JBT8491.4-1996.pdf

JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 4 9 1 . 4一1 9 9 6 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 1 9 9 6 - 1 1 - 0 7发布 1 9 9 7 - 0 1 - 0 1实施 中华人民共和国机械工业部发 布 J B / T 8 4 9 1 . 4 -1 9 9 6 前言 本标准是在总结我国 机床零件热处理方面多年生产经验， 并参考国外有关技术数据的基础上制订 的。 本标准自 实施之日 起， 代替 J B /T 5 4 2 1 8 -9 4 机床零件渗 碳、碳氮共渗及其淬火、回 火通用技术 条件 。 本标准由 全国金属 切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准起草单位: 机械工业部北京机床研究所。 本标准1 9 9 4 年首次发布。 中华人 民共和 国机械行业标准 J B/ T 8 491 . 4- 1 99 6 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 代替 J B /T 5 4 2 1 8 -9 4 1范围 本标准规定了金属切削机床零件 ( 以下简称零件 ) 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火的技术要求 、检 验方法与验收规则。 本标准适用于经渗碳与碳氮共渗、 淬火、回 火处理， 含碳量小于 0 . 3 0 % 的碳素结构钢、 合金结构 钢等零件。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 3 0 -9 1金属洛氏 硬度试验方 法 G B 6 3 9 4 -8 6金属平均晶 粒度测定法 G B 9 4 5 0 -8 8钢件渗碳淬火有效硬 化层深度的测 定 G B /T 1 3 2 9 8 -9 1金属显微组织检验方 法 J B 2 7 8 2 -7 9汽车碳氮共渗齿轮金 相检验 Z B T 0 4 0 0 1 -8 3汽车渗碳齿轮金相检 验 N J 3 0 5 -8 3渗碳齿轮感应加热淬 火金相检验 3 外观质且 3 . 1 零件的表面应清洁， 不允许有裂纹、 烧伤、 麻点和碰伤等缺陷。 3 . 2 检验外观用肉 眼或低倍放大镜观察， 必要时可采用浸油喷 砂法或探伤法检验裂纹。 4 表面硬度 4 . 1零 件 的 表 面 硬 度 应 符 合 图 样 和 工 艺 文 件的 规 定。 表 面 硬 度 偏 差一 般 为名 H R C o 4 . 2 钻孔等配作部位的 硬度一般不 超过3 5 H R C . 4 . 3 检验硬度应按G B 2 3 0 规定的方 法在零件有代 表性的工作表面测量。当 不宜采用规定的 方法时， 也可采用其他硬度试验方法。 5 有效硬化层深度 5 . 1 零件的有效硬化层深度应符合图样和工艺文件的规定，有效硬化层深度偏差见表 t o 机械工业部 1 9 9 6 - 1 1 - 0 7批准 1 9 9 7 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 8 49 1. 4- 1 99 6 表 1 公 称 深 度深 度 偏 差公 称 深 度深 度 偏 差 0 . 3 + 02 0 1 . 2 +0 . 5 0 0 . 5 : ， 1 . 6 0 名 + 0. 4 0 2 . 0 5 . 2 零件的 有效硬 化层深度 一致性不应超过表2 的 规定。 表2 有效硬化层深度 深度一致性 单件 同批件 共 0 . s 0 . 10 . 2 0 . 5 -1 . 5 0 . 20 . 3 A. 5 - 2 . 5 0 . 30 . 4 注:同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。 5 . 3 有效硬化层深 度界限 值为5 5 0 H V 1 ， 二-es 一- - 5 . 4 检验有效硬化 层深度按G B 9 4 5 0 规定的方法用同 炉试样测 量。 6显微组 织 6 . 1 渗碳与碳氮共渗后， 渗层 表面的显微组织参照 机床用钢及热处理金相检验图 谱 中 2 0 C r , 2 0 C r Mn T i 钢渗碳后碳化物级别图评定，1 - 4级合格。 6 . 2 渗碳与 碳氮共渗后零件的 心部晶 粒度按G B 6 3 9 4 检验， 5 - 8 级合格。 6 . 3 渗碳、 淬火、回 火后， 渗层表面的 显微组织按Z B T 0 4 0 0 1 评定，1 - 4 级合格。 6 . 4 渗碳感应淬火、回 火后， 渗层表面的 显微组织按N J 3 0 5 评定， 1 - 5 级合格。 6 . 5 碳氮共渗、 淬火、回 火后的显微组织按J B 2 7 8 2 评定， 1 - 5 级合格。 6 . 6 检验显微组织按G B / T 1 3 2 9 8 规 定的方法在同炉试样上观察， 当有异议时须在 零件上观察。 7 变形 7 . 1 零件的变形量应符合图样或工艺文件的规定。 7 . 2 变形量超差的 零件一般可以校正， 精度稳定性要求高的 零件校正后应进行消除应力处理。 s 验收规则 8 . 1 零件应达到技术要求中 规定的有关指标方为合格。 8 . 2 外观 质量、 表面硬度、 变形、 有效硬化层深度属必检项目 ， 每炉零件都应进行检验， 其余属抽检 项目，抽检项目 应在工艺文件中注明。 2