 . 1 . 3 采用冷拉圆钢( 按G B 9 0 5 ) 、 方钢( 按 G B 9 0 6 ) 、 六角钢( 按GB 9 0 7 ) 制造螺母、 螺钉、 垫圈等， 若钢 材外形尺寸符合元件相应尺寸时 其外形可不加工。 机械工业部 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6批准1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 d B/ T 7 1 8 0- - 9 4 3 . 2 毛坯 3 . 2 . 1 元件的毛坯应符合毛 坯图的 要求。 3 . 2 . 2 基础件、 支承件等重要元件( 即有T形槽或键槽的元件) 和受力较大的元件( 如槽用螺栓等) 需 选用锻件毛坯， 其他元件可选用棒料或板料。在保证元件使用性能情况下， 允许采用铸件毛坯。 3 . 2 . 3 锻件毛坯待加工表面上的缺陷深度不得超过机械加工余量的三分之二; 非加工表面上不得留有 烧痕、 裂纹、 铁鳞、 夹层、 氧化皮等缺陷。 3 . 2 . 4 所有锻 件毛坯均需进行正火或 退火处理; 铸铁件毛坯加工前应进行人 工时效处理， 铸钢件毛坯 应进行正火处理。 3 . 2 . 5 铸件毛坯的浇口和冒口应经切割， 剩余的浇口和冒口、 铸瘤、 毛刺应进行清理， 并除掉粘着物及 氧化皮。 3 . 2 . 6 铸件毛坯上不 允许有裂纹、 冷隔及穿透性缺陷。 3 . 2 . 7 普通铸件毛坯非加 工表面清理后， 应涂以防 锈漆 或进行化学氧化处理。 3 . 3 热处理、 表面处理 3 . 3 . 1 经渗碳处理的重要元件在精加工前应进行人工时效处理。 3 . 3 . 2 图样上注明的 渗碳层 深度为精加工后的表面渗透层深度。 3 . 3 . 3 元件表面渗碳层深度应均匀， 不允许渗碳层自表及里有急剧变化。 3 . 3 . 4 热处理后的元件应进行清理， 去除氧化皮、 盐碱等污物， 元件上不允许有裂纹。 3 . 3 . 5 钢质元件的非磨削表面( 特种加工表面和镀涂表面除外) 需进行化学氧化处理， 氧化膜颜色应美 观均匀 。 3 . 3 . 6 元件的镀铬表面. 镀层不应起皮、 起泡和脱落。 3 . 4 螺栓强度 系列紧固螺栓的最小拉力载荷应符合GB 3 0 9 8 . 1 中 1 0 . 9级的规定 3 . 5 机械加工 3 . 5 . 1 机械加工后， 表面粗糙度R 。 数 值不 大于1 . 6 + m的元件表面不得有碰伤、 烧伤、 磨削裂纹、 锈蚀 等缺陷， 允许有测量痕迹及硬度检查压穴， 对突出部位须修平整。 3 . 5 . 2 元件主要部位尺寸精度和表面粗糙度R 。 的 最大允许数值应符合 表 1 的规定。 表 1 项 目名称尺寸公差带或极限偏差表面粗糙度R . 数值y- 键槽、 T形槽配合部位 一 H 7 0 . 8 定位键配合部位h 6, i s 6 H7-H6 安装定位元件的配合孔 定装钻套的配合孔 系列支承截面 士 0 . 01 m m 支承件的槽与基面距离 某础件 摺距 普通型( 相邻槽距) 精密型( 任意槽距) 3 . 5 . 3 元件的主要位置公差应符合表 2的规定。 3 . 5 . 4 H 6 , H 7 精度的 孔和长 度小于或等于 1 2 m m I T 6 级的 销、 套、 轴， 按单一要素包容原则 3 . 5 . 5 未注公差尺寸的一般公差按 G B / T 1 8 0 4 -m的规定。 J B / T 7 1 8 0 一94 表 2 位 置 公 差 项 目一主 参 。公 差 等 级 ( #1c ( Y 注.一升11 R ， 值 。 . 4各工作表面间平行度、 垂 直 度 圆形元件 H 7精度的槽对槽平行 度、 垂直度 被测面长度 被测槽长度 H7精度的槽对 R 。 值 。 . 4基准面 的平行度或垂直度 一一 千 一一 被测槽长度 H6 , H7精度的孔对R . 值。 . 4基准 面的平行度或垂直度 被测孔长度 一 - 1一上11 同一中心平面上H6 , H7 精度的孔 与槽和 H7 精度的槽与槽的对称度 6 -1 0 mm 槽宽 1 0 - 1 8 - - 镇0 . 0 1 5 -0 . 0 3 mm CO . 0 2 -0 . 0 4 mm 同一轴线上工 T6 , I T7 级的孔、 抽同 轴度 6 - 大直径 毯6 .- 注: 厚度小于或等于 5 m m、 加工易变形的薄型元件， 其两大面的平行度和大面对小面的垂直度不要求， 但其等厚 偏差应在其尺寸公差的二分之一内， 小面间的平行度、 垂直度允许在压平状态下计量.厚度大于 5 mm、 小于 或等于 1 2 . 5 m m的垫板、 支承的平行度和垂直度按 G B 1 1 8 4的 5级精度 对称度数值由供需双方商定或按企业标准确定。 3 . 5 . 6 未注公差角度的极限偏差按 G B 1 1 3 3 5中的m级。 3 . 5 . 7 紧固元件安装孔的同轴度或对基准的对称度按图 1 图 5的规定。 15 . 8 普 通螺纹基本尺寸按G B 1 9 6 的规定， 公 差按G B 1 9 7 的规 定， 外螺纹公差选6 g ， 内螺纹公差 选 6 H, 3 - 5 . ， 梯形螺纹基本尺寸按 G B 5 7 9 6 . 3的规定， 公差按 G B 5 7 9 6 . 4中等精度的规定 3 . 5 . 1 0 螺纹 表面粗糙度R . 值不大于6 . 3 p m， 不允许有裂纹、 压伤、 崩扣缺陷存在 3 . 5 . 1 1 螺纹倒角、 螺纹收尾按G B 3 的规定。在槽内螺孔当直径与槽宽相等时允许不倒角。 3 . 5 . 1 2 系列紧固螺纹孔( M6 , M 8 , M1 2 X 1 . 5 , M1 6 X 1 . 5 ) 轴线对平面垂直度在 1 0 0 m m长度卜 不大 于 0 . 5 mm 3 . 5 . 1 3 紧固件外螺纹末端应符合G B 2的规定。 3 . 5 . 1 4 螺栓、 螺钉和螺母公差按G B 3 1 0 3 . 1 的规定， 平垫圈 公差按G B 3 1 0 3 . 3 的规定。 - 3 . 5 . 1 5 键槽的砂轮越程槽按图 6和表 3的规定。 图 1 图 2 dB/T 71 80一94 图 3 图 4 图 5 表 3 mm B8 12 1 6 h0 . 811 i1 . 2 1 . 5 1 . 5 C x 4 5 0 或尺 图 6图 7 图 8 J B / T 7 1 8 0 - 一 9 4 3 . 5 . 1 6 键槽, T形槽槽口 倒角或 倒圆 按图6 -图8 和表 4 的规定。元件的其余倒角或倒圆应该符合 GB 6 4 0 3 . 4的规定。 表 4 mm B C或 双 C ， 3 . 5 . 1 7 元件上的滚花应符合GB 6 4 0 3 . 3的规定。 3 . 5 . 1 8 元件上的中心孔应符合G B 1 4 5的规定。 3 . 5 . 1 9 经磁力吸紧加工的元件， 均需进行退磁处理， 元件剩磁不得吸起0 0 . 6 X2 5 mm的钢丝。 4验收 产品出厂前必须经过检验。 检验方法按 G B / T 1 2 5 5 8 , 标志与包装 .1月 : 441、曰 5 . 1 元件的标志按图样规定的位置进行标记。 5 . 2 标记内容: a . 元件代号; b . 商标或工厂代号; c . 出厂年月。 5 . 3 允许小规格元件仅标志一个特征尺寸. 受结构所限 无条件做标志 的元 件， 允许不做标志。 54 验收合格的元件， 入库前仔 细清洗、 防锈， 防锈 期不少于一年。 5 . 5 元件出厂应使用专用包装箱， 箱内 应有防潮材料， 毛重不超过8 0 k g , 5 . 在每批元件出厂的包装箱内应随带产品质量合格证及装箱单。 放有装箱单的箱子， 应以文字标志。 附加说明: 本标准由机械工业部天津组合夹具研究所提出并归口。 本标准由航空航天工业部三O一研究所、 天津组合夹具研究所、 国营向阳精密机械厂、 国营清阳机 械厂负责起草。
