[农业标准]-NY-T 646-2002 螺旋输送机质量评价规范1.pdf

I C SB 9 1 6 5. 0 6 0 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 N Y / T 6 4 6 -2 0 0 2 螺旋输送机质量评价规范 Q u a l i t y a p p r a i s i n g s t a n d a r d f o r s c r e w c o n v e y e r 2 0 0 2 一 1 2 一 3 0发布2 0 0 3 一 0 3 一 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 农 业 部发 布 N Y / T 6 4 6 -2 0 0 2 前言 本标准由农业部农垦局提出。 本标准起草单位: 农业部干燥机械设备质量监督检验测试中心、 农业部农产品加工机械设备质量监 督检验测试中心。 本标准主要起草人: 潘九君、 邢佐群、 顾冰洁、 梁中华、 王鹏、 姜秀富、 王艳丰。 N Y / T 6 4 6 -2 0 0 2 螺旋输送机质量评价规范 范 围 本标准规定了螺旋输送机的产品质量指标、 试验方法和检验规则。 本标准适用于水平、 倾斜和垂直连续均匀输送粮食、 种子、 松散物料和颗粒物料等移动式和固定式 螺旋输送机的产品质量评价、 试验鉴定和产品质量监督抽查检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / 丁9 8 5 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学、 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 4 0 6 4 电器设备安全设计导则 G B / T 8 1 7 。 一1 9 8 7 数字修约规则 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明书 总则 G B 1 0 3 9 5 . 1 -2 0 0 1 农林拖拉机和机械 安全技术要求第一部分: 总则 G B 1 0 3 9 6 -1 9 9 9 农林拖拉机和机械、 草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 J B / T 7 6 7 9 -1 9 9 5 螺旋输送机 3 质f指标 作业性能 螺旋输送机的主要作业性能应符合表1 的规定 表 1 性能指标 序号项目 指标 生产率/ ( t / h ) 其他工作状态妻企业标准规定( 或设计) 值 垂直输送时)企业标准规定( 或设计) 值 2 单位耗电量/ k W “ h / ( t “ m ) l MD. ; . : . : 外露回转件应有防护装置， 防护装置应符合G B 1 0 3 9 5 . 1 的规定。 对操作人员有危险的部位， 在明显的位置应有安全警示标志。标志应符合G B 1 0 3 6 9 的规定。 N Y / T 6 4 6 -2 0 0 2 3 . 5 . 4 移动式螺旋输送机的升降装置应安全可靠、 调节轻便。 3 . 5 . 5 产品使用说明书应规定安全操作注意事项。 3 . 6 装配质f 3 . 6 . 1 装配件应连接牢固。 3 . 6 . 2 喂人门应能调节并配有锁定装置。 3 . 6 . 3 拆卸螺旋时不应拆卸驱动装置 3 . 6 . 4 拆卸中间轴承时不应拆卸输送螺旋。 3 . 6 . 5 中间轴承应有润滑口或润滑油嘴。 3 . 6 . 6 移动式螺旋输送机行走轮的接地面应用缓冲耐磨材料制成。 3 . 7 焊接质t 焊接质量应符合G B / T 9 8 5 的规定。焊缝应均匀牢固， 不应有裂纹、 气孔、 夹渣、 漏焊、 烧穿和虚焊 等缺陷。 3 . 8 使用说明书 3 . 8 . 1 说明书应通俗易懂， 必要处应配附图。 3 . 8 . 2 说明书的编写格式和内容应符合G B 9 9 6 9 . 1 的规定并应有产品“ 三包” 和质量保证内容。 3 . 9 标志、 包装、 运输和储存 3 . 9 . 1 每台螺旋输送机应在明显位置装有固定的金属铭牌， 其内容应包括: a ) 产品名称和型号; b ) 产品主要技术参数; c ) 制造日 期和产品编号; d ) 制造厂名称、 厂址 3 . 9 . 2 产品包装、 运输和储存应符合下列要求: a ) 保证产品在运输和存放过程中完整无损， 表面无划痕， 漆膜脱落， 挤压变形等。 b ) 驱动电动机应单独包装， 且有防护措施。 c ) 分段运输的输送机体等应捆扎固定牢固。 d ) 随机技术文件包括产品合格证， 使用说明书及装箱单或附件， 均应装箱或固定在螺旋输送机 机身上。 e ) 存放时要有良好的通风防潮条件， 若露天存放应有防雨淋和日晒措施。 4 试验方法 4 . 1 性能试验 4 . 1 . 1 试验目的 考核样机的各项性能和技术经济指标是否达到设计要求和质量指标。 4 . 1 . 2 抽样方法 4 . 1 . 2 . 1 抽样方法应符合G B / T 2 8 2 8 的规定。 4 . 1 . 2 . 2 在生产单位近 1 2 个月生产的产品中随机抽样。 4 . 1 . 2 . 3 抽样数量为2 台。当试验受条件限制时， 可以临时协商确定抽样数量， 但判定原则不变。 4 . 1 . 2 . 4 按要求填写抽样单。 4 . 1 . 3 试验要求 4 . 1 . 3 . 1 性能试验不得少于3 次， 每次试验间隔时间)3 0 mi n , 4 . 1 . 3 . 2 性能试验前应测定样机的主要技术参数。 4 . 1 . 4 试验条件 4 . 1 . 4 . 1 试验样机应按使用说明书要求进行安装， 并调整到正常工作状态。 N Y / T 6 4 6 -2 0 0 2 4 . 4 . 4 . 4 . 1 . 4 . 2 1 . 4 . 3 1 . 4 . 4 1 . 4 . 5 试验时喂人量应控制在达到额定生产率要求的范围内。 试验用物料应是该螺旋输送机正常工作时输送的物料之一。 试验用物料为谷物时， 其含水率(2 0 %， 含杂率(5 %. 试验用仪器、 仪表应检定合格。其主要测量参数和准确度要求应符合表3 的规定。 表 3 Xf参数准确度要求 序号测量参数准确度 1 质量 试验物料称量士0 . 2 k g 样 品处理称量士0 . 1 g 测量含水率称量士0 . 0 1 g 2 时间士0 . 5 s / d 3 温度 士 0 . 5 4 长度按常规要求 4 . 1 . 4 . 6 试验数据处理及修约应符合G B / T 8 1 7 0 的规定。 4 . 1 . 5 试验内容及方法 4 . 1 . 5 . 1 空运转试验 按本标准3 . 2 的要求逐项检查， 并测定噪声， 观察空运转性能。 4 . 1 . 5 . 2 轴承温升测定 空运转3 0 m i n 结束后， 马上用能触及到轴承部位的测温仪表测量轴承及电机温升。 4 . 1 . 5 . 3 噪声测定 空运转状态下， 在样机四周距样机表面1 m， 距地面高 1 . 5 m的不同位置测定， 测点不应少于5 点。 测试方法及数据处理应符合G B / T 3 7 6 8 的规定 4 . 1 . 5 . 4 生产率测定 4 . 1 . 5 . 4 . 1 空载运转正常后， 投人物料至满负荷运行， 并保持稳定状态。 4 . 1 . 5 . 4 . 2 试验时间不少于 3 0 m i n ， 记录测试时的开始和终止时间， 物料提升高度及机器出料口物料 的总质量。按式( 1 ) 计算生产率 。G 砚 一3 o 下 言 1 · · · · · · · · · · · · 。 。 · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · (1) 式中: Q生产率， 单位为吨每小时( t / h ) ; G 测定时间内物料总质量， 单位为千克( k g ) ; 丁测定时间， 单位为秒( 、 ) 。 4 . 1 . 5 . 5 单位耗电最测定 4 . 1 . 5 . 5 . 1 在测定生产率的同时， 测试电功率值( 电流和电压等) ， 记录测试时的螺旋输送机倾角和螺 旋输送机的输送长度。 单位耗电量是以将 It 物料输送 1 m距离所消耗的电量表示。按式( 2 ) 计算。 。A 厂=丁 二 - 万 - 二 一 一 一 一 一 一 二一 下 一 一 二 几一 一 二 一 一 二 ，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .L 乙 ) G ( 1 - c 0 明 十 Z LS I 叩) 单位耗电量， 单位为千瓦小时每吨米 k W “ h / ( t “ m ) ; 实测耗电 量， 单位为千瓦小时( k W “ h ) ; 螺旋输送机长度， 单位为米( m) ; A输送机倾角， 单位为度C ) . c 实测输送质量， 单位为吨( t ) , N Y / T 6 4 6 -2 0 0 2 4 . 1 . 5 . 6 可靠性 可靠性有效度按式( 3 ) 计算 艺T7 E T Z +E T a X 1 0 0· · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (3) 式中: K 可靠性有效度， 单位为百分比( %) ; T Z 每班次作业时间， 单位为小时( h ) ; T g 每班次故障时间( 包括排除故障时间) ， 单位为小时( h ) , 4 . 1 . 5 . 7 破碎率增值的测定 4 . 1 . 5 . 7 . 1 测试开始后每隔5 m i n 取样一次， 共取 3 次， 每个样品重约。 . 5 k g . 4 . 1 . 5 . 7 . 2 将谷物样品分别按相关谷物检验标准检验。 4 . 1 . 5 . 8 稻谷糙米率增值的测定 分别在输送前、 后每份样品中各取稻谷 5 0 g ， 在常温下挑选出脱壳的米粒并称量， 计算其糙米率 增值。 4 . 1 . 5 . 9 涂漆质，检查 按J B / T 5 6 7 3 的要求检测漆膜附着力， 用涂层测厚仪测定漆膜厚度， 用直尺和目测检查涂漆外 观质量。 4 . 1 . 5 . 1 0 输送螺旋检查 按本标准3 . 3 要求逐项检查， 用千分尺检测螺旋叶片( 碾轧成形的螺旋叶片以测量距轴表面1 / 5 叶 片宽度处为准) 的厚度。 4 . 1 . 5 . 1 1 壳体检查 按本标准3 . 4 的要求逐项检查， 用长度1 m的钢板尺检测机壳表面的直线度和凹陷变形量。 4 . 1 . 5 . 1 2 安全检查 按本标准 3 . 5 要求逐项检查， 用兆欧表测定绝缘电阻。 4 . 1 . 5 . 1 3 装配质f检查 按本标准 3 . 6 要求逐项检查装配质量。 4 . 1 . 5 . 1 4 焊接质f检查 按本标准3 . 7 要求逐项检查焊接质量。 4 . 1 . 5 . 1 5 使用说明书审查 按本标准3 . 8 要求逐项检查使用说明书。 4 . 1 . 5 . 1 6 标志、 包装、 运输和储存 按本标准3 . 9 要求逐项检查标志和标牌等。 5 检验规则 5 . 1 不合格项目分类 被检测的项目， 凡不符合本标准第4章要求的均称不合格， 按其对产品质量影响程度分为 A, B , C 三类， 不合格分类见表4 0 5 . 2 判定原则 5 . 2 . 1 抽样判定方案见表 5 ， 表中A QI为合格质量水平， A 。 为合格判定数， x 。 为不合格判定数。 5 . 2 . 2 采用逐项考核、 按类判定的原则， 当各类不合格项目 数均小于或等于合格判定数A 。 时， 则判定 该批为合格; 当各类不合格项目数有一类大于或等于不合格判定数尺 。 时， 则判定该批为不合格。 N Y / T 6 4 6 -2 0 0 2 表 4 不合格分类 不合格分类 项目 类项 A 1 生产率 2 破碎率增值 糙米率增值( 稻谷) 3 安全性 4 使用说明书审查 B 1 噪声 2 单位耗电量 3 可靠性有效度 4 机壳 5 输送螺旋 6 轴承温升 C 1 焊接质量 2 漆膜厚度 3 漆膜附着力 4 徐漆外观 5 空运转性能 6 装配质量 7 升降和喂入门调节装置灵活可靠性 8 标牌 表 5 抽样判定方案 抽样方案 不合格分类 AB C 样本大小( n ) 2 项 目数 468 检查水平S一 1 样本字码A 合格品 AQL6 . 5254 0 A。 R0 11 22 3