JBT9195-1999.pdf
I CS 2 5. 01 0 J 4 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 919 5一 1 99 9 辊锻模通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r r o l l f o r g i n g d i e 1 9 9 9 - 0 6 - 2 4发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 91 95- 1 9 99 前言 本标准是对 Z B / T J 4 6 0 0 3 -9 0 辊锻模通用技术条 件 进行的 修订， 修订时仅 对原 标准作了编 辑 性修改，主要技术内容没有变化。 本 标 准自 实 施 之日 起 代替Z B / T J 4 6 0 0 3 - 9 0 0 本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:北京机电研究所、吉林工业大学。 本标准主要起草人:任广升、张承鉴、闰淑芝。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 91 9 5- 1 99 9 辊锻模通用技术条件 代替 Z B / 1 1 4 6 0 0 3 -9 0 Ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r r o l l f o r g i n g d ie 1 范围 本标准规定了 辊锻模的 技术要求， 试验方法， 检验规则及其 标志、 包装、 运输。 本标准适用于热态辊锻的 制坯辊锻模与 成形辊锻模。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准 都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可 能性。 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1金属洛氏 硬度试验方法 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4金属布氏 硬度试验方法 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 1 2 9 9 -1 9 8 5合金工具钢 技术条件 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 1 8 8 0 -1 9 8 9 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件 J B / T 9 1 9 4 -1 9 9 9辊锻模结构形式及尺寸 3 技术要求 3 . 1 辊锻模材料 按表I 选用辊锻模材料。 表 1 辊锻模材料 材料牌号标准代号 适用范围 3 C r 2 W8 V( 或 3 C r 2 W6 ) 5 Cr Ni Mo 5 Cr Mn Mo GB/ T 1 29 9 1 ) 生产节拍高、批量大的制坯辊锻模 2) 形状复杂的成形辊锻模 ZG4 Cr 3 Mo 2 W V ZG5 Cr MnMo V I ) 衬陶瓷型精密铸造大型的制坯辊锻模 2) 衬陶瓷型精密铸造大型复杂的成形辊锻模 4 5GB/ T 6 9 9I ) 形状较复杂，批量不大的制坯辊锻模或成形辊锻模 2) 新产品试制或辊锻模型槽定型的研制 ZG31 0- 5 7 0GB / f 1 1 3 5 2 注:允许采用性能相近的钢号代替。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 4批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 I JB/ T 91 9 5- 1 99 9 3 . 2 内在缺陷 采用热轧钢或钢锭锻制的模块毛坯、铸造的辊锻模半成品，其内部均不允许有白点、裂纹、气孔、 缩孔、疏松等缺陷。 3 . 3 锻造比 用钢锭锻制的辊锻模毛 坯， 锻造比应 符合G B / T 1 1 8 8 。 的有关规定。 3 . 4 热处理状态 3 . 4 . 1 辊锻模毛坯与铸造的辊锻模半成品的热处理硬度为1 9 7 - 2 4 1 H B o 3 . 4 . 2 形状复杂的成 形辊锻模模块与铸造辊锻模的热处理硬度为3 8 - 4 4 H R C . 3 . 4 . 3 形状简单的辊锻模模块与铸造辊锻模的热处理硬度为4 4 - 4 8 H R C . 3 . 5 形状和尺寸 3 . 5 . 1 辊锻模形状和尺寸应符合 J B / T 9 1 9 4的有关规定。 3 . 5 . 2 辊锻模与锻辊的配合公差为 H 9 / h 9 0 3 . 5 . 3 型槽的形状按热辊锻件图样确定，其尺寸偏差按表 2 确定，特殊情况由供需双方商定。 表 2 型 槽尺寸偏差m m 公称尺寸 制坯初成型 终成型 长度宽度深度宽度深度长度宽度 深度长度 毛 1 8 1 1 . 1 0 + 2 1 0- 1 . 1 0 士 0 . 43 + 0 4 3- 0 2 7+ 0 .1 8- 0 .1 1 士0. 1 1 + : + : ; 士0. 1 1 1 8 - 3 0t 1 . 3 0 + 2 .6- 1 .3 十 3 0 . 5 2 + 0 .5 2- 0 .3 3+ 0 .2 1- 0 .1 3 t 0. 1 3 + 0 .2 1- 0 . 13+ 0 . 1 3- 0 .0 8 士0. 1 3 3 0 - 5 0士 1 . 6 0 十 ; : t 0 . 6 2 + 0 .6 2- 0 .3 9+ 0 .2 5- 0 .1 6 3 0. 1 6 + : : : ; -0. 1 6 5 0 -8 0 士 1 . 9 0 : : 士0 . 7 4 立 : ; :+ 0 .3 0- 0 .1 9 t 0 . 1 9 + 0 .3 0- 0 . 1 9+ 0 . 19- 0 . 12 -0. 1 9 8 0 -1 2 0士 2 . 2 0 + 4 .4 0- 2 .2 0 士0 . 8 7 + 0 .8 7- 0 .5 4+ 0 3 5- 0 .2 2 3 0 . 2 2 + 0 .3 50 2 2+ 0 .2 2- 0 . 14 ,-0. 2 2 1 2 0 -1 8 0+ 2 . 5 0士 1 . 0 0 + 1 .0 0- 0 .6 3+ : : : 士 0 . 2 5 + ; : :士 : : 士0. 2 5 1 8 0 -2 5 0士 2 . 9 0 + ; ; : 土 0 . 2 9 ; : ; 士0. 2 9 2 5 0- 3 1 5土 3 . 2 0 + ; ; + 0 . 3 2 二 : ; : ,0. 3 2 3 1 5 -4 0 0t 3 . 6 0 + 1 .4 0- 0 .8 9 t 0 . 3 6 + 0 . 5 7- 0 3 6 t 0 . 3 6 4 0 0 - 5 0 0 士 4 . 0 0 + 1 .5 5- 0 .9 7 土 0 . 4 0 + : : ; t 0 . 4 0 5 0 0 - 6 3 0 t 4 . 4 0 + 1 .7 5- 1 .1 0 t 0 . 44 + ; ; : + 0 . 4 4 6 3 0 - 8 0 0士5. 0 0 : : 士0 . 5 0 + ; : : 士 0 . 5 0 8 0 0- 1 0 0 0土 5 . 6 0 十 : : ; 士0 . 5 6 ; : ; ,0. 5 6 注:沿辊锻方向为长度方向，与其垂直的方向为宽度方向。 JB/ T 91 95- 1 9 99 3 . 6 表面质 量 3 . 6 . 1 辊锻 模表面粗糙度应符合J B / T 9 1 9 4 的有关规定。 3 . 6 . 2 辊锻模毛坯型槽加工表面如有 裂纹、 折叠、 斑疤、 夹 渣、 夹砂等缺陷，其 深度不得超过 单面 加 工余量的 2 / 3 0 3 . 6 . 3 型槽表面粗糙度R . 的最大允许值为 1 .6 W m a 4 试验方法 4 . 1 内在缺陷试验 用脉冲反射式超声波探伤试验方法， 对辊锻模型槽加工表面、 铸造辊锻模型 槽表面进行全面探伤 试验。 4 . 2 硬度试验 4 . 2 . 1 对辊锻模毛坯、铸造辊锻模半成品硬度试验按 G B / T 2 3 1 的有关规定进行。 4 . 2 . 2 对辊锻 模硬度试验按G B / T 2 3 0 的 有关规定进行。 4 . 3 型 槽形状和尺寸的检测 4 . 3 . 1 型 槽形状和尺寸一般采用样板检测。 4 . 3 . 2 对难于进行样板测量的型 槽做试模试验， 试 模工艺严 格按正常生产进行， 试模件材料 牌号 应符 合产品图样要求。 5 检验规则 5 . 1 辊锻 模应由制造厂质量检验部门 按辊锻模图 样和本标准检验。 5 . 2 每批钢材应有符合国家标准的钢材化学成分和力学性能的质量保证书，否则必须进行化学分析与 力学性能试验， 试验结果符合该 钢号国家标准规 定， 方能投产。 5 . 3 辊锻模 应逐件进行超声波探伤检测内 在缺陷， 检测方法按G B /T 1 1 8 8 0 的规定 进行。 5 . 4 成形 辊锻模的型槽形状误差和尺寸误差要用样板逐件进行检测， 超差者应报废。 6 标志、包装、运输 6 . 1 经检验合格的辊锻模， 应由 制造厂家用 1 0号字 码打出钢印， 包括材 料牌号、 制造厂家标记、 制 造序号等， 涂防 锈油人库。 6 . 2 经验收 合格的辊锻模应附上检验合格证， 其内 容包括: a ) 辊锻 模模具号; b ) 辊锻模名称; c ) 材料牌号; d ) 热处理硬度; e ) 合同号; f ) 厂名; 9 ) 质量检查合格印 记。 6 . 3 辊锻模包装和运输方法应在定货协议中注明。
