1、安全隐患整改标准对照表机械综合类目录安全隐患整改标准对照表1查厂常见安全隐患整改措施表(机械综合类)2第一部分：机械安全通则2第二部分：常见机械设备隙患4第三部分：净化车间2()第四部分：涂装、烘干作业场所21第五部分：作业环境22第六部分：工业梯台24第七部分：普通物品仓库25查厂常见安全隐患整改措施表(机械综合类)第一部分：机械安全通则类别存在睨患整改措施引用标准机械安全通则高度在2m之内外露传动部位未设置防护装置以操作人G的操作位比所在平面为施准.凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动鞋、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、鞋轮、电裾等外露危险零部件及危险部位.都必须设置安全防护装附.0生产设备
2、安全卫生设计总则(GB50831999方6.1.6危险性较大的区域未配置报警装置生产设备1-.易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报好装置，事故信号，目能显示故障的位置和种类.危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别其强度应明显高于生产设备使用现场其他尚、光信号的强度。生产设设安全卫生设计总WJ(GB5083-19995.5.2操作位汽无防滑和防高处坠落设临防滑和防高处取落设计操作位置必须充分考虑人员脚踏和站立的安全性。a)若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上配置安全走板,安全走板的宽度应不小于50。MD:b)若操作人员进行操作、维护、时节的工作位置在坠落基
3、准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全Ie等.设计梯子、钢平台和防护栏杆，按GB4053.1、GB4053.2、GB1053.3.GB4053.4执行。生产设设安全卫生设计总B!J(GB5083-19995.7.4设备的工作位置平台和通道不防滑，也未设祝踏板和栏杆机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB1053.3的规定。机械加工设备一般安全全求(GB1226690)4.6.4局部照明未使用安全电压机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置.机械加工设备一般安全全求GB12
4、266-90)4.6.5两人或多人操作的机械加工设备，其控制器无互锁装对两人或多人操作的机械加工设得，其控制器应有互领装徨，避免因多人操作不协调而造成危险。机械加工设备一般安全全求(GB12266-9O)B5.3.6控制开关的位置容易误动作控制开关的位置一般不应设在误动作的位置.机械加工设备-一安全全求(GB12266-905.3.7生产设在存在带易伤人的锐角、利极、凹凸不平的表面和较突出的部位在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利梭、凹凸不平的表面和较突出的部位.生产设缶安全卫生设计总则GB5083-199915.4类别存在防患整改措施引
5、用标准求根据衢要设置可毒的限位装置.机桢加工设备根据需要应设置可粮的隈位装置.机械加工设备-般安全全求（GB1226690）?4.5.4未设置超负荷保险装置.机械加工设备必须对可能因超负荷发生投坏的部件设置超负荷保险装置.机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）?4.5.5防护罩网眼过大：（指、掌、仰、足）（包含移动风均、2.O米以下壁痢）13.3.1.1.2防护:?t、靛、栏、网的要求防护罩的最小厚度和防护网的距离要未见下表：防护第应尽麻果用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全亚国和网眼的开口宽度应符合下列要求：a.为防止指尖误通过而造成伤害时,其开口宽度：直径及边长或椭照形孔
6、的短轴尺寸应小于6.5mm,安全距离应不小于35oun0b.为防止手指误通过而造成伤害时,其开口宽度：直径及边长或即形孔的蚯轴尺寸应小于12.5mn,安全距离应不小于92InnUC.为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：点径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20nun.安全距亥应不小于13511三d为防止上肢误通过而造成伤害时,其开口宽股：口.径及边长或椭照形孔的短轴尺寸应小于4711m.安全能离应不小于46OmmC.为防止足尖误通过而造成伤击时，防护第底部与地面（或站立台面）的间隙应小76n.安全距离应不小于150三n.机机安全质fit标准化作业环境与职业健康考评笫三章
7、43.3易发生危险的部位没有安全标志7.1生产设备易发生危险的部位必须有安全标忐，安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894.GB6527.2、GB15052等标准规定。g生产设备安全卫生设计总则列余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005)砂轮没有防护革3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件,应设防护罩.防护罩应牢固地固定，其联结塞度不得低于防护革的强度.号麻削机械安全规程J4.2剪板机无托料装置2.5.1剪板机应设有托科装置.鲍托科袋置按剪切需要可以有施转、升降等动作，但必须是安全可律的结构。g剪板机安全技要求JB87811998
8、52.5.1剪板机后落料处无档板。在使用剪板机时,剪板机后部落料危险区域般应设附阻挡装置，以防止人员发生危险.E舅板机安全技要求JB878119984,12机械佥属外壳及其它壳体未设PE线：1机床PE可靠，电气控制有效2）冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压爆壳体、穿线金属管等，均应PE可花.剪切机械安全规程（GB6077-85未安装剩余电流保护装湿：1.5必须安装炯余电流保护装置的设备和场所：1.5.1末端保护b）生产用的电气设备:炯余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005电源践未采用三芯检胶电覆线且无防护措施冲剪压机帔可移动的开关电源税应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管,如有
9、物件压随可能时,应用槽钢或钢管防护.用电安全导则GBT13869-2008压力机没有双按钮开关1.4.3双手控制保护装置双手控制保护装览应满足GB19671.,GB17120和JB3350的要求。机械压力机安全使用要求AQ7001-2007）J4.4.3压力机未加装防护板栏或不符合安全要求危险区安全保妒栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区,其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：a）应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；b）保护装置不能与移动部件产生夹紧点：C）透过保护装置Ur以看到操作区：d）应利用利用件紧固:e）材料强度应足修.机械压力机安全使用要求Q7001-2007）J1.4.2
10、光战式安全保护装舆不符合要求14.3.7.3光线式安全保护装置的要求（D安全保护装置应具有自检功能，按需娈可再也有自保功能：2安全保护装置响应时间不得大于20ms,寿命应大于10次：安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响：投光器、受光戕的保护岛度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过40Onm时,只取WOmm:机械安全防破标准化3作业环境与职业健康考评第三章：44.3.7刚性压力机（行程次数120次min以下）：使用脚踏开关未采用配套安全设施脚踏操作装置的使用只有在使用安全模具或采用安全保护榭栏.并刚性离合器装行紧急制动装词时，才可以使用脚踏操作装置.号机械压力
11、机安全使用要求（AQ7001-2007）J5.I.I磨擦压力机：使用脚踏开关未配光电保妒袋置摩擦离合器压力机使用脚踏操作装词时.压力机必须同有光电保护袋置.机WuE力机安全全用要求Q7001-2007）6.1运动的物体无防护隔栏（自6.4.2机械化奘置的传动部分和运转零部冲压车间安全生产动送料件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏。通则（GB8176-876.4.2作业员工未着劳动防护用品机械J卡力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖牡、冰牡、高跟鞋或赤脚迸入工作现场.应为机械任力机操作不及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用&，包括工作眼、工作鞋、工作帽、手套等，
12、并指导、督促愫作者及相关人员正确以戴、使用劳动防护用品.机机压力机安全全用要求(AQ7001-2007)J8.5机械压力机安全使用要求AQ7OO1-2OO7)8.6三、切模压痕机切模压痕机未安装朝氽电流保护装置：1.5必筑安装菊余电流保护装芮.的设备和场所：4.5.1末端保护h)生产用的电气设备:剩余电流动作保护装置安装和运行6.2.2六、金属切削机床金屈切削机床PE连接不规范43.3.1.4机床PE连接规范可凝13.3.1.4.1机床PE线若明设时，应选用去Imm的铜芯线.不许使川铝芯线.13.3.1.4.2机床PE然若哈设时（随穿我管接入设备本体）应选用22.5m的铜芯线或3411M的铝芯
13、线.4机械安全项M标准化作业环境与职业健康考评第三聿:43.3.1农安装列余电流保护装置：1.5必须安装我余电流保护装置的设备和场所：1.5.1末海保护b）生产用的电气设备；彳粼余电流动作保护装置安装和运行J手推工件诳给的机器未设置防止与切削刀具接触的接触预防装况4.5.2手推工件进给的机器应设置防止与切削刀具接触的接触预防装置.匕木工机械安全使用要求(Q7002008)J防护装置不能抗御由机28部件、工件、折断的工具、喷射的固体的冲击,等引起的冲击.4.5.3防护装置应能抗御由机器部件、工件、折断的工具、喷射的固体的冲击,等引起的冲击.木工机械安全使用要求B旋转部位的防护装置不完全45.3.
14、2旋裁部位的防护装置应完好有效凡是外舞的旋转部位，都必须安装防护罩或盅.机械安全质城标准化作业环境与职业健康考评第三章：45.3.纵剖园锯机：抗利部位的防护袋过不完全15.3.2.1自动进科的纵剖国梯机,其进稀粗筒等处，应加罩或遮护板，同时，在送料报筒的全宽上，应设置分段的反回弹装置。机械安全桢收标准化作业环境与职业健康考评第三章；45.3.吊截锯机：旋转部位的防护装置不完全45.3.2.2所有的吊截锯机.其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都应该Jjii防护罩,机械安全防破标准化作业环境与职业健康考评第=章：45.3.反向吊截锯：板朴部位的防护装置不完全45.3.2.3反向吊搬锯(支点在工作
15、台下面)、升降园锯机、脚踏平衡锯等裾片移动时，防护草应同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方.不使踞齿外露.机械安全桢收标准化作业环境与职业健,康考评第三章：45.3.万能园锯机：旋转部位的防护笠置不完全-15.3.2.4万能围燃机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结构，应能保护操作者不受飞片和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向推出。在峥止位汉时，锯片下部的外对部分应加以防护.以据齿齿尖到齿陋之间内穹的明弧不得外蜥，此防护装置应健1加工木料的厚度自动诳行调整，在锯片对工件作倾斜切削(90-0)的将个工作莅阳内，防护装置均能与工件保持接触.g机械安全质收标掂化作业环
16、境与职业健,康考评第三章：45.3.带裾机：旋转部位的防护装置不完全45.3.2.5带据机用带据条的各个部分.除锯卡、导向根的底面到工作台之间的工作部位以外，都应有防护罩封闭.饵轮应该完全封闭；锯轮罩的外国面应为将体：据卡与上锯轮第之间的防护奘置应草住据条有正面和两例而.并能自动调整,随制卡升降。机械安全杨麻标准化*作业环境与职业健康考评第1章：45.3.木工平刨床：旅转部位的防护装置不完全15.3.2.6木工平刨床的刀片安装与调整后，其径向伸出量不得大于1.Irnn.同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出呈允差不褥大于005mm.新刀片的宽度应大于30三,重磨后其宽度不得小于原宽度的三分之：。
17、平刨床应有刀轴止动机构,刃轴的制动停转时间应符合标准规定.机械安全质限标准化3作业环境与职业健康考评第三章：45.3.J卡创床：故转部位的防护装置不完全45.3.2.7压口床在刀轴上方的顶装上，应装有防护军.一是累住刀轴.二是将导出的刨花引出机外，有的压刨床在机体内也装有安全防护装置.机械安全质也标准化作业环境与职业健,康考评第三章：45.3.开样机：板转部位的防护我就不完全45.3.2.8开惮机的转速很高,分别采用百刀头,水平7J头或园糊片等多刀多力切fi1.因此，这些刀具都必须采用封闭的防护罩.W机械安全质收标准化作业环境与职业健康考评第三堂：45.3.m式怦槽机：旋转郃位的防护装置不完全
18、15.3.2.9链式样槽机的切削链顶部和转动机构必东加设防护那.机械安全版破标准化作业环境与职业健康考评第三章:45.3.盘式磨光机：加料部位的防护装置不完全45.3.2,10盘式跳光机砂轮盘应加防护溟，匕机械安全侦M标准化作业环境与职业健康考评第三聿:45.3.木工车床的夹紧或钺紧装置不可靠15.3.3,2木工车床应采用爪形顶尖来顶工件，一般不应采用锥形顶尖。如确需使用时.则必须在木材的相应部位牢固地装上35厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内.机械安全质”标掂化作业环境与职业健康考评第三章:45.3.15.3.3.3在木工车床的花做上装夹工件时,应根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。号机械安全质收
19、标准化作业环境与职业健康考评第三章：45.3.IO木工研磨机的夹紧或锁紧装置不可被45.3.3.4木工研磨机的砂轮装夹应符合标准要求.在装刃磨锅片面时或侧刀时,必须牢固。q机械安全质限标准化作业环境与职业健康考评第三章：45.3.树条、锯片不符合规定15.3.4.2锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时，镭片不允许有明显的振动.考评时，应检查两侧是否有足够的间隙，锯片的转速是否在允许的越围内.锯的的线速度应控制在6096“s以内.机械安全质显标准化作业环境与职业健康考评第三章：45.3.1、设备外露移动件与相邻设备或厂房构件小于80Omm2,木J:带的机布置在电气走城的下方3、木J1.机械安装不牢
20、就固定7.2.1木工机械的布置应考虑生产活动对相邻设备的操作人员不会构成意外的伤杏。7.2.2木工机械的外露移动件的行程达到极限位置的距围，其边缥距相邻的设需和厂房构件不得小于8Wm,7.2.3木工带钢机不能布置在电气走线的下方7.2.-1木工机械安装应牢检固定，以防止圈例和意外位移.木工机械安全使用要求.6,2.10车间内必须进行煌接作业时，未采取相应的防范措施.车间内必须迸行焊接作业时，应采取相应的防范措施.木工（材）车间安全生产通则（GB1.5606-2008）6.2.11粉尘大、指施不力所有设备,应最大程度地降低粉尘从设符中散发出来.木工（材）车间安全生产通则（GB15606-2008
21、J.7.5刀具的怦利度未保持在使木加工产生最小热心的水平上切削、成型及创削机床（设备,其刀具的锋利度应保持在使木加工产生最小热后的水平上.f木工（材）车间安全生产通则（GB1.5606-2008）J7.6高温设法未防止热危险，没有岛谓危险警告标志对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定型设备等诙讯设备应防止热危险.并设有高温危险警告标志，木工（材）车间安全生产通则（GB156062008）?.7.7机台光照度不符合要求木工车间的工作空间应有良好的照度。白天采用天然照明时,应避免太阳光互射到工作f3当照度不足时,应增加局部照明.木工（材）车间安全生产通则（GBI560620082,4.3.2区域
22、未划战各功能区域用区域线划分,区域观宽度为50W1.用白色或黄色材料（安全通遒用绿色）.木工（村）车间安全生产通则（GB156062008）J.5.1.1八、弧焊设需强惮设备电源城接线柱裸露电源线、饵接电缆叼焊机连接处的裸露接线板均应采取安全防护*或防护板隔离，以防人员或金屈物体（如：货车、起重机吊钩等）与之相接触，匕焊接与切割安全GB9448-1999）11.2.1作业人员未佩戴防护用品4.2.1眼85及面部防护作业人员在观察电弧时，必须使用带有修光镜的头M或手持面革,或他俄安全镜、护H镜或其他合适的眼镜“辅助人员亦应配蛾类似的眼保护装置.号焊接与切割安全GBW481999）1.2.1在放有
23、易燃物IOM1.X域内焊接6.3放有易惚物区域的热作业条件；焊接或切割作业只能在无火灾防患的条件下实施，焊接与切割安全5.29顶棚和壁板的夹芯材料为易燃物洁净室的顶棚和壁板包括夹芯材料应为不燃烧体且不得采用有机复合材料洁净厂房设计现范(GB50073-200DJ5.2.4使用可燃气体处无可燃气体报警装置8.4.1下列部位应设可燃气体报警装置和驿故排风奘置报警装置应与相应的事故排风机联锁1 .甲类火灾危险生产的气体入门室2 .管就上下技术夹层或技术夹道内行可燃气体管道的易积粼处3 .洁净室内使用可燃气体处洁净厂房设计规范(GB50073-2001)8.4.1储n超过该化学品2,Ih的消耗量11.2.1化学品存储间9.2.2安全出口无应急照明、疏散标志9.2.7洁净厂房内应设置供人员疏散用的应急照明在安全出口疏散口和疏放通遒转用处应按现行国家标准设置编做标志行吉净厂房设计现葩(GB50073-200DJ9.2.7燃易爆气体的贮存使用场所管道入口室及管道阀门等易泄漏的地方未设可燃气体探测器9.3.6祜净厂房中易燃易爆气体的贮存使用场所管道入口室及管道阀门等易泄漏的地方应设可燃气体探测器有毒气体的仁存使用场所应设气体检测器报警信号应联动启动或手动
