[商检标准]-SNT 0454-1995 出口针织内衣检验规程1.pdf

中华人民共和国进出口商品检验行业标准 出 口 针 织 内 衣 检 验 规 程 S N/ T 0 4 5 4一9 5 R u l e s o f i n s p e c t i o n f o r e x p o r t k n i t t e d u n d e r w e a r 1 主题内容与适用范围 本规程规定了出口棉及棉与其他纤维混纺、 交织的各种针织内衣的质量要求与检验方法。 本规程适用于出口 棉及棉与其他纤维混纺、 交织的各种针织内衣的检验。 其他面料针织内衣可参照 执行。 2 弓 1 用标准 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B 3 9 2 。 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 2 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 G B 8 6 2 9 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B 8 8 7 8 棉针织内 衣 G B 8 8 8 。 棉针织内 衣和睛纶针织内 衣表面疵点评等规定 G B 8 8 8 2 棉针织内 衣和睛纶针织内 衣检验规则 Z B Y 7 5 0 1 2 出口 服装包装检验方法 Z B Y 7 5 0 2 0 出口服装检验抽样规程 F J n 4 4 2 棉针织内 衣缩水率试验方法 3 技术要求 技术要求包括内在质量、 外观质量、 包装质量三方面。 3 . 1 内在质量要求 内在质量要求包括缩水率、 干燥重量公差、 强力公差及染色牢度。 3 . 1 . 1 缩水率见表 1 表 1 几 au 5 '之 缩水 不大 于 直向横向 绒布类 厚绒类 7G 细薄绒类86 中华人民共和国国家进出口商品检验局1 9 9 5 - 0 9 - 0 6 批准 1 9 9 6 一 01 一 0 1 实施 s N / T 0 4 5 4 一 9 5 续表 1% 几 ua 之 缩水 不大于 直向 横向 双面布类 深中浅色79 本色7 弹力罗纹布类7 单面布类 碱缩( 纱)56 . 5 碱缩( 线)4 . 55 .5 注: 不起绒、 不缩碱、 双纱、 色织产品供需双方可另行协议 绒产品横向允许倒涨2 X. 3 . ， . 2 平方米干燥重量公差: 一5 %0 3 . 1 . 3 弹子顶破强力公差: 一1 2 %. 3 . 1 . 4 染色牢度见表2 . 表 2 级 耐洗色牢度 耐汗演色牢度 耐率擦色牢度 原样变色白布沾色 原样变色白布沾色千摩擦 湿摩擦 3 ( 深 2 -3 ) 33 332 注 色别深、 中、 浅色的分档， 按G B 2 5 。 五级及以上的为深色， 二级及以下的为浅色. 介于深、 浅色之间的为中色 镶、 拼色产品白布沾色不低于3 级。 直接色深色、 漂底中色耐洗及耐汗演色牢度白布沾色为2 级. 染色牢度指标允许两项低半级 3 . 2 外观质量要求 外观质量包括规格尺寸公差、 本身尺寸公差、 缝制质量、 外观疵点等。 3 . 2 . 1 外观总体要求 3 . 2 . 1 . 1 外观平服、 整洁， 包装端正。 3 . 2 . 1 . 2 成品款式应与合同规定或确认样品相符合。 3 . 2 . 1 . 3 辅料与面料相适应。 3 . 2 . 1 . 4 无多余针头及其他金属异物。 3 . 2 . 2 规格尺寸公差及本身尺寸差异 3 . 2 . 2 . 1 成品规格尺寸公差见表 3 . 3 . 2 - 2 . 2 本身尺寸差异要求见表4 . 表 3 c m 部位名称 公差 儿、 中童 成人 身长 士 : . 5士 :. : 胸( 腰) 宽 士 : 5 + 2. 5- 1. 5 S N/ T 0 4 5 4 一 9 5 续表 3 部位名称 公差 儿、 中童成人 肩宽 一 1一 1 1 5 挂肩 一 1一 1 5 袖长 长袖 一 1一 1 . 5 短袖一 1一 1 裤长 长裤 士 :. :t 2 .2 5- 2 短裤 士 :t 2- 1 . 5 直档土1 . 5士2 横档一 1 . 5一 2 背心肩带宽 一 0 5 一 0 . 5 注: 上衣胸围7 5 c m以上为成人， 长裤裤长9 1 c m以上为成人. 其他公差参照执行. 表 4 项目允许差异 身长不一 门襟1 前后身及左右腰缝 1 . 5 袖长不一 长袖1 短袖1 袖阔不一1 挂肩不一1 背心肩带不一0 . 5 背心胸背不一1 . 5 胸宽 上、 下不一( 宝塔形) 2 前后片宽度不一1 裤长不一 长裤1 . 5 短裤1 腿阔不一1 其他本身尺寸差异参照执行. ， 注卒 s x / T 0 4 5 4 一9 5 12 . 3 缝制要求 3 . 2 . 3 门针迹密度按表 5 0 表 5针迹数/ 2 c m 、 c种 小 低 士 卜一 一 类别 之 落 平缝 鱼 端 切 脸 包缝 平双针 压条 三针滚领滚带宽紧带包缝卷边双 引 绷 涟 绒布 8776788876 单、 双面布 987899987 3 . 2 - 3 . 2 缝制走线要直， 转弯处要圆顺、 均匀、 整齐， 对称部位基本一致。 3 . 2 . 3 . 3 领圈部位平整、 美观， 扣与眼相对应， 锁眼不偏斜、 大小适宜。钉扣牢固， 每孔4 -8 针。 3 . 2 - 3 . 4 商标、 尺码啧、 洗水说明等位置准确， 缝制整齐、 牢固。 3 . 2 - 3 . 5 缝纫、 锁眼、 钉扣线色泽与面料基本一致。 3 . 2 - 3 . 6 平缝起、 收针处须打回 针， 打回针的针迹应回到原线上。 3 . 2 - 3 . 7 绣花针法流畅整齐， 间隔均匀， 花位端正， 不错绣， 不漏绣， 不露墨印， 绣花衬应处理干净。 3 . 2 . 4 外观疵点分类 3 . 2 . 4 . 1 成品部位的划分 成品分主要部位与次要部位。主要部位是指上衣前身上部的三分之二( 包括后领窝露面部位) 。裤 类无主要部位。 3 . 2 - 4 . 2 外观疵点分为A类( 严重) , B类( 轻微) ， 见表 6 , 表 6 疵点类别疵点名称A类B类 纱疵 细纱严重轻微 粗纱较明显 大肚纱正面有洞眼书 正面无洞眼者 4 个 以上， 累计单面布超过6 c m， 双 面布超过9 c m 领圈露面部位 1 处， 其他部位 1 c m以上单面布 3 处， 双面布 4 处 织疵 里子跳纱、 里子纱礴面、 进纱不 匀、 稀路针、 横路、 散花针、 三角 眼、 小辫子、 修痕 明显较明显 单纱、 破洞、 漏针、 断面子纱存在 长花针 绒布1 针1 0 c m以上1 处， 其余 1 针3 c m以上1 处 绒布 1 针 1 0 c m及以内1 处， 其 余1 针3 c m及以内1 处 断里子纱 厚绒单根3 圈以上， 薄绒1 圈以 上 厚绒单根3 圈及以内， 薄绒1 圈 及以内 修疤 绒布 。 “ 5 c m 以上 1处， 其余 0 . 3 c m 以上 1 处 绒布。 . 5 c m及以内1 处， 其余 0 . 3 c m及以内1 处 反罗纹高 2 0 c m以上 高2 0 c m及以内 纱拉紧s c m以上 S c m 及以内 1处 S N / T 0 4 5 4 一 9 5 续表 6 疵点类别疵点名称 A类B类 染整疵点 纹路歪斜 横、 直向各4 c m以上 起毛不匀、 露底、 脱绒、 色花、 风溃、 折印、 极光印 明显 较明显 锈斑存在 色差 同件内主料间低于3 -4 级， 主辅料间低于3 级 印花不良 明显 不明显 缝烫疵点 缝纫曲折高低l c m 以上 0 . 5 c m以上 底边脱针 每面1 针不连续2 处以上， 或连 续二处; 骑缝处三线包缝超过 2 针， 四、 五线超过 3 针 底边明针 0 . 2 c m以上， 骑缝处 。 . 3 c m以 上， 单面长超过 3 c m 缝纫针迹密度低于标准 存在 烫黄、 针洞、 漏缝存在 三针重针 每个过程中除合理接头外二处 及以上 每个过程除合理接头外5 c m以 上 1 处 线头 死线头: 超过1 . 5 c m长2 个( 线 圈部位1 处) ， 活线头4 个 绣花不良严重 轻微 其他缝制不良严重 轻微 整烫不良 存在 污色演 主要部位存在. 或次要部位明显 次要部位较明显 其他疵点 缺漏附件存在 规格不符超过公差 注: 纹路歪斜， 直向以身长为限， 横向以胸、 腰宽为限。 上表未列出的疵点， 可参照同类疵点评定. 3 . 3 包装质量要求 3 . 3 . 1 包装质量要求按Z B Y 7 5 0 1 2 。采用布包时， 包外用粗布( 棉或麻) ， 以麻绳( 或铁皮、 铁丝) 捆扎 须牢固、 美观。包头必须缝牢， 缝包针距不得超过2 . 5 c m, 唆头印刷清晰、 牢固。 13 . 2 一箱内件与件顺色， 箱与箱之间色差不低于3 级。 几 曰 S N / T 0 4 5 4 一 9 5 4 抽样 4 门 外观抽样按Z B Y 7 5 0 2 0 执行。其中抽箱数改为产/ 震 一 藉 戮X 0 . 6 ( 取整数) 。 4 . 2 内在质量抽验按报验批的。 . 5 0 1 0 ， 但不得少于3 件( 每色、 每品种不少于一件) 。 5 检验 5 . 1 外观质量检验 5 门. 1 工具 a . 钢卷尺; b . G B 2 5 0 样卡; c . G B 2 5 1 样卡。 5 . 1 . 2 条件 外观检验需在正常的北向自 然光线下进行， 如在灯光下检验， 其照度为7 5 0 1 . ， 灯罩与检验台中心 垂直距离为8 0 士5 c m， 目 光与样品距离为3 5 c m以上。 5 . 1 . 3 将抽取的样品平摊在铺有白布的检验台上， 进行检验、 鉴定。 5 . 1 . 4 外观质量分为合格品、 不合格品。 不合格品分为二类: A类( 严重) , B 类 轻微) 。 A类不合格品: 单位产品中有一个及以 上A类疵点， 也可能含B 类疵点; B 类不合格品: 单位产品中有一个及以上B类疵点， 不含A类疵点。 5 . 1 . 5 规格测量方法见表 7 , 表 7 部位名称测量方法 身长 由领肩缝垂直量至底边 胸( 腰) 宽 前后身放平 由挂肩缝向下2 c m处横量 肩宽 由左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处 挂肩 平袖 由肩袖缝直量至袖底缝处 插肩 由袖底缝向袖上边垂直量 背心 肩与挂肩接缝处量至腋下接缝处 袖长 平袖 由肩袖缝量至袖口边 插肩 由后领正中量至袖口边 裤长 由腰上口沿侧缝量至脚边 直档 由裤腰中间上口直量至档底 横档 下档最高处横量 背心肩带宽沿肩缝量 5 门. 6 评定色差时， 评级者眼睛与样品距离3 0 - 4 0 c m， 样卡与试徉放在同一平面上， 样卡在评级者左 方， 样品在右方。 5 . 2 内在质量检验 5 . 2 门耐摩擦色牢度按G B 3 9 2 。 执行 s N/ T 0 4 5 4 一9 5 5 . 2 . 2 耐洗色牢度按G B 3 9 2 1 执行， 其中6 . 3 . 1 试验配方与试验条件， 间接色按方法3 执行， 直接色按 方法 1 执行。 5 . 2 . 3 耐汗渍色牢度按G B 3 9 2 2 执行。 5 . 2 . 4 绒类缩水率按F J n 4 4 2 手工缩水试验方法。 其余织物试样准备、 测量按F J n 4 4 2 ， 试验方法按G B 8 6 2 9 执行， 采用5 A程序， F干燥方法。 5 . 2 . 5 平方米干燥重量按G B 8 8 7 8 执行。 5 . 2 . 6 弹子顶破强力按G B 8 8 7 8 执行。 5 . 3 包装质量检验 包装质量检验按Z B Y 7 5 0 1 2 和3 . 3 条包装质量要求。 6 全批检验结果的判定 检验结果依据内 在质量、 外观质量、 包装质量综合判定。 三者均合格， 判定该批产品合格， 否则为不 合格。 6 . 1 外观质量判定依照Z B Y 7 5 0 2 0 中的，“ 5 合格批与不合格批的判定” 执行。 发现一件带有多余针头 及其他金属异物， 即全批不合格。 6 . 2 内在质量判定 6 . 2 . 1 各项内在质量判定均依据G B 8 8 8 2 执行。 6 . 2 . 2 内在质量各项指标均合格， 判定内在质量合格， 否则为不合格。 6 . 3 包装质量判定依照Z B Y 7 5 0 1 2 执行。 附加说明: 本标准由中华人民共和国国家进出口 商品检验局提出。 本标准由中 华人民共和国湖北进出口 商品检验局、 浙江进出口 商品 检验局负责起草。 本标准主要起草人李巍、 吴建华、 沈卓。