建筑业10项新技术(版）_机电安装工程技术.ppt

机电安装工程技术 2012年1月,建筑业10项新技术（2010版）,建筑业10项新技术基本历史,1994年首次发布推广 1998年第一次修订 2005年第二次修订 2010年第三次修订 所包含的内容更加丰富，范围更加广泛，新技术得到了及时的更新。,第2页,第3页,1994版10项新技术,商品混凝土和散装水泥应用技术 粗直径钢筋连接技术 新型模板与脚手架应用技术 高强混凝土技术 高效钢筋和预应力混凝土技术 建筑节能技术 硬聚氯乙烯塑料管应用技术 粉煤灰综合利用技术 建筑防水工程新技术 现代管理技术与计算机应用,第4页,1998版10项新技术,深基坑支护技术 高强高性能混凝土技术 高效钢筋和预应力混凝土技术 粗直径钢筋连接技术 新型模板和脚手架应用技术 建筑节能和新型墙体应用技术 新型建筑防水和塑料管应用技术 钢结构技术 大型构件和设备整体安装技术 企业计算机应用和管理技术,第5页,2005版10项新技术,地基基础和地下空间工程技术 高性能混凝土技术 高效钢筋与预应力技术 新型模板及脚手架应用技术 钢结构技术 安装工程应用技术 建筑节能和环保应用技术 建筑防水新技术 施工过程监测和控制技术 建筑企业管理信息化技术,第6页,2010版十项新技术,地基基础和地下空间工程技术 混凝土技术 钢筋及预应力技术 模板及脚手架技术 钢结构技术 机电安装工程技术 绿色施工技术 防水技术 抗震、加固与改造技术 信息化应用技术,第7页,第8页,6 机电安装工程技术,6.1 管线综合布置技术 6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 6.3 变风量空调技术 6.4 非金属复合板风管施工技术 6.5 大管道闭式循环冲洗技术 6.6 薄壁金属管道新型连接方式 6.7 管道工厂化预制技术 6.8 超高层高压垂吊式电缆敷设技术 6.9 预分支电缆施工技术 6.10 电缆穿刺线夹施工技术 6.11 大型储罐施工技术,第9页,机电安装工程技术,6.1 管线综合布置技术,第10页,一、国内外发展概况,6.1管线综合布置技术,国际惯例机电项目一般是由机电总承包商全部承包，机电总承包商必须具备施工图纸深化设计能力 要求机电总承包商在施工准备阶段熟练应用“管线综合布置技术”进行施工图纸深化设计、设备参数复核和选型计算。 “管线综合布置技术”是机电总承包商必备的技术管理手段之一。 特别是3D技术的应用使得管线综合布置技术得到了长足的发展。,第11页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,“管线综合布置技术” 是在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D(三维图)、直观地反映出设计图纸上的问题，尤其是模拟出施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠情况。 根据模拟结果，结合设计图纸中管线的规格尺寸、走向以及施工现场的实际情况进行综合考虑后，再对施工图纸进行深化，从而达到施工图纸深度。,第12页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,第13页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,第14页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,第15页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,首先应具备有效版本的电子版设计图纸； 其次应配备必要的硬件设备和办公条件，如：计算机、存储介质、打印设备、网络、专业设计软件等； 同时建立管理制度明确图纸编制的依据和责权范围，建立清楚明了的操作目录和文件档案以便日后查找，对所有的工程相关的文件进行留档和归类。,1、应用条件,第16页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,在施工项目部组建设计部门，以工程技术管理人员和制图人员为基础，组成具有丰富管理经验、组织协调能力强、技术水平高的设计管理机构。通过这个机构对整个施工和设计过程实施管理、指挥、协调、监督。同时根据工程管理的需要，负责对整个工程的各专业、各分包进行施工管理、组织、协调、检查、监督；为机电总承包管理提供有效的技术支持。,2、建立深化设计管理组织机构,第17页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,制订详细的计划才使整个工作具有可操作性和可评估性，确定人力和物力的配备。 建立具有可操作性的工作流程，因为每个工程的性质、特点和涉及专业都不同，所以必须根据工程自身的特性来制定工作流程。由于管线综合平衡是中心内容，所有的工作都是围绕管线综合平衡来扩展，所以最终的控制和安排也主要通过管线综合平衡图来实现。,3、制定整体计划和规划工作流程,第18页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,4、管线综合布置的六大原则,第19页,二、主要技术内容,6.1管线综合布置技术,综合支吊架的应用只有机电总包应用管线综合布置技术才能实施，只有机电总包可以统筹安排各个专业的施工，而综合支吊架的最大的优点就是不同专业的管线使用一个综合支架，从而减少支架的使用。 综合支吊架的应用要有技术根据，对于不同介质的管线，图集和规范上的支架选用规格无法直接选用，支架受力分析及选型必须要进行验算复核。同时通过计算校核整体支吊架受力强度，以保证质量和安全。 对于规范中明确不允许借用支架的管线，必须使用独立的支吊架。可以直接参照选用图集和规范中的支架选用规格。,5、综合支吊架的应用,第21页,机电安装工程技术,6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第22页,一、国内外发展状况,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来通风空调工程风管制作、安装的新技术，由于其生产设备的自动化程度和加工能力不断提高、配套软件的开发和形式的多样性，与传统角钢法兰连接技术相比，具有占用场地小、设备使用量少、批量制作速度快、生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等诸多特点。在国外已广泛应用，在国内一些重要工程和相当大的区域内也已具有市场规模。,第23页,二、主要技术内容,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,薄钢板法兰风管构造形式：经过专用机械加工，风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。 薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。 自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30 秒钟即可完成，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。 异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省手工展开下料的繁琐工序、操作时间，保证了下料的准确性。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。,第24页,二、主要技术内容,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第25页,二、主要技术内容,图6.2.1-2法兰四角处密封,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第26页,二、主要技术内容,图6.2.1-5组合式法兰风管的法兰安装,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第27页,图6.2.1-6矩形直风管加工流水线,第28页,三、适用范围与应用实例,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,适用于工作压力小于等于1500Pa的通风及空调系统 风管长边尺寸小于等于2000mm 的金属矩形风管,第29页,三、适用范围与应用实例,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,第30页,四、经济效益,6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工成本，提高工效约10倍以上，风管加工安装成本每平方米综合成本可降低20元以上。 矩形风管流水线由于使用卷筒钢板，其材料的损耗可比板材料制作风管下降58%。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可降低风管系统的重量，以边长1250×1000的风管为例可降低风管重量约30%，不仅仅是风管加工材料的节约，还可降低风管支吊架的选用规格型号。,第31页,机电安装工程技术,6.3 变风量空调技术,第32页,一、国内外发展概况,6.3变风量空调技术,变风量(Variable Air Volume，简称VAV)空调系统是一种通过改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的全空气空调系统。,第33页,二、系统基本构成与基本原理,6.3变风量空调技术,变风量空调系统由四个基本部分构成：变风量末端装置、空气处理及输送设备、风管系统及自动控制系统。,1、变风量空调系统基本构成,第34页,二、系统基本构成与基本原理,6.3变风量空调技术,变风量空调系统基本构成,第35页,二、系统基本构成与基本原理,6.3变风量空调技术,2、变风量空调系统调节原理 变风量空调系统工作原理见图6.3.2-2。相对于定风量空调系统，所谓变风量空调系统有两层含义：空调系统总风量可变；空调区域内末端装置的一次风送风量可变。表6.3.2分别表达了变风量与定风量空调系统及其温度控制区域的基本热平衡方程式、不同的工作原理。,第36页,二、系统基本构成与基本原理,6.3变风量空调技术,变 风 量 空 调 系 统 工 作 原 理 示 意 图,第37页,三、系统特点与适用范围,6.3变风量空调技术,与定风量空调系统和风机盘管加新风系统相比，变风量空调系统具有区域空气温度可控，空气品质好、部分负荷时风机可调速节能和可利用低温新风冷却节能等优点，三种系统的比较见表6.3.3。,第38页,三、系统特点与适用范围,6.3变风量空调技术,表6.3.3,第39页,四、主要技术内容,6.3变风量空调技术,1、变风量末端装置(VAV-BOX) 变风量末端装置是变风量空调系统的特征设备，它是由箱体、控制器、风速传感器、调节风阀等部件组成的机电一体化装置。空调系统通过末端装置调节一次风送风量，跟踪负荷变化，维持室温。,第40页,四、主要技术内容,6.3变风量空调技术,图6.3.4-1 单风道型变风量末端装置结构图,第41页,四、主要技术内容,6.3变风量空调技术,2、变风量空调系统的控制 变风量空调系统的正常运行，很大程度上取决于其控制系统的正常运行。与其他空调系统相比变风量系统更依赖于自动控制。由系统控制器、末端装置控制器及其用于相互通信的BA网络共同构成了变风量空调系统的控制系统。,（3） 系统控制,（1） 变风量末端装置控制,（2） 系统风量控制,第42页,四、主要技术内容,6.3变风量空调技术,一次风量控制、再热控制、末端装置内置风机控制、与中央监控系统通讯 （2）系统风量控制 空气处理机（AHU）的风量控制是变风量空调系统最主要的控制内容之一。 变风量空调系统的风量控制方法主要有：定静压法、变静压法、总风量法。,（1）变风量末端装置控制,第43页,图6.3.4-10 VAV末端安装示意图,1风管 2变径管 3进口直管段 4VAV变风量箱 5控制箱 6吊杆 7软接管 8多出风口噪声衰减器 9出风接口,6.3变风量空调技术,第44页,机电安装工程技术,6.4 非金属复合板风管施工技术,第45页,概 述,6.4非金属复合板风管施工技术,按复合板材质的不同, 非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。 复合板板材的制作均采用机械化生产工艺,一次成型。生产效率高，板材质量得到有效保证。 复合板风管具有重量轻、外观美观、施工方便效率高、不需要外保温、漏风小的特点，一般在现场制作，以避免损坏。,第46页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为两面强度结构层，以绝热材料或不燃轻质结构材料为夹芯层，表面附有一面或二面铝箔，采用机械化工艺制成的复合板，再在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板，用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道，再用错位式无法兰连接方式连接风管。 机制玻镁复合板风管施工技术是近年来风管加工制作的新技术，它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利，又有不燃烧、不生锈的特点，更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点，是新一代的节能环保风管。,6.4非金属复合板风管施工技术,第47页,6.4非金属复合板风管施工技术,第48页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,1、施工工艺流程 施工准备板材切割专用胶配制风管组合 风管加固及导流叶片安装风管连接风管 安装,6.4非金属复合板风管施工技术,第49页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,2、专用胶的配制 专用胶为氯氧镁水泥粉剂和液剂两部分组成，在现场按说明书配制。应采用电动搅拌机搅拌，搅拌后的专用胶要稍有流动性。配制后的专用胶粘剂应及时使用，在使用过程中如发现胶粘剂变稠和硬化，不允许再次添加液剂进行稀释后使用。,6.4非金属复合板风管施工技术,第50页,3、直风管制作,6.4非金属复合板风管施工技术,(a) 风管组装示意图,(b) 风管底板放于组装垫块上,图6.4.1-2,第51页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,1-风管上下板 2-风管左右板 3-用扎带坚固 4-形箍 (e) 风管用捆扎带紧固示意图 图6.4.1-2直风管制作示意图,第52页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,4、异径风管制作 1）变径管制作 2) 弯管制作 作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管连接口应按图6.4.1-4制成错位连接形式。制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表6.4.1-3选定所需片数并根据角度算出折线板的长度，二端的二块板叫端节，中间小板叫中节。常用的弯管有90°、60°、45°、30°四种，其曲率半径一般为R=11.5B（曲率半径是从风管中心计算）。,6.4非金属复合板风管施工技术,第53页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,图6.4.1-4 90°弯管制作示意图 图6.4.1-5 蝴蝶三通制作示意图,第54页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,图6.4.1-7 内支撑加固图,第55页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,图6.4.1-8 风管连接示意图 1-垂直板 2-水平板 3-涂胶 4-预留表面层,6、 风管连接 采用无法兰错口插接，专用胶粘接。用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去12mm，然后连接面涂胶。将两节连接的风管错位插入并靠紧，上下左右平直，准确定位。,第56页,一、机制玻镁复合板风管施工技术,6.4非金属复合板风管施工技术,图6.4.1-10 风管与风阀无法兰纵向对口粘接示意图,图6.4.1-11风管与风阀承插口连接示意图,2) 风管与风阀、静压箱、消声器的连接采用金属风阀、静压箱、消声器，连接面制作成插入式，插入口长度为50mm，自攻尾钉固定，见图6.4.1-11。,第57页,二、聚氨酯复合板风管及酚醛复合板风管施工技术,聚氨酯复合板风管与酚醛复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管，风管内外表面覆贴一定厚度的铝箔，中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。聚氨酯复合风管为90年代从国外引进技术，现国内部分地区已有专业生产聚氨酯复合板制作流水生产线。酚醛复合风管为近年我国自行研究的用于通风管道的复合板，现已有酚醛复合风管复合板制作流水生产线，达到规模化生产的水平。,6.4非金属复合板风管施工技术,第58页,酚醛复合板风管,第59页,二、聚氨酯复合板风管及酚醛复合板风管施工技术,1、板材下料、成型 放样下料应在平整、干净的工作台上进行。矩形风管的板材放样下料展开可采用一片法、U形法、L形法、四片法，根据需要选择展开方法以减小板材损耗，如图6.4.2-1所示。,6.4非金属复合板风管施工技术,第60页,三、玻纤复合板风管施工技术,玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材，外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成)，内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成的玻纤复合板为材料，经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。,6.4非金属复合板风管施工技术,第61页,三、玻纤复合板风管施工技术,1、板材放样下料 1) 风管管板的槽口形式可采用450角形和900梯形（图6.4.3-1），其封口处应留有大于35mm的外表面层搭接边量。制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和为开槽准备的余量及纵向搭边宽度，展开长度超过3m的风管可用两片法或四片法制作。,6.4非金属复合板风管施工技术,图 6.4.3-1 玻璃纤维复合风管梯形槽口,第62页,三、玻纤复合板风管施工技术,2) 复合板板材切割应使用专用工具。切割前应准确调整好刀片间距和角度。,6.4非金属复合板风管施工技术,图 6.4.3-2 玻璃纤维复合板拼接,第63页,三、玻纤复合板风管施工技术,1-角钢外法兰 2-槽形内法兰 3-镀锌六角螺栓M6 图 6.4.3-4 玻璃纤维复合风管采用角钢法兰连接的型式示意图,6.4非金属复合板风管施工技术,3、 法兰下料粘接 采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰用料规格可以依照金属风管标准小一号规格使用，角钢外法兰与槽形内法兰采用规格为M6镀锌螺栓连接，螺孔间距不大于120mm，连接时法兰与板材间以及螺栓孔的周边需涂胶进行密封，防止玻璃纤维外露和飞散。,第64页,三、玻纤复合板风管施工技术,(a) 接口切内45°粘接 (b) 90°专用连接件连接 图 6.4.3-5 三通的制作示意图,6.4非金属复合板风管施工技术,第65页,机电安装工程技术,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第66页,一、概述,根据施工规范和设计要求，管道安装试压合格后，运行前应对管道内壁进行冲洗，以保证管道内壁的清洁净。 一般情况，国内施工单位多数是选择压缩空气、饱和蒸汽、水做为冲洗介质并采取出口排水的方法冲洗管道内壁，这种方法不仅不能将管内杂质冲掉，而且浪费水、电和污染施工环境。 闭式循环法冲洗管道内壁，不仅能实现管道内壁冲洗后的技术要求，而且省水、省电、环保、省时间等。,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第67页,二、基本原理与定义,2、冲洗原理 1）“闭式循环”法冲洗概念 所谓闭式循环冲冼，就是先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，然后再开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），使其从水池当中抽水，注入管内 使管内水流动，再排到水池，经过过滤，再抽入管内，从而进行反复的脏水循环，换水后进行反复清水循环，换水后再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第68页,三、主要技术内容及特点,脏水循环、排掉； 再换水，清水循环、排掉； 再换水，净水循环，再排掉,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第69页,四、技术指标与技术措施,冲洗位置的选择 a) 水泵尽可能用正式水泵，若因业主原因或其他原因不能使用正式水泵则需重新安装冲洗水泵时，临时水泵应安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其他设施； b) 尽量靠近电源和水源地，减少临时用水、用电设施的费用； c) 可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第70页,四、技术指标与技术措施,2）冲管 a、系统注水： 将冲洗的系统主干线、支线的供水管和回水管内全部注满水，并高处排放空气； 水可以用水泵注水，也可以用开三通直接往管里灌水；若管内试压水未排掉，要补充注水，直至全部注满水为止； b、粗洗循环： 启动冲洗水泵，进行810小时的管内脏水进行循环，迫使管内沉积的砂、砾石等杂质沿水流方向移动而最终沉积到除污短管（除污器）中，使轻质悬浮杂质沿管道排水口排入水池中，经过滤清除掉；,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第71页,四、技术指标与技术措施,c、清水循环 待管道内最低点水全部排净后，关掉排水阀门，再向供水管内和回水管内注入清水，管内水满后，再开启冲洗水泵，循环810小时以后，迅速排掉管中的浑水；这个过程是使管内的细砂及氧化铁皮等有足够的时间移动沉入除污短管里；若循环不理想，可以延长循环时间； d、净洗循环： 净洗，是在清水循环后，将浑水全部排掉，然后注入自来水，继续开泵循环，使管内全部杂质都沉积在除污短管里面，经水质化验合格后结束清洗循环；化验不合格用延长清洗循环时间解决，直至化验全部合格为止； e、冲洗操作方法： 先冲洗最远的支管，合格后依次由远到近，冲洗全部支管合格后，再冲洗主干管。未端设备冲洗应与支线管网一同冲洗，主管网上的设备应与冲洗主干管时一同冲洗。,6.5 大管道闭式循环冲洗技术,第72页,机电安装工程技术,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第73页,概 述,给水管道中，取代镀锌钢管和塑料管道的薄壁金属管道的应用已越来越广泛，以薄壁不锈钢管和薄壁铜管为代表，连接方式也越来越多，除焊接和粘接以外，机械密封式连接的种类最多。因机械密封式连接无套丝作业、无焊接作业、无粘接作业，污染少，连接快速简便，有发展前景，越来越受到用户青睐。,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第74页,二、基本原理与定义,1、定义 铜管：按无缝铜水管和铜气管GB/T18033标准拉制的薄壁铜质管材。铜管状态分为硬态、半硬态和软态三种。 薄壁不锈钢管：壁厚与外径之比不大于6的不锈钢管。 卡套连接：拧紧螺母，使管件内的鼓型环受压紧固变形而封堵管道连接处缝隙的连接方式。,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第75页,二、基本原理与定义,1、定义 卡压连接：以带有特种密封圈的承口管件，在管口处压紧起到密封和紧固作用的连接方式。 卡凸式连接：用螺母或法兰紧固，依靠管道凸环和密封圈的压紧作用而封堵管道的连接方式。 环压式连接：在承插口处设置宽带密封圈，以钳压承口部位后呈环状压缩紧固而达到密封的连接方式。,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第76页,二、基本原理与定义,2、基本原理 1）卡套连接和卡凸式连接等方式均是：管子配套管件密封圈螺母紧固方式，属活性连接方式。 2）卡压连接和环压式连接等方式均是：管子配套管件密封圈工具压接紧固方式，属永久性连接方式。,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第77页,三、主要技术内容,1、铜管卡套式连接 1）技术内容： 是一种较为简便的施工方式，操作简单，掌握方便，是施工中常用的连接方法，连接时只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺清理干净，管件装配时卡环的位置放置正确，并将螺母旋紧，就能实现铜管的严密连接，主要使用于管径50mm以下的半硬铜管的连接。,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第78页,三、主要技术内容,2）技术要求和措施 安装前应清洁卡套、卡套连接件的接头部位； 铜管宜采用滚轮式切管器切断，管口断面与管子中心轴线应垂直，管口保持整圆，应无毛刺、破裂等缺陷； 螺母和卡套应按连接的先后顺序套在连接管上，旋紧螺母后，检查连接管段是否平直、尺寸是否准确，无误后使用适用扳手旋紧；应选用活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳旋紧螺母；,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第79页,三、主要技术内容,3）铜管卡套连接适用于以水为介质，公称直径DN50，系统工作压力不大于1.0MPa的明装管道。铜管状态宜为硬态和半硬态。,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第80页,三、主要技术内容,2、铜管卡压式连接,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第81页,三、主要技术内容,2）适用范围 卡压连接铜管管道（硬态或半硬态、明装或暗埋）适用情况见下表,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第82页,三、主要技术内容,3、薄壁不锈钢管卡压式连接,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第83页,三、主要技术内容,4、薄壁不锈钢卡凸式螺母型连接,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第84页,三、主要技术内容,5、薄壁不锈钢环压式连接,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第85页,三、主要技术内容,6.6 薄壁金属管道新型连接方式,第86页,机电安装工程技术,6.7 管道工厂化预制技术,第87页,一、国内外发展概述,建筑机电安装工程正朝着工厂化预制和装配化安装相结合的方向发展，其基本特点是将机电安装工作分为预制和装配两个部分。管道工程作为机电工程的重要组成部分，提高预制率和装配化率，将有效地提高工效和工程质量。 在国外，管道工厂化预制已经覆盖了大部分的建筑机电工程。在日本，建筑工程中基本上看不到管道现场预制组装，95以上的工作量均在预制工厂内完成预制，然后根据施工进度计划逐步配送至现场进行组合装配安装。在欧美等发达国家，管道工厂化预制技术均已达到相当高的的水平。,6.7 管道工厂化预制技术,第88页,二、基本原理与定义,预制工厂有固定的场所、设备、管理人员、操作人员、规章制度等，在其工厂内进行预制工作，具有设备齐全、人员精干、高效运转的特点，需要物传送（含运输、配送）。 工厂化预制是一种技术，是以工厂化运作为主要特点，根据确定的预制内容，由固定的人员、技术内容、操作规程、检验制度来进行预制工作。 由于项目多，分散，体量大小不一，工期有长短，各大公司每年都有上百个项目同时在建，集中进行工厂预制配送，似乎难度太大。以固定的专业工厂化预制技术，实现就近工厂化预制，效果与工厂预制相同，此为目前需要研究的重点。,6.7 管道工厂化预制技术,第89页,三、主要技术内容及特点,1、确定预制内容，完成图纸深化 2、确定预制工艺，选定需用设备 3、规划预制场地，布置预制设备 4、确定操作工位，落实岗位人员 5、实施预制工作，保证质量安全 6、运输配送、现场安装,6.7 管道工厂化预制技术,第90页,四、技术指标与技术措施,1、加工图出图要求 准确性：应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸出具； 简要性：图纸要清晰、明确，分段合理（由主到次，由大到小，由系统到楼层依次拆分） 加工管段：管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对应，不得混乱不清；所生成的材料明细表应与加工图一一对应，一目了然； 可追溯性：加工图出具审定后，应存档，以便今后复核审查，对有修改的部分，应重新出具加工图修改版，并再次存档备查；,6.7 管道工厂化预制技术,第91页,六、典型工程和应用实例,加工工厂区域按加工功能划分为六大块，并配置相关设备器具。 a.落料区 b.套丝、沟槽加工区 c.焊接加工区 d.涂装区 e.试压、检验区 f.装配区,6.7 管道工厂化预制技术,6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术,第92页,一.主要技术内容,第93页,在超高层供电系统中，有时采用一种特殊结构的高压垂吊式电缆，这种电缆不管有多长多重，都能靠自身支撑自重，解决了普通电缆在长距离的垂直敷设中容易被自身重量拉伤的问题。,1.结构形式 (1)电缆：高压垂吊式电缆由上水平敷设段、垂直敷设段、下水平敷设段组成，其结构为：电缆在垂直敷设段带有3根钢丝绳，并配吊装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，并与三根电缆芯绞合，水平敷设段电缆不带钢丝绳。,6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术,（2）吊装圆盘 吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本体、连接螺栓和钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。,第94页,一.主要技术内容,6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术,一.主要技术内容,第95页,（3）穿井梭头:电缆的吊装圆盘在穿越电气竖井口时,很容易被井口卡住,造成电缆受损,通过梭头来保护。,(4）防摆动定位装置 在吊装过程中,控制电缆摆动。,6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术,一.主要技术内容,第96页,3、技术要点 1)吊装工艺选择: 利用多台卷扬机吊运电缆(交替提升,解决卷扬机容绳量不足),采用自下而上垂直吊装敷设的方法。,卷扬机分段提升示意图,6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术,一.主要技术内容,第97页,3、技术要点 2)对每个井口的尺寸及中心垂直偏差进行测量,并安装槽钢 台架； 3)设计穿井梭头,用以扶住吊装圆盘,让其顽利穿过井口； 4)吊装设备布置； 5)架设专用通讯线路,在电气竖井内每一层备有电话接口。 6)电气竖井内光线较弱,需设置临时照明； 7)电缆盘架设； 8)防摆动定位装置安装； 9)吊装圆盘圃定； 10)楼层井口电缆固定； 11)水平段电缆敷设。,6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术,第98页,6.9预分支电缆施工技术,第99页,一.主要技术内容,采用电缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式,已被国内外广泛采用,在众多电缆的使用场合,主干线电缆和分路干线电缆的接头处理,就变成了供、配电网路施工中的突出问题。 传统的施工方法是在现场剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘,再将分路干线电缆端部剥去护套,制作绝缘电缆头,并接至剥去绝缘层的主干线电缆导体上,用液压钳或其他方式,通过导体联按件进行压接,最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。,第100页,6.9预分支电缆施工技术,一.主要技术内容,这种现场施工的方法,难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用高;同时还存在绝缘强度难以保证,可靠性、一致性差的缺陷。 发达国家在七十年代就已出现了工厂预制预分支电缆。国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制,到目前为止,已形成了-定的产品市场。,第101页,6.9预分支电缆施工技术,一.主要技术内容,1.基本原理与定义 预分支电缆,顾名思义,就是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标,通过工厂内一系列专用生产设备,在流水线上将其制作成带分支的电缆,主干线电缆与分支电缆在工厂内完成分支连接。,第102页,预分支电缆示意图,6.9预分支电缆施工技术,一.主要技术内容,预分支电缆分支接头形式,第103页,6.9预分支电缆施工技术,一.主要技术内容,2、主要特点 1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低; 2)现场施工月期、费用大幅度降低; 3)降低了施工作业人员的技术条件; 4)分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致,提高了电筑接头的绝缘性和可靠性; 5)具有更高的抗震、防水、耐火性能; 6)与电缆绝缘穿刺线夹分支技术相比,其供电更为安全、可靠,一次有效开通率可达100%。,第104页,6.9预分支电缆施工技术,一.主要技术内容,第105页,6.9预分支电缆施工技术,第106页,三.适用范围,适用于中高层建筑额定电压为0.6/1kv、中小负荷的电力主干线路。 (高层建筑的垂直干线的多层分支,水平干线的多点分支(大车间的照明,路灯),第107页,6.9预分支电缆施工技术,6.10 电缆穿刺线夹施工技术,第108页,一.主要技术内容,1、基本原理 电缆穿刺线夹分支的关键技术是穿刺密封分支结构,采用添加强力纤维塑料和特殊合金,提高分支接头的机械强度、防水性能和分支的电接触性能。其基本原理是通过特制的绝缘穿刺线夹内接触刀片将需要连接的电缆进行连接。,第109页,6.10电缆穿刺线夹施工技术,第110页,一.主要技术内容,2、技术特点 1）电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品； 2）施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理； 3）操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染； 4）节省人工和安装费用。,第111页,6.10电缆穿刺线夹施工技术,一.主要技术内容,3、施工方法 1）主线电缆上确定好分支线的位置，并在确定的部位剥去200500mm外护套，将主线电缆芯线分叉，无需剥去电缆芯线内护层（绝缘层）； 2）将分支线直接插入具有防水功能的支线帽内（无需剥去绝缘层），再将线夹固定在主线电缆分支芯线处，在连接处用手拧紧线夹螺母； 3）用套筒板手套固定线夹按顺时针拧紧线夹上的力矩螺母当穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时力矩螺母便会自动断离，不需要对导线和线夹做特殊处理。,第112页,6.10电缆穿刺线夹施工技术,一.主要技术内容,第113页,6.10电缆穿刺线夹施工技术,第114页,第115页,二.技术指标,第116页,1.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB50168； 建筑电气工程施工质量验收规范-GB50303； 产品技术标准。,2.剥除多芯电缆的外护套时,严禁割伤线芯的绝缘层。 3.外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可，尽量减少剥除长度。 4.在多余电缆并行安装的井道内，多穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装空间。,6.10电缆穿刺线夹施工技术,三.适用范围,第117页,适用于中高层建筑1kV电系统中小负荷的电力主干线路的分支连接。分支连接适用于1.5400mm2铜、铝导体的绝缘电缆。,(多用在民用建筑的照明和应急照明系统中),6.10电缆穿刺线夹施工技术,6.11-1大型储罐内置悬挂平台正装 法施工技术,第118页,一.主要技术内容,1、工艺原理 大型储罐正装法施工,罐体组装按照自下而上的顺序进行。首先进行罐体的定拉放线,铺设焊按底板;然后对壁板进行精确下料预制,在底板边缘板上焊接好工装件,组装第一圈壁板,调整壁板圆弧度、垂直度和上口水平度并用斜支撑固定,焊接立缝;安装内置悬挂平台和壁板专用组装卡具,组装第二圈壁扳并依次焊接立缝、横缝:提升内置悬挂平台,自下而上依次安装各层壁板。,第119页,6.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术,一.主要技术内容,2、施工特点 1)正装法施工,壁板全部采用自动焊机焊接,焊接效率高、焊缝质量好,成型美观: 2)节省脚手架等操作平台的搭设费用和时间; 3)节省提升(顶升)等措施; 4)高空作业量大,增加吊装机械用量。,第120页,6.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术,一.主要技术内容,3、先挂平台设置 悬挂平台由三角架、平台粱、平台板、防护栏杆、安全网和焊接在壁板上的挂耳组成。悬挂平台的三角架按3m一个沿罐壁圆周设置。平台亦分为3m一段,焊接固定于三角架上。,第121页,6.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术,第122页,一.主要技术内容,4、壁板组装 1）壁扳组装前放在存运胎具上,在壁板内侧焊接组对用方帽、龙门板及蝴蝶板等工装件,并在壁板上侧焊接好吊耳,如图:,第123页,2）罐壁焊缝接头形式为对接接头,组装时应保证罐壁内侧表面齐平。,6.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术,一.主要技术内容,5、壁板焊接 壁板焊接采用气电立焊机和埋弧自动横焊机进行施工。自动焊机沿罐壁圃周均匀分布,对称同向施焊。壁板的焊接顺序为:先焊立缝,待上下两圈壁板立缝全部焊接完成后，再焊环缝。,第124页,6.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术,第125页,三.适用范围,适用于石油化工行业和港口储运行业的容积为10000m3以上的大型储罐施工。,第126页,6.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术,6.11-2液压提升（顶升）倒装大型储罐施工技术,第127页,一.主要技术内容,1. 技术内容 液压提升（顶升）倒装大型储罐技术是近年较广泛采用的新工艺，按液压机具的不同可分成液压提升倒装法和液压顶升倒装法两种。它采用在罐体内圆周均布若干个液压千斤顶（液压提升缸），通过自动控制液压系统向千斤顶（提升缸）同时供油，使各千斤顶（液压缸）同步上升，带动罐壁起升，循环重复这一过程，即可最终完成罐体吊装。,第128页,6.11-2液压提升（顶升）倒装大型储罐施工技术,一.主要技术内容,2. 工艺原理 在罐内布置高压油泵站,液压油经高压油管进入千斤顶使柱塞推动顶柱上升,提升(顶升)力通过胀圈、托板等传至已组装焊接完毕的上部罐体,将罐体顶升到一定高度,再组装焊接下一圈壁板,依此往复进行。直至全部罐壁组焊完毕。整个工装机具包括液压千斤顶(提升缸)系统、自控操作系统和液压站