JBT9922.3-1999.pdf
I CS 25 . 08 0. 50 J 5 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 9 2 2 . 1 9 9 2 2 . 3一 1 9 9 9 中 心 孔 磨 床 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 9 92 2. 3- 1 9 99 前言 本标准是在 Z B J 5 5 0 4 6 -8 9 中心孔磨床技术条件 的基础上修订的。本标准是对 G B .'T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削机床通用技术条件 等标准的 其体化和补充。 本标准与Z B J 5 5 0 4 6 -8 9 的 技术内容一致， 仅按有关规定重 新进行了编辑。 本标准是J B / T 9 9 2 2 中心孔磨床 系列标准中的 一部分， 该系列标准包括以 下二个部分: J B / T 9 9 2 2 . 1 -1 9 9 9 中心 孔磨床 参数 J B / T 9 9 2 2 . 2 -1 9 9 9 中 心孔磨床精度检验 J B / T 9 9 2 2 . 3 -1 9 9 9 中 心孔磨床 技术 条件 本标准自 实施之日 起代替Z B J 5 5 0 4 6 -8 9 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由 全国金属切削机床标准化 技术委员会磨床分会归口。 本标准负 责起草单位: 新乡 机床厂。 本标准于 1 9 8 9 年3 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 99 22 . 3一 1 99 9 中心孔磨床技术条件 代替Z B 1 5 5 0 4 6 -8 9 1 范围 本标准规定了中心孔磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大工件直径 8 0 - 2 0 0 m m，最大工件长度 5 0 0 - 2 5 0 0 mm的中心孔磨床 2 引用标准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件 G B /T 9 0 6 1 -1 9 8 8金属切削机床 通用技术条件 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床 安全防护通用技 术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 ， 金属切削机床 噪声声压级测量 方法 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械加工件通用技术条件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机床 装配通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9金属切削机床 清洁度的 测定 J B / T 9 9 2 2 .2 -1 9 9 9中心孔磨床精度检验 3 一般要求 按本 标准验收机床时，必须同时对 G B / T 9 0 6 1 、 J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4等标准中未经本标准其体 化的其余验收项 目进行检验 4 附件和工具 应随机供应表1 中所列附件和工具。 表l 附件名称用途 数 最 备注 活顶尖支承工件 1 件 可移动夹具磨削非回形工件 1 件 吸尘喇叭简吸尘 1 件1 修砂轮防护罩防护1 件 砂轮柄 安 装 砂 轮 1 套 用于砂轮直 径为: 3 0 m m ; 5 0 m m; 6 0 m m 磨头固定装v 安 全 起 吊 机 床 1 套 V形卡爪夹持工件1 件 球面卡爪支持工件 t 件 支承顶尖支承工件 l 件 特殊扳手 1 调 整 工 件 夹 持 机 构 l 件 注: 扩大机床使用性能的特殊附件. 根据用户需要按协议供应。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 1 JB/ T 99 22. 3- 1 99 9 5 安全卫生 5 . 1 电气系统应符合 G B / T 5 2 2 6 . 1 的规定。 5 . 2 机床的安全防护 ( 如吸尘装置、 砂轮防护等) 应符合G B 1 5 7 6 0 等标准的有关规定。 5 . 3 按G B / T 1 6 7 6 9的规定检验机床噪声， 机床噪声测量在低、 中、 高只级速度的空运转条 件下进行 时， 机床的噪声声压级不应超过8 3 d B( A ) , 6 加工和装配质1t 6 . 1 下列重要铸件应在粗加工后 进行时效处理: a ) 床身和加高床身; b ) 磨头壳 体; c) 3 0 0固定导轨 ; d ) 3 0 0滑动导轨; e ) 夹紧装置导轨 ; f ) 尾架。 6 . 2 夹紧 装置导轨副、 磨头升降导轨副、 3 0 0滑动导轨副应采取耐磨措施。 6 . 3 床身导轨副、夹紧装置导轨副 按 “ 移置导轨”的要求考核。 磨头升降导轨副、 3 0 “滑动导轨副按 滑动导轨的要求考核。 6 . 4 下列结合面按 “ 特别重要固 定结合面”的 要求考核: a ) 磨头壳体与磨头支 架的结合面; b ) 卡爪与其相配件的结合面; c ) V形卡 爪与其相配件的 结合面; d ) 3 0 。固定导轨与其相配件的结合面。 6 . 5 尾架升降手轮、 夹紧装置手轮、 磨头升降 机构的微进给手轮以及砂轮 修整器手轮的操纵力按 经 常用的手轮”的 要求考核; 磨头升降 机构的粗进给手轮的 操纵力按 “ 不常用的手轮”的要求考核 6 . 6 磨头升降机构的微进给手轮、 砂轮修整器手轮以及夹紧装置手轮的反向 空程量不应大于I ! 2 0 r 其余手轮的 反向 空程量均不应大于1 /4 r , 6 . ， 磨 轴电动 机应 连同带轮 进行动平 衡并 校正。 校正后， 剩余 不平衡 量引 起振动 的双 振幅值 不大于4林 m 6 . 8 按J B / T 9 8 ”等 有关标准检验机床的清洁度。检验时， 磨头体部件内部清洁 度按重量法检验 其 杂质、 污物不应超过2 0 0 m g , 6 . ， 磨轴寿命不少于 2 0 0 0 h ; ， 机床空运转试验 ， . 1 机床的温升试验 机床 从低速 起依次运转。 空运转时间不少于2 h 。 达到 稳定温度后， 测量磨头主轴轴承温度和温升. 温度不超过6 0 C , 温升不超过3 0 0 C , ， . 2 机床运转时的油雾润滑检验 磨轴运转前， 油雾润滑器应产生充足的油雾.且 磨削时 不得中断。 ， . 3 磨头空运转功率检验 1 2 JB/ T 9 9 2 2 . 3- 1 99 9 磨头空运转功率不应超过规定指标的s 1 5 %, 注 1测量装配好的 1 0 尝磨头的空载功率取其平均值作为磨头空运转功率测定值的指标 2测蛋及检验时， 均应扣除电动机本身消耗的功率。 ， . 4 砂轮进给精度的检验 7 . 4 . 1 砂轮进给精度:每次进给允差 1 0 0 %; 1 0 次进给累计允差2 0 0 %. 7 . 4 . 2 检验方法 将指示器固定在床身上端， 使其测头垂直触及磨头靠近砂轮处， 以最小进给量进给， 连续t 0 次( 应 在消除进给系统的间隙后进行 )o误差按式 ( I ) 和式 2 ) 计算: 每次进给误差=! 。 。 一 b l b E a - x1 00 % 1 0次进给累计误差= 、 一 ， Ob i . t o o . / ,. (1) (2) 式中: 口 月 一每次实际进给量，m m; b - 最小进给量，m m . 8 机床负荷试验 本系列机床不做超负荷试验， 仅做磨头电动机的额定功率 ( 或设计功率) 试验，其试验规范如下: a ) 工件按J B / T 9 9 2 2 .2 -1 9 9 9中P 1 的最大规格试件准备; b ) 磨头转速为高速; 。 ) 均匀地增大垂直进给量、直至电动机达到额定 ( 或设计规定) 功率为止。 9 机床精度检验 ， . 机床精度检验应按J B / T 9 9 2 2 .2 进行。 9 . 2 J B / T 9 9 2 2 . 2 -1 9 9 9几何精度 中G4为热检项目。 ，3 检验机床工作精度时的磨削规范按制造厂规定。 ， . 4 试件中心孔精磨后的表面粗糙度R , 的最大允许值为0 .6 3 1i , m,
