JC-T 990-2006 复合硅酸盐绝热制品.pdf.pdf

I CS Q2 5 备案号:1 7 4 8 2 -2 0 0 6 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C f r 9 9 0 一 2 0 0 6 复合硅酸盐绝热制品 S i l i c a t e c o m p o u n d p r o d u c t f o r t h e r m a l i n s u l a t i o n 2 0 0 6 - 0 1 - 1 7 发布 2 0 0 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共和 国国绪 u艾序 朝 阳改革委 员会发布 J C / T 9 9 0 -2 0 0 6 前言 本标准的附录A 、 附录B .附 录C 为规范性附 录。 本标准由中 国建筑 材料Z 业协会 提出 。 本标准由 全国绝热 材料标准化技术委员会 ( S A C / T C 1 9 1 ) 归口 。 本标准主要起草单 位:中国 绝热隔音材料协会、 河南建筑材料研究设 计院。 本标准参加起草单 位: 河北廊坊祁源化工建材有限公司 、广东茂名 华达新型建材 厂有限公司、安 徽淮南市常华保温材料 厂、 江苏无锡市明江保温材料 有限 公司 、黑龙江大 庆市让胡路区 新鹤防腐保 温 材料厂、河南堰师市 华源实业有限公司、新疆乌鲁木 齐盛瑞达节能材料 有限 公司、河 北天达实业有限 公司、大连隆安化工建材有限公司。 本标准主要起草人: 张德信、申 国权、胡小 媛、白召 军、林维。 本标准由 中国绝 热隔音材料协会负责解释。 本标准首次发布。 复合硅酸盐绝热制品 范 围 本标准规定了 复合硅酸盐 绝热制品的定义、 分类与标记、 要求、试 验方法、 检验规则、 标志、包 装、 运输和贮存。 本标准适用于热面温 度不高于 8 7 3 K ( 6 0 0 0C )的设备 及管 道保温工程用复合 硅酸盐 绝热制品。 2 规范 性引 用文件 下列文件中的条款通过本 标准的引用而 成为 本标准的 条款。 凡是注日 期的 引用文件。 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不 适用于本标准， 然而， 鼓励 根据本 标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是 不注日 期的引 用文件， 其最新 版本适用于 本标准。 G B / T 4 1 3 2 绝热材料及相关术语 G B / T 5 4 6 4 建筑材料不嫉性试验方法 G B / T 5 4 8 6 . 1 无机硬质绝热制品试 验方法 外观质量 G B 8 6 2 4 建筑材 料然烧性能分级方法 G B / T 1 0 2 9 4 绝热材料稳 态热阻 及有关 特性的 测定 防护热板 法 G B / T 1 0 2 9 5 绝热材料稳 态热阻 及有关 特性的 测定热流计法 G B / T 1 0 2 9 6 绝热层 稳态 热传递特性的 测定 圆管 法 G B / T 1 0 2 9 9 保 温材料 憎水性试验方法 G B / T 1 6 4 0 0 绝热用 硅酸铝棉及其 制品 G B / 丁1 了 3 9 3 覆盖奥氏 体 不锈钢用绝热 材料规 范 J C / T 6 1 8 绝热材料中可 溶出 氯化物、 氟化物、 硅酸盐及钠离子 的化学分 析方 法 3 定义 GB/T4132确定的以 及下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1复 合 硅 酸 盐 绝 热 制 品s i l ic a t e c o m p o u n d p r o d u c t f o r t h e n n a l in s u l a t i o n 以硅酸盐矿物纤维、颗粒 和粉末状材 料为 主要成分. 掺加渗透材料 如快 T ) 、打浆材 料 ( 如海泡 石、温石棉、水镁石)、 胶凝材料等添加 剂， 经打浆、 发泡、 成型、 干燥 而制成的 绝热制品。 4 分类与标记 4 . 1 分类 按产品形态 分为 毡和管壳，按产品整体是否憎水分为普通型 ( 代号 P )和憎水型 ( 代号Z )。 4 . 2 标记 产品 标记顺序为:产品名称、品种、 产品密 度、 尺寸和标准号。 示例1 :普通型密度为8 0 k g / m ' 、长x 宽x 厚为1 0 0 0 m m x 5 0 0 m m X 5 0 m 】 的复合硅酸 盐绝热毡的标记为: 复合硅酸盐绝热毡 P 8 0 -1 0 0 0 X 5 0 0 X 5 0 J C / T 9 9 0 -2 0 0 6 . J C / T 9 9 0 -2 0 0 6 示例2 僧水型密 度为1 0 0 k g / m ' ,长度为 5 0 0 m m ，内 径为4 5 m m ,厚 度为 8 0 m 的复合硅酸盐绝热管壳的标记为 复合硅酸盐绝热管壳Z 1 0 0 - 5 0 0 x 4, 4 5 x 8 0 J C / T 9 9 0 - 2 0 0 6 5 要求 5 . 1 毡 5 . 1 . 1 外观质量 毡的外观质 量应质 地柔软， 满足施工和运输要 求。 5 . 1 . 2 尺寸允许偏差 长度、宽度 尺寸允许 偏差不大于公称尺寸的士1 % 。 厚度的尺寸 允许偏差 正偏差不大于2 m m ， 不允许 有负偏差。 513 毡的物理性能 毡的 物理性能应符合表I 的 规定 表1 毡的 物 理性能 项目名称 指标 密度，k g / m ' 6 0 - 1 1 0 质量含湿率，% r, 6h) 讨一一一#)5 1. 5 一一一 注:其它密度可由供需双方商定. 53 憎水率 憎水型 产品 应不 小于9 8 %. 5 . 4 可溶出氯化物、氟化 物、 硅酸盐 及钠离子 用于奥氏体 不锈钢材料表面时， 其可 溶出 氯化物、 氟 化物、 硅酸盐及钠离 子应符合G B / T 1 7 3 9 3 的 要 求。 5 . 5 燃烧性 燃烧性能应符合 rG B 8 6 2 4 的A 级均质材料要求。 5 . 6 制品的水萃取液 P H 值 制品的水萃取液P H 值 应为 8 . 5 - 1 1 . 0 6 试验方法 6 . 1 外观质量 在自然光线下用目测和手感检查。 6 . 2 毡的尺寸 按附录A 的规定进行。 6 . 3 管壳的尺寸 按G B / T 5 4 8 6 . 1 规定 进行。 6 . 4 密度与含湿 率 按附录B 的规定进行。 6 . 5 导热系数 按G B / T 1 0 2 9 4 , G B / T 1 0 2 9 5 , G B / T 1 0 2 9 6 的规定进行， 其中 G B / T 1 0 2 9 4 为仲裁 法。 管壳的 导热系 数可用同工艺条件、同配 方的 制品 按G B / T 1 0 2 9 4 , G B / T 1 0 2 9 5 进行测定。 6 . 6 加热永久线变化 按 G B / T 1 6 4 0 0 中 6 . 8 条的规定 进行， 试验温度为6 0 0 0C ， 恒温时间为6 h . 6 . 7 燃烧性能 按 G B / T 5 4 6 4 的规定进行。 6 . 8 可溶出氮化物、 报化物、 硅酸盐及钠离子 按J C / T 6 1 8 的 规定进行。 6 . 9 憎水率 按G B / T 1 0 2 9 9 的规定进 行。 6 . 1 0 压缩回弹率 按附 录B 的规定进行。 6 . 1 1 水萃取液P H 值 6 . 1 1 . 1 仪器 精密P H 计。 6 . 1 1 . 2 试样 从样品中随机 抽取两个 试样， 每个重约5 g ，分别将试 样混拌 均匀。 6 . 1 1 . 3分析步组 J C / T 9 9 0 -2 0 0 6 在室温下称取2 . 0 眯叮 备的试样于2 0 0 m l 烧杯中，加入l 0 0 m l 蒸 馏水或去离子水 ( P H 值6 . 5 - 7 . 5 ) ， 连 续搅拌1 0 m i n ，沉 淀后用快速滤纸滤出 清液。 用P H 计测量溶液的P H 值。 6 . 1 1 . 4 结果计算 结果取两个试样的算术平均值， 小数点后 保留 一位数字。 了 检验规则 7 . 1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7 . 1 . 1 出厂检验 检验项目 为外观质量、 尺寸、密度、 含水率。 7 . 1 . 2 型式检 验 型式检验项目 为第5 章要求中的 全部性能。 有下列 情况之一时，应进行型式 检验: ( a )生产工 艺或原材料有较大改变时; ( b)正常生产每年进行一次; ( c ) 停产半 年以 上，恢复生产时; ( d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; ( e )国 家质量监督机构提出型式检验时。 7 . 1 . 3 如用户有特殊要求，尚 需对可溶出氯化物、 氟化 物、 硅酸盐 及钠离子含量、 燃烧性能进行检验。 7 . 2 检验批量与 抽样方案 7 . 2 . 1 组批 以 同一原料、配 方、同 一生产工艺 稳定连续生产的同一 种产品 每7 天生产期产量为一检验批。 7 . 2 . 2 抽样方案 外观质量、 尺寸允许偏差检验按表4 规定 样本 大小。 以每包装箱 作为 一个 样本单位， 每个样本单位 中全部制品视为完全相同的材料，从每个样本的单位中抽取一块作为样品。 表4 计数检验的抽样与判定规则 批量样本大小合格判定数不合格判定数 NnA eR e 燕9 0512 9 1 - 1 5 0823 1 5 1 -2 8 01 33 4 2 8 1 5 0 0 2 056 物理性能的 检验从外观质量、 尺寸允许偏差合格的样 本中随 机抽取足够的样品 制作各项目 所需数 量的试样。 7 . 3 判定规则 7 . 3 . 1 若外观质量与尺寸允 许偏差的不 合格品 数小 于或等于表4 中 给出的 合格判定数 A e ， 则 判定该 批产 品外 观质量与尺 寸允 许偏差合格; 若不合格数大于或等于 表4 中给出的不合格 判定 数R e ， 则判定 该批产 品外观质量与尺寸允许偏差不合格。 7 . 3 . 2 物理性能条 款中 所有性能符合规定的指 标时， 则判该批产品物理性能 合格， 若有二项以 上性能 不符合规定时， 判该批产品不合格。 若有一项达不到规定 指标时， 可随机抽取双倍样品 进行不合格项目 的复验，如复检合格，则判定该批产品物理性能合格，如仍不合格，则判定该批产品不合格。 7 . 3 . 3 合格批的所有 技术指标必须同时符合7 . 3 . 1 和7 . 3 . 2 的规定， 否则判该批产品不合格。 7 . 3 . 4 若抽样检验结果只因外观质量与尺寸不合 格， 允许生产厂 逐件 检验， 剔除不合格品 后， 重新验 收。 8 标志、 包装、运输和贮存 8 . 1 标志 出厂 产品 应有质量合格证， 每一包装箱上 应标明 产品 标记、注册商 标、 数量、 制造厂名、生产日 期， 还应按G B / T 1 9 1 的 规定标注 “ 怕湿” 等标 记。 8 2 包装 产品 应用带有防潮内衬的包 装箱或塑 料薄 膜编织袋包装。 8 . 3 运输 运输中 应有防水、防 潮措施，防 止挤压、 散箱。 8 . 4 贮存 贮存时应按产品的类型、规 格、生 产日 期在室内 贮存，场 地应千燥、 通风、防 潮设 施， 贮存期限 不得超过使用有效期。 附录A ( 规范性附录) 毡的尺寸的测定 A . 1仪器 A . 1 . 1 钢直尺或钢卷尺， 分度值l m m ; A . 1 . 2 测厚仪:压板压力9 8 P a ，分度值0 . l m m ，如图A l 所示。 1 - 表架: 2 一一侧试平台面 3 一一压板; 4 一一佰分表 图A 1 测厚仪 A . 2 毡的 几何尺寸测量 A . 2 . 1 长度与宽度的 测量 把试件平放在试验平台上，用钢直尺 或钢卷尺 在距试件两 边约1 0 0 二处及中间位置分别 测量试件的 L! 呈 -一 昌 L / 21 0 0 图 A 2 长度与宽度测量位置 J C / T 9 9 0 - 2 0 0 6 长度 ( L ) 和宽度 ( B )( 见图 A 2 )，精确至I m m o试件的长 度和宽 度分别以 3 次测量结果的 算术平均值 表示。 A . 2 . 2 厚度的测量 方法 A . 2 . 2 . 2 试验步骤 在已 测定过长度和宽 度的 式样上进行厚度 测定。 调节测厚仪压板与 平台面平行或 使百分表测杆与平台 面垂直。 抬起测厚仪压板， 将试样放在乎台 面和压板之间， 轻轻放下 压板， 使 其与试样接触。 待百分表 示值稳定后读数， 精确到0 . l m m a 4 个厚 度测 量点位置如图A 3 所示。 L14 L一4 粉 I 一一一一一一 . 毛 压一 一 一 平一一一一一一 申一一 -0 I 寸 图A 3 厚度测定点厚 度 A . 2 . 2 . 3 试验结果:以4 点测量 值的算 术平均值作为该样本的厚 度。 附录B ( 规范性附录) 毡的密度与质量含湿率的测定 B . 1 B . 1 . 1 B . 1 . 2 B . 1 . 3 B . 1 . 4 B . 1 . 5 B . 2 仪器设备 天平， 分度值为0 . 0 1 g ; 钢直尺，分度值为l m m ; 测厚仪，同A . 1 . 2 ; 电热鼓风千燥箱: 千燥器。 试件 随机抽取3 个样品，毡加工成不小于3 0 0 m m X 3 0 0 二的试件， 其厚 度为样品厚 度， 管壳 加工成长 度不 小于 3 0 0 m m 的试件。试件应厚度均匀、无夹层、 无破裂。 B . 3 试验步骤 B . 3 . 1 在天平上称量试件自 然状态下的质量G , 精确至0 . 0 1 g o B . 3 . 2 将试件置于电热鼓风干 燥箱中，在 ( 3 8 3 士 5 ) K ( 1 1 0 士5 ) 下 烘干至 恒质量，然后 移至千 燥器中 冷却至室温。 恒质量的 判定为恒温3 h 两次称 量质量的变化率小于 0 . 2 %, B . 3 . 3 称量烘后的试件质量G ,精确至0 . 0 1 g B . 3 . 4 按A . 2 的方法测量 试件的几何 尺寸， 计算试件的体 积Y 。 B . 4 试验结果计算 B . 4 . 1 试件的 密度按式 ( B 1 ) 计算， 精确至l k 彭m “ 。 P二G / V 式中: P 试件的密度， 单位为公 斤立方半 ( k g / m ); G 试件烘干后的质量，单 位为公斤 ( k g ) : 厂 试件的体积， 单位为立方 米 ( M I ) 。 B . 4 . 2 制品的 密度为3 个 试件密度的 算术平均值，精 确至l k g / 耐。 B . 4 . 3 试件的 质量含湿率按式 ( B 2 ) 计算，精确至 0 . 1 % . W=1 0 0( 肠一 ) /G 式中: “ 一试件的质量含湿率，%; G , 一试件自 然 状态 下的质量， 单位为公斤 ( k g ); G 试件烘干后 的质量，单位为公斤 ( k g )。 B . 4 . 4 制品的质量含 湿率为3 个试件质量含湿率的 算术平均值， 精确至0 . 1 % 0 ( B I ) ( B 2 ) 附 录 C ( 规范性附录) 压缩回弹率的测定 C . 1 仪器 C . 1 . 1 加荷设备应符合以下要求: 压板移动速率为 ( 5 0 土1 0 ) m m / m i n ， 不平 行度不大于2 二， 上下压板 直径大于3 0 0 m m ， 试样的 压缩 率偏差不大于3 % 0 C . 1 . 2 测厚仪:同A 1 . 2 . C . 1 . 3 秒表。 C . 2 试件制备 保持厚度不 变， 从复 合硅酸盐毡样本上裁 取厚 度均匀、 长度尺寸为 2 0 0 m m X 2 0 0。的 试件3 块。 C . 3 试验步骤 C . 3 . 1 用测厚仪测出试 件的厚 度。 C . 3 . 2 将试件平放到加 荷设备的 下压板中 心位置， 开 动加荷设 备， 使试件 受压， 匀速加荷至试件为原 始厚 度的 5 0 % 时停止加荷， 持荷1 0 m i n 后卸去全部荷载。 0 . 3 . 3 卸去荷载后使试 件自由 恢复1 0 m i n ， 快速测量 试件的厚 度. C . 4 试验结果计算 C . 4 . 1 试件的压缩回弹 率按 ( C 1 ) 计算: R = ( 2 H, / H - 1 ) X 1 0 0· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ( C 1 ) 式中: R =压缩回弹率，%: H =试件卸载自 由 恢复后的 厚度，单位为 毫米 ( M M) ; H =试件的原始厚度，单位为毫米 ( M M)。 C . 4 . 2 以 3 块试件压缩回弹率的 算术平均值作为样本的压缩回弹率， 计算结果保留三位有效 数字。