TB 1632.2-2005 钢轨焊接 第2部分：闪光焊接.pdf.pdf

I C s 4 5. 1 2 0 s7 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 1 6 3 2 . 2 -2 0 0 5 部分代替 T B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 , T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 钢 轨 焊 接 第 2 部分: 闪光焊接 We ld i n g o f r a i l s P a r t 2 : F l ash b u t t w e l d i n g 2 0 0 5 - 0 6 - 2 7发布2 0 0 5 - 0 6 - 2 7实施 中 华 少 味 民 共 和 国 铁 道 部发布 TB / T 1 5 3 2 . 2 -2 0 0 5 目 次 一 前言 . 2 . 3 . 4 . 5 . 1 范围 · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范性引用文件 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 要求 · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 焊接用钢轨要求 · · ， · · · · ， · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 设备要求 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 人员要求 · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · 1 工艺要求 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 质量要求 试 验方法· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 外观检验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 2 超声波探伤检验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 3 落锤试验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 4 静弯试验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 5 疲劳试验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 6 拉伸试验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 7 冲击试验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 8 硬度试验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 9 显微组织检验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 1 0 断口检验· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 检验规则 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 . l 成品检验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 . 2 型式检验 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 . 3 生产检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 11，一内，八j，j门J门、门、44444444444lfll气一、 T B/ T 1 6 3 2. 2 - 2 0 0 5 前言 T B / T 1 6 3 2 ( 钢轨焊接 初步确定分为四个部分: 第 1 部分: 通用技术条件; 第2 部分: 闪 光焊 接; 第 3部分: 铝热焊接; 第4 部分: 气压焊 接。 本部分为T B / T 1 6 3 2的第 2 部分。 本部分代替T B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 钢轨焊接接头技术条件 和T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 钢轨焊接接头技 术条件热处理钢轨 中关于接触焊的相关内容。 本部分参考了英国标准草案 铁路轨道 钢轨闪光焊接 第1 部分固 定式闪光焊焊接2 2 0 和 2 6 0 级别新钢轨X B S E N 1 4 5 8 7 1 -2 0 0 3 ) 和英国铁道线路规范 闪光焊焊接钢轨 ( R T / C E / S / 0 0 1 ) 的有 关内容。 本部分与T B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 和 T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7相比， 主要变化如下: 增加了钢轨闪光焊接的设备、 人员、 工艺要求 ; 增加了线路上移动式闪光焊的 要求; 增加了7 5 k g / m钢轨闪光焊接的内 容; 修改了部分焊接接头性能指标; 修改了部分焊接接头试验方法; 修改了验收规则; 删除了“ 附录C 钢 轨焊接记录格式( 参 考件) ” 。 本部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所、 铁道部标准计量研究所起草。 本部分主要起草人 : 杨来顺、 高文会、 丁韦、 张震、 朱梅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: TB/ T 1 6 3 2 -1 9 9 1 ; -TB/ T 1 6 3 2. 2 - 1 9 9 7 T B/ T 1 6 3 2. 2 - 2 0 0 5 钢轨焊接 第 2 部分 : 闪光焊接 ， 范围 T B / T 1 6 3 2 的本部分规定了 钢轨固 定式和 移动式闪光焊接的要求、 试验方法和检验规则。 本部分适用于5 0 昧/ m- 7 5 掩/ m钢轨的闪光焊接。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过T B / T 1 6 3 2 的 本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所 有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或 修订版均不 适用 于本部分， 然而， 鼓励根据本部 分达成协议的 各方研究是 否可使用这些文 件的 最新版本。凡是 不注日 期的引 用文件， 其最新版本适 用于本部 分。 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏 硬度试验方法 G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 金属布氏 硬度试验 第 1 部分: 试验方法 G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9 9 金属维氏硬度试验 第1 部分: 试验方法 G B / T 1 3 2 9 8 金属显微组织检验方法 T B / T 1 6 3 2 . 1 钢轨焊接通用技术条件 T B / T 2 6 2 2 . 2 移动式钢轨气压焊设备 加热器技术条件 T B / T 2 6 2 2 . 3 移动式钢轨气压焊 设备 气体控制箱技术条件 3要求 3 . ， 焊接用钢轨要求 用于闪光焊接的钢 轨应符合T B / T 1 6 3 2 . 1 的 规定。 3 . 2 设备要求 3 . 2 . ， 固定式闪光焊接 固 定式闪 光焊接作 业线应配置有焊前钢轨矫直机、 锯轨设备、 轨端除锈设备、 钢 轨闪 光对焊 设备、 焊 后钢轨矫直机、 轨头焊缝精磨机以 及焊接接头热处理装置等， 设备 应具有产品质量合格证书。 3 . 2 . 2 移动式闪光焊接 在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接， 应配 置有锯轨设备、 轨端除 锈设备、 移动式钢轨闪 光对焊设备、 移 动式钢轨焊接接头矫直 设备、 仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、 发电 机组等， 设备应具有产品质量 合格证书。 3 . 3 人员要求 焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“ 钢轨焊接工操作许可证” 。 3 . 4 工艺要求 3 . 4 . ， 基本工序 钢轨的选配; 钢轨焊前检查; 矫直钢轨; 焊前除锈; 焊接和推凸; T B/ T 1 6 3 2 . 2 -2 0 0 5 粗磨; 焊后热处理; 焊接接头矫直; 外形精整及平直度检验; 超声波探伤。 3 . 4 . 2 钢轨焊前检查 3 . 4 . 2 . ， 检 查钢轨型式尺寸: 钢轨高度( H) 、 轨头宽度( WH ) 、 轨底宽度( WO、 断面不对称( A s ) , 端面 斜度( 垂直、 水平方向) 、 端部弯曲、 轨身平直度。 3 . 4 . 2 . 2 检查钢轨表面质量。 3 . 4 . 3 矫直钢轨 可以 采用矫直的 方法纠正钢轨端部弯曲。 对于无法矫直的 钢轨端部弯曲， 应将弯曲的钢轨端部锯 切掉。锯切后钢轨的 端面斜度不应大于0 . 8 m m o 3 . 4 . 4 焊前除锈 3 . 4 . 4 . ， 待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位， 应除锈打磨。 3 . 4 . 4 . 2 打磨面在钢轨待焊时间超过2 4 h 以 上或打磨后有水、 油、 污垢污染时， 应重新打磨处理。 3 . 4 . 5 焊接和推凸 3 . 4 . 5 . 1 焊接前轨温不宜低于 1 0 'C。 3 . 4 . 5 . 2 焊接接头轨头和轨底、 轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1 m m， 其他位置推凸余量不大于 2 m m 。不应将焊渣挤人母材; 焊渣不应划伤母材。 3 . 4 . 5 . 3 推凸后、 未经打磨处理情况下， 应使用检测直尺( L o = 1 m) 和塞尺检查接头错边， 在焊缝中心 线两侧各 1 5 m m的 位置测量并计算接头错边量， 见图1 和图2 。接头错边量不应超过表 1 规定值。 对 于接头错边量超过最大允许值的焊接接头， 应在焊缝两侧各1 0 0 m m的位置切掉钢轨焊接接头。 检测直尺 接头错边 钢轨工作面 图 ， 接头错边示意 检侧直尺 钢轨工作面 焊缝中心 线 钢轨工作面 接头错边量= x - f ' (t m n ) 图 2 接头错边测t TB/ T 1 6 3 2 . 2 - 2 0 0 5 表 1 接头错边f最大允许值 接头错边的位置 接头错边量最大允许值 05一05-20 钢轨顶面纵向中心线的垂直方向 工作侧面轨顶面下 1 6 mm处的水平方向 轨脚边缘的水平方向 3 . 4 . 5 . 4 使用移动 式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时， 应与无缝线路铺设工艺配合作业; 锁定焊接 时应使用保压推凸， 焊接接头冷却到 4 0 0 以下方可去除牵拉力。 3 . 4 . 5 . 5 批量生产应在型式检验合格后， 且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。 3 . 4 . 5 . 6 应对每个钢轨焊接接头( 成品) 进行标识， 标识应位于同一侧轨腰、 距焊缝 1 m- - 3 m位置。标 识应清晰、 端正 ， 至少五年( 或一个大修周期) 内可以识别。标识方式应保证每个钢轨焊接接头( 成品) 能 够依各项生产记录或信息实现追溯。 3 . 4 . 6 粗磨 3 . 4 . 6 . 1 粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。 3 . 4 . 6 . 2 应沿钢轨纵向打磨， 钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。 3 . 4 . 6 . 3 焊接接头非工作面的垂直、 水平方向错边应进行纵向打磨过渡。 3 . 4 . 7 焊后热处理 3 . 4 . 7 . ， 焊后热处理包括正火， 以及任何增加或降低焊接接头冷却速度而采取的工艺措施。热处理工 艺应在焊接接头型式检验期间确定。 3 . 4 . 7 . 2 固定式闪光焊的焊接接头宜采用中频电感应方式加热。移动式闪光焊的焊接接头宜采用气 压焊加热器火焰摆动方式加热， 设备应符合 T B / T 2 6 2 2 . 2和T B / T 2 6 2 2 . 3的要求。 3 . 4 . 7 . 3 钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于5 0 0 'C 轨头表面) ， 加热温度 8 5 0 C一 9 5 0 0 C， 轨头 冷却宜采用风冷。 3 . 4 . 8 焊接接头矫直 应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前， 焊接接头温度应低于 4 0 0 r- o 3 . 4 . 9 外形精整及平直度检验 3 . 4 . 9 . ， 应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精 整应保持轨头轮廓形状。 3 . 4 . 9 . 2 外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各 4 5 0 二限度。外形精整不应使焊接接头或钢 轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。 3 . 4 . 9 . 3 焊接接头经矫直和外形精整后， 应按照T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定检查平直度和表面质量。 3 . 4 . 1 0 超声波探伤 应按照T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定执行。 3 . 5 质f要求 钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表 2 0 表 2 钢轨闪光焊焊接接头质t要求 要求 序 号检验项目 5 0 k g 八 n 外观 平直度 表面质量 6 0 k g / . 按 T B / T 1 6 3 2. 1的规定 按 T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定 7 5 k g / . T B/ T 1 6 3 2. 2 -2 0 0 5 表 2 ( 续) 序号检验项目 要求 5 0 k g / .6 0 k g / .7 5 k g / m 2 超声波探伤按T B / T 1 6 3 2 . 1 的 规定 3落锤 h =4 . 2 ., 1次不断 或 h二2 . 5 m, 2 次不断 h二5 . 2 m, 1 次不断 或 h=3 . 1 m, 2次不断 h=6 . 4 m, 1 次不断 或 h 二3.8., 2次不断 4 静弯 轨头受压 F -1 2 0 0 k N， 不断 F - 1 4 5 0 k N， 不断F-1 8 5 0 k N， 不断 轨头受拉 F -1 1 0 0 k N， 不断F 1 3 0 0 k N， 不断F)1 6 0 0 k N， 不断 5 疲劳 Fo =7 0 k N, F . “ 二3 4 5 k N F,m=9 5 k N, F _ =4 7 0 k I Fo =1 2 0 k N, F 二6 0 0 k N 支距: 1 . 0 m, 载荷循环次数: 2 x 1 0 6 ， 不断 6拉伸 热轧钢轨: 9 8 0 MP a 级， R . i8 8 0 M P a ; 8 8 0 MP a 级轨, R . - 8 0 0 M P a o A -6 % 热处理钢轨: 按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行 7 冲击A,R ,-6 . 5 J 8硬度 速度不大于2 0 0 k m / h的 线路 每条测试线应满足马-0 . 9 H p , 场1 )0 . 8 H P o W S 2 0 . m 速 度大于 2 0 0 k m / h的线路: 每条测试线应满足 1 . 0 5 场)玛妻0 . 9 5 场， 场I 妻 0 . 8 场。w 簇2 0 二 9显微组织焊缝、 热影响区: 珠光体， 可出现少量铁素体; 不应有马氏体、 贝氏体和魏氏组织 1 0 断口 无未焊合、 过烧、 夹渣缺陷; 允许存在少量灰斑: 单个灰斑面积不大于 1 0 mm, ， 灰斑 总面积不大于 2 0 ll u ' 注: H p 母材硬度平均值; H焊接接头硬度平均 值; H j l - 焊接接头软点硬度平均值; w 软化区宽度。 4试验方法 4 . ， 外观检验 平直度和表面质量检验方法按T B / T 1 6 3 2 . 1 的 规定 进行。 4 . 2 超声波探伤检验 超声波探伤方法按T B / T 1 6 3 2 . 1的规定进行。 4 . 3 落 锤试验 试件要求及试验方 法按T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定进行。 4 . 4 静弯 试验 试件要求及试验方法按 T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定进行。 4 . 5 疲劳试验 试件要求及试验方法按 T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定进行。 4 . 6 拉伸试验 试样要求及试验方法按 B/ T 1 6 3 2 . 1 的规定进行。 4 . 7 冲击试验 试样要求及试验方法按T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定进行。 4 . 8 硬度试验 4 . 8 . ， 轨顶面硬度 轨顶面 硬度试样取样位置及测点分布见图3 , 焊缝位于试样长度中心。将焊接接头轨顶面磨掉 4 TB / T1 6 3 2 . 2 一 2 0 0 5 1 1 l l n l 后， 检测布氏硬度。布氏硬度试验方法按 口3 / T2 3 1 . 1 一2002 规定进行， 试验条件为 侣W10/ 3 0(jO。 4 . 8 . 2 纵断面硬度 纵断面硬度试样取样位置见图4 ， 焊缝位于试样长度中 心。测试纵断面上轨头( 测试线 1 ) 、 中和轴 ( 测试线2)、 轨底( 测试线3)三条线的 硬度值， 测点以 焊缝为中心向左右两侧对称排列， 测点间距s mm 。 焊接接头纵断面检测洛氏硬度或维氏硬度。洛氏硬度试验方法按 ; B / T2 30 一1 9 9 1 规定进行， 采用 H R C 标尺; 维氏 硬度试验方法按G B / T4 3 40. 1 一1 9 99规定进行， 试验力值2 94. Z N 。 4 ， 8 . 3 数据处理 测试后用5 %硝酸酒精浸蚀试样测试表面， 使测试表面出现肉眼可见的 焊缝及焊缝两侧热影响区 与母材交界线， 以交界线为 基准按图3 、 图4 所示确定B 、 C 两条线。 单位为毫米 溯 点 热影响区与母材交界线 B 线焊缝C 线D 线 一 一叶 一一 一一 轨顶面硬度试验取样图 单位为毫米 热影响 区与母 材 交界线 、!尸 (1从 尸 一 一 / 一 一 L_ _ _ _ _ _ _ _ / 1 l一一一i. 一 一 刃 一 一 一 一 一 一 一 ;l 巴 2 ( 刃 巴 图4 纵断面硬度试验取样图 计算A B和C D间测点硬度的 平均值， 作为母材的 硬度平 均值， 记为月 P ; 计算配 间测点( 含B 、 C 线 上的测点) 硬度的 平均值， 作为 焊接接头的硬度平均值， 记为 HJ; 将BC 间小于。 . g Hp 的测点硬度值取 平 均， 作 为 软 点的 硬度 平 均 值， 记为HJI ; 利 用 测 试 线1 上 的 各 测 点 硬 度 值 在坐 标图 上 绘制 成 硬 度曲 线， 将硬度值低于0 . 9 场 ( 设计速度大于 Z oo km 小 的线路取 095H P)的宽度作为软化区宽度， 记 5 T B /T 1 6 3 2. 2 -2 0 0 5 为 Wo 4 . 9 显微组织检验 4 . 9 . ， 显微组织检验按( :B / T 1 3 2 9 8规定的方法进行。 4 . 9 . 2 焊接接头显微组织试验取样位置见图5 , 箭头指向面为 观察面， 轨头1 处， 轨底2 处。 单位为毫米 仁 一 r p 显微组织试样 显微组织试验取样 图 拍那 4 . 1 0 断口检验 利 用落锤试件、 补加锤击击断， 肉眼或借助放大镜检查折断的 焊接接头断口， 记录断口缺陷细节。 5 检验规则 5 . ， 成品检验 5 . ， . 1 应对每个焊接接头( 成品) 进行成品检验。 5 . 1 . 2 成品 检验的项目 包括外观和超声波探伤。 5 . ， . 3 外观和 超声波探伤检验应符合表2 的 要求。 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 出 现下列情况之一时应进行型式检验: a ) 焊轨组织初次生产; b ) 正常生产后， 改变焊接工艺， 可能影响焊接接头质量; c ) 更换焊轨设备; d ) 钢轨生产厂、 或钢轨型号、 或钢轨牌号、 或钢轨交货状态改变， 首次焊接时; e ) 生产检验结果不合格; f ) 停产一年后， 恢复生产前。 5 . 2 . 2 型式检验的项 目及受检试件数量见表 3 , 表 3 型式检验的项目及试件数f 单位为个 外 观 超 声 波 探 伤 落锤静弯 疲劳拉伸 冲击硬 度显 微 组 织断口 移动式 闪 光 焊 固 定 式 闪 光 焊 轨 头 受 压 轨 头 受 拉 全部 试 件 全部 试 件 1 52 51 233112 1 ( 利用硬 度试件) 1 5 ( 利用落 锤试件) 注: 硬度试件2个， 包括测试轨顶面硬度 1 个和测试纵断面硬度 1 个。 T B/ T 1 6 3 2 . 2 -2 0 0 5 5 . 2 . 3 型 式检 验受检试件所用钢轨的 生产厂、 型号、 牌号、 交货状态应与焊接生产用钢轨相同， 受检试 件应是相同工艺焊接的接头。 5 . 2 . 4 不同牌号钢轨之间的焊接， 焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行; 热轧钢轨与热 处理钢轨之间的焊接， 焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。 5 . 2 . 5 型 式检验结果符合第3 章规定的 试件为 合格试件。 静弯受检1 5 个试件应连续试验合格; 移动 式闪光焊落锤受检1 5 个试件应连续试验合格; 固定式闪光焊落锤受检2 5 个试件应连续试验合格。一 次型式检验中， 应在各检验项目 全部合格后， 方可判定本次型式检验合格。型 式检验合格后方可批量生 产。 5 . 2 . 6 型式检验报告中， 应明 示以 下内容: 焊轨组织名称、 焊机型号、 焊机出厂编号、 钢轨生产厂、 钢轨 型号、 钢轨牌号、 钢轨交货状态、 检验设备、 详细的检验结果等。 5 . 3 生产检验 5 . 3 . 1 出 现下列情况之一时应进行生产检验: a ) 连续焊接 5 0 0 个接头; b ) 焊机工况变化， 对某个焊接参数进行修正之后; c ) 焊机出 现故障、 记录曲 线异常， 故障排除 之后; d ) 焊机停焊钢轨 1 个月以上， 开始焊接生产前。 5 . 3 . 2 生产检 验的项目 及试件数量见表4 0 表 4 生产检验的项目及试件数f单位为个 外观 超声波探伤落锤硬度断口 775 2 5 ( 利用落锤试件) 注1 : 硬度试件2个， 包括测试轨顶面硬度 1 个和测试纵断面硬度 1 个。 注2 : 外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。 5 . 3 . 3 生产检验使用随机加焊的试件， 生产检验结果应符合第3 章相关规 定， 检验合格方可继续生产。 5 . 3 . 4 生产检验有 1 个及以上试件不合格时应予复验。 第一次复验: 对不 合格试件加倍取样复验， 经检验合格表 示生产检验结果合格; 若试件中 有 1 个及 以上不合格， 应再复 验。 第二次复验: 对不合格试件加倍取样复验， 经检验合格表 示生产检验结果合格; 若试件中 有 1 个及 以上不合格， 应判生产检验结果不合格。