[国家标准]-GB10877-1989.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 氧气瓶阀 G B 1 0 8 7 7 一 8 9 V a l v e s f o r o x y g e n c y l i n d e r s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氧气瓶阀的基本型式、 技术要求和检测方法。 本标准适用于公称工作压力不大于 3 0 MP a的氧气瓶上的阀门， 也适用于公称工作压力不大丁 3 0 MP a的氮气和空气瓶上的阀门。 本标准不适用于高纯氧、 氮气瓶上的阀门。 注: 本标准的压力均指表压。 2 引用标准 G B 1 1 7 3 铸造铝合金技术条件 G B 1 2 2 0 不锈钢棒 G B 4 4 2 5 铅黄铜棒 G B 5 2 3 2 加工黄铜化学成分和产品形状 G B 8 3 3 5 气瓶专用螺纹 Z B G3 3 0 0 3 聚四氟乙烯棒 ; ; 基本型式及连接尺寸 氧气瓶阀( 以下简称阀) 分为带安全装置和不带安全装置两种。 阀分带手轮( 见图1 ) 和不带手轮( 见图2 ) 两种。阀均应具有启闭方向的标志。 中华人民共和国机械电子工业部1 9 8 9 - 0 3 - 2 5 批准 1 9 9 0 一 0 1 一 01 实施 GB 1 0 8 7 7 一 8 9 3 , 3 规定 。 14 a 图1图2 阀的进气口螺纹为锥螺纹。 螺纹规格为P Z 1 9 . 2 和P 2 2 7 - 8 两种， 其型式和尺寸应符合G B 8 3 3 5 的 阀的出气n螺纹连接型式和尺寸应分别符合下列三种规定 内螺纹连接， 锥面密封， 按图3 、 表 1 的规定; 外螺纹连接， 锥面密封， 按图 4 、 表 2的规定; 外螺纹连接， 平面密封， 按图5 、 表 3的规定 图 3 表 1 d d, DLo m m G 5 1 8 “ 1 8 35 1 7 6 0 0 32 1 6 ( 9 0 0 ) Gs 1 0 8 7 7 一 8 9 图 4 表 2 d d ,L “ L, a nl m ( ( ; 1 / 2 “ ) 1 31 3 4 6 0 0 G5 / 8 “ 1 5 1 46 ( G3 / 4 “ ) W 2 1 . 8 - 1 41 3 图 5 表 3 d d , AL,Lo m m_ W2 1 . 8 - 1 4 1 3 1 791 1 G5 / 8 “ 1 4 1 86 1 4 2 07 ( G3 / 4 “ ) 注: 不带括号为优先采用， 带括号为尽可能不用。 4 技术要求 4 “ ， 材料 4 . 1 . 1 金属材料 21 7 G B 1 0 8 7 7 一 8 9 阀体及主要零件使用的材料应符合下列规定或性能不低于下列规定的材料: a . 铜应为 HP b 5 9 - 1 铅黄铜棒材， 其化学成分应符合 GB 5 2 3 2的规定， 力学性能应符合 GB 4 4 2 5 的规定 ; b . 不锈钢为 1 C r 1 3 ， 其化学成分和力学性能应符合 GB 1 2 2 0的规定。 4 . 1 . 2 非金属材料 阀内使用的各种非金属密封材料必须与氧气相适应， 聚四氟乙烯应符合Z B G 3 3 0 0 3 的规定。采用 其他非金属材料， 必须满足阀在使用过程中能保持良好的气密性、 不易燃性和耐用性 注: 非金属材料的不易燃性检测， 推荐进行非金属材料氧气冲击试验， 见附录B C 参考件) 4 . 1 . 3 手轮材料 手轮应采用金属材料， 或者由橡胶套紧箍金属手轮所组成。 手轮采用Z I - 1 0 2 铝合金制造时， 其化学 成分和力学性能应符合G B 1 1 7 3的规定。 4 . 2 加工要求 4 , 2 - 1 阀体应锻压成Me 4 . 2 . 2 阀体及阀的零件表面不得有裂纹、 折皱、 夹杂物、 未充满等有损阀性能的缺陷手轮L 不应有锐 利的棱边。 4 . 2 . 3 阀的所有零件在装配前须经脱脂处理 阀在装配、 试验和验收过程中均不得沾染可燃性的油脂 4 . 3 性能要求 4 . 3 . 1 启闭力矩 在公称压力下， 阀的启闭所需的最大力矩应不超过 6 N m 4 ， 3 . 2 气密性 在 1 . 1 倍公称压力下， 阀处于关闭和任意开启状态下应无泄漏。 4 . 3 . 3 耐振性 P公称压力下， 4 ， 3 . 4 耐温性 在公称压力下， 阀应能承受振幅 2 mm, 频率 3 3 告 H · 的 振 动 ， 阀上各螺纹A接处不应松动， 并无泄漏。 阀使用地区的许用温度分为: 一般地区为一2 0 -6 0 'C; 寒冷地区为一5 0 -6 0 (。 阀在 许用温度范围内， 应无泄漏。 4 . 15 耐压性 在 1 . 6 倍公称压力下， 阀应无泄漏及其他异常现象 4 . 3 . 6 耐用性 在公称压力下， 阀的结构为隔膜式结构时， 全行程开闭1 0 0 0 次; 其他结构的阀全行程开闭4 0 0 0 次， 应无泄漏和其他异常现象。 4 . 3 . 7 安全装置动作 安全装置应在 1 . 2 -1 . 5 倍公称压力的范围内动作 5 试验方法 5 . 1 启闭力矩试验 将阀装在专用装置上， 按本标准4 . 3 . 1 条规定的启闭力矩使阀处于关闭状态， _ 且出气口处干无封堵 的情况下， 充人氮气或空气， 加压至本标准 4 . 3 . 1 条规定的压力， 不得有泄漏， 然后在有气压的情况下， 转动开关到打开位置， 同时测出所需的力矩， 该力矩不得大于 6 Nm 5 . 2 气密性试验 将阀装在专用装置上， 充人氮气或空气， 加压至本标准4 . 3 . 2 条规定的压力， 分别对关闭及任意开 启位置进行气密试验， 浸人水中持续时间均不小于 3 0 s ， 应符合本标准 4 . 3 . 2条要求。 G B 1 0 8 7 7 一 8 9 5 . 3 耐振性试验 将阀装在专用装置上， 充人氮气或空气， 加压至本标准 4 . 3 . 3 条规定的压力， 并将阀处于关闭状态， 然后安装在振动试验机上任意方向振动 3 0 mi n ， 应符合本标准 4 . 3 . 3 条的要求。 5 . 4 耐温性试验 将阀装在专用装置上， 充入氮气或空气， 加压至本标准 4 . 3 . 4条规定的压力， 放人 6 0 土2 C的温度 箱内保温 3 h ( 启、 闭各 1 . 5 h ) ， 然后使空冷至室温; 使用于一般地区的阀放人一2 0 士2 'C的温度箱内保温 3 h ( 启、 闭各 1 . 5 h ) ; 使用于寒冷地区的阀放人一5 0 士2 C的温度箱内保温 3 h ( 启、 闭各 1 . 5 h ) ， 在保温期 间均应符合本标准 4 . 3 . 4 条要求 5 . 5 耐压性试验 将阀装在专用装置上( 带有安全装置的阀应卸去安全装置， 以螺堵代之) ， 封闭出气口， 阀处于开启 状态时充压， 从阀的进气口通人液体加压至本标准 4 . 3 . 5条规定的压力， 保压 5 m i n ， 应符合本标准 4 · 3 . 5条要求 5 . 6 耐用性试验 将阀装在专用装置 L， 充人氮气或空气， 加压至本标准4 . 3 . 6 条规定的压力， 以8 -3 0次/ mi n的速 度作全行程启闭 阀在耐用次数的范围内应能正常的工作而不需要维修， 并应符合本标准4 . 3 . 6 条的要 求， 试验结束后应再进行本标准 5 . 3 条试验， 并应符合本标准4 . 3 . 2 条要求。 5 . 7 安全装置动作试验 将带有安全装置的阀装在专用装置上， 逐渐增加压力， 压力升至安全膜片爆破为止， 此爆破压力范 围应符合本标准 4 . 3 . 7 条的规定。 注卜 述试验项目采用的试验介质应是无油的氮气或空气。 6 检验规则 6 _ 1 阀出厂须检验合格， 并附有合格证才能出厂。 6 . 2 出) 一 检验 6 . 2 . 1 凡与氧气直接接触的部位， 都不得涂有可燃润滑剂。 6 . 2 . 2 外观检查， 凡属下列情况之一的阀为不合格品: a . 部件、 零件缺少或装配不妥; b . 阀严重碰伤， 有影响阀性能的缺陷; c . 进、 出气口可见的螺纹缺陷; d . 手轮不符合规定要求。 6 . 2 - 3 气密性试验， 按本标准 5 . 2 条的规定。 6 . 3 抽查检验 6 . 3 . 1 抽查检验除出厂检验外， 还应包括本标准 5 . 7 条安全装置动作试验。 6 . 3 . 2 抽查检验每批( 不超过 5 0 0 0个为一批) 按千分之一抽检， 但不少于 5 个。抽检中如有一个样本 不合格， 则加倍数量抽检; 仍有不合格品， 则该批产品为不合格或逐个检查 6 . 4 型式检验 6 . 4 门型式检验的内容除抽查检验外， 还应包括下列项目: a . 本标准5 . 1 条启闭力矩试验; b . 本标准5 . 3 条耐振性试验; c本标准5 . 4 条耐温性试验; d . 本标准 5 . 5 条耐压性试验; e . 本标准 5 . 6 条耐用性试验 6 . 4 . 2 型式检验在下列情况下必须进行: G B 1 0 8 7 7一8 9 a . 阀在设计、 工艺、 材料等有重大改变时; b . 阀在累计生产 6个月时; c . 阀停产 6 个月后继续生产时。 6 . 4 . 3 型式检验样本从出厂检验合格品中抽取， 检查的抽验数从近期生产的某一批( 每批不超过 s 0 0 0 个) 中抽取千分之 一 ， 但不少于3 个， 按附录A( 补充件) 要求进行试验。 在试验过程中， 如有一项不合格， 加倍抽验， 如仍有项目不合格， 则该批产品为不合格品。 了 标志、 包装、 贮存 7 . 1 阀土应有下列标志: a . 阀的型号; b . 公称压力标志; c . 生产厂的标志; d . 生产年月或批号。 7 . 2 包装 7 - 2 - 1 装箱时应去除试验后残留在阀内的水分。 7 . 2 . 2 装箱时应保持阀的清洁和进、 出口螺纹不受损伤。 7 . 2 . 3 包装箱上应有“ 严禁油脂” 的标记。 7 . 2 . 4 包装箱内应附有装箱单， 每个阀应带合格证。 7 . 2 - 4 门合格证上应注明下列内容: a . 制造厂名称; b产品名称; c . 产品型号; d . 公称通径; e . 公称压力; f ， 出厂检验标记; 9检验日期。 7 . 2 . 4 . 2 装箱单上应注明下列内容: a ， 制造r - 的名称和地址; b ， 阀的名称、 型号、 数量、 毛重和净重。 了 . 3 贮存 阀应放在干燥处， 搬运时轻装轻放， 防止重压及碰撞。 G B 1 0 8 7 7- 8 9 附录A 型式试验检测方法 ( 补充件) 本附录适用于氧气瓶阀的型式试验， 其检测要求按下表规定进行 试件组编号试验顺序号 试验项目 抽验数 . 个 本标准 3 . 3条锥螺纹检查 本标准6 . 2 . 2 条外观检验 本标准 5 . 1 条启闭力矩试验 1 - 2 本标准 5 . 2条气密性试验 本标准 5 . 3 条耐振性试验 本标准 5 . 7条安全装置动作试验 本标准 3 . 3 条锥螺纹检查 本标准 6 . 2 . 2 条外观检验 本标准 5 . 1 条启闭力矩试验 1 2 本标准 52条气密性试验 本标准 5 . 4条耐温性试验 本标准 5 . 5 条耐压性试验 本标准 3 . 3条锥螺纹检查 本标准 6 . 2 . 2条外观检验 本标准 5 . 1 条启闭力矩试验 本标准 5 . 2 条气密性试验 本标准 5 . 6条耐用性试验 附录B 非金属材料氧气冲击试验 ( 参考件) 本附录适用于氧气瓶阀使用的非金属材料在含氧纯度 9 9 . 5 %的氧气冲击试验 B 1 试验装置 氧气冲击试验的装置见图B 1 和图B 2 。 控制氧气进人试验腔的阀门是内部润滑的快速开启阀， 其至 少能承受 1 . 4 倍的公称压力。决速开启阀的开启速度应在 0 . 2 s内加压到总压力的 9 5 %。连接快速开 启阀到试验腔之间管路的管体弯曲不能超过 4 0 ,排气活门的安装应是活门关闭时， 试验腔与活门大气 G B 1 0 8 7 7一8 9 侧互 不相通 。 图 B 1 氧气冲击试验装置 放置试件的凹槽 r a v e 5 4 厕 图 B 2 试验腔 B 2 试验方法 将试件嵌人试验腔放置试件的凹槽内， 并组装好试验腔 打开快速开启阀， 试验腔加压至公称压力， 并保持此压力 3 0 s , 3 0 s 后试验腔内的压力应通过排气活门放出， 然后打开试验腔， 对试件进行外观检 查， 试件应无烧焦或变形迹象， 试验应再重复进行三次。 阀内所用的各种非金属材料试件均取三块， 试件 有烧焦或变形的任何迹象应视为不合格品。 附加说明: 本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。 本标准由上海市劳动阀门厂负责起草