SAK001-SAK100操作使用标准汇编.pdf

年 月 耐久性试验仪 机台保养卡 机台编号： 日 常 保 养 项 目 1 外观擦试干净 2 各开关、旋钮正常 3 显示器正常无缺笔 4 保 养 记 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异 常 记 录 签名： 定 期 点 检 项次 项 目 点 检 日 期 结 论 1 定时器性能(2 次/月) 2 热电偶性能(2 次/月) 3 异 常 记 录 签名： 标准书名称 气压冲床操作使用标准 编号 SAK-031 页次 1/1 一、适用范围： 本部门气压冲床。 二、内容： 2-1 作业前准备 2-1-1 检查电压是否正确，电源线有无破皮。 2-1-2 检查气压是否符合产品的标准，并检查气压管有无漏气。 2-1-3 检查治具的尺寸有无正确，并检查冲床顶部的盖板螺丝有无锁紧。 2-1-4 检查治具有无夹板夹死。 三、操作方法： 3-1 将被冲压的产品位置放好，两手同时按住启动开关，一周结束，再次循环。 四、操作注意事项 4-1 气压应符合产品所需的标准气压，开始设定为 4.5kg/cm2,再依产出产品之品质状况适 度调整其压力。 4-2 盖板锁紧螺丝应锁紧，否则产品所压的尺寸有变异。 4-3 产品的位置以及治具都应稳合，否则冲压会损伤治具或产品。 4-4 注意清洁和保养。 4-5 严禁将按钮用胶带缠死，用一只手操作，这样手容易被冲床压到。 4-6 附件一 上海正峰工业有限公司上海正峰工业有限公司 ( 附件一) 气压冲床机台点检标准及保养 机台编号 一、点检标准： 项次点检项目 点检 周期 判定基准 点检 方式 保养方法一级保养记录 1液压油 一个 月 油是否在上下限之间目视 加油不足则 加油 2电源线 一个 月 有无破裂、脱落目视有则送修 3气管 一个 月 有无破裂、脱落目视有则送修 4上下模 一个 月 有无 松动及磨损 手感 目视 有则送修 5 6 机台 保养 卡及 相关 记录 二、机台保养卡 日期项 次 1 2 3 4 5 6 备注 点检人 注： 1. 一级保养 2. 机器设备若有故障，请依机器设备管理办法之请修作业办理 标准书名称 车床操作使用标准 编号 SAK-001 页次 1/2 一适用范围： 本公司所有车床。 二内容： 2-1 操作前准备： 2-1-1 电源总开关是否开启。 2-1-2 齿轮箱内油量是否达到标准。 2-1-3 车刀是否调整好。 2-1-4 转速是否选择适当。 2-2 操作步骤： 2-2-1 将车床电源开关置于“ON”位置。 2-2-2 将起动杆往上提，使之运转。(上提正转，下压反转) 2-2-3 将上提后起动之起动杆下压(复位)，即停止运转(反转时上提)。 2-2-4 将煞车板踩下，即可急速停车。 2-3 异常处理： 2-3-1 遇到异常情况(如车刀蹦 等)，应先停车或关掉电源。 2-3-2 运转时，减速箱内若产生异声时，应停车检查。 2-4 注意事项： 2-4-1 床头、小刀架、床面不准放置工、量具及其它东西，工作物要夹紧。 2-4-2 严禁戴围巾、手套，切削时要戴好眼镜。 2-4-3 装卸工件要牢固，夹紧时不可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 2-4-4 车内孔时不准锉刀倒角，小料切断时，不准用手接。 2-4-5 加工细长工件要顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径 2025 倍，车头 后面伸出部分超出 200mm 时，必须加托架。 2-4-6 需变速时，要先停车后变速。 上海正峰工业有限公司 标准书名称 车床操作使用标准 编号 SAK-001 页次 2/2 2-5 清洁保养： 2-5-1 每天操作后，需清洁车轨，刀架注油。 2-5-2 定期进行一、二级保养。 标准书名称 万能铣床操作使用标准 编号 SAK-002 页次 1/1 一适用范围： 本公司万能铣床 二内容： 2-1 操作前准备： 2-1-1 电源总开关是否开启。 2-1-2 工作物是否夹紧。 2-1-3 车轨润滑油是否满足要求。 2-2 操作步骤： 2-2-1 将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。 2-2-2 按下“红色”按钮，主轴停止。 2-3 异常处理： 2-3-1 操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。 2-3-2 若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。 2-4 注意事项： 2-4-1 装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。 2-4-2 在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。 2-4-3 切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。 2-4-4 正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。 2-4-5 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 2-4-6 消除铁屑时，只准许用毛刷。 2-5 清洁保养： 2-5-1 每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。 2-5-2 经常察看油标，检查油池油量。 标准书名称 手揺平面磨床操作使用标准 编号 SAK-003 页次 1/1 一 适用范围： 本公司手摇平面磨床。 二 内容： 2-1 操作前准备： 2-1-1 电源总开关是否已开启。 2-1-2 工作台面左、右滑动是否顺畅。 2-1-3 永磁吸盤是否清洁。 2-2 操作步骤： 2-2-1 将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。 2-2-2 将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“ON” ，使工作固定。 2-2-3 按下“红色”铵钮，主轴停止。 2-2-4 将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“OFF” 。 2-3 异常处理： 2-3-1 操作中出现异常应停车或切断电源。 2-4 注意事项： 2-4-1 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。 2-4-2 装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。 2-4-3 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。 2-4-4 进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。 2-4-5 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 2-4-6 更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂 纹等缺陷时不能使用。 2-5 清洁保养： 2-5-1 每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷 液。 2-5-2 经常察看油标，定期注润滑油。 标准书名称 台式钻床操作使用标准 编号SAK-005 页次1/1 一适用范围： 本公司台式钻床。 二内容： 2-1 操作前准备： 2-1-1 电源总开关是否己开启。 2-1-2 钻床上工、卡具检查。 2-1-3 横臂是否卡紧。 2-2 操作步骤： 2-2-1 将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。 2-2-2 按下“红色”按钮，主轴停止。 2-3 异常处理： 2-3-1 操作中发生异常情形应立即停机或切断电源。 2-4 注意事项： 2-4-1 工件装卡必须牢固可靠。钻小件时，应使用工具夹持，不准用手拿著钻。 2-4-2 手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀遇猛造成事故。 2-4-3 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁清除。 2-4-4 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。 2-4-5 横臂回转范围内不准有障碍物。 2-4-6 禁止戴手套操作。 2-5 清洁保养： 2-5-1 每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷确液。 2-5-2 定期注润滑油。 上海正峰工业有限公司 台式钻床 机 台 点 检 标 准 及 保 养 机台编号 一点检标准： 项 次点检项目 点 检 周 期 判定基准 点 检 方 式 保养方法一级保养 记 录 1 马在皮带 皮带 输 一个月 有无磨损或断 裂 目视 磨损断裂 则送修 2电线一个月 是否有破皮脱 落 目视有则送修 3夹头一个月 伸缩是否灵活手感 不灵活则 送修 4 5 6 机 台 保 养 卡 二机台保养卡 日 期 项 次 1 2 3 4 5 6 备 注 点检人 注：1.一级保养：使用单位保养。 2.机器设备若有故障，请依机器设备管理办法之请修作业办理。 标准书名称 砂轮机操作使用标准 编号 SAK-006 页次 1/2 一适用范围： 修磨刀刃具，对零件进行磨光，去毛刺及清理待工作用。 二操作前准备： 2-1 检查电源线是否破皮。 2-2 检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。 2-3 操作人员应戴好防护眼镜。 三操作程序： 3-1 接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位置。 3-2 等 12 分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示 方向相同。 ） 3-3 操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。 3-4 砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用， 关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。 3-5 使用完毕后，将砂轮机开关置于“OFF”位置，然后拨掉电源插头。 3-6 将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。 四操作注意事项： 4-1 操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。 4-2 戴好防护眼镜。 4-3 砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。 4-4 要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持 2030mm 以上间隙。 4-5 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4-6 用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。 上海正峰工业有限公司 标准书名称 砂轮机操作使用标准 编号 SAK-006 页次 2/2 4-7 砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。 五维护与保养： 5-1 保持机台清洁干净。 5-2 机台电源线完好，砂轮机运转正常。 5-3 经常保持排尘孔通畅。 标准书名称 交流弧焊机操作使用标准 编号SAK-007 页次1/2 一适用范围 本公司交流弧焊机。 二内容： 2-1 操作前准备： 2-1-1 电源总开关是否己启。 2-1-2 引出线及各接线点是否良好。 2-1-3 工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。 2-1-4 接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除） 。 2-2 操作步骤： 2-2-1 将开关旋钮顺时针转离“O”位至所需位置，焊机接通。 2-2-2 将开关旋钮逆时针转至“0”位，焊机开关。 2-3 异常处理： 2-3-1 焊接当中发生异常情形应立即切断电源。 2-4 注意事项： 2-4-1 电焊为特殊工种，必须取行焊工操作证后，方能上岗操作。 2-4-2 工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。 2-4-3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 2-4-4 移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即开好电焊机。 2-4-5 对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须 事先进行检查，并经遇冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密 闭状态（敞开口，旋开口） ，再进行工作。 上海正峰工业有限公司 标准书名称 交流弧焊机操作使用标准 编号 SAK-007 页次 2/2 2-4-6 禁止在己做油漆或喷涂遇壁料的容器内焊接。 2-4-7 工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。 2-5 清洁保养： 2-5-1 每日工作结束后，应清队焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。 上海正峰工业有限公司 标准书名称 冷冻乾燥机操作使用标准 编号 SAK-009 页次 1/1 一适用范围： 本公司冷冻乾燥机。 二内容： 2-1 操作前准备： 2-1-1 电源是否等合安规要求，是否接通。 2-1-2 排水器手动伐是否打开，排水管有异物或堵塞。 2-1-3 进气伐有无打开。 2-2 操作步骤： 2-2-1 将红色按钮按置“1”位置，冷乾机开始工作。 2-2-2 将红色按钮按置“0”位置，冷乾机停止工作。 2-3 异常处理： 2-3-1 冷乾机出现异常状况，应先开闭电源开闭，再报请修护。 2-4 注意事项： 2-4-1 运转后低压压力应维持在 3.85.5Kg/cm.G. 2-4-2 应避免机台长时间无负载运转。 2-4-3 开、闭机之间隔时间不少于 3 分钟。 2-4-4 开机时，先关闭乾燥机进乞伐，再切断电源开关。 2-4-5 冷乾机上之复合表，外圈黑色刻度是压力，内圈红色刻度是温度。冷乾机工作时，温度应 维持在 55PSI70PSI 之间。 2-5 清洁保养： 2-5-1 每日检查低压压力及排水器功能是否正常。 2-5-2 定期清洗排水器之内部。 标准书名称 灯座铆合机操作使用标准 编号 SAK-010 页次 1/1 一适用范围： 本公司车灯类反射镜与灯座铆合机。 二内容： 2-1 作业前准备： 2-1-1 检查机台是否稳固。 2-1-2 检查电源插座、气管接头是否插牢。 2-1-3 确定固定模座是否正确。 2-1-4 确定所需固定位置，并循环试压。 2-1-5 将板手及尖嘴钳拿开。 2-2 操作方法： 2-2-1 将灯座组合与反射镜内后置于下模中柱。 2-2-2 用手按开关，使上下模由上往下压至卡点，将卡点打入灯座结合，再回到原位。 2-2-3 重复操作继续铆合。 2-3 作业程序： 2-3-1 电源、气管接通。 2-3-2 用手压著电磁伐开关，解开离开器。 2-4 异常处理： 2-4-1 操作中发生异常情形，应将电源、气管开掉，并通知专业人员进行维修。 2-5 注意事项： 2-5-1 操作前，板手及尖嘴钳须拿开。 2-5-2 操作前上卡模须在上端。 2-5-3 避免将灯座、反射镜组合置于下模柱时触动开关。 2-5-4 操作中，手不宜放在上模口内。 2-6 清洁保养： 2-6-1 每天操作后，均需清洁机体及上下模，以保寿命。 2-6-2 机台及模座油孔，每遇须加油一次。 2-6-3 机台移动时，防止遇大振动，避免零件松动。 标准书名称 端子接头压著机操作使用标准 编号 SAK-011 页次 1/2 一适用范围： 本公司端子接头压著机。 二内容： 2-1 作业前准备： 2-1-1 检查机台是否稳固。 2-1-2 踏板插座、电源插座是否插牢。 2-1-3 踏定卡式模座及上模安装是否正确。 2-1-4 调整压著机高度及送料准确位置。 2-1-5 主轴使冲头在上死点(电磁伐控制)。 2-1-6 将板手及调模工具拿开。 2-1-7 开启电源，试踏踏板，如运转正常则准备完毕。 2-2 操作方法： 2-2-1 将电源开关置于“ON”位置。 2-2-2 将加工料件置于端子接头内的适当位置。 2-2-3 踏一次踏板，电磁解开离开器，使上模由上死点往下压至下死点，将加工料件打入端子 接头内结合，再回到原位。 2-3 作业程序： 2-3-1 电源开关置于“ON”位置。 2-3-2 用手压著电磁伐开关解开离开器。 2-4 异常处理： 2-4-1 操作中，如果电磁伐不动作，开掉电源，呈报组长通知专业人员进行维修。 2-4-2 操作中踏踏板一次，动作两次以上属不正常情况，呈报组长通知专业人员进行维修。 2-4-3 如果操作中发出漏气时，应停止作业，通知专业人员维修。 上海正峰工业有限公司 标准书名称 端子接头压著机操作使用标准 编号SAK-011 页次2/2 2-5 注意事项： 2-5-1 开启电源之前，板手及调模工具须拿开。 2-5-2 启动前冲头须上死点。 2-5-3 机器作业前，手不宜放在模具口以免危险。 2-6 清洁保养： 2-6-1 每天操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。 2-6-2 机台及模座油孔，每周须加机油一次。 标准书名称 铆钉机操作使用标准 编号 SAK-013 页次1/2 一适用范围： 本公司各种规格铆钉机。 二内容： 2-1 作业前准备： 2-1-1 检查机台是否稳固。 2-1-2 电源插座是否插牢。 2-1-3 按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。 2-1-4 开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。 2-2 操作方法： 2-2-1 电源开关置于“ON”位置，此时马达及飞轮运转。 2-2-2 将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合 动作。 2-2-3 踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再 回到原上死点，循环完成动作。 2-3 作业程序： 2-3-1 电源开关置“ON”位置。 2-3-2 踏下踏板，解开离开器。 2-3-3 以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁 位离合器，即一个循环。 2-3-4 调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。 2-4 异常处理： 2-4-1 操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2-4-2 操作中发生异音，应停机检查马达是否高温，通知专业人员进行维修。 2-4-3 如果操作中踏踏板一次，动作两次以上属下正常情况，应通知专业人员进行维修。 2-5 注意事项： 2-5-1 开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模。 2-5-2 启动前，上模须在上死点。 上海正峰工业有限公司 标准书名称 铆钉机操作使用标准 编号 SAK-013 页次1/2 2-5-3 避免重叠下压两颗铆钉以造成料件报废。 2-5-4 每隔 5 分钏左右检查铆钉是否松动，以造成成品不良。 2-6 清洁保养： 2-6-1 每天操作前，应须加机油一次。 2-6-2 每天操作后，应须清洁机体以保寿命。 标准书名称 冲床操作使用标准 编号 SAK-014 页次1/2 一适用范围： 本部门使用之冲床。 二内容： 2-1 作业前准备： 2-1-1 检查机台是否稳固。 2-1-2 踏板、电源插座是否插牢。 2-1-3 确定上模与下模安装正确性。 2-1-4 调整压著高度及位置以手动循环试压。 2-1-5 开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。 2-2 操作方法： 2-2-1 电源开关置于“ON”位置时，马达及飞轮运转。 2-2-2 将加工料件入置于正确位置。 2-2-3 踏一次踏板，解开中飞轮中轴卡点，使上模由下下模，将料件冲好，再回到死点，并将 下一个料件固定好。 2-3 作业程序： 2-3-1 电源开关位于“ON”位置。 2-3-2 踏下踏板，解开离开器。 2-3-3 以手动飞轮顺时针方向旋转主轴，使上模由下死点动作，再回到上死点，锁住离合器，即 一个循环。 2-3-4 调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴，上模不动作即调整完毕。 2-4 异常排除： 2-4-1 操作中发生异常情形，应将电源开掉并通知专业人员维修。 2-4-2 启动电源开关，如果飞轮不运转、踏板不下动时，应关掉电源，通知专业人员进行维修。 2-5 安全事项： 上海正峰工业有限公司 标准书名称 冲床操作使用标准 编号 SAK-014 页次2/2 2-5-1 开启电源之前，板手及模工具拿开。 2-5-2 启动前冲头应在死点。 2-5-3 避免重叠压坏料件。 2-5-4 操作中，手不宜靠近飞轮及模具口内。 2-6 清洁保养： 2-6-1 每次操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。 2-6-2 机台及模具、模座油孔，每周加黄油一次。 标准书名称 空压机操作使用标准 编号SAK-016 页次1/1 一适用范围： 本公司装配部门使用之空压机。 二内容： 2-1 作业前准备： 2-1-1 检查电源是否接牢。 2-1-2 开启电源，如马在正常运转，则准备完毕。 2-2 操作方法： 2-2-1 打开电源开关，马达及飞轮运转。 2-2-2 排水开关打开，将不放掉再关上开关。 2-3 作业程序： 2-3-1 打开电源开关，马达及飞轮运转正常。 2-4 异常排除： 2-4-1 运转中马达内发出异音，将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2-4-2 运转中马达及飞轮不运转时，将电源关掉，通知专业人员进行维修。 2-5 安全注意事项： 2-5-1 机油必须一周内加一次，以免机器烧毁。 2-6 清洁保养： 2-6-1 每天天机前清洁机体一次，以保寿命。 2-6-2 每天放排蒸水一次。 2-6-3 一周加机油一次。 标准书名称 半自动攻孔机操作使用标准 编号 SAK-017 页次 1/2 一适用范围： 本公司所有半自动攻孔机。 二内容： 2-1 作业前准备： 2-1-1 检查机台是否稳固。 2-1-2 检查电源及气管是否接牢。 2-1-3 检查模座是否位置正确。 2-1-4 调整钻头正确位置。 2-1-5 开启电源，指示灯会亮，马达运转正常则准备完毕。 2-2 操作方法： 2-2-1 将电源开关置于“ON”位置，此时指示灯会亮，钻头则运转正常。 2-2-2 将料件放入模座的固定位置。 2-2-3 用手按开关，左、右钻头同时运转正常使用，气压伐同时压至料件左、右两端，再固到 原位。 2-3 作业程序： 2-3-1 开启电源，指示灯亮，气管接通。 2-3-2 用手按开关，左、右钻头同时运转正常使用。 2-3-3 操作时，每隔 10 分钟钻头须加油一次，以保钻头寿命。 2-4 异常排除： 2-4-1 操作中如马达内发生异音，应立即将电源开掉，并通知专业人员进行维修。 2-4-2 将开关置于“OFF”时，马达在运转，即将电源开掉，并通知专业人员进行维修。 2-4-3 如操作中气压不足或漏气，应通知专业人员进行维修。 2-5 安全注意事项： 2-5-1 操作时，手不宜放在钻头旁。 上海正峰工业有限公司 标准书名称 半自动攻孔机操作使用标准 编号 SAK-017 页次 2/2 2-6 清洁保养： 2-6-1 每天操作后，须清洁机体一次，以保寿命。 标准书名称 泡壳机操作使用标准 编号 SAK-019 页次 1/1 一适用范围： 本公司所有泡壳机。 二内容： 2-1 作业前准备： 2-1-1 检查机台是否稳固。 2-1-2 检查电源插头及气管接是否接牢。 2-1-3 确定模板是否正确。 2-1-4 打开电源，指示灯是否会亮。 2-2 操作方法： 2-2-1 依产品模板调接适谊的温度。 2-2-2 将料件放入模板内，推入机体内，自动进行容接粘合。 2-2-3 拉回原位，循环作业。 2-3 作业程序： 2-3-1 将电源插头、气关接头接通。 2-3-2 将正确模板，放置适当位置。 2-4 异常排除： 2-4-1 操作中如温度过高，应立即关掉电源以免料件被烧焦，并通知专业人员进行维修。 2-5 安全注意事项： 2-5-1 操作中，不可乱调接温度器。 2-5-2 操作时，不可重推，以免机器损坏。 2-5-3 电源未接通，禁止模板推入机体内。 2-6 清洁保养： 2-6-1 每次使用后，机体及模板需清洁。 2-6-2 每月加黄油一次。 标准书名称 手摇冲床操作使用标准 编号 SAK-032 页次 1/1 一、适用范围： 本部门手摇冲床。 二、内容： 2-1 作业前准备 2-1-1 检查手摇冲床转动是否灵活，否则应加适量的液压油和调整螺丝的松紧度。 2-1-2 调整好治具的尺寸，并用加板固定。 2-1-3 治具尺寸调整符合产品后，将冲床顶部螺丝固定。 2-2 操作方法： 2-2-1 将产品放于治具中，手持飞轮顺时或逆时向下压，直至合适位置。 2-3 操作注意事项 2-3-1 冲压产品不能用力，否则会损伤产品和治具。 2-3-2 治具与产品的位置要调整准确。 2-3-3 操作时要注意安全，小心手被压伤。 2-3-4 手摇冲床要定期加油，保持冲床的清洁。 2-3-5 附件一 上海正峰工业有限公司上海正峰工业有限公司 ( 附件一) 手摇冲床机台点检标准及保养 机台编号 一、点检标准： 项次点检项目 点检 周期 判定基准 点检 方式 保养方法一级保养记录 1液压油 一个 月 油是否在上下限之间目视 加油不足则 加油 2电源线 一个 月 有无破裂、脱落目视有则送修 3上下模 一个 月 有无 松动及磨损 手感 目视 有则送修 4 5 6 机台 保养 卡及 相关 记录 二、机台保养卡 日期项 次 1 2 3 4 5 6 备注 点检人 注： 1. 一级保养 2. 机器设备若有故障，请依机器设备管理办法之请修作业办理 标准书名称 各种仪器操作使用标准 11直流电源供应器 编号 SAK-051 页次 16 一用途介绍： 这是一种由交流电转化为直流电的仪器设备，一般用来检测 DC 产品的电能供给。 二说明： 2-1 电流(CURRENT-TRUE RMS) 50 60HZ(赫兹)，测试范围 0 20A(安培)。 2-2 电压(VOLTAGE-RMS)50 60HZ(赫兹)，测试范围 0 20V(伏特)。 三开机前检查和注意事项： 3-1 电源线是否有破损，如有应立即更换。 3-2 电表的指针是否归零，FINE(微调)和 COATSE(粗调)是否在最小位置。 3-3 检查插座电压是否与仪器所需电压相符合，以避免不相符闭电压造成本仪器设备烧毁，背面 板上有供选择电压 100V-240V 可调节。 四开机顺序： 4-1 插上额定之电源电压。 4-2 将电源开关(POWER)切至“ON” ，此时面板前方右灯会亮绿灯。 五关机顺序： 5-1 将电源开关(POWER)切至“OFF” ，此时面板前方左前灯会亮红灯。 5-2 拔掉电源插头。 六操作注意事项： 6-1 面板前方之端子+、-极，依测试治具之+、-极接上。 6-2 此种仪器的保险丝为 5A，更换时不宜过大或过小(保险丝过小容易烧毁，过大无法产生保护 作用)。 七维护与保养： 7-1 仪器需定期检查，设备上不得放置任何物品，并不得碰撞及外力敲打。 7-2 操作时，当左边之灯亮起(红色)，表示电流已超出仪器所设的电流值，此时仪器则依所设定之 电流流出。 7-3 严禁用焊锡丝、铜丝、铁丝等其他金属物代替保险丝。 7-4 严禁超负载使用。 7-5 为了防止瞬间的电流过大，可加一个 27000F 的电容。 7-6 仪器清洁保养并定期校验。 标准书名称 电铬铁操作使用标准 编号 SAK-053 页次 2/2 六安全注意事项： 6-1 插上电源的烙铁或未冷后的烙铁不能放在桌上和其它不能放的物体上，一定要放在烙铁架 上。 6-2 不用时，将电源拔掉放在烙铁架上，冷后归回指定的地方放好。 七清洁保养： 7-1 使用后，由使用人将烙铁头上的锡和杂质擦尽。 7-2 由保养人定期检查电源线是否有破损。 7-3 电烙铁之保养，均不做保养记录。 标准书名称 全形塞规治具校正标准 编号 SAK-068 页次 1/2 一适用范围：本公司使用之全形塞规治具均属之。 二管理权责：工程部。 三作业程序： 3-1 依量检具仪器校验一览表上所使用的外校合格，且在有效期内的(精度为 0.001mm 杠杆千 分尺，三等的量块，并找出量检具仪器设备校验履历表及要求使用单位提出受检之治具。 3-2 备妥清洁用布，适当之润滑油，治工具内校记录表。 3-3 依受检之治工具的名称找出相应的校正图面与校正标准，并填妥治工具内校记录表上半段 的各栏位。 ±0.005 3-4 依校正治工具图面与校正标准之校正程序进行测量，如：马达齿轮内孔径塞规 3.15 mm 校准时。 3-4-1 治具测量面不应有锈斑、明显划痕。 3-4-2 马达齿轮内径塞规的尺寸测量： A：叠加标准量块，使达到治具之止端尺寸，注意量块叠加时须计算其实际尺寸，不可 忽略外校之实测值。 B：将杠杆千分尺调整到 A 之尺寸，用三等校准的量块的相应尺寸校准千分尺之零位， 将千分尺固定紧，然后测量 A 之量块，记下千分尺偏差。 C：将经 B 校正好的杠杆千分尺测量治具止端尺寸，记下实测值，比对 B 所得之偏差值 后，求出正确的实际值，并填记在（治工具内校记录表）内。 D：依 A-C 之顺序量测通端尺寸，并填记在（治工具内校记录表）内。 3-4-3 圆柱度测量： 如图示： 上海正峰工业有限公司 标准书名称 全形塞规治具校正标准 编号 SAK-068 页次 2/2 A测量时通端在 X、Y 方向上於 A、B、C 三个等距离分布截面六个位置进行测量，并 记录在(治工具内校记录表)内，止端应与上方法相同，在 A、B 两处四个位置进行。 B由测量最大尺寸与最小尺寸之允许范围相比较，若不在允收范围内者视为不合格。 以上三个方面检定结果作判定该塞规治具校正 OK OR NG。 3-5 取得平均值后与（治工具内校记录表）内允收范围相比较，若不要允收范围内者视为不合格。 3-6 依检验之结果进行判定后签章呈部门主管核准。 3-7 部门主管核准时，对於被判定不合格者，须做出报废、暂停使用等之决定并签章。 3-8 依 3-6、3-7 之判定后予以标示，标示方法依检测设备校准作业办法实施。 3-9 校正温度原则为 20±3之环境，其它相关规定依检测设备校准作业办法 。 3-10 校正后将被校件擦试干净，依 3-8 做出标示后，归位并记录於量检具仪器设备履历表内。 3-11 校验合格后，全形塞规治具校验周期为三个月。 标准书名称 耐压机点检标准 编号 SAK-082 页次 1/1 一适用范围： 本公司耐压机点检用。 二管理权责： 主办单位：使用单位。 协办单位：工程部。 三作业前准备： 3-1 标准电阻（300K、700K） 。 3-2 备妥“耐压机点检记录表” 。 四作业程序： 4-1 功能点检： （使用单位执行） 。 4-1-1 耐压机设置为：3200V/10mA/1S 4-1-2 将耐压机引线夹和高压测试棒分别接触标准电阻（300K）两端，按下高压开关，此时 耐压机警示灯亮，同时蜂鸣器报警。 4-1-3 将耐压机设置为：2800V/10mA/1S，重复 4-1-2 动作，但此时耐压机警示灯不亮，同时蜂 鸣器不报警。 4-1-4 将耐压机设置为：3700/5mA/1S，选择 700K的标准电阻，重复 4-1-2 动作，但此时耐 压机警示灯亮，同时蜂鸣器报警。 4-1-5 将耐压机设置为：3300/5mA/1S，选择 700K的标准电阻，重复 4-1-2 动作，但此时耐 压机警示灯不亮，同时蜂鸣器不报警 4-1-6 如通过以上测试，则耐压机点检合格，结果记录于“耐压机点检记录表” ，点检频率为 2H/次。 五注意事项： 5-1 标准电阻须妥善保管，若有异常，应及时送仪校室处理。 5-2 耐压机点检时，请注意人身安全。 上海正峰工业有限公司 上海正峰工业有限公司 耐压机点检记录表 耐压机点检记录表 机台编号： 年 月 耐 压 实 验 状 况 检验项目 日期 时间 1234 5 6 78910111213141516 17 181920212223242526272829 30 31 10mA 8:00 10:00 5mA 10mA 10:00 12:00 5mA 10mA 13:00 15:00 5mA 10mA 15:00 17:00 5mA 异常处理对策 如出现异常请注明不良原因之序号及异常处理对策序号 1.正常打“” 2.不正常打“×” 3. 不使用打“/” 异常处理对策：A.点检人自行修理 B.送生技课修理 C.送厂外修理 单位主管： 点检人： 标准书名称 三次元测量仪操作使用标准 编号SAK-083 页次 1/1 一适用范围： 所有工件尺寸及几何位置尺寸，曲面测量。 二试验前准备： 2-1 空压气管是否接好。 2-2 电源是否按规定电压联接妥当。 三测试步骤： 3-1 本系统由 1.平台 2.立轴 3.空压进气系统 4.电脑系统 四部分组成 3-2 首先将空压气管开关打开，待气压正常后，才能移动三轴（X、Y、Z 轴） 。 3-3 电脑系统电源打开，进入 WINDOWS 95 之三次元测量程序。 3-4 依操作顺序及相关测量方法进行测量。 三轴归零 测头直径测量 原点设定 基准面设定 基准轴设定 工件尺寸测量 3-5 测量完毕，将三轴之立轴（Z 轴）放置于操作者的左前方，并关闭电脑系统及空压气管开关。 四注意事项： 4-1 该测试仪为高精度仪器，必须在 20±3环境下使用，否则会有测量误差。 4-2 注意保护测头，每次测量后，首先将立轴（Z 轴）抬高至工件碰不到处。 4-3 大理石平台及立轴千万不能用水和油擦拭，否则会损坏仪器；必要时，只能用酒精擦拭。 4-4 保养平台时可上少许专用蜡油,但导轨移动部位不能擦到蜡油。 4-5 大理石平台上摆放工件应轻拿轻放，不可碰撞、划伤，平台、凹槽处经常用吸尘器清扫灰尘。 4-6 坐标尺可用酒精擦拭，保持干净。 4-7 空压气体滤清器应经常清洁保养。 标准书名称 电池测试治具操作使用标准 编号 SAK-084 页次1/1 一适用范围： 本部门测试电池治具。 二内容： 2-1 作业前的准备： 2-1-1 检查电源线有无破损。 2-1-2 检查电压是否符合测试治具。 2-1-3 检查电压显示值是否正常。 2-1-4 检查温度保护器(具)的显示值是否正常。 2-2 操作方法： 2-2-1 先将电流供应器电压调至略高，所测电池电压，数值在测电池电压上显示出来。 2-2-2 将电池插入充电座后，在测电池治具上显示的数据为充电后的电池电压，比如 9.6V 的 的电池，至少显示 9.6V 以上，否则为不良。 2-2-3 如电池是快充电池，我们还要看温度保护器的显示值，如温度保护器的显示值在 2 至 7.5 中表示温度保护器正常，反之则不正常。 2-3 异常处理及注意事项： 2-3-1 操作中发生异常情形应即停止使用并通知专业人员维修。 2-3-2 在生产过程中，电池不易充电过久，以免烧坏。 2-4 清洁保养： 2-4-1 每天作业后清洁保养以保寿命。 标准书名称 电动起子操作使用标准 编号 SAK-085 页次 1/2 一适用范围： 本公司电动起子。 二作业前准备： 2-1 检查电压是否正常。 2-2 根据被锁螺丝的形状，配备好起子头。 2-3 调置好被锁付产品的扭力 三操作方法： 3-1 接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。 3-2 插入电源并将开关设在“F”的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置。 3-3 手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“ON”来启动马达运 转，开始操作锁螺丝。当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，起子头停止转动， 作业完成。 3-4 当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要 松开螺丝时，开关应放在“R”位置，按上述操作即可完成。 3-5 调整扭力由底部之扭力调整环来调整，其机身本身段数并不代表输出扭力值，以扭力表来表 示。 3-6 起子头调整扭力段数和本身输出扭力关系，如图：扭力表表示： 8 20KG.f 6 15KG.f 4 10KG.f