JBT8570-1997.pdf
J s / T 8 5 7 0 一 1 9 9 7 前台 本标准原为行业( 内部使用) 标准， 经本次修订为行业标准 本次修订增加了轴承的外形尺寸， 并在轴承代号、 技术要求及标准编写格式土作了修改 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 机械工业部洛阳轴承研究所、 四川大竹轴承厂 本标准参加起草单位: 四川川东轴承厂、 四川二峡轴承厂。 本标准主要起草人: 徐文宝、 陈良渊、 谢昭棍。 中华人民共和国机械行业标准 1 1 3 / ' e 8 5 7 0 一 1 9 9 7 滚动轴承碳钢深沟球轴承 1 范 围 本标准规定 了 适川 I - 低速、 轻载 下( 诸如手推车辆、 器F t 的脚轮、 拉门. F下机械中) 使用. 由优质碳 素结构钢制造的深沟球轴承t 以下简称轴承) 的外形尺寸、 代号及技术条件 木标准i 2 n d / Cc 6 2 0 组2/ Cg6 2 门I夕 2/( S2 0 6 2 0 只 压 S 6 2 0 5 一 2厂 一 56 艺 O F , - ? 2厂 CS 6 2 0 ti / C SI 6 Q工办门 9划口1 G Z O 62了 ( 、 5 6 2 0 7 / C S6 2 0 7 - Z / CS 户 6 R / CS 6 2 0 8 Z / ( 一 5 6 2 0 62 2/ C . S 6 2 0 7 - 2 Z i C S 6 2 0 8 2 2/ C S 卜 乙 r ) r 卜 只叮1 F 八 2 0 9 了 CS6 12 0 - V C5 6 2 0 9 - 2 2 / C S 6 2 I 帅 江书6 2 1 0 - Z / CS6 2 1 0 - 2 ZCS 、 日一 如 _ _ _ _ _ 上 _ 卫 二 _一匕- 7 B / T 8 5 7 0一1 9 9 7 表 2 0 3系列 轴承代号 外形尺寸八 n 川 一 一 一 下 仁 6 0 0 0 0 / o s型 6 3 0 0 / C S 6 3 0 1 / C S 6 3 0 2 / “ 5 6 3 0 3 / C S 6 3 0 9 / CS 6 3 0 5 / “5 6 3 0 6 / C 5 6 3 0 7 / C S 6 3 0 8 / C S 6 3 0 9 / “ ; 5 6 3 1 0 / CS 6 0 0 0 0 - Z / C S型 6 3 0 0 - Z / C S 3 0 1 - 2 / C5 6 3 0 2 - Z/ C S 6 3 0 3 - Z/ Cs 6 3 0 4 Z / CS 6 3 0 5 - Z / CS 6 3 0 6 Z / CS 6 3 0 7 - Z / C S 6 3 0 8 - Z / C S 6 3 0 9 - Z / C S 6 3 1 0 - Z / C S 6 0 0 0 0 - 2 2 / CS型 6 3 0 0 - 2 z / “ s 6 3 0 1 2 Z / C S 6 3 0 2 - 2 Z / C S 6 3 0 3 - 2 Z / CS 6 3 0 4 - 2 Z/ C S 6 3 0 5 - 2 Z/ C S 6 3 0 6 - 2 Z / C S 6 3 0 7 - 2 Z / C S 6 3 0 8 - 2 Z / C S 6 3 0 9 - 2 Z / CS 6 3 1 0 - 2 Z / CS : : 一: : : ; : : : 一 : : 一: 一 17别乃 : 一 2 3 25 2 7 I 5 1 . 云 1 . .5 兮 80的100llC 曰L办n 月邝斗5 5 代号及标记 5 . 1 代号 轴承代号按G B / T 2 7 2的规定， 其中表示轴承零件采用碳素结构钢的材料代号用“ / C s， 表示 示例 6 2 0 5 / C S 表示用碳素结构钢制造的深沟球轴承 6 2 0 5 注: 出口轴承代号可按供需双方的协议执行 5 . 2 标记 标记示例 : 碳钢轴承6 2 0 5 / C S J B / T 8 5 7 0 一1 9 9 7 表 7 C 符合本标准规定要求， 尺寸系列为 0 2 ， 内径为 2 5 mm的碳钢深沟球轴承 6 技术要求 6 . I 材料及热处理 轴承零件采用的碳素结构钢应符合G B 6 ” 的规定 套圈采用 4 5 钢制造， 热处理后其工作表面硬度不低于 5 0 HR C 钢球采用 1 0或 1 5 钢制造， 渗碳淬火后表面硬度不低于 6 0 HR C 6 . 2 公差 轴承公差按表 3 、 表4的规定。 表 3 内圈尸m 公称 内径 d/ mm 山m P V , K, 一 H ! V , 超过到上偏差 下偏差 m ax 曰 aX 上 偏 差 下偏差 3 0 0 一 n aX 1 已 朴5 一 1 3 一 1 5 一 1 8 1 8 艺 O 2 4 40 5 0 6 0 厂 - - 一 0 J B / T 8 5 7 0 - - 1 9 9 7 表 4 外 圈 公称内径 D / , nn , 一 土 偏 差 一下 偏 差 一 、 L偏 差 下偏差ma x超过A 二 偏差 1 8 3 0 5 0 8 0 一 5080120 一 1 8 2 2 一 二 ;: 一 0 一 3 。 。 ， 6 . 3 表面粗糙度 轴承配合表面粗糙度按表 5的规定 。 表 5 表面粗糙度 表面名称 内圈内孔表面 外圈外圆柱表面 套圈端面 R , 1 1 , - nl 及X 1 . 2 5 一1. 252. 5 6 . 4 游隙 轴承径向游隙按表 6的规定 表 6 径向游隙 公称内径d/- F a一 过一到 一 一 m i n : 一10030: 65 外观质量 轴承零件不允许有裂纹。轴承工作表面不允许有肉眼可见的烧伤及碰划伤 6 . 8 非工作表面外观质量按制造厂主管部门的规定 残磁 轴承应退磁， 最大残磁不超过 0 . 8 m T. 轴承标志 轴承的标志应符合J B / T 3 5 7 4的规定。 其他 如订户对轴承有特殊要求， 可与制造厂协商后确定 666.7 7 . 1 检测方法 轴承公差的测量按 G B / T 3 0 7 . 2规定的方法 7 . 2 轴承零件的硬度检测按J B / T 8 5 6 6 规定的方法 73 轴承的径向游隙测量按J B / T 3 5 7 3规定的有载荷仪器测量法， 测量载荷为 4 9 N Is/,j, 8 5 7 0 - 1 9 9 7 7 . 4 轴承的残赵测V . 按J 1 2 ' - ; 引! 的规定_ 7 . 5 外观质借 一 般在散光灯下1 1 视检查 有异i v , 时 按 1 1 6 / r 8 5 6 6 - 1 9 9 7附长八的规成进仃检1 l? 8 检验规则 8 . 1 8 . 2 的市 介 轴承成品应 1 制造 提 交给 汀户的轴承 质最管理部门进行检验质I合格的轴承应附有质墩介格咐 应按 Z BJ l 生 J 竺 口 的规定程序 。 使少 1 1 特殊检查水平 S - 1 进行抽样 . 门 一 按 友下观定 溯项 合格质Il kI水平 A QI值i要检A项 I .t . o , 次要检查项 ! “ . 5 浅 7 检杳项 安带络 检 杏顶 川 内圈内f偏3 , 及变动杖 - z 外圈外径L k X茂变动母 -3 1 长向跳动 人尺 补向游隙 fi 吏l 空 一次+ k 2 杳r d : 内外圈宽 度偏井及变功 H浅、 哭 一 二 . 1 f 3 2 . 合表曲粗糙度 残破值 i f : L竹 友而外观 质带 I I f7; Ifil f : 质 登一 ! 创 9 防锈、 包装 轴承的防锈、 包装按GH8 5 9 7的规足进仃 轴承在I f 常储运条件下 从出厂 一 之日起 应保证G个月内不生锈
