JT-T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座.pdf

K S 刃 目 旧 P z 日 备案号: 万T 中 华 lk 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 J T / T 4 -2 0 0 4 代替 J T / T 4 -1 9 9 3 , J T 3 1 3 2 . 3 -9 0 公路桥梁板式橡胶支座 R a t e 勿 p e 为r e l a s t o x n e r i c 址 g h w a y p a d b e a r i n g s b r i d g e s 2 0 0 4 - 0 3 - 1 7 发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发 布 d 下/ 下 礴 - 么 艾 4 目次 m 前言 范围 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范性引用文件 · · · · · · · · · · · · · 。 · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ 1 产品分类及代号 · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， ， · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · ·· · 1 飞J70八90，一 1es 技术要求 · · · · · · · · · · · 一 试验方法 · · · · · · · · · 检验规则 · · · · · · · · · 标志、 包装、 储存、 运输 安装和养护· · · · · · ， · · ， 二 2内j41fU7只 附录A ( 规范性附录) 公路桥梁板式橡胶支座 力学性能 试验 方法 · · ， · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 。 · · J T / T 4 - 2 0 0 4 前言 本标准参照了L S O 6 4 4 6 -1 9 9 4 橡胶制品一桥梁支座一橡胶材料规范 、 美国A A S H T O 美国公路桥 梁设计规范-L R F D ) ( 1 9 9 4 ) 和欧洲 标准C E N / T C 1 6 7 N 1 8 5 ( 2 0 0 1 ) 等国际、 国 外先进标准。 本标准代 替J T / T 4 -1 9 9 3 公路桥梁板式橡胶支座 和Jr 3 1 3 2 . 3 -9 0 公路桥梁板式橡胶支座成品 力学性能检 验规则 。本次 修订除 参照国内 外有关标准新版本外， 还将YT 3 1 3 2 . 3 -9 0 的有关内容作为 附录纳人本标准。 本标准与 T / T 4 -1 9 9 3 相比主要变化如下: 取消了 板式橡胶支座设计参数， 提出 按照 新颁布的 公路钢 筋混凝土 及预应力混凝土桥涵设计 规范 O T G D 6 2 -2 0 0 4 ) 进行 设计; 调整了橡胶、 聚四氟乙烯板材等的物理机械性能; 增加了支 座安装和 养护的 有关内 容; 取消了附录“ 支座规格系列” ; 增加了规范性附录 公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法 。 本标准的附录A为 规范 性附录。 本标准由中交公路规划设计院提出。 本标准由中华人民共和国交通部科技教育司归口。 本标准起草单位: 中 交公路规划设计院、 上海彭浦橡胶制品总厂、 浙江省海盐县秦山橡胶工程有限 公司、 交通部公路科学研究所。 本标准主要起草人 : 郑学珍、 鲍卫刚、 李秉秋、 顾宝生、 袁关生、 夏晓霞 本标准所代替的 历次版本发 布情况如下: J T 3 1 3 2 . 1 - 8 8 , J T 3 1 3 2 . 2 -8 8 , J T / T 4 - 1 9 9 3 ; -打 3 1 3 2 . 3 -9 0 0 J T / T今-2 0 0 4 公路桥梁板式橡胶支座 1 范围 本标准规 定了 公路桥 梁板式橡胶支座产品的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则以 及标志、 包装、 储存、 运输、 安 装和养护的要求。 本标准 适用于公路桥梁所用矩形、 圆 形板式橡胶支座。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( e q v 5 0 3 7 : 1 9 9 4 ) G B / T 9 1 2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 G B / T 1 6 8 2硫 化 橡 胶 低 温 脆 性 的 测 定 单 试 样 法 ( e q v 1 5 0 8 1 2 : 1 9 9 1 ) G B / T 3 2 8 0 不锈钢冷轧钢板 G B / T 3 5 1 2 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验( e q v 5 0 1 8 8 : 1 9 9 8 ) G B / T 6 0 3 1硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定( 1 0 一 1 0 0 B 2 1 1 D ) ( i d t 5 0 4 8 : 1 9 9 4 ) G B / T 7 7 5 9硫化 橡 胶 或 热 塑 性 橡 胶 在 常 温 、 高 温 和 低 温 下 压 缩 永 久 变 形 的 测 定 ( e q v 5 0 8 1 5 : 1 9 9 1 ) G B / T 7 7 6 0 硫化 橡胶与金属粘合的测定 单 板法( e q v 5 0 8 1 3 : 1 9 8 6 ) G B / T 7 7 6 2硫 化 橡 胶 耐 臭 氧 老 化 试 验 静 态 拉 伸 试 验 法 ( n e q 5 0 1 4 3 1 / 1 : 1 9 8 9 ) G J B 3 0 2 6 聚四 氟乙 烯大型板材规范 H G / T 2 1 9 8 硫化橡 胶物理试验方法的 一般要求 H G / T 2 5 0 2 5 2 0 1 硅脂 J T 3 9 1公路桥梁盆式橡胶支座 J J G 1 7 5 非金属拉力、 压力和万能 试验机检 定规 程 J T G D 6 2 公路钢筋混凝土及预 应力混凝土桥涵设计规范 3 产品分类及代号 3 . 1 产品分类 3 . 1 . 1 按结构型式分为: a ) 普通板式橡胶支座区分为矩形板式橡胶支 座( 代号G J Z ) , 圆 形板式橡胶支座( 代号G Y Z ) ; b ) 四 氟滑板式橡胶支座区 分为矩形四 氟滑板橡胶支座( 代号G J Z F 4 ) 、 圆形四氟滑板橡胶支座( 代 号G Y Z F 4 ) o 3 . 1 . 2 按支座材料和适用温度分为: a ) 常温型橡胶支座， 应采用氯丁橡胶( C R ) 生产， 适用温度为一 2 5 一 6 0 0 C 。不得使用天然橡胶代 替氯丁 橡胶， 也不允许在抓丁 橡胶中 掺人天然橡胶; b ) 耐 寒型橡胶支座， 应采用天然橡胶( N R ) 生产， 适用的温度为一 4 0 一 6 0 C o 3 . 2 产品代号 表示方法 : J T / 下 礴 - 2 0 0 4 口 分类: 常温型支座采用抓丁橡胶( C R ) ; 耐寒型支座采用天然橡胶( N R ) . 尺寸: 矩形 l , x l b x t ( m m ) ; 圆形 d x t ( m m ) o 型式代号: F 4 表示为四 氟滑板支座; 不加代号为普通支座。 名称代号二 G J Z 表示公路桥梁 矩形支 座; G Y Z 表示公路桥梁圆形支座。 示例 1 : 公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座， 短边尺寸为 3 0 0 m m， 长边尺寸为 4 0 0 mn ， 厚度为4 7 m m ， 表 示为 G J Z 3 0 0 x 4 0 0 x 4 7 ( C R ) o 示例2 : 公路 桥梁圆 形四氟 滑板 天然 橡胶支 座， 直径 为3 0 0 m n ，厚度为5 4 m n ， 表 示为: G Y Z F 4 3 0 0 x 5 4 ( N R ) o 3 . 3 支座结构 3 . 3 . ， 普通板式 橡胶支座 普通板式橡胶支座应至少由两层以上加劲钢板， 且钢板全部包在橡胶弹性材料内形成的支座， 其结 构分别见图1 和图2 0 钢板 一.一 司 曰 L 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 下 r ， -卜. 月 . .-.-闷 如 一-钾 一 . . 图1 矩形普通板式椒胶支座 图z 圆形普通板式椒胶支座 J T / T 4 - 2 0 0 4 3 . 3 . 2 四 氟滑板橡胶支座 四氟滑板橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板材形成的支座， 其结构分别见图3 和图4 0 G I卜， 一州 刁口 工口 A l i 尸一1 1，. . 圈3 矩形四扭滑板椒胶支座 圈4 圆形四妞滑板椒胶支座 4 技术要求 4 . 1 设计要求 支座的设计参数、 设计要求及验算方法应按 J T G D 6 2的规定执行。 4 . 2 力学性能要求 支座力学性能要求见表t o 裹 1 项目 指标 极限抗压强度8( M P a ) 7 0 实测抗压弹性模量E , ( M P a )E*E x 2 0 % 实测抗剪弹性模量 , ( M P a )G: G x 1 5 % 实测老化后抗剪弹性模量 G 2 ( M P . )G+Gx1 5 % Jr , 叮 今- 2 0 0 4 表 1 ( 续) 项目指标 实测转角正切值 la n 9 混凝土桥y 1 / 3 0 0 钢桥1 / 5 0 0 实测四 氟板与不锈钢板表面 摩擦系 数P l ( 加硅脂时)0 . 仍 支座抗压弹性模量 E和支座形状系数S应按下列公式计算: (l)(z)(3) 矩形 支座 =5 . 4 G· S 2 l o ,·l o b 2 t , ( 6 0 , +l o b ) 圆形支座S二 式中: E 支 座抗 压弹 性模量， M P a ; 支座抗剪弹性模量， M P a ; S 支座形 状系 数; 瓜 矩形支座加劲钢板短边尺寸， m m ; 1 0 1一矩形支 座加劲钢板长边尺寸， m m ; t , 支 座中间 单层橡胶片 厚度， m m ; d o 圆 形支座加劲钢板直径， 二 。 4 . 3 材料要求 4 . 3 . ， 橡胶 橡胶的物理机械性能应满足表 2 的要求。 d o 4 t , 表 2 技术指标 抓丁橡胶 ( 适用于 一 2 5 一 6 0 9 C ) 天然橡胶 ( 适用于一4 0 一 印) 硬度( H M )6 0 士5印 士5 拉伸强度 MP a ) X1 7_ 1 8 扯断伸长率( %)4 0 0井 5 0 脆性温度( ) ( 一 4 0 一5 0 恒定压缩永久变形( 7 0 9 C x2 4 h ) ( %) 1 01 0 四氟板与橡胶剥离强度( k N / m) 77 注: 不得使用任何再生胶或粉碎的硫化橡胶， 其最小含胶量不得低于重量的5 5 % 加劲钢板 加劲钢板的强度不应低于Q 2 3 5 C 钢板强度， 其质量应满足G B / T 9 1 2 的有关要求。加 劲钢板的 2司 4. 3 4 J T / T 4 - 2 0 0 4 厚度不应小于2 m m ， 与支座边缘的 最小间距不应小于5 m m ， 上下保护胶层的厚度不应小于2 . 5 m m 。 不应 使用拼接钢板。不允许在同一支座中使用不同厚度的钢板。 b ) 钢板加工时， 应除锈、 去油污， 钢板周边应仔细加工， 去除毛刺。 4 . 3 . 3 聚四氟乙 烯板材 a ) 支座 使用的 聚四 氟乙烯板材应是采用平均粒径不大于5 0 y n 的 新鲜纯料模压板材， 模压成型 压 力不应小于3 0 M P a 。 不应使用车削板材， 也不应使用回头料或掺加 任何填料的板材。 b ) 四氟滑板支 座中 使用的 聚四 氟乙 烯板材的 表面应光滑、 平整， 不应有裂纹、 气泡、 分层和机械损 伤， 其物理机械 性能 应满足表3 的 要求。 表 3 项目指标 相对密度( 比 重) ( k g / a 3 ) 2 1 3 0-2 2 0 0 拉伸强度( M P a )33 0 断裂伸长率( %)3 3 1刀 c ) 四 氟滑板支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制润滑油储油槽， 储油槽直径为8 m m士 0 . 5 n n n ， 深度为rf / 2 士 0 . 1 m m . 储油槽的总 平面面积应为支座总平面面积的2 0 %一 3 0 %。 储油槽应采用 热压成型， 不能用机 械方法成型， 其排列应符合T f 3 9 1 中图5 的 规定。 d ) 四氟滑板支座粘 贴的聚四 氟乙烯板材最小厚度应 符合表4 的 规定。 表4单位: m m 矩形支座圆形支座 长边范围( l b )厚度( t d直径范围( d )厚度( t r ) ， 2 _引 刃 2 ， ) )35 1 X ) 3 4 . 3 . 4 不锈钢板 a ) 四 氟滑 板支座中使用的不锈钢板， 应采用。 C r l 7 N i l 2 M o 2 , O C r 1 9 N i l 3 M o 3 或1 C r l 8 N i 9 T 不 锈钢， 其 技术条件应 符合G B / T 3 2 8 0 的 规定。表面粗 糙度 R 。 的值应小于0 . 8 N i n ， 表 面硬度应为H V 1 5 0 一 H V 2 0 0 , 表面平面度最大偏差不应大于 。 . 0 0 0 3 1 。 或 d o沿海桥和跨海桥支座应采用 O C r l 7 N i l 2 M o 2或 O C r l 9 N i l 3 M o 3 不锈钢板。 b ) 四 氟滑板支座中使用的不锈钢板的厚度应符合表5 的 规定。 裹5单位: m m 矩形支座 圆形支座 长边范围( l b )厚度( 、 )直径范围( d )厚度( t 6 ) 缤5 1刃 2 65 ( 旧 2 ， 刃2 . 55 眨 】2. 5 4. 3. 5 硅脂 油 硅脂油宜采用5 2 0 1 - 2 硅脂润滑油。硅脂油应经过检验， 在一 4 0 时不应干涸， 不应有害于滑移面 材料， 并应具有良 好的 抗臭氧、 防腐蚀和防水 性能， 不应含有机械杂质。硅脂油的 技术条件 应符合H G / T 2 5 0 2 的有关规 定。 4 . 3 . 6 粘结剂 粘结剂应是 不可溶的和热固 性的， 其质量应稳定， 粘结橡胶与钢板、 四 氟板与橡胶的剥离强度应满 5 J T / T 4 - 2 0 0 4 足表 2 的要求。 4. 4 4 . 4 尺寸偏差 平面尺寸偏差应符合表 6 的规定。 表 6单位 : n it n 矩形支座圆形支座 长边范围( 1 6 )偏差 直径范围( d ) 偏差 1 , _,3 0 0+ 2 , 0d S 3 0 0+ 2 , 0 3 0 0 5 1刃+5 , 0 d 5 1 洲 ) +5 , 0 4 . 4 . 2 厚度 尺寸偏差 应符 合表7 的 规定。 表7单位: mm 矩形支座圆形支座 厚度范围( t )偏差厚度范围( c )偏差 t ,4 9+1 , 0t X 4 9+1 , 0 4 9 1 5 0 +4 , 0 1 5 0 +4 , 0 4 . 5 外观质， 每 块支座外观质量不允许有表8 规定的 两项以 上缺陷同 时存在。 表 S 名称成 品 质 量 标 准 气泡、 杂质 气泡、 杂质总面积不得超过支座平面面积的0 . 1 %， 且每一处气泡、 杂 质面积不能大于5 0 n 耐 ， 最大深度不超过 2 m m 凹凸不平 当 支座平面面 积小于0 . 1 5 n ? 时， 不多于两处; 大于。 . 1 5 i n 2 时， 不多于 四 处， 且每处凹凸高 度不超过0 . 5 - ， 面积不 超过6 . . . ' 四 侧面裂纹、 钢板外露 不允许 掉块、 崩裂、 机械损伤不允许 钢板与橡胶粘结处开裂或剥离不允许 支座表面平整度 1 . 橡胶支座: 表面不平整度不大于平面最大长度的。4 %; 2 . 四氟滑板支座: 表面不平整度不大于四氟滑板平面最大长度的 0 . 2 % 四氟滑板表面划痕、 碰伤、 敲击不允许 四氟滑板与橡胶支座粘贴错位 不得超过橡胶支座短边或直径尺寸的。 . 5 4 . 6 内在质f 支座解剖后应满足表 9 的要求。 J T / T 4 - 2 0 0 4 表 ， 名称解 剖 检 验 标 准 锯开后胶层厚度 胶 层 厚度 应均 匀， : : 为5 - 或8 - 时， 其偏差 为t 0 . 4 -; t ， 为 1 1 - 时， 其偏差不得大于t 0 . 7 m m ; t , 为1 5 - 时， 其偏差不得大于 士 1 . 0 - 钢板与橡胶粘结 钢板与橡胶粘结应牢固， 且无离层现象， 其平面尺寸偏差为t 1 -; 上下保护层偏差为( + 0 .5 , 0 ) - 剥离胶层( 应按H G / T 2 1 9 8 规定制成试样) 剥离胶层后， 测定的橡胶性能与表 2的规定相比， 拉伸强度的下降 不应大于巧%， 扯断伸长率的下降不应大于2 0 % 4. 7 4. 7. 1 4. 7 . 2 4. 7. 3 油 。 4. 7. 4 四奴滑 板支座组装 凡工厂配套提供的四 氟滑板支座， 应进行整体 组装。 凡待组装的零部件， 应有工厂质检部门的合格标记。 组装时， 四氟滑板支座表面和不锈钢板表面应用丙酮或酒精擦洗干净后， 注满 5 2 0 1 - 2 硅脂润滑 支座外露表面应平整、 美观， 组装的四氟滑板支座的公差应满足设计图纸要求， 并用螺栓或短钢 筋临时固 定， 钢件表面部分， 应进行有效防 护， 同时应标明支座中 心位置。 4 . 7 . 5 四 氟滑板支座应设置防尘罩， 构造 要便于 装拆。 5 试验方法 5 . 1 橡胶试验 5 . 1 . 1 硬度试验应按G B / T 6 0 3 1 的 规定进行。 5 . 1 . 2 拉伸强度、 扯断伸长率测定应按H G / T 2 1 9 8 , G B / T 5 2 8 的 规定进行。 5 . 1 . 3 脆性温度试验应按G B / T 1 6 8 2 的规 定进行。 5 . 1 . 4 恒定压缩永久变形测定应按G B / T 7 7 5 9 的 规定进行( 试样采用。 型) 。 5 . 1 . 5 热空气老化试验方法应按 G B / T 3 5 1 2 的规定进行。 5 . 1 . 6 耐臭氧老化试验应按 G B / T 7 7 6 2的规定进行。 5 . 1 . 7 橡胶与 钢板或四 氟板粘结的 剥离强度的 测定应按G B / T 7 7 6 0 的 规定进行。 5 . 2 硅脂油性能 试验 硅 脂油性能试验应按H G / T 2 5 0 2 的规 定进行。 5 . 3 聚四 氮乙 烯板材试验 聚四氟乙 烯板材的相对 密度、 拉伸强度和断裂伸长率测定应 按旬B 3 0 2 6 的 规定进行。 5 . 4 外形尺寸 支座外形 尺寸 应用钢直 尺量测， 厚度应用游标卡尺或量规量 测。 对矩形支座， 除应在四边上量测长 短边尺寸外， 还应量测平面与侧面对角线尺寸， 厚度应在四 边中 点及对角 线中 心处量测; 对圆形支座， 其 直 径、 厚度应至少量测四 次， 测点应垂直交 叉， 并量测圆 心处厚度。外形尺寸和厚度取其实测值的 平均 值。 5 . 5 外观质f 支 座外观质量， 用目 测方法或量具逐块进行检查， 若两项缺陷均为不允许项目 则不能进行 修补外， 其余不合格产品可进行一次修补， 修补后仍不合格者不得出厂。 5 . 6 力学性能 7 J T / T 4 - 2 0 0 4 支座成品力学性能试验应按照附录A的规定进行。 5 . 7 内 在质f 支座解剖检验， 应抽取一块橡胶层数大于三层的支座， 将其沿垂直方向 锯开， 进行规定项目 检验。 6 检验规则 6 . ， 检验分类 板式橡胶支座 检验分为进厂原材料 检验、 出厂检验和型式 检验。 6 . 1 . 1 进厂原材料检验 板式橡胶支座加工用原材料及外加工件进厂时， 应进行的验收检验。 6 . 1 . 2 出厂检验 支座出厂检验为每批产品交货前应进行的检验。出厂检验应由工厂质检部门进行， 确认合格后方 可出 厂， 出厂时应附有产品质量合格证明文件， 并附有支座的规格、 胶种、 单层橡胶和钢板厚度、 钢板的 平面尺寸、 钢板层数、 橡胶总厚度， 以便使用单位验收和 抽检。 6 . 1 . 3 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正常生产后， 胶料配方、 工艺、 材料有较 大改变， 可能影响产品性能时; 。 ) 产品停产一年以上， 恢复生产时; d ) 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出 要求时; e ) 国家 质量监督机构 要求或 颁发产品生产 许可 证时。 6 . 2 检验项目及要求 6 . 2 . ， 支座用原材料的进厂检验应满足表1 0 的要求， 并附有每批进料材质证明。 表 1 0 项目检验内容检 验 周 期 要求 橡胶 物理机械性能 脆性温度、 热空气老化每季度一次; 耐臭氧 老化每年一次; 其余每批胶料 4. 3 . 1 钢板 机械性能汐卜 观 每批钢板4 . 3. 2 聚四氟乙烯板物理机械性能、 储油槽尺寸和厚度每批原料( 不大于2 0 0 k g ) 一次 4 . 3 . 3 不锈钢板 机械性能、 厚度、 光洁度 每批钢板4. 3 . 4 硅脂油物理性能 每批原料( 不大于5 0 k g ) 一次 4 . 3 . 5 粘结剂 与钢板、 橡胶、 四氟板粘结剥离强度 每批4 . 3. 6 6 . 2 . 2 支座出厂检验应满足表 1 1 的要求。 表 1 1 项目检 验 内容 检 验 周 期要求 外型尺寸 平面尺寸、 厚度偏差 抽检2 5 %4 . 4 外观质量外观缺陷每块支座4 . 5 内在质量 内部缺陷、 偏差每2 0 0 块取一块 4 . 6 力学性能 抗压、 抗剪弹性模量， 极限抗压强度， 抗剪枯 结性与抗剪老化交叉检验 每批产品一种 4. 2 6 . 2 . 3 支座型式检验应满足表 1 2的要求。 J口 了 今- 2 i义协 衰 i s 序 号 型式检验分类 力学性能检验项目 原材料 检验 项目 出厂 检验 项目 抗压弹性 模量 抗剪弹性 模量 抗剪 粘结性 抗剪 老 化 四氟板与 不锈钢板 摩擦系数 容许 转 角 极限抗压 强度 一L ._ 抽 租 克 座 规格 1 新产品试制定型 鉴定 2 五种， 三 种规 定规格 全检、全检 2 胶料配方、 工艺改 变 么 三种全检全检 3 停产一年恢复生 产 乙 三种 规 定规 格 全检全检 4 重要和用量较大 工程及用户提出要 求时 板式 橡胶 支 座作 此 项试验 四氛 滑 板支 座 作此 项试验 三种， 用量 1 0 0 块 以下时 可 抽一 种 用户要求 时 用户要求 时 5 国家质检部门要 求或颁发产品许可 证 对规 定 规格 型 号 I 三种 规 定规 格 全检全检 每种规格支座抽检数 量( 各项检验通用) 三块三对三对三 对三对三对三块 要求满足4 . 2表 1 0表 1 1 注: 表中 表示应作项目; 空白 表示可不作项目 。规定规格支座及试验方法见附录A 6 . 3 判定规则 6 . 3 . ， 进厂原材料 检验应全部项目 合格后方可 使用， 不合格材料不允 许用于支座生 产。 6 . 3 . 2 支座出厂检验时， 若有一项不合格， 则应从该批产品中随机再取双倍支座， 对不合格项 目 进行复 检， 若仍有一项不合格， 则判定该批产品不合格。 6 . 3 . 3 支座力学性能试验时， 随机抽取三块( 或三对) 支座， 若有两块( 或 两对) 不能满足要求， 则认为该 批产品不合格。 若有一块( 或一对) 支座不能 满足 要求时， 则应从该批产品中 随机再抽取双倍支座对不 合格项目 进行复检， 若仍有一项不合格， 则判定 该批产品 不合格。 6 . 3 . 4 型式检验时， 应全部项目 满足要求为合格。若使 用单位抽检支座 成品 力学性能 有两项各有一 块 ( 一对) 支座不合格; 颁发产品许可证时， 抽检支座有三项各有一块( 一对) 支座不合 格， 则可按照6 . 3 . 3 的规定进行复检， 若仍有一项不合格. 则判定该批产品为不合格。 7 标志、 包装、 储存、 运输 7 . 1 标志 生产厂的 商标应在模具内 侧面 刻出， 以使每块支座留有永久 性标记。 7 . 2 包装 支座应根 据分类、 规格分别包装。包装应牢固可靠， 包装外面应注明产品 名称、 规格、 制造日 期。 包 装内应附有产品合格证。 J T / T 4 - 2 0 0 4 7 . 3 储存 7 . 3 . 1 储存支座的库房应干 燥通风， 支座应堆放整齐， 保持清洁， 严禁与酸、 碱、 油类、 有机溶剂等相接 触， 并应距热 源 l m以上且不能与地面直接接触。 7 . 3 . 2 支座 储存期不宜超过一年。如 储存期较长， 则在使用时应进行有关检验， 其力学性能 应符合本 标准的有关规定和要求。 7 . 4 运输 支座在运输中， 应避免阳光直接曝晒、 雨淋、 雪浸， 并应保持清洁， 不应与影响橡胶质量的物质相接 触 。 8 安装和养护 8 . 1 支座选用 8 . 1 . 1 选用板式橡胶支座时， 支座的最大承载力应与桥梁支点反力相吻合， 其容许偏差范围宜为 t 1 0 % . 8 . 1 . 2 对于弯、 坡、 斜、 宽桥梁， 宜选用圆形板式橡胶支座。 公路桥梁工程不宜使用带球冠的橡胶支座 或坡形的橡胶支座。 8 . 1 . 3 当 桥梁纵坡坡度不大于1 %时， 板式橡 胶支座可直接设置于墩台上， 但应考虑纵坡影响所需要 的 厚度。当 纵坡坡度大于1 %时， 应采用预埋钢 板、 混凝土垫块或其他措施将梁底调平， 保证支座平置。 板式橡胶支座应按 1 G D 6 2 的有关 规定验 算并在 验算满足规定要求后方可使用。 8 . 1 . 4 四 氟滑板橡胶支座应水平安装。支座的四 氟滑板不得设置在 支座底面， 与四 氟滑板接触的不锈 钢板也不能设置在桥梁墩、 台垫石上。 8 . 2 安装准备 8 . 2 . 1 板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石， 支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定， 垫石长 度、 宽度应比 支座相应的 尺寸增加5 0 m m 左右， 其高度应为l 0 0 m m以 上， 且应考虑便于支座的 更换。 8 . 2 . 2 支座垫石内 应布置钢筋网， 钢筋直径为8 m m时， 间距宜为5 0 m m x 5 0 m m ， 桥梁墩、 台内 应有竖向 钢筋延伸至支座垫石内， 支座垫石的 混凝土强度等级不应低于C 3 0 o 8 . 2 . 3 支 座垫石表面应 平整、 清洁、 干 爽、 无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下， 同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、 台上支承垫石应处于同一设计标高平面内， 其相对高差不应超过 土 1 . 5 m m ， 同一 支承垫石高差 应小于0 . 5 m m o 8 . 3 支座安装 8 . 3 . 1 支座进场后， 应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。安装时， 应按照设计图纸 要求， 在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线， 以保证支座准确就位。 8 . 3 . 2 支 座安装时， 应防止支座出现偏压或产生过大的 初始剪切变形。安装完成后， 必须保证支座与 上、 下部结构紧密接触， 不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构， 应避免重型车辆通过。 8 . 3 . 3 桥 梁墩台的 设计应考虑支座养 护、 更换的需要。 任何情况下， 不允许两个或两个以 上的支座沿 梁纵向中心线在同一支承点并排安装; 在同 一根梁( 板) 上， 横向不宜设置多于两个支 座; 不同规格的支 座不应并排安装。 8 . 3 . 4 支 座安装后， 应全面检查是否有支座漏放， 支座安装方向、 支座型式是否有错， 临时固 定设施是 否拆除， 四 氟滑板支座是否注人硅脂油( 严禁使用润滑油代替硅脂油) 等现象， 一经发现， 应及时调整和 处理， 确保支座安装后的 正常工作， 并记录支座安装后出现的各项偏差 及异常情况。 8 . 4 支座养护 8 . 4 . 1 板 式橡胶支座应 定期进行养护和维 修检查， 一旦发现问题， 应及时进行修补或更换。 8 . 4 . 2 板 式橡胶支座及四氟滑板橡胶支座 应检查如 下内 容: a )支座是否出 现滑移 及脱空现象; 1 0 JT / T 4 - 2 0 0 4 b ) 支座的剪切位移是否过大( 剪切角应不大于3 5 ' ) ; c ) 支座是否产生过大的压缩变形; d ) 支座橡胶保护层是否出 现开裂、 变硬等老 化现象， 并记录裂缝位 置、 开裂宽 度及长度; e ) 支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸 是否均匀和 正常; f ) 对四氟滑板橡胶支座， 应检查支座上面一层聚四 氟乙烯滑板是否完 好， 有无剥离现象， 支座是 否滑出了支座顶面的不锈钢板。 8 . 4 . 3 支座各部应保持完整、 清洁。 及时清除支座周围 的垃圾杂物， 冬季清除 积雪和冰块， 保证支座正 常工作。同时 应经常清扫污水， 排除 墩、 台 帽积水， 要防止橡胶支座接触油脂， 对梁 底及墩、 台帽上的残 存机油等应进行清洗。防 止因 橡胶老化、 变质而失 去作用。 8 . 4 . 4 梁支点承压不均匀， 支座出现 脱空或过大压缩变形时应进行调整。 8 . 4 . 5 板式橡胶支座发生过大剪切变形、 老化、 开裂等时应及时 更换。 8 . 4 . 6 对四 氟滑板橡胶支座， 若四氟滑 板与不锈钢板接 触面间发现进人泥沙或硅 脂油干涸时， 要及时 清扫. 并注人新的硅脂油。 J T / T 4 - 2 0 0 4 附录A ( 规范性附录) 公 路桥 梁板式橡胶支座 力学性能试验方法 A. 1 范围 本附录规定了 板式橡胶支座抗压弹 性模量、 抗 剪弹性模量、 抗剪粘结性能、 抗剪老化、 摩擦系 数、 转 角、 极限 抗压强度的试验方法和判定规则。它 适用于检 测公路桥 梁用板式橡胶支座的 力学性能。 A . 2 试验条件和试样 A . 2 . 1 试验条件 试验室的标准温度为 2 3 士 5 cC， 且不能有腐蚀性气体及影响检测的震动源。 A . 2 . 2 试样 试样应满足以下要求: a ) 试样尺 寸应取用实样。只 有受试验机吨 位限制时， 可由抽检单位或用户与检测单位协商用特 制试样代替实样。 认证机构颁发许可证时抽取试样应满足表A . 1 要求; 裹A. 1单位: n u n 型号 ， 。一， d 胶片层数 I 2 0 0一3 0 02 5 08 3 II4 ( 刃 4 5 0。一一 I D6 ( 刃 7 0 06 0 0一1 5 7 注: 无上述规格时， 应抽取接近上述规格尺寸的支座作为试样 b ) 试样的技术性能应符合本标准的有关规定; c ) 试样的 长边、 短边、 直径、 中间层橡胶片厚度、 总厚度等， 均以 该种试样所属规格系列中的公称 值为准; d ) 摩擦系数试验使用的试样: 不锈钢板试样 ， 应满足 4 . 3 . 4 a ) 的要求， 试样为矩形， 且每一边应超出支座试样相应边长 1 0 0 = , 厚 度不应小于2 n u n ， 并应焊接在一块基层钢板上。四氟滑板支座， 其平面尺寸和厚度不作统一规定。 A. 2 . 3 试样数量 每次检验抽 取试样的规格和数量应符合表1 2 的 规定， 各种试验试样通用。 A. 2 . 4 试样抽取 试验用的试样应在仓库内随机抽取， 其储存条件应满足7 . 3的要求。凡与油及其他化学药品接触 过的支座不得用作试样使用。 A . 2 . 5 试样停放 试验前应将试 样直接 暴露 在标准温度2 3 士 5 下， 停放2 4 h ， 以 使试样内外温 度一致。 A . 3 检测仪器及对检测单位和人员的要求 A . 3 . 1试验机宜具备下列功能: 微机控制， 能自 动、 平稳 连续加载、 卸载， 且无冲击和颤动现象， 自 动持 荷( 试验 机满负荷保持时间不少于4 h ， 且试验荷载的 示值变动不应大于0 . 5 %) ， 自 动采集数据， 自 动绘 制 应力一应变图， 自 动储存试验原始记录及曲线图和自 动打印 结果的功能。 试验用承载板应具有足够 的 刚度， 其厚度应大于其平面最大尺寸的1 / 2 ， 且不能用分层垫板代替。平面尺寸必须大于 被测试试样 的平面尺寸， 在最大荷载下不应发生挠曲。 A . 3 . 2 进行剪切试验时， 其剪切试验机构的水平油缸、 负荷传感器的轴线应和中间钢拉板的对称轴相 重合， 确保被测试样水平轴向受力。 1 2 J T / T 4 - 2 0 0 4 A . 3 . 3 试 验机的 级别为I 级， 示值相对误差最大允许值为士 1 . 0 %， 试验机正压力使用可在最大力值的 0 . 4 %一 9 0 %范围内。 水平力的 使用可在最大力值的1 %一 9 0 %范围内， 其示值的准确度和相关的技术 要求应满足 J G 1 7 5 的规定。 A . 3 . 4 测量支座试样变形量的 仪表量程应满足测量支座试样变形量的 需要， 测量转角变形量的分度 值为0 . 0 0 1 n m i , 测量竖向压缩变形量和水平位移变形量的 分度值为O . O l m m ， 其示值误差和相关技术要 求应按 相关的检验规程 进行检定。 A . 3 . 5 检测单位应通过省级及其以上计量行政主管部门的 计量认证， 应具备行政主管部门颁发的专 项检测资质证书。检测人员应经过技术培训和考核， 并持有相应检测方法的上岗证书。 A. 4 试验方法 A . 4 . 1 抗压弹性模量试验 A. 4 . 1 . 1 抗压弹性模量应按下列步骤进行试验( 见图A. 1 ) : R u T，v 尸 一一一一一翩眺 一 一一叫 J 一 一 一 匕一一一一一一一 二二二 .矛王矛子王矛矛王矛孑王矛子王获矛子子，. r，. .，. . ”， .， ， ， -马 1 圈A . ， 压缩试验设备图 1 一 上承载板; 2 - 下承载板; 3 一 位移传感器;4支座试样 a ) 将试样置于试验机的 承载板上， 上下承载板与支座接触面不得有油渍; 对准中心， 精度 应小于 1 %的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为 L O M P a 且稳压后， 核对承载板四角对称安置的四只 位移传感 器， 确认无误后， 开始预压; b ) 预压。将压应力以( 0 . 0 3 一 0 . 0 4 ) M P a / s 速率连续地增至平均压