[交通标准]-JTT 327-2004.pdf

I CS 9 3. 0 40 P 28 备案号了 中 华 Ik 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 J T / T 3 2 7 -2 0 0 4 代替 J T / T 3 2 7 -1 9 9 7 公路桥梁伸缩装置 H i g h w a y b r i d g e e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t i o n i n s t a ll a t i o n 2 0 0 4 - 0 3 - 1 7 发布 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部 发 布 J T / T 3 2 7 -2 0 0 4 目次 前言 · · · ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · 一m 1 范围 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · ， · · · · · · · · · · ， · · · 。 · · · · · ， · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 2 规范性引用文件 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · “ “ “ “ 1 3 术语和定义 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · ， ， · · · · · · · ， ， ， ， · · · · · · · · ， · · · · · · · · · ， · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， ， · · 1 4 产品分类及代号 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · 2 5 技术要求 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 6 试验方法 · · · · ， ， · · · · · · · · · ， ， · · 。 · · · · ， · ， · · · · 。 · · ， · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， ， · · · · · · · · ， ， ， ， · · · · · · ， ， ， ， - · · · · · · ， ， ， ， 8 7 检验规则 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 8 标志、 包装、 储存、 运 输 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， ， · · · · · · · · · ， ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · 1 0 9 施工安装· · · · · · · · · · · · · ， · · · · · ， · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · 1 1 JT /T 327 - 20 04 月 U吕 本标准是对 T / T 3 2 7 -1 9 9 7 8 0土 2. 0， 刃 U 吸 e 签 巴 认 己 8 表 2 单位 气r 1s1t 中 梁 钢边 梁 钢单 缝 钢 H ,1 加)8 0_,5 0 B 31 631 5妻1 1 t , 李1 0,1 0于1 0 t 231 5杂1 2 杂1 0 B,38 0,4 0,4 0 Bz3 8 037 0 35 0 质量( k g / m )33 631 9 31 2 图例 B , 宾 B2 B u $B b ) 钢材的性能要求应符合 G B / T 6 9 9 , G B / T 7 0 0 , G B / T 1 5 9 1 的规定， 对异型钢材强度， 当温度在 一 2 5 一 6 0 时， 应不低于Q 3 4 5 C 钢材强度; 当温 度在一 4 0 一 6 0 时， 应不 低于Q 3 4 5 D 钢材强度， 同 时 应采 用 冷 纠 直 次 数 不 超 过两 次 的 产 品 ; 其 余 钢 材强 度， 当 温 度 在一 2 5 一 6 0 时， 应不 低 于Q 2 3 5 C 钢 材 强度; 当温度在一 4 0 一 6 0 时， 应不低于Q 2 3 5 D 钢材强度; C ) 异型钢材沿长度方向的直线度公差应满足1 . O m m / m ， 全长直线度公差应满足5 m m / l O m ， 扭曲 度不大于1/ 1 0 0 0 ; a ) 异型钢材的 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志及质量证明 应符合G B / T 1 5 9 1 的 规定; e ) 不允许使用焊接成型异型钢材。生产整体热轧成型或整体热轧机加工成型 异型钢材的工厂应 确保异型钢材的整体质量无内 部缺陷 后方可出 厂。 异型钢应按实际质量或公称质量交货， 其实际质量 与公称质量允许偏差为士 5 %。出 厂时 应提供该批钢材化学成分分析报告和 力学性能检验报告; f ) 异型 钢材的 外形、 外观、 孔口 部位尺寸 应满足设 计图纸要求; 9 )伸缩装置中使用的钢 板、 圆 钢、 方钢 、 角钢等应符合G B / T 7 0 2 , G B / T 9 1 2 , G B / T 3 2 7 4 的 规定; h ) 伸 缩装置中使用的不锈钢板应符合 T / T 4 的 有关规定; i ) 沿海桥和跨海桥的 伸缩装置使用的 异型钢材， 应采用Q 3 5 5 N H D级钢， 其余型式伸缩装置使用 的钢材应采 用Q 2 3 5 N H D 级钢， 其力学性能和质量要求应符合G B / T 4 1 7 2 的规定。 5 . 3 . 2 橡胶 橡胶的物理机械 性能 应满足如下要 求: 4 J T/T 3 27 - 20 04 a ) 橡胶式伸缩装置、 模数式伸缩 装置中使用的密封带的橡 胶的物 理机械 性能应满足表3 的 要求。 不允许使用再生胶或粉碎的 硫化橡胶。 表 3 项目 氯丁橡胶 ( 适用于一 2 5 9 C 一 印地区) 天然橡胶 ( 适用于一 4 0 C 一 印地区) 三元乙丙橡胶 ( 适用于一 4 0 9 C 一 6 0 地区) 密封橡 胶带 橡胶伸缩 装置 密封 橡胶 带 以、二翻 密封 橡胶带 橡胶伸缩 装置 惊 w1甲粕 装置 硬度I R H D 5 5土 56 0土 55 5土 56 0士 55 5土 56 0士 5 拉伸强度( MP a )杂1 5李1 6y1 4 扯断伸长率( %)4 00)4 0 033 5 0 脆性温度( ) 落 一4 0蛋 一5 0毛 一6 0 恒定压缩永久变形( 室温x 2 4 h )52 0 毛2 0 盛2 0 耐臭氧老化( 2 5 一 5 0 p p h m ) 2 0 % 伸长( 4 0 C x 9 6 h ) 无龟裂无龟裂无龟裂 热空气老化试验( 与未老化 前数值相比发生最大变化) 试验条件( x h ) 7 0 9 0 x 9 6 h7 0 9 C x 9 6 h7 0 9 0 x 9 6 h 拉伸强度( %) 土1 5土 1 5土 1 0 扯断伸长率( %) t 2 5土2 53 2 0 硬度变化IR H D 0- + 1 0一 5- + 1 00- 1 0 橡胶与钢板粘结剥离强度( k N / m ) 77 7 耐盐水性( 2 3 C x 1 4 d ， 浓度4 %) 体积变化( %)缤 +1 0+1 0( +1 0 硬度变化 】 R H D( +1 0(十1 0(十1 0 耐油污性( 一号标准油， 2 3 % x 1 6 8 h ) 体积变化( %) 一 5- + 1 0 1 8. 5 抓丁胶 1 7 . 5 1 7. 5 扯断伸长率( %) 天然胶 3 5 05 1 刃 氯丁胶 3 0 0 杂礴 5 0 注: 氯丁胶、 天然胶的其他性能应满足汀/ T 4要求。 c ) 模数式伸缩装置中使用的聚氨醋位移控制弹簧， 其技术性能应满足表 5 的要求。 J T/T 32 7- 2 004 裹 s 项目计 量 单 位 指标 密度 娜a 5 5 1 ) 土 1 0 拉伸强度M P a 34 扯断伸长率% 33 5 0 恒定压缩变形 ( 任选一项) 7 0'C x 7 2 h% ,6. 5 巧0 x 2 4 h% _ 8 抗撕裂强度k N/ m 31 2 0 6 0 %压缩模量 MP a 4. 0士0. 2 疲劳试验 2 0 ( ) 万次 频率3 H z 无裂纹 压应力=7 r n 、 5 . 3 . 3 其他材料 伸缩装置中使 用的粘结剂、 聚四 氟乙 烯板材、 硅 脂等材料 应符合J T / T 4 的规定。 5 . 4 尺寸偏差要求 5 . 4 . 1 橡胶伸缩装置的 尺寸偏差 橡胶伸缩装置的尺寸偏差应满足表6的要求。 表 6 单位: Im 长度范围偏差宽度范围偏差厚度范围偏差 螺孔中距 h偏差 l二 1 0 0 0一1 ,+2 a毛8 0一2刀， +1 . 0t _8 0一1 . 0, +1. 8 8 0 一1 . 5, +2. 3 a 2 4 0一2. 0, +2. 0 注: 宽度范围正偏差用于伸缩体顶面， 负偏差用于伸缩体底面 5 . 4 . 2 密封橡胶带的尺寸偏差 在自 然状态下， 伸缩装置中使用的单元密封橡胶带尺寸( 不包括锚固部分) 的公差应满足表7 的要求。 表7单位: 二 图示 宽度范围偏差厚度范围偏差 寻 a 二 8 0 + 30 b _70, +1 . 0 6 , _4 0, +0. 3 a 8 0 + 20 b,60, +0. 5 b , ,3 0 , +0. 2 5 . 4 . 3 其他偏差要求 伸缩装置中 使用的 钢构件应按设计图 纸要求加工制造， 其偏差应满足设计要求。 未注 公差尺寸的 加工件其极限偏差应符合 G B / T 1 8 0 4 的 V级规定; 未注形状和位置的公差应符合 G B / T 1 1 8 4中的 L 级 规定。 5 . 5 外观质f 5 . 5 . 1 橡胶伸缩装置、 密封橡胶带的 外观质量 应满足表8 的 要求。 6 J T/T 3 27 - 20 04 表 8 缺陷名称质量标准 骨架钢板外露不允许 钢板与粘结处开裂或剥离不允许 喷霜、 发脆、 裂纹不允许 明疤缺胶面积不超过 3 0 - x 5 m m, 深度不超过2 m m缺陷， 每延米不超过4处 气泡、 杂质 不超过成品表面面积的。 . 5 %， 且每处不大于2 5 m m , 深度不超过2 m m 螺栓定位孔歪斜及开裂不允许 连接禅槽开裂、 闭合不准不允许 5 . 5 . 2 伸缩装置的异型钢、 型钢、 钢板等外观应光洁、 平整， 表面不得有大于0 . 3 ， 的凹坑、 麻点、 裂 纹、 结疤、 气泡和夹杂、 不得有机械损伤。上下表面应平行， 端面应平整， 长度大于 0 . 5 m m的毛刺应清 除。 5 . 6 内在质f 板式橡胶伸缩装置解剖后， 其内在质量应满足表9的要求。 表 ， 名称质 量 要 求 锯开后钢板、 角钢位置 一钢 板 与 橡 胶 粘 结 5 . 7 组装要求 钢板、 角钢位置要求准确， 其平面位置偏差为t 3 m m, 高度位置偏差 应在一1 一 2 - 之间 钢板与橡胶粘结应牢固且无离层现象 5 . 7 . 1 组合式橡胶伸缩装置、 梳齿板式伸缩装置应在工厂进行试组装， 模数式伸缩装置应在工厂进行 组装。 5 . 7 . 2 组装前应对异型钢逐根进行检查， 其基本断面尺寸应满足表2 的要求， 并确保无质量隐患后方 可使用。 5 . 7 . 3 模数式伸缩装置中使用多根异型钢， 若需对接接长时， 接头应 设置在受力较小处， 并错开布置， 错开距离不应小于8 0 m m ， 并应采用厚度大于2 0 m m的钢 板加 强。 接缝处应 按G B / T 3 3 2 3 和G B / T 1 1 3 4 5 的规定进行探伤， 同时 对异型 钢材变 形校正 后， 应消除内 应力。行车道位置不应设置 接缝。 5 . 7 . 4 伸缩装置中使用的焊接件， 其焊缝高度应满足设计要求， 焊缝应采用活性气体保护焊( C 0 2 ) , 焊 缝不得出现裂纹、 夹渣、 未熔合和未填满弧坑， 同时焊缝应避免太厚、 错位和母材烧伤等缺陷， 焊接技术 应符合 G B / T 9 8 5 和 B / T 5 9 4 3 的规定。 5 . 7 . 5 伸缩装置待组 装的 部件， 必须有工厂质检部门的 合格标记， 外购件或协作厂加工部件， 应有合格 证书方可进行组装， 不 合格构件不能进行装配。 5 . 7 . 6 在组装过程中， 所用的螺栓、 螺钉、 垫片、 不锈钢板、 聚四氟乙烯板、 弹性元件、 支座等构件， 必须 清洁， 不应有碰伤， 螺栓、 螺钉头部及螺母端面， 应与被紧固 零件的平面均匀接触， 不能倾斜， 也不能用锤 敲击来达到均匀接触的目的。 5 . 7 . 7 伸缩装置使用锚固钢筋应符合 G B / T 1 4 9 9 , G B 1 3 0 1 3 的规定， 并满足设计要求。 5 . 7 . 8 除不锈钢板的 滑动面和与 混凝土的 接触面 外， 凡待组装构件表面应平整、 清洁， 去除铁屑、 毛刺、 油污， 除锈后均应进行有效防护处理。 5 . 7 . 9 模数式伸缩装置组装后， 在伸缩装置完全压缩时的任意位置， 在同 一断面处， 以 两边梁顶面的 平 7 J T/T 3 27 - 20 04 面为准， 每根中 梁顶面 和边梁顶面 相对高差不应大于土 1 . 5 m m ; 每条缝宽度偏差应在士 2 m m范围内。 平 面 总宽度的偏差， 当伸缩量不大于4 8 0 m m时， 应在士 5 m m范围内; 当伸缩量大于4 8 0 m m且小于等于 8 0 0 m m时， 应在土 l o m m范围内; 当 伸缩量大于8 0 0 m m时， 应在士 1 5 m m范围内。 5 . 7 . 1 0 模数式伸缩装置在工厂组装时， 经检测合格后， 应按照用户提供的施工安装温度， 确定其压缩 量定位出 厂。 若用户未提供安 装定位温度， 可按最大伸缩量的1 / 2 定位出 厂。出 厂时， 吊 装位置应用明 显标志标明。 5 . 7 . 1 1 梳齿板式伸缩装置组 装后， 在伸缩范围内 任一位置， 同 一断面处: 当 伸缩量不大于8 0 m m时， 两 边齿板高差， 应小于等于0 . 3 m m ; 当 大于8 0 m m时， 应小于等于。5 m m 。 在最大压缩量时， 齿板间 隙不小 于 1 5 m m, 横向间隙不小于5 m m ， 在最大拉伸量时， 齿板搭接长度不小于3 0 m mo 6 试验方法 6 . 1 整体 性能试验 6 . 1 . 1 试样 试验设备应能对整体组装后的伸缩装置进行力学性能 试验。如果受试验设备限制， 不能对整体伸 缩装置进行试验时: a ) 对模数式伸缩装置的 新产品 或老产品 转厂生产的试制定型鉴定可取不小于4 m长并具有4 个 单元变 位、 支承横梁间 距等于 1 . 8 m的 组装试 样进行试验; b )梳齿板式 伸缩装置应取 单元加工长度不小于2 m 组装试样进行试验; 。 ) 橡胶伸缩装置应取l m长的试样进行试验; d ) 异型钢单缝伸缩装置 应取组装试样进 行试验。 6 . 1 . 2 试验 a ) 整体试验应在制造厂或专门试验机构中进行; b ) 对整体组装的伸缩装置进行力学性能试验时， 应将伸缩装置试样两边的 锚固系统用定位螺栓 或其他有效方法固 定在试验平台 上， 然后使试验装置模拟伸缩装置在桥梁结构中 实际受力状态进行规 定项目 试验。 橡胶伸缩装置的 试验应在1 5 9 0 - 2 8 9 0 温度下进行; c ) 模数式伸缩装置应进行拉伸、 压缩， 纵向、 竖向、 横向错位试验， 测定水平摩阻力、 变位均匀性。 应按实际受力荷载测定中 梁、 支承 横梁 及其连接部件 应力、 应变值， 并应对试样进行振动冲击试验， 对橡 胶密封带进行防水试验; d ) 梳齿板式伸缩装置应进行拉伸、 压缩试验， 测定水平摩阻力、 变位均匀性; e ) 橡胶伸缩装置应进行拉伸、 压缩试验， 测定水平摩阻力及垂直变形; f ) 异型钢单缝伸缩装置应进行橡胶密封带防 水试验。 6 . 2 钢材试验 6 . 2 . 1 伸缩装置中 使用异型钢材性能试验， 应按G B / T 1 5 9 1 , G B / T 4 1 7 2 规 定的 方法进行。 6 . 2 . 2 伸缩装置中使用的其他钢材性能试验， 应按照G B / T 6 9 9 , G B / T 7 0 0 , G B / T 7 0 2 , G B / T 9 1 2 , G B / T 3 2 7 4 的有关方法进行。 6 . 3 橡胶试验 6 . 3 . 1 橡胶的物理机械性能的测定应按 T / T 4 规定的 方法进行。 6 . 3 . 2 橡胶的耐水性、 耐油性试验应按 G B / T 1 6 9 0 规定的方法进行， 试验条件满足表 3 规定。 6 . 3 . 3 模数式伸缩装置使用的压紧支座、 承压支座的橡胶物理机械性能的测定应按 T / T 4 规定的 方 法进行。 6 . 3 . 4 聚氨酷位移弹 簧的物 理机械 性能应 按 G B / T 6 3 4 3 , G B / T 5 2 8 , G B / T 7 7 5 9 和G B / T 1 6 8 5 的试验方 法进行， 试验条件应满足表5 的规定。 8 JT/ T 3 27 - 2 004 6 . 4 其 他材料试验 伸缩装置中 使用的 不锈钢板、 聚四 氟乙 烯板， 硅脂等应 按J T / T 4 规定的 方法进行试验。 6 . 5 尺寸偏差 伸缩装置的 尺寸偏差， 应采用标定的 钢直尺、 游标卡尺、 平整度仪、 水准仪等量测。 橡胶伸缩装置平 面尺寸除量测四 边长度外， 还应量测对角线尺寸， 厚度应在四边量测8 点 取其平均值。 模数式和梳齿板 式伸缩装置应 每2 m取其断面量测 后， 取其平均值。 6 . 6 外观质t 产品外观质量， 应用目测方法和相应精度的量具逐步进行检测， 不合格产品可进行一次修补。 6 . 7 内 在质， 橡胶板式伸缩 装置 解剖 检验应每1 0 0 块 任取一块， 沿中横向锯开进行规定项目 检验。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 伸缩装置检验分为进厂原材料检验、 出厂检验和型式试验。 7 . 1 . 1 进厂原材料检 验 伸缩装置加工用原材料及外加工件进厂时进行的验收 检验。 7 . 1 . 2 出 厂检验 伸缩装置每批产品交货前应进行检验， 出厂检验应由工厂质检部门进行， 确认合格后方可出厂。出 厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告， 并附有安装使用注意事项及说明书。 7 . 1 . 3 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型式试验: a ) 新产品 或老产品 转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正常生产后， 胶料配方改变， 工 艺、 材料有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 停产一年以 上， 恢复生产时; d ) 重 要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出 要求时; e ) 国家质量监督机构要求时。 7 . 2 检验项目 及要求 7 . 2 . 1 伸缩装置用原材料进厂检验应满足表1 0 要求， 并附有每批进料材 质证明。 表 1 0 项目 检验内容 检验周期 要求 异型钢材 基本尺寸、 直线度、 外形、 外观、 孔口尺 寸、 机械性能、 每延米重量 每批异型钢 5 . 3 . 1 和设计要求 钢板、 角钢、 圆钢、 方钢、 不锈钢板 机械性能、 表面粗糙度 每批进料 5 . 3 . 1 和设计要求 橡胶 物理机械性能 每批胶料表 3 、 表4 聚四氟乙烯板材物理机械性能 每批( 不大于2 0 0 k g ) 一次 汀Z T 4 硅脂油 物理性能每批( 不大于5 0 k g ) 一次 . 1 T /T 4 粘结剂与橡胶等粘结剥离强度 每批打门 4 聚氨醋位移弹簧技术性能 每批表5 J T/T 32 7 - 2 以科 7 . 2 . 2 伸缩装置出厂检验应满足表1 1 的要求。 表 1 1 伸缩装置类型 检验项目 整体性能 外形尺寸外观质量内在质量组装精度 模数式5 .4 . 2和设计要求 5 . 5. 1 一5. 5 . 25. 7. 9 表 1 序号 1 , 2 梳齿板式设计要求 5. 5 . 25. 7. 1 1 表 1 序号 1 , 2 橡胶式伸缩装置 5. 4. 15. 5 . 15. 6 异型钢单缝式 5. 4. 25 . 5. 1 -5. 5 . 2 检验周期 每道 每 1 0 0块取一块 每道每批一道 7 . 2 . 3 伸缩装置型式检验应满足表1 2 要求。 表 1 2 序 号 型式检验分类 检验项目 整体性能 原材料检验 及出厂 检验项目 模数式梳齿板式橡胶式 异刑钢 单缝式 1 新产品、 老产品转厂 试制定型鉴定 表 1 所有序号 表 1 序号 1, 2 , 3 表 1 序号 1 , 3 表 1 序号6全检 2 胶料配方、 工艺改 变， 停产一年恢复生产 表 1 序号 1 , 2, 6 表 1 序号 1 , 2 表 1 序号 1 , 3表 1 序号6 全检 3 重要或用量较大工 程、 用户提出要求时 表 1 序号 1 , 2, 6 表 1 序号 1 , 2 表 1 序号6 异型钢材的基本 尺寸及外观和出厂 检验项目全检 4 国家质量监督机构 要求时 表 1 序号 1 , 2, 5 , 6 表 1 序号 1 , 2 表 t 序号 1 , 3 表 1 序号6全检 5 要求 表1及设 计要求 表 1 及设 计要求 表 1表 1 表 1 0及表1 1 7 . 3 判定规则 7 . 3 . 1 进厂原材料检验应全部项目 合格后方可使用， 不合格材料不应用于生产。 7 . 3 . 2 出厂检验时， 若有一项指标不合格， 则 应从该批产品中 再随机抽取 双倍数目 的 试样， 对不合 格项 目 进行复检， 若仍有一项不合格 则判定该批产品 不合格。 7 . 3 . 3 型式检验时， 对表 1 2中序号 1 , 2检验， 可以按 6 . 1 . 1 规定试样进行整体性能试验， 全部项目满 足要求为合格。对表1 2 中 序号3 , 4 检验， 应随机抽取试样进行规 定项目 检验， 若检验项目 有一项不合 格， 则应从该批产品中 再随机抽 取双 倍数目 的 试样， 对不合格项目 进行复检， 若仍有一项目 不合格， 则判 定该批产品不合格。 8 标志、 包装、 储存、 运输 8 . 1 标 志 伸缩装置应有永久性的明显标志， 其内容 包括产品 永久 性商标、 生产厂名、 批号、 生产日 期和检验员 1 0 J T/T 3 27- 2 00 4 代号。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 伸缩装置应根据分类、 规格及货运重量规定成 套包装， 可采用不同的包装方式。不论采用何种 包装方式， 都应捆扎 包装平整、 牢固 可靠， 如有特 殊要求， 可由 厂方与用户协商确定。 8 . 2 . 2 包装箱外应注明产品名称、 规格、 体积、 重量及储存、 运输时的注意事项。箱内 应附有产品合格 证。技术文件须用塑料薄膜装袋封口。 8 . 3 储存、 运输 8 . 3 . 1 储 存产品的库房应干燥通风， 产品应离热源 l m以上， 不与地面直接接触， 伸缩装置应存放整 齐、 保持清洁， 严禁与酸、 碱、 油类、 有机溶剂等相接触 ， 也不应露天堆放。 8 . 3 . 2 产品在运输中， 应避免阳 光直接曝晒、 雨淋、 雪浸， 并应保持清洁， 防 止变形， 且不能与其他有害 物质相接触， 注意防火。 9 施工安装 9 . 1 施工安装前应 按照设计图纸提供的尺寸， 核对梁、 板端部 及桥台 处安 装伸缩装置的 预留 槽的尺寸。 若图 纸上未注明， 则 模数式伸缩装置， 伸缩量为 1 6 0 n m 时， 预留槽深度应大于或等子2 5 0 m m ， 其余伸缩 量应根据需要逐级加深。 异型钢单缝式伸缩装置的 预留槽深度应大于或等于1 5 0 m m 。同时 应检查核对 预埋锚固 钢筋的规格、 数量、 位置与设计的一致性， 与梁、 板、 桥台锚固的可靠性; 检查核对梁、 板与桥台 间的伸缩缝与设计值是否一致， 若 不符合 设计要 求， 施工单位应首先处理， 满足设计要求后生产厂方可 安装伸缩装置。 9 . 2 伸缩装置上桥安装之前， 应按照安装时气温调整安装时的定位值， 并应由 安装负责人检查签字后 方可 用专用卡具将其固 定。 9 . 3 伸缩装置吊装就位前， 应将预留槽内混凝土打毛并清扫干净。吊装时应按照工厂标明的吊点位置 起吊， 必要时可作适当加强。 9 . 4 安装时， 伸缩装置的中 心线应与 桥梁中 心线相重 合， 伸缩装置顺桥向应对称放置于伸缩缝的间隙 上， 然 后沿桥面横坡方向， 每米一点测量水平标高， 并用水平尺 或板尺定位， 使其顶面标高与设计要 求相 吻合后垫平。随即穿放横向联接水平钢筋， 并将伸缩装置的锚固钢筋与梁、 板或桥台上预埋钢筋两侧同 时焊牢。 如有困难， 可先将一侧焊牢， 待达到已 确定的 安装气温时， 再将另一 侧锚固 钢筋全部焊牢， 放松 卡具， 使其自 由伸缩。 9 . 5 梳 齿板式伸缩装置安装， 应防 止产生梳齿不平、 扭曲及其他的变形， 严格控制由 于伸缩方向的 误差 及横向伸缩等原因造成梳齿之间的间隙偏差， 在最高温度时， 梳齿间横向间隙不应小于 5 m m ， 齿板间隙 不应小于1 5 m m a 9 . 6 橡胶伸缩装置， 安装后应处于 受压状态。 9 . 7 浇注混凝土前， 应彻底清扫预留 槽， 并在伸缩缝间隙处用泡沫塑料将间隙 填塞， 然后安 装必要的模 板。混凝土预留 槽内 应浇注C 4 0 环氧树脂混凝土或C 5 0 钢纤维混凝土， 也可用C 5 0 以 上强度等级的混 凝土填充捣实。应防止混凝土渗人模数式伸缩装置位移控制箱内， 也不允许将混凝土 溅填在密封橡胶 带缝中及表面上。如果发生此现象， 应予以清除， 然后进行正常养护。 9. 8 9 . 9 伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计要求前不得开放交通。 伸缩装置施工验收应按照州 0 7 1 规定进行。