QBT 3657.2-1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆,酚醛清漆涂饰工艺规范.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 木家具涂饰工艺 醇酸清漆、 酚醛清漆 涂饰工艺规范 Q B / T 3 6 5 7 . 2 一1 9 9 9 1 主题内容与适用范困 本标准标定了醉酸清漆、 酚醛清漆的典型工艺。 本标准适用于木家具及其他木制件采用醉酸清漆、 酚醛清漆涂饰的工艺规范。 2 引用标准 G B / T 4 8 9 3 . 1 - 4 8 9 3 . 8 家具表面漆膜测定法 S G / T 2 7 9 木家具涂饰 3 涂饰工艺流程 涂饰的工艺流程按表 1 规定。 表 1 程序工序名称 产品级别 一 工序名称 产品级别 普 普 1 白坯表面处理 0 一 涂布底漆0 2 嵌补 0 调整色差 0 3 干砂磨0 干砂磨0 4擦涂坟孔料0 一 涂布面漆0 5 涂布底漆01 3 干砂磨0 6 复补腻子0 I 涂布面漆0 7 干砂磨0 整修0 8 上水色0 注: 表中“ 0 0 表示应进行的工序; 油性腻子不应局部嵌补; 木本色不应上水色。 4 材料选用、 制备 醇酸清漆、 酚醛清漆可按附录A( 参考件) 中选用。 所用的染料、 颜料、 催干剂、 溶剂等辅助材料均不应影响醇酸、 酚醛清漆所规定的性能 底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力， 应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。 41424.3 中华人民共和国轻工业部 1 9 8 9 - 1 0 - 2 3 批准 1 9 9 0 一 0 5 一 0 1 实施 2 2 8 Q B / T 3 6 5 7 . 2 一 1 9 9 9 填孔料制备: 一般可采用水性填孔料、 油性填孔料， 可参考附录B ( 参考件) 配比， 将各组分均匀拌 腻子制备: 一般采用虫胶腻子和油性腻子， 可参考附录C( 参考件) 配比， 将各组分均匀拌合 .八，0目 4.合4. 5 其他要求 涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。 涂饰前必须熟悉涂料的组成、 性能、 用途及技术指标， 按规定方法正确配用。 涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、 胶迹、 树脂、 木毛及其他污物进行处理。 涂饰现场和涂饰工具必须保痔洁净， 施工环境温度应保持在1 5 -3 5 之间， 相对湿 度在7 5 % 以 涂料的施工粘度必须加以控制， 使其在喷、 刷时不流坠、 不显刷纹为宜。 涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干( 指撒无印痕) 后进行。 涂布最后一道涂料不宜加催干剂。 月，.勺IJ月勺。J心Ull 乐55.5下5.5.5. 6 涂饰层质f要求 6 . 14 8 9 3 . 按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表2 中规定的等级。 试验方法应符合G B / T 4 8 9 3 . 1 - 8的规定。 表 2 检验项目 试验条件 ( 选自GB / T 4 8 9 3 . 1 - 4 8 9 3 . 8 ) 可达到等级 普级 漆膜耐液 1 0 %破酸钠 ， 2 4 h 2级 3 0 %乙酸, 2 4 h 2级 漆膜耐湿热7 0 “C , 1 5 mi n2级 漆膜耐干热8 0 'C, 1 5 mi n2级 漆膜附着力3级 漆膜光泽3级 漆膜耐冷热温差 ( 4 0 士2 ) ' C - ( 一2 0 士2 ) ' C 相对湿度 9 8 写 - 9 9 %, 6 周期 漆膜表面无 裂纹、 鼓泡、 明显 失光变色 漆膜耐磨 普级: 1 0 0 。 转1级1级1级 6 . 2 涂饰层外观要求 涂饰层外观要求符合S G / T 2 7 9 -1 9 8 5中3 . 2 条规定。 Q s / T 3 6 5 7 . 2 一 1 9 9 9 附录A 醉酸清漆和酚醛淆漆 ( 参考件) 推荐选用下列型号 醇酸清漆: C O卜， 、 c o, - , 酚醛清漆: F O, _ , , F O 卜2 、 F O, - , 附录B 坟 孔 料 配 比 ( 参考件) ( 按质量的百分比) 水 性 坟 孔 料 油 性 坟 孔 料 碳酸钙 6 5 - 7 2 6 0 清油 1 2 煤油 8 2 。 。 号溶剂汽油( 或松节油) 2 0 颜料 适t 适t 水 2 8 - 3 5 附录C 腻子配比 ( 参考件) ( 按质量的百分比) 虫胶腻子 油性腻子 碳酸钙7 5 硫酸钙 6 2 . 5 颐料 适t 适t 虫胶清漆( 枯度 1 1 一1 2 ) 2 5 清油 1 6 水 3 . 5 松香水 1 8 附加说明: 本标准由武汉家具厂负责起草 2 3 n