JC-T 952-2005 玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模.pdf.pdf

i c s 9 1 . 1 0 0 .4 0 Q 9 3 备案号: 1 5 2 2 2 - - 2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 lk 标 准 J c / T 9 5 2 -2 0 0 5 玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模 Gl a s s f i b r e r e i n f o r c e d c e me n t p e r ma n e n t t u b e - s h a p e d c o r e f o r mw o r k 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和 国国家发展和改革委员会发 布 J C / T 9 5 2 - 2 0 0 5 H IJ吕 本标准由中国 建筑材料工业协会提出。 本标准由 全国 水泥制品标准化技术委员会归口 。 本标准负责起草单位: 中国 建筑材料科学研究院、 中国 建筑材料工业协会玻 璃纤维增强水泥( G R C 分会。 本标准参加起草单位: 湖南省立信建材实 业有限公司、 大连 仁达新型墙体建材有限公司、 大庆龙马 建筑材料有限公司、安徽强强新型建材有限责任公司、昆明雄劲建材有限公司、厦门荣泰建筑装饰工程 有限公司、 郑州 市新型墙体建材有限公司、北京连汇建材有限公司、广西鼎基建材科技开发有限公司、 吉林省巨 星轻质建材有限公司、 青岛坚固建筑材料有限公司、 河北 滦县立信达新型建材厂、 郑州市王楼 水泥厂。 本标准主要起草人: 崔玉忠、 刘喜平、 王 本森、 崔琪、 王志平、 吴厚军、 田克 雄、 彭建艺、 李建明、 齐航、常亚峰、 韩笑、王立国、李勇、张学文。 本标准委托中国建筑材料科学研究院、中国建筑材料工业协会玻璃纤维增强水泥( G R C分会负责 解 释。 本标准为首次发布。 J C/ P 9 5 2 - 2 0 0 5 玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模 1 范围 本标准规定了 玻璃纤维增强水泥永久 性管 状芯模的 规格与标记、 材料、 技术要求、 试验方法、 检验 规则、标志、堆放与运输。 本标准适用于以 耐碱玻璃纤维为主要增强材料、 快 硬硫铝酸盐水泥、 快硬铁铝酸盐水泥或低碱度硫 铝酸盐水泥为 胶凝材料、 砂子为集料、也可加入粉煤灰等掺合料制成的 两端封闭的玻璃纤维增强水泥 永久性管状芯模。本标准适用于玻璃纤维增强 水泥圆形管状芯模，椭圆形、梯形等异型管状芯 模可参 照本标准使用。 该产品作为非抽芯成孔的芯模用于现浇钢筋混凝土空心楼板、 桥面板及其它空心构造中。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡 是注日 期的引用 文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘 误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日期的 引用文件， 其最新版本适用于 本标准。 G B / T 1 5 9 6 用于水泥和混凝土中的粉 煤灰 G B / T 7 0 1 9 纤维水泥制品试验方法 G B 8 0 7 6 混凝土外加剂 G B / T 1 4 6 8 4 建筑用砂 J C / T 5 7 2 耐碱玻璃纤维无捻粗纱 J C / T 6 5 9 低碱度硫铝酸盐水泥 J C / T 8 4 1 耐碱玻璃纤维网格布 J C 9 3 3 快硬硫铝酸盐水泥快硬铁铝酸盐水泥 J G J 6 3 混凝土拌和用水标准 3 规格与标记 31 规格 玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模规格尺寸见表1 .圆形永久性管 状芯 模的 外形、 剖面与断面示意 图见图1 , 表1 规格尺寸单 位 为 毫 米 公 称 尺 寸 长 L 度外 D壁 T 厚 1 0 0 0 -20 0 0 1 0 0 , 1 5 0 , 2 0 0 5 2 5 0 , 3 0 0 , 3 5 0 , 4 0 0 6 4 5 0 , 5 0 0 , 5 5 0 , 6 0 07 6 5 0 , 7 0 0 , 7 5 0 , 8 0 08 8 5 0 , 9 0 0 , 9 5 0 , 1 0 0 0 9 注:异型及其它规格由供藉双方协商确定。 J C/ T 9 5 2 - 2 0 0 5 一二一习 、 L 图1 圆形永 久性管状芯模的外形、剖面及断面示意图 3 . 2 标记 按照产品的规格尺寸和标准编号顺序标记。 示例:外径1 5 0 m m 、长度2 0 0 0 m m ,壁厚5 m m 的圆形永久性管状芯模的 标记为: G R C 1 5 0 X 2 0 0 0 X 5 T C / T 9 5 2 - 2 0 0 5 4 材料 4 . 1 玻璃纤维 耐碱玻璃纤维应符合J C / T 5 7 2 或J C / T 8 4 1 的规定. 4 . 2 水泥 快硬硫铝酸盐水泥、 快硬铁铝酸盐水泥、 低碱度硫铝酸盐水泥 应分别符合J C / 丁 6 5 9 , J C 9 3 3 的规定. 4 . 3 集料 砂子的技术要求应符合G B / T 1 4 6 8 4 的规定， 其中砂子含泥量不 得大于1 . 0 %， 砂子的 最大 粒径应小 于1 . 5 咖。 4 . 4 掺合料 粉煤灰应符合G B / T 1 5 9 6 的规定. 4 . 5 水 拌和用水应符合J G J 6 3的 规定。 4 . 6 外加剂 可根据成型工艺要求及气候条件的变化， 选择性地加入缓凝剂、 早强剂、 减水剂等外加剂。 外加剂 应符合G B $ 0 7 6 的规定。 5 技术要求 5 . 1 外观质f 外观质量应符合表2 规定、以 每延米永久 性管状芯模为 基准. 表2 外观质f 项目 允许缺陷 贯通裂纹、外露玻纤、飞边毛刻无 蜂窝气孔 长径- 5 深度2 mm， 且不多于1 0 处 管状芯模两端封头 不允许有松动现象 5 . 2 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差不得超过表3 中的规定。 J C/ P 9 5 2 - 2 0 0 5 表3 尺寸允许偏差 单位 为毫 米 项目允许偏差 长度 二 。 外径土3 壁厚土2 端面平整度 5 5 管状芯模平直度 53 5 . 3 物理力 学性能 物理力学性能应符合表4 规定。 表4 物 理力学 性能 项目技术指标 单位长度质盆 k g / m D = 1 0 0 - 2 0 0 5 1 2 . 0 D = 2 5 0 -4 0 052 5 . 0 D = 4 5 0 6 0 054 0 . 0 D = 6 5 0 -8 0 05 6 0 . 0 D = 8 5 0 - 1 0 0 0 58 5 . 0 吸 水 率/ % 5 1 8 抗压性能 8 0 k g 荷载下，无裂纹，无破损 抗激振性振动 1 m i n . 无裂纹，无破损 6 试验方法 6 . 1 外观质f 6 . 1 . 1 f具 钢直尺，量程0 - 3 0 0 m m ， 分 度值1 m m . 6 . 1 . 2 方法 用钢直尺测量管状芯模表面上的蜂窝气孔，并记录缺陷数量。距被测表面约0 . 5 m 且在光线明亮的 条件下，目 测检验贯通裂纹、 外露玻 纤、 飞边毛刺以 及管状芯模两端封头是否粘结牢固。 6 . 2 尺寸偏差 6 . 2 . 1 f具 钢卷尺， 量程0 -3 0 0 0 m m ， 分度值1 二; 钢直尺， 量程0. 3 0 0 m m ， 分度值1 二; 游标卡尺，量 程0 - 1 2 5 m m , 精度0 . 0 2 m m ;靠尺、塞尺。 6 . 2 . 2 方法 6 . 2 . 2 . 1 长度 用钢卷尺测量. 在试样两端对应点处测量， 每个试样在不同 位置测量两次， 以 两次测量结果的算术平 均值作为检验结 果， 梢确至1 m m . 6 . 2 . 2 . 2 外径 用钢卷尺测量. 测量管状芯模端 面上互相垂直的两个位置的直 径， 以 两次测量结果的 算术平均值作 为检验结果. 精确至1 m m . J C/ T 9 5 2 - 2 0 0 5 6 . 2 . 2 . 3壁厚 用游标卡尺测量。 在管状芯模任意位置用切割机切断， 测量断口 上两个位置( 目 测判断最大值、 最小 值处) 的壁厚， 以 两次测量结果的算术平均值作为检验结果， 精确至1 咖。 6 . 2 . 2 . 4 端面平整度 用靠尺和塞尺测量。 在同一端面通过圆心测量两个相互垂直的位置，取两次测量值的 最大数据的算 术平均值作为检验结果， 精确至1 咖。 6 . 2 . 2 . 5 管状 芯模平直度 用2 m 长的铝合金靠尺和塞尺测量，将靠尺紧贴管状芯模， 用塞尺测量最大间隙。 沿管 状芯模长度 方向，先任选一处测量， 然后将芯管转动约9 0 0 测量第二处，取两次测量结果的较大值为检测结果， 精 确至1 m m . 6 . 3 物理力学性能 6 . 3 . 1 单位长度质量 6 . 3 . 1 . 1 仪器设备 台秤，量程0 -1 0 0 k g ， 分度值0 . 1 k g . 6 . 3 . 1 . 2 方法 取自 然千燥后的 整根管状芯模， 称量其质量， 按式( 1 ) 计算单位长度质量， 精确至0 . 1 k g / m , · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 、 ( D 式中: 几 单 位 长 度质 量， 单 位 为 千克 每 米( k g / m ) ; G管状芯模质量，单位为千克( k g ) : L管状芯模长度，单位为米( m ) o 6 . 3 . 2 吸水率 按G B / T 7 0 1 9 规定试验。 63 . 3 抗压性能 6 . 3 . 3 . 1 试验用管状芯模长度 1 0 0 0 m m ，将其浸入2 0 士 3 的水中2 4 h ， 保持管状芯模上表面浸水 高 度不小于5 0 m m ， 取出并擦干表面水分， 进行试验。 6 . 3 . 3 . 2 试验如图2 所示， 把管状芯模固定在试验架垫板上， 将面积为 1 0 0 0 0 耐 ( 宽 度 1 0 0 m m ， 弧线方 向尺寸 1 0 0 m m ) 的弧形压板放置在管状芯模的中间部位。 1 加载板; 2 -1 0 0 0 0 m m '弧形板; 3 一一管状芯模; 4 -垫木。 图2 抗压性能试验装 盆示愈图 6 . 3 . 3 . 3 等现象。 6 . 3 . 4 J C厅 9 5 2 -2 0 0 5 在加载板上施加 8 0 k 9 的祛码，静置 1 0 m i n . ，取下砧码，检查管状芯模表面有无裂纹、破损 杭激 振性 将管状芯模平放在铺有厚度为5 0 m m -6 0 m m 的砂面上，用1 . 1 k W 插入式振动器的振动棒靠在筒体侧 面中部振动1 m i n . ，检查管状芯模表面是否出现裂纹，受震区有无破损。 7 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 1 出 厂检验 7 . 1 . 1 检验项目 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、单位长度质量和抗压性能。 7 . 1 . 2 批盆 由同一类型相同规格的管 状芯模组成同 一受检批， 每个批量为5 0 0 0 件制品，不 足5 0 0 0 件时， 亦作 为一个批量。 7 . 1 . 3 判定 7 . 1 . 3 . 1 外观质且 逐件检验，不符合表2 规定时， 判为不合格品。 7 . 1 . 3 . 2 尺寸允许偏差 从经过外观质量检验合格的 制品中，随 机抽取五件样品 进行检验。全部符合表3 规定时，判 定批量 合格: 若有两件或两件以上不符合表3 规定， 判定批量不 合格: 若有一件不符合表3 规定时， 应再 抽取五 件样品进行复检，复检结果全部符合表3 规定时， 判定该批量产品合格， 若仍有一件不符合表3 规定 时， 则判该批量产品不合格。 7 . 1 . 3 . 3 物理力学性能 对于每一受检批， 在外观质量和尺寸偏差检验合 格的 样品中 抽取两件产品 ， 符合表 4 规定时 判该批 产 品合格，否则判该批产品不合格。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验: a ) 新产品试制定型鉴定: b ) 产品结构、材料、工艺有较大改变时: c ) 停产六个月再恢复生产时: d ) 出厂检验结果与上一次型 式检验结果有较大 差异时; e ) 正常生产每年一次; f ) 国家或地方质监机构提出检验要求时。 7 . 2 . 2 检验项目 表2 、 表3 、表4 中规定的项目 。 7 . 2 . 3 抽样和检验 外观质量的抽样和检验按7 . 1 . 2 和7 . 1 . 3 . 1 进 行; 尺寸偏差的抽样和检验按7 . 1 . 3 . 2 进行:物理 力学 性能检验按7 . 1 . 3 . 3进行。 7 . 2 . 4 判定 外观质量、 尺寸偏差按7 . 1 . 3 . 1 , 7 . 1 . 3 . 2 判定; 物 理力 学性能 全部符合表5 规定时， 判为合格产品。 8 标志、堆放、装卸与 运翰 8 . 1 标志 J C / T 9 5 2 -2 0 0 5 在制品明显位置固定标明生产单 位、商标、产品标记、 生产日 期以 及 “ 严禁 碰撞”等字样的标志， 标志式样如下: 产品标 记 商标严禁碰撞 生产单位 、生产 日期 制品出 厂应提交出 厂证明书，其内容包括: a ) 产品标记及数量: b ) 出厂检验结果; c ) 生产日期及出厂日期: d ) 生产单位名称及商标: e ) 生产单位质检部门签章。 8 . 2 堆放 按规格型号分类堆放，堆放场地应坚实平整，水平堆放时堆放层数不超过1 0 层且高度不超过2 米， 也可采取单层竖直堆放。 8 . 3 装卸与运输 装卸及搬运制品时， 必须轻装轻放， 严禁抛掷。 运输时应固定牢靠， 防止晃动， 必 要时 在底层及制 品间用草垫隔开，制品放置不得超出车厢长度。