YY 0493-2004 牙科学 弹性体印模材料.pdf

I C S 1 1 . 0 6 0 . 1 0 C 3 3 中 华 人 民 共 和 国 医 药 行 业 标 准 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 牙科学弹性体印模材料 D e n t i s t r y -E l a s t o me r i c i mp r e s s i o n m a t e r i a l s ( I S O 4 8 2 3 : 2 0 0 0 , MOD) 2 0 0 4 - 1 1 - 0 8 发布 2 0 0 5 - 1 1 - 0 1 实施 国家食品药品监督管理局发 布 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 前言 本标准修改采用I S O 4 8 2 3 : 2 0 0 0 ( 牙科学弹性体印模材料 。 本标准与该国际标准的主要差异如下: 将第2 章及第3 章“ I S O 1 9 4 2 '， 改为“ G B 6 3 8 7 “ . 将第2 章“ I S O 6 8 7 3 ' ， 改为“ Y Y 0 4 6 2 “ 0 第 5 章将“ 请参见I S O 7 4 0 5 和I S O 1 0 9 9 3 - 1 标准” 改为“ 请参见 Y Y / T 0 2 6 8 标准” 。 附录B参考文献也作相应修改 6 性能要求中为明确表述作如下修改: 1 )原 6 . 4改为 6 . 7 ; 2 ) 6 . 7 改为: 6 . 7 与石膏配伍性 按 9 . 6 试验， 印模材料应能与其上灌注的石膏模型材料形成光滑表面， 并能完全分离开， 在石膏表 面应能复制出表 1 规定的细线。 3 ) 增加了6 . 4 稠度、 6 . 5 细节再现、 6 . 6 线性尺寸变化、 6 . 8 弹性回复率、 6 . 9 压应变。 4 ) 同时修改表1 ， 将原表条款编号“ 9 . 2 , 9 . 4 , 9 . 5 , 9 . 6 , 9 . 7 , 9 . 8 ” 改为“ 6 . 4 , 6 . 5 , 6 . 6 , 6 . 7 , 6 . 8 , 6 . 9 “ . 单位上加括号。 9 . 2 . 1 . 2 增加“ 或其他适合的输送器” 本标准的附录A, 附录B为资料性附录 本标准由国家食品药品监督管理局提出。 本标准由全国口腔材料和器械设备标准化技术委员会归口。 本标准由国家食品药品监督管理局北大医疗器械质量监督检验中心负责起草。 本标准主要起草人: 林红、 郑刚、 刘文一 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 牙科学弹性体印模材料 范围 本标准规定了牙科弹性体印模材料的性能要求及评价试验方法 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B 6 3 8 7 -1 9 8 6 牙科词汇 Y Y 0 4 6 2 -2 0 0 3 牙科石膏产品 3 术语和定义 G B 6 3 8 7 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 稠度 c o n s i s t e n c y 材料的粒子互相粘附在一起的程度。使材料在使用时能够流动或抵抗流动， 以达到预期的使用 目的。 3 . 2 弹性回 复试验 e l a s t i c r e c o v e r y t e s t 测定( 弹性印模) 材料从口内取出印模时是否具有从变形状态适当回复的弹性特性的试验方法。 此处采用“ 压缩” 、 “ 永久形变” 和“ 形变恢复” 是不合适的。 3 . 3 挤出调和 e x t r u s i o n m i x i n g 两组分或多组分的材料从各自的直接容器被挤出， 通过专用混合器使各组分均匀混合成棍合物的 方法。 3 . 4 手S调和h a n d m i x i n g 用手捏搓或用调刀将材料各组分混合的方法。 3 . 5 直接容器i mm e d i a t e c o n t a i n e r 直接与材料或材料的某一组分接触的容器。 注: 直接容器可以是未贴标签的容器， 外由较耐用的已贴标签的外包装保护， 外包装可以是罐、 纸盒或桶。若无外 包装， 直接容器的强度也足以保护内容物， 则直接容器也可作为内包装， 也应贴标签 3 . 6 调和时间 m i x i n g t i m e 按生产厂说明书进行调和， 从材料各组分互相接触开始至达到均一混合物的时间 注: 挤出调和的材料各组分之间第一次接触的时间是指能看到材料各组分进人混合器人口的时间 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 3 . 7 外包装 o u t e r p a c k a g e 按法规或标准要求在其上贴有标签， 零售时用于保护一个或多个直接容器或内包装的包裹物或 纸盒。 3 . 8 内包装 p r i m a r y c o n t a i n e r 按法规或标准要求在其上贴标签的零售包装， 如瓶子、 纸盒、 桶、 罐子、 管等。 注:内包装也可以是直接容器。 3 . 9 压应变试验s t r a i n - i n - c o m p r e s s i o n t e s t ( 弹性印模材料) 测量材料柔性/ 刚性范围的方法， 以便确定当形成印模时固化的材料是否 ( 1 ) 能从口腔内取出， 且不损伤被取制印模的口腔组织; ( 2 ) 在印模较柔软的部位具有合适的刚性， 以抵抗在其内灌制模型时的印模的变形。 3 . 1 0 工作时间 w o r k i n g t i m e 从材料开始调和至材料开始出现弹性的时间。材料出现弹性后， 会妨碍印模或模型的表面细节和 尺寸特性。 4 分类 根据生产厂使用说明( 1 0 . 3 ) 调和材料后立即测得的稠度将材料分为如下几类 。型: 极稠( 腻子状) ; 1 型: 高稠度; 2 型: 中等稠度; 3 型: 低稠度。 5 生物相容性 本标准不包含对生物学危害的定性及定量评价要求。建议在评价可能的生物学或毒理学危害时， 请参见Y Y / T 0 2 6 8 标准( 见参考文献) 。 6 要求 6 . 1 各组分色泽 用于同一混合物的不同组分颜色应有强烈对比， 以便能确定各组分被完全调和均匀。 6 . 2 调和时间( 手工调刀调和或手搓捏调和) 按 1 0 . 3 e ) 生产厂使用说明书调和材料， 并按9 . 1 评价， 达到均匀混合物( 无纹理) 所需的平均时间 不应超过 1 0 . 3 e ) 生产厂使用说明书的规定 6 . 3 工作时间 按 9 . 3 试验， 工作时间不应低于 1 0 . 3 f ) 生产厂使用说明书的规定， 且比获得均匀混合物( 见 6 . 2 及 9 . 1 ) 所需的时间至少长 3 0 s . 6 . 4 稠度 按 9 . 2 试验， 材料的稠度应达到表 1的要求。 6 . 5 细节再现 按9 . 4 试验， 材料的细节再现性应达到表1 的要求。 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 6 . 6 线性尺寸变化 按9 . 5 试验， 材料的线性尺寸变化应达到表 1 的要求。 6 . 7 与石裔配伍性 按 9 . 6 试验， 印模材料应能与其上灌注的石膏模型材料形成光滑表面， 并能完全分离开， 在石膏表 面应能复制出表 1 规定的细线。 6 . 8 弹性回复率 按 9 . 7 试验， 材料的弹性回复率应达到表 1 的要求。 6 . 9 压应变 按 9 . 8 试验， 材料的压应变应达到表 1 的要求。 7 取样 被试样品应从零售包装的同一批号中取样。 注: 通常约9 0 0 m 1调和好的材料足以进行全部试验和使检测者熟悉制样和测试所需的操作. 注意: 打开任何包装前， 均应检查标签是否与1 1 . 2 相符， 并应注意材料使用及储存的要求。在打开任何直接容器 前， 应检查说明书是否与第 1 0 章相符 表 1 物理性能要求 类型 条款编号及描述 6 . 4 6 . 56 . 6 6 . 76 . 8 6 . 9 稠度 ( 试样直径) / m m 细节再现 ( 复制的线的 宽度) / gy m 线性尺寸 变化/ ( %) 最大 与石膏的配伍性 ( 复制的线的 宽度) / P m 弹性回复率/ c %) 最小 压应变/(%) 最小最大 最小最大 0 1 2 3: ; 3 5 3 5 4 1 7 5 5 0 2 0 2 0 1 . 5 1 . 5 1 . 5 1 . 5 75 5 0 5 0 5 0 9 6 . 5 9 6 . 5 9 6 . 5 9 6 . 5 0 . 8 0 . 8 2 . 0 2 . 0 2 0 2 0 2 0 2 0 “ 若所需的线a , b 或。 在d , 线与d , 线间为连续的， 则认为线的再现是满意的见图1 2 的试验块。 注: 有关生产厂使用说明书， 包装及标签的信息要求见第1 0 章和第 1 1 章. 8 试验方法通用要求 8 . ， 实验室环境 除非本标准另有规定， 所有试样制备及检测均应在实验室室温( 2 3 士2 ) 0C， 相对湿度( 5 0 士1 0 ) %环 境下进行， 并在制备试样前及试验前将所有设备及材料放于该环境中。 8 . 2 器具功能校验 使用前检查所有配件、 仪器、 设备是否处于正常工作状态。必要时进行校准， 以保证这些器具能符 合本标准或所引用的规范性文件的要求。 8 . 3 材料操作和制样 除非本标准另有规定， 均应按以下操作: 按生产厂说明书规定的设备和步骤操作材料和制备试样。手工调和的材料按质量比进行调和 1 0 . 3 0口 ; 说明书规定用手捏搓方法调和腻子状的材料时， 可戴上不与材料反应或改变材料性质的手套 或聚合物膜 1 0 . 3 d ) ; 每一个试样至少调和1 5 m l ， 材料( 取一中等大小全牙弓印模所需的量) ; 用于试样制备和试验计时的计时器( 如秒表) ， 其精度为在3 0， 内误差为 1 s , YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 8 . 4 合格/ 不合格的判定 合格/ 不合格的判定所需最少试样数为3 个或5 个， 在相应的试样制备或试验步骤前说明。除另有 规定， 均应遵守下列规则: 对最少需 3 个试样的， 制备并测试 3 个试样。若3 个试样中至少 2 个试样符合相关要求， 则材 料合格。若无1 个试样符合要求， 则材料不合格。 若仅有1 个试样符合要求， 则再加测3 个试 样。若加测的3 个试样全部符合要求， 则材料合格; 否则材料不合格; 对最少需 5 个试样的， 制备并测试 5 个试样。若5 个试样中至少4 个试样符合相关要求， 则材 料合格。若仅有 1 个或2 个试样符合要求， 则材料不合格。 若仅3 个试样符合要求， 则再加测 5 个试样。若加测的5 个试样全部符合要求， 则材料合格; 否则材料不合格。 8 . 5 试验结果的表述 报告所测试的试样数， 符合规定要求的试样数以及材料是否合格。 9 试验方法 9 . 1 调和时间试验 9 . 1 . 1 器具 9 . 1 . 1 . 1 推荐的调和器具 1 0 . 3 d ) , 9 . 1 . 1 . 2 计时器( 8 . 3 ) . 9 . 1 . 2 试样制备及试验步骤( 5个试样) 按规定的比例( 8 . 3 ) 调和所需体积的材料制备每一个试样。记录每一试样获得均匀混合物所需的 时间。计算5 个试样结果的平均值。 注: 该试验的混合物可用于稠度试验( 9 . 2 ) . 9 . 1 . 3 合格/ 不合格的判定及结果的表述 判定按 9 . 1 . 2 所测得的平均值是否符合 6 . 2 的规定， 并记录结果。 9 . 2 稠度试验 9 . 2 . 1 器具及材料 9 . 2 . 1 . 1 2 块玻璃板: 一个作为底板， 另一个作为负荷板( 图2 ) 负荷板的尺寸约为 6 0 mmX6 0 m m， 至少 3 mm厚。底板尺寸应大一些。 9 . 2 . 1 . 2材料输送器: 见图 1 ， 或其他适合的输送器， 可向底板输送( 0 . 5 士。 . 0 2 ) mL的材料。 9 . 2 . 1 . 3聚乙烯薄膜: 无皱， 约6 0 m mX6 0 m m, 厚0 . 0 3 5 m m( 每一试样需 1 张) 。 9 . 2 . 1 . 4聚乙烯膜片: 直径约1 0 m m， 厚0 . 0 3 5 m m( 一个试样2 张) 9 . 2 . 1 . 5弹性活塞: 构成含试样的腔底。 9 . 2 . 1 . 6试验仪器， 可施加( 1 4 . 7 生。 . 1 ) N的力( 图2 ) 玻璃负荷板的质量应计算在负荷中 注: 图 z 中试验装置上的百分表在稠度试验中不起作用 9 . 2 . 1 . 7 长度量具 精度 。 . 5 m m, 测量试样( 9 . 2 . 3 ) 的直径。 9 . 2 . 1 . 8计时器( 8 . 3 ) 9 . 2 . 2 试验前准备步骤 任何试验开始前， 需完成下列步骤: 调整试验仪器( 9 . 2 . 1 . 6 ) 使负荷杆底的接触面可在距仪器基座上表面5 m m范围内下降; 用聚乙烯薄膜( 9 . 2 . 1 . 3 ) 覆盖玻璃底板( 9 . 2 . 1 . 1 ) 的上表面。在玻璃负荷板下表面涂一薄层硅 脂可保证试验所需聚乙烯薄膜放置的位置; 用活塞( 图1 ) 带深度刻度的一端将弹性活塞( 9 . 2 . 1 . 5 ) 推人输送器的锥形端， 使深度达停止允 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 许的深度; 用活塞带深度刻度的一端将两个聚乙烯薄片( 9 . 2 . 1 . 4 ) 盖在由活塞形成的腔底。 9 . 2 . 3 试样制备及试验步骤( 3 个试样) 调和完成后 2 5 s 内完成下列步骤: 将调和好的材料稍超填于输送器( 图1 ) 腔内， 去除多余的材料以得到测试所需的量， 用活塞挤出端顶着弹性活塞推出试样， 使试样连同一个或两个聚乙烯膜片落到玻璃底板中央。 不要试图将聚乙烯膜片与试样分开; 将底板上的材料放于测试仪器( 9 . 2 . 1 . 6 ) 中央， 正对着可升降的负荷杆底部; 手持并保持玻璃负荷板中心与负荷杆底部相接触; 慢慢在试样上施加 1 4 . 7 N的负荷 为获得更均匀的圆形试样片， 在加荷时尽量保持玻璃板的平行， 尽量减少玻璃板的旋转。 保持负荷放置在试样上 5s 。将负荷杆从与负荷板的接触上抬起， 让整个试样成型装置在室温下放 置至少 1 5 m i n 。将负荷板从装置上分开， 让试样留在底板上。用长度量器( 9 . 2 . 1 . 7 ) 测量试样的最大 直径和最小直径。计算两个直径的平均值作为试验结果， 看试样是否与表1 规定的直径值一致。 9 . 2 . 4 合格/ 不合格的判定及结果的表述 见8 . 4 及 8 . 5 , 9 . 3 工作时间试验 9 . 3 . 1 器具及材料 9 . 3 . 1 . 1 工作时间测试仪器: 由图3 至图1 0 ， 以及下面列出的三个电子器件组成。 9 . 3 . 1 . 2 线性位移传感器( L V D T ) : 线性工作范围大于1 2 . 5 m m 。传感器应无弹簧加荷。 9 . 3 . 1 . 3 直流电源: ( +1 5 V 一1 5 V ) 用于调整 L V D T信号。 9 . 3 . 1 . 4 曲线记录仪: 能与L V D T及附属设备兼容。 9 . 3 . 1 . 5 调和器具 1 0 . 3 d ) . 9 . 3 . 1 . 6 计时器 ( 8 . 3 ) , 9 . 3 . 2仪器功能校验及组装的预试验 9 . 3 . 2 . 1 本擦的检测 使用试验仪器( 9 . 3 . 1 . 1 ) 前， 用下列程序检查滑轨承力区( 图5 ) 与聚合物滑块( 图7 ) 间的摩擦是否 在允许范围内( 见图3 ) : 不要用润滑剂来减少摩擦; 从聚合物滑块 4 , 上卸下 L V D T顶杆; 清洁并干燥滑块承力面和滑轨并用手检查是否有缺陷( 毛刺、 小凹陷等) 。尽量减少类似的 缺陷; 将滑块放于滑轨上， 用定位销钉 5 , 及 S R ( 图3 及图9 ) 将带孔测试板( 图8 ) 安装于测试时相应 的位置上 ; 抬起仪器的一端使基底与水平呈 2 0 0 ; 将安装于滑轨上的滑块与带孔测试板的组合用手移至最上方位置并立即松开。 若该组合能自由地在重力作用下滑至最下方位置， 则摩擦在允许的范围内。 重复上述步骤， 抬起仪器的另一端， 检查另一个方向的运动是否也在允许的范围内。 若通过去除毛刺、 污染物等， 仍不能满足摩擦要求， 则有必要将承力面抛光， 以减少由于摩擦引 起的干扰。 摩擦检查合格后， 将测试板卸掉， 再将顶杆安装于图3 滑块 4 : 上， 将装置安装好。 9 . 3 . 2 . 2仪器的安装 将接有电源( 9 . 3 . 1 . 3 ) 的 L V D T ( 9 . 3 . 1 . 2 ) 安装于记录仪( 9 . 3 . 1 . 4 ) 上。调整 L V D T的线圈位置， 5 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 及线圈与顶杆的关系， 使当记录笔满刻度时表示传感器的位移为 3 . 5 m m。确认记录笔反映的是线性 位移 。 9 . 3 . 3 测试程序( 5 个试样) 手工调和材料从调和开始( 9 . 3 . 1 . 6 ) 计时。挤出调和的材料， 从能看见材料的组分进人混匀器开始 计时。调和后， 在 5 5 s 内完成下列步骤: 将 2 mL材料放于试样基座( 图3及图 6 ) 的开槽表面中央; 将带孔测试板放干印模材料中央， 直至板两端下方接触聚合物滑块4 , 和4 ; 的上表面， 使调和 的材料至少穿过2 8 个孔; 将带孔测试板上的定位孔与滑块上的定位孔对齐， 插人定位销钉5 L 和5 R ( 图3 ) ， 保证测试时 各部分的关系正常; 开始如下检测前， 需将记录仪记录笔回零。 对工作时间为3 m i n 及小于3 mi n 1 0 . 3 f ) 的材料， 从调和开始 6 0 s -9 0 s 时开始试验。对工作时 间更长的材料， 则在声明的工作时间结束前 2 m i n 开始试验。在滑块4 R 上用手指加压或用其他合适的 可控压力加压， 使滑块与带孔板的组合移位 。 . 2 5 mm， 记录曲线可显示此移位。完成该移位动作后， 立 即去除压力， 观察记录笔的记录曲线。 每隔1 5 s ， 重复此移位过程， 直至记录曲线( 图 1 1 ) 第一次显示试样开始出现弹性为止。材料出现 弹性后将对印模质量有影响。 记录曲线第一次显示试样开始出现弹性前的 1 5， 的记录值为有效工作时间的结束。 9 . 3 . 4 合格/ 不合格的判定及结果的表述 见 8 . 4和 8 . 5 0 9 . 4 细节再现试验 9 . 4 . 1 器具及材料 9 . 4 . 1 . 1 试验块( 图1 2 ) 及环形模具配件( 图1 3 ) 。 每次使用前， 超声清洗试验块。 9 . 4 . 1 . 2 烤箱， 温度定在( 3 5 士1 ) 0C， 用于试验块使用前的干燥热处理。 9 . 4 . 1 . 3 平玻璃板或金属板， 约5 0 m m X 5 0 m m， 至少3 m m厚。 9 . 4 . 1 . 4 聚乙烯薄膜， 约 5 0 mmX5 0 m m， 厚 0 . 0 3 mm( 一个试样 1 张) 。 9 . 4 . 1 . 5 水浴， 温度维持在( 3 5 士1 ) 0C， 以模拟口腔环境。 9 . 4 . 1 . 6 显微镜， 配有 4 倍一1 2 倍的放大镜和低角度照明。 9 . 4 . 1 . 7 计时器( 8 . 3 ) 。 9 . 4 . 2 试样制备 ( 三个试样) 调和每一试样前， 将试验块及环形模具( 9 . 4 . 1 . 1 ) 置于烤箱内( 9 . 4 . 1 . 2 ) 至少 1 5 mi n 。用聚乙烯薄 膜( 9 . 4 . 1 . 4 ) 覆盖玻璃板或金属板的下表面( 9 . 4 . 1 . 3 ) , 注 1 : 在板上涂一薄层硅脂可确保在试样制备过程中聚乙烯薄膜覆盖在板上。 调和后6 0 s 内完成下列步骤: 从烤箱中取出试验块及环形模具; 将环形模具放于试验块上， 形成试样成型腔; 沿腔体一侧倒人调和好的材料( 使材料稍溢出成型腔) ， 使材料首先直接与试验块一侧的“ , b 和c 线接触， 在环形模具顶部压上聚乙烯薄膜覆盖的玻璃板或金属板， 逐渐施压， 使材料流至 线的另一端 ， 并挤出过量的材料 ; 调和完成后 6 0 s ， 将整套试样成型装置放人水浴( 9 . 4 . 1 . 5 ) 中， 放置时间至少同生产厂建议的 将印模材放于口 腔内的时间 1 0 . 3 g ) , 水浴处理后， 将环形模具中的印模材料试样从试样成型装置中取出， 用蒸馏水或去离子水冲洗试样 表面。用清洁空气轻轻吹去湿气。试样上的线即为划线试验块表面上的线的阳模( 突起的线) 。 s YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 注z : 对可能与试验块粘着的弹性体印模材料， 带线的表面应用抗粘着剂处理， 所用抗粘着剂不应与试样或试验块 反应， 而造成其他不希望的结果 9 . 4 . 3 试验步骤 从试样上吹去湿气后， 立即用显微镜( 9 . 4 . 1 . 6 ) 检查试样是否符合表 1 相关要求。 注: 观察试样， 看在印模试样表面是否再现了所需的线， 以及在与石膏的配伍性试验中石膏试样表面是否复制了所 需的线时， 不同颜色的材料可能需用不同强度的光线或不同颜色的滤片， 或两者皆需要。 符合相关要求的试样可用于线性尺寸变化试验( 9 . 5 ) 9 . 4 . 4 合格/ 不合格的判定及结果的表述 见 8 . 4和 8 . 5 . 9 . 5 线尺寸变化试验 9 . 5 . 1 器具及材料 9 . 5 . 1 . 1 细节再现试验试样， 按 9 . 4 . 2 制备， 按 ， . 4 . 3 检查是否符合表 1 相关的要求。 9 . 5 . 1 . 2 玻璃板: 约5 0 m m X 5 0 m m， 至少 3 m m厚( 一个试样需一个) 。 9 . 5 . 1 . 3 滑石粉。 9 . 5 . 1 . 4 测量显微镜， 精度。 . 0 1 m m， 配有4 倍1 2 倍的放大镜， 低角度照明， 测量范围至少2 7 m m . 9 . 5 . 2 试验块线一长度测试步骤 9 . 5 . 2 . 1 试验块的准备和放置 按下列步骤准备并放置试验块: 试验开始前超声清洗试验块; 将试验块放于显微镜台( 9 . 5 . 1 . 4 ) 上， d ， 线在右侧， : 线在下方， 见图1 4 a ) ; 将显微镜的十字线 X轴与。 线平行并低于。 线约0 . 0 3 m m， 见图1 4 c ) 。这样可使十字线Y轴 与d , 和d : 线平行; 移动显微镜镜台使十字线Y轴在试验块的d ， 线的右外侧至少0 . 1 m m 9 . 5 . 2 . 2 试验块线一长度测f 按下列步骤操作并注意按 9 . 5 . 2 . 1 最后步骤放置试验块后， 显微镜台面移动的方向在随后的任何 一点的移动中决不能反向移动， 直至完成 d , 线与d 线间的最后测量并记录。 移动十字线 Y轴的左侧与d 线的内侧平齐， 停止移动， 记录此位置的读数作为初始测量值 图1 4 01 ; 移动十字线 Y轴的左侧与d : 线的内侧平齐， 停止移动， 记录此位置的读数作为最终测量值; 计算并记录初始与最终测量值之差。再重新测量两次d : 线与d : 线间的距离。取为三个测量 9 . 5 . 3 值的平均值作为试验结果， 记录为L - 试样制备( 三个试样) 用滑石粉( 9 . 5 . 1 . 3 ) 涂于每个细节再现试样( 9 . 5 . 1 . 1 ) 的下表面及玻璃板( 9 . 5 . 1 . 2 ) 的上表面。之 后将带滑石粉的试样置于带滑石粉的玻璃板上， 直至将它们放于环境温度下按 9 . 5 . 4 . 1 规定的测量 时间。 9 . 5 . 4 9 . 5 . 4 . 试样的测t 试样测t的时间 试样测量的时间为按生产厂推荐的 1 0 . 3 h ) 将印模从口腔内取出到灌制石膏模型之间允许的 时间。 若生产厂声明可在取出印模后 2 4 h 或更长时间灌制石膏模型， 则试样的测量应在从成型装置 中取出试样后 2 4 h进行; 若生产厂声明灌制石膏模型允许的最长时间少于 2 4h ， 则试样的测量应在生产厂声明的最大 允许时间进行。 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 9 . 5 . 4 . 2 试样测1t步骤 按9 . 5 . 2 . 2 描述的步骤在试样上沿。 线测量d , 线与d : 线间的距离， 但测量方法有如下不同: 试样 置于显微镜镜台上， 将d : 线置于右侧以测量初始长度， 如图1 4 b ) 所示， 保证 。 线在下方记录此测量 值为 L i e 9 . 5 . 4 . 3 结果计算 用下式计算每个试样的尺寸变化的百分数， A L ， 精确至。 . 0 5 %. _ _ _ / L , 一 L 、 al = l u v 、 . ,/ 式中: L试验块( 9 . 5 . 2 . 2 ) 上的d 线与d : 线间的距离; L印模材料试样( 9 . 5 . 4 . 2 ) 上的d : 线与d , 线间的距离。 报告每个试样尺寸变化的百分数是否与表 1的要求一致。 9 . 5 . 4 . 4 合格/ 不合格的判定及结果的表述 见 8 . 4和 8 . 5 . 9 . 6 与石裔配伍性试验 9 . 6 . 1 器具及材料 9 . 6 . 1 . 1 细节再现性试样， 按9 . 4 . 2 制备试样， 按9 . 4 . 3 检查， 应符合表1 对细节再现性的要求。 9 . 6 . 1 . 2 环形模具( 9 . 4 . 1 . 1 ) , 9 . 6 . 1 . 3 顶盖( 图 1 3 ) 0 9 . 6 . 1 . 4开口模具( 图1 3 ) ， 带有螺纹齿轮夹能关闭开口的装置。 在制备石膏试样时， 当模具被螺纹齿轮夹紧时， 模具开口应能闭合。随后松开夹持力， 开口 模具的 开口应能打开， 方便试样取出。若用黄铜合金制作模具， 则材料的弹性极限应变应足够大， 以便模具开 口的宽度在反复开闭后不能产生永久变形。 9 . 6 . 1 . 5 平玻璃板或金属板， 约5 0 m m x 5 0 m m， 至少3 m m厚。 9 . 6 . 1 . 6 两种齿科石膏产品 见 1 0 . 3 i ) 及 Y Y 0 4 6 2 一种为3型牙科人造石模型石膏 另一种为4 型或 5 型高强度牙科人造石 试验前应检测所用石膏产品的固化时间( 初凝时间) ， 应符合Y Y 0 4 6 2 的规定。否则不能使用。初 次开启石膏包装以及在随后的操作中每次开启后， 石膏应放于密闭容器内以防吸潮。 9 . 6 . 1 . 7 脱模剂: 如硅脂， 与开口模具( 9 . 6 . 1 . 4 ) 及石膏不能发生反应。 9 . 6 . 1 . 8 显微镜( 9 . 4 . 1 . 6 ) 。 9 . 6 . 1 . 9 计时器( 8 . 3 ) 9 . 6 . 2 试样制备 两种石膏产品各制备 3 个试样。 9 . 6 . 2 . 1 前期准备 在进行与石膏配伍性试验前完成下列步骤: 在开口模具( 9 . 6 . 1 . 4 ) 内表面及开口面涂一薄层脱模剂( 9 . 6 . 1 . 7 ) ， 用夹具夹紧使开口 关闭; 将试样( 9 . 6 . 1 . 1 ) 放于环形模具( 9 . 6 . 1 . 2 ) 中， 将顶盖( 9 . 6 . 1 . 3 ) 对着试样底部压下， 这样就将 试样带线的一面与环形模具顶部平面平齐。将带线面朝下连同顶盖一起将整个装置放人开口 模具的凹陷中。用平板( 9 . 6 . 1 . 5 ) 盖住， 将整个装置翻转过来。 9 . 6 . 2 . 2 试样形成 在推荐的将印模从口腔内取出后灌制石膏的最短时间 1 0 . 3 h ) 内， 将石膏调和物在机械震荡下沿 模具腔内表面倒人， 使之覆盖试样表面一侧的突起的a , b , 。 线的一端， 之后让其逐渐流至线的另一端。 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 然后在模具腔内稍欠填石膏。 除非生产厂对石膏或印模材料有特别规定， 将此石膏/ 印模放于室温， 放置时间为先前按 9 . 6 . 1 . 6 测定的石膏初凝时间后 4 5 mi n 。之后取出石膏试样。 9 . 6 . 3 测试步骤 用显微镜( 9 . 6 . 1 . 8 ) 检查石膏试样表面的线是否与6 . 4 及表 1 ( 同时见 9 . 4 . 3 的注) 的规定一致。 9 . 6 . 4 合格/ 不合格的判定及结果的表述 见 8 . 4和 8 . 5 . 9 . 7 弹性回复试验 9 . 7 . 1 器具及材料 9 . 7 . 1 . 1 对开模具及固定圈( 图 1 5 ) , 9 . 7 . 1 . 2 脱模剂， 如硅脂。 9 . 7 . 1 . 3 两块玻璃平板或金属板， 约5 0 m mX5 0 m m， 至少3 m m厚。 9 . 7 . 1 . 4 聚乙 烯薄膜， 无皱， 约5 0 m m X 5 0 m m, 0 . 0 3 5 m m厚。 9 . 7 . 1 . 5 C 形夹， 最小开口4 0 m m， 最小夹口 深度3 0 m m 9 . 7 . 1 . 6 水浴( 9 . 4 . 1 . 5 ) 。 9 . 7 . 1 . 7 计时器( 8 . 3 ) 。 9 . 7 . 1 . 8 小玻璃或金属平板， 约1 5 m mX 1 5 m m ， 厚2 m m , 9 . 7 . 1 . 9 试验装置: 如图1 6 。百分表的精度为。 . 0 1 m m， 并能施加连同小平板( 9 . 7 . 1 . 8 ) 的质量共计 ( 0 . 5 9 士。 . 1 ) N的力。锁紧测试仪器上的固定螺丝， 使其对试样的压缩限定在( 6 士。 . 1 ) m m, 9 . 7 . 2 试样制备 9 . 7 . 2 . 1 前期准备 制备 5 个试样。制样前， 完成下列步骤: · 在固定圈内面及对开模具所有表面( 9 . 7 . 1 . 1 ) 涂上一薄层脱膜剂; · 用聚乙烯薄膜( 9 . 7 . 1 . 4 ) 覆盖每一块板( 9 . 7 . 1 . 3 ) 的一面; · 将固定圈放于一块盖有聚乙烯薄膜的板上 9 . 7 . 2 . 2 试样制备 调和完成后6 0 s 内完成下列步骤: 在固定圈内填人圈的一半以上的材料; 将对开模具压向固定圈内的印模材料直至其底部与盖有聚乙烯薄膜的平板接触并迫使印模材 料高于对开模具顶部; 将第二块盖有聚乙烯薄膜的板压向材料， 使多余的材料排出， 之后用 C形夹( 9 . 7 . 1 . 5 ) 夹紧， 使对开模具的上下表面与板接触。 注: 若用玻璃板( 9 . 7 . 1 . 3 ) 而非金属板， 则在玻璃板与C形夹之间应放金属板以防玻璃板破裂 调和后 6 0 s ， 将该试样成型装置放于水浴中( 9 . 7 . 1 . 6 ) ， 放置时间同生产厂要求印模在口腔内放置 的时间 1 0 . 3 g ) . 在完成水浴处理后4 0 s 内， 将试样从对开模具内取出， 将小玻璃或金属平板( 9 . 7 . 1 . 8 ) 放于试样顶 部表面， 之后将它们一起放于测试仪器基座( 9 . 7 . 1 . 9 ) 上， 与百分表顶杆轴向平齐且位于顶杆中央。 9 . 7 . 3 试验步骤 按下列时间表操作， t 为将试样从水浴中取出的时间: t +4 5 s : 轻轻将百分表顶杆接触试样顶部的小平板; t +5 5 s : 读取百分表读数， 记为h , ; t +6 0 s : 控制测试仪器上的固定螺丝， 在i s 内使试样压缩至( 6 +0 . 1 ) m m， 在5 s 内逐渐松开 压缩力， 之后抬起顶杆， 使之与试样上方的小平板脱离接触; 9 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 -t +1 7 0 s : 轻轻将百分表顶杆放回试样顶部的小平板上; t +1 8 0 s : 读取百分表读数， 记为h 2 。 注: 在试验时为减少在施力过程中试样的侧向移位， 可在与试样上下表面接触的仪器的基座表面及小平板表面各 覆盖一张约 6 0 0目( F E P A 1 2 0 0 ) 的砂纸 . 4 结果的计算 用下式计算每个试样的弹性回复百分比k : 一日门 一 ， 。 。 一 。 。 h , 一 从 h 式中: h o 对开模具的高度; h , - t +5 5 s ( 试样形变前) 时的百分表读数; h , -t +1 8 0 s ( 形变应力从试样上移开后1 1 5 s ) 时的百分表读数。 丢弃有缺陷试样的数据。有缺陷试样的检查如下， 将试样沿轴向等分为 8份， 检查每部分的缺陷， 如气泡等。 9 . 7 . 5 合格/ 不合格的判定及结果的表述 见 8 . 4 及 8 . 5 . 9 . 8 压应变试验 9 . 8 . 1 器具 9 . 7 . 1 . 1 至9 . 7 . 1 . 7 所列的器具在试样制备时均需要， 试验仪器如图2 所示。百分表的精度为 0 . 0 1 mmo 9 . 8 . 2 试样制备 按9 . 7 . 2 步骤制备 5 个试样， 但小平板( 9 . 7 . 1 . 8 ) 不放于试样上。 9 . 8 . 3 试验步骤 将试样从成形装置中取出后立即放于试验仪器( 9 . 8 . 1 . 2 ) 的基座上， 并位于负荷杆底部正中央。按 下列时间表试验 t 为试样从水浴中取出的时间。 -t +6 0 s : 放下负荷杆使之直接与试样顶部接触， 对试样施加( 1 . 2 2 士。1 ) N的初始负荷， 即负 荷杆/ 配重支撑体系本身的质量; -t +9 0 s : 固定负荷杆的位置， 降低百分表顶杆， 使之位于负荷杆的顶部， 记录百分表读数h , ; -t +9 5 s : 将百分表顶杆从负荷杆上移开， 松开负荷杆， 在 1 0 s 内逐渐将整个负荷( 1 2 . 2 5 士0 . 1 ) N加到试样上; -t +1 3 5 s : 锁住负荷杆， 将百分表顶杆放回负荷杆上， 记下百分表读数h z 9 . 84 结果计算 用下式计算每个试样的压应变百分比E: _ _ _t h : 一 h , 、 打 今l u ui- 一 1 、ho/ 式中: h p 对开模具的高度; h ,施加初始负荷3 0 s 后的百分表读数; h i 施加追加负荷3 0 s 后的百分表读数。 按9 . 7 . 4 程序检查试样。 . 5 合格/ 不合格的判定及结果的表述 见 8 . 4及 8 . 5 YY 0 4 9 3 - 2 0 0 4 生产厂说明书的要求 一般要求 每一用于零售的印模材料的包装内均应有说明书及其他有助于材料在临床使用时最佳操作的 1010 信息。 1 0 . 2 识别信息 应有如下识别信息: a ) 产品名称; b ) 弹性体系统的化学类别: 如聚乙烯、 聚硫化物、 硅橡胶( 缩合型) 、 或硅橡胶( 聚乙烯基硅氧烷， 加成型) 。 1 0 . 3 使用说明书 使用说明书应包括: a ) 开启直接容器后材料的贮存条件; b ) 使用时材料的工作时间或其他性质可能受下列因素的明显影响