年产6万吨甲醇双塔精馏装置设计.ppt

指导教师：徐琼,年产6万吨甲醇精馏装置设计,班级：1106,1104 学生：李春 李涛利 黄亮 学号：2011140532 2011140528 2011140321,一、设计题目 拟建立一座板式精馏塔将生产过程中粗甲醇提浓精制，要求：塔顶的甲醇含量不小于95%(质量分数)，塔底的甲醇含量不大于0.5 %(质量分数) 。 原料液含甲醇质量分数为50%，原料液温度：常温，料液的处理量为60000 吨/年，每年实际生产天数：300天。 二、操作条件 1、常压操作； 2、饱和液体进料； 3、塔顶全凝； 4、间接蒸汽加热； 5、设备热损失为加热蒸汽供热量的10； 6、其他条件自选,设计任务书,设计内容,（1）单元操作流程设计 单元操作方案选择及论证。根据指定的设计任务，查阅相关的资料，对可用的生产工艺进行比较，筛选出技术先进、经济合理、安全可靠的操作流程。绘制出工艺流程简图，并对之进行详细说明。 物料及热量衡算计算。要求对过程中涉及到的物料平衡和能量平衡全部采用手工计算，不得使用各种模拟软件（如Aspen等）； 编制物料及热量平衡计算书； 绘制物料流程图（PFD）。 （2）设备的工艺设计计算 过程中所出现的各种设备（包括管线）均采用手工进行工艺设计计算，不得使用各种模拟软件（如Aspen等）获得结果，并编制详细的计算说明书； 过程中的机、泵可作为标准设备出现，但要根据计算结果，进行选型说明； 编制设备一览表。 （3）绘制工程图样 工艺流程简图一张； 物料流程图（PFD）一张，要求对管道进行标注； 主体设备装配图一张，其他附属设备使用条件图，不绘制3D效果图。,目录,前言 第1章 设计的方案的选择与确定 第2章 精馏塔的物料衡算 第3章 塔板数的确定 第4章 精馏塔工艺条件及有关物性数据数据的计算 第5章 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 第6章 塔板主要工艺尺寸的计算 第7章 筛板的流体力学验算 第8章 塔板负荷性能图 第9章 筛板塔设计计算结果 第10章 辅助设备的计算,设计方案,工业上甲醇精馏工艺主要有双塔和三塔精馏，三塔精馏的流程较为复杂，投资较两塔流程高，同时操作比较复杂，对操作人员素质和控制仪表能力的要求也将大大提高，双塔精馏工艺投资小建设周期也不长，装置简单且操作和管理上比较容易，虽然能耗高于三塔精馏工艺，但对于生产规模小的生产企业，其技术经济指标占优势，节能降耗可以采用高效填料来达到。 综上所述，对于本设计6万/年的甲醇精馏项目，简单成熟的双塔精馏工艺是合适的选择，双塔精馏工艺投资省、建设周期短、装置简单易于操作和管理。,流程简图,精馏过程简述：将原料液通过预热器加热后,送入预塔内,除去轻馏分杂质,塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下,一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝器冷却后送至贮槽,再进入主精馏塔,作为分离精甲醇,主精馏塔经冷却器冷却后送入成品收藏槽.,物料及能量衡算结果,图解法求理论塔板层数 可求得结果为 总理论塔板数NT为14块(包括再沸器) 进料板位置NF为自塔顶数起第5块 理论板层数NT的求取 精馏段实际塔板数 7块 提馏段实际塔板数 17块,塔板数的确定,塔塔，径塔，板效率的计算,塔板效率60% 精馏段有效高度为 3m 提馏段有效高度为 8m 在进料板上方开一个人孔， 高度为0.8 m 故精馏塔有效高度为3+8+0.8=11.8m,塔板结构,1、塔板类型：泡罩塔板 2、板上液体的流型 ：单溢流 3、是否分块 ：不分块 4、塔板结构（区域、开孔数目）：精馏段11345 提馏段5523,主体设备装配图,出示主体设备装配图,流体力学验算,塔板的流体力学验算，用一张总表给出流体力学验算的结果；出示塔板负荷性能图，指出操作点的位置，操作弹性为多少,塔板负荷性能图,操作弹性为 3.95,配管尺寸,配管计算，列表说明各种接管的尺寸,致谢,首先感谢徐琼指导老师，感谢各位评委老师，祝各位老师： 工作顺利，合家幸福！,