[轻工标准]-QBT 1076-2003 非自行指示轨道衡.pdf

I CS 1 7 . 1 0 0 分类号: A5 3 备案号: 1 3 1 8 0 - 2 0 0 4 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 1 0 7 6 一2 0 0 3 代替Q B / T 1 0 7 6 一1 9 9 1 , Q B / T 1 0 7 7 一1 9 9 1 非 自 行 指 示 轨 道 衡 N o n - s e l f - i n d i c a t i n g r a i l r o a d t r a c k s c a l e ( O l ML R7 6 - 1 : 1 9 9 2 , N o n a u t o m a t i c w e i g h i n gi n s t r u me n t s ，MOD) m e t r o l o g i c a l a n d t e c h n i c a l r e q u i r e me n t s - T e s t s 2 0 0 3 - 1 2 - 1 1 发布2 0 0 4 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB / T 1 0 7 6 一2 0 0 3 n 11舀 本标准是对Q B / T 1 0 7 6 一1 9 9 1 Q G T 型轻轨衡 和Q B / T 1 0 7 7 -1 9 9 1 静态机械轨道衡 的 修订。 本标准修改采用 O I ML R 7 6 - 1 : 1 9 9 2 非自动衡器( 英文版) ，本标准与O l ML R 7 6 - 1 : 1 9 9 2的主 要差异如下: 按G B / T 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导则 第1 部分:标 准的结构 和编写细则的要求，对一些 编排格式进行了部分修改; 在大于 或等于l o o t 轨道衡的计量要求中对最小秤量的规定作了 适合我国国情的修改，规定最 小秤量为1 8 t o 本标准与Q B / T 1 0 7 6 -1 9 9 1 Q G T 型轻轨衡和Q B / T 1 0 7 7 -1 9 9 1( 静态机械轨 道衡 相比， 主 要变化如 卜 : 标准名称改为 非自 行指示轨道衡 ， 以 适应加入W T O的 需要， 与国际接轨， 并与G B / T 1 4 2 5 0 衡器术语协调一致; 对要求一章的内容，按照 O I ML R 7 6 - 1 非自 动衡器的 规定分别以 计量要求和技术要求两 章，进行详细阐述; 对检验规则一章的内容，按照 O I M L R7 6 - 1 非自 动衡器和我国的实际情况进行修改; 在标志、包装、运输、贮存一章的内容中增加 “ 采用标准编号”的内容。 本标准由中国轻_ 业联合会提出。 本标准由全国 衡器标 准化技术委员会归口。 本标 准起草单 位:长 春衡器制造有限责任公司。 本标准主要起草人:王晓虹、张伟光。 本标准自 实施之日 起，代替原轻工业部发布的 轻工行业标准Q B / T 1 0 7 6 -1 9 9 1 ( Q G T 型轻轨 衡 和Q B / T 1 0 7 7 -1 9 9 1 静态 机械轨道衡 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T 1 0 7 6 -2 0 0 3 O I ML 前言 国际法制计 量组 织是一个 世界范围的、 政府间的组织， 其主要任务是协调各成员国计 量机构或 有关 组织适用的各种规程及计量管理。 O I M L 的主要出版物有两类: 1 ) 国际建 议 ( O I ML R ) ，是确定计量器具的计量 特性要求、规定测量方法和检测设备的典型 规 程。 O I ML 各成员国应尽可能地履行这些国际 建议。 2 ) 国际 文件 ( O I ML D ) ， 这些国际文件实质上是提供资料旨 在提高促进各计量单位的工作。 O I M L建 议及文 件由各成员国和有关的国 际及地区性组织组成的 委员 会及各分会共同 参与 制定。 O I M L 和某些组 织间的合作， 例如I S O和I E C 之间的 合作， 主 要目 的是为了 避免一些技术 要求之间 的 矛盾，使计量器具的制造厂、 用户以 及测 试实验室等可同时 应用O I ML 和其他组织的出 版物。 国际建议和国际文件用法文 ( P ) 和英文 ( E ) 出版，定期加以修改。 O I M L 的出 版物可以 从该组织总部获得: 国际法制计量局 1 1 , r u e T u e g o t 一 7 5 0 0 9 法国巴 黎 电话:3 3 ( 0 ) 1 4 8 7 8 1 2 8 2 和 4 2 8 5 2 7 1 1 传真:3 3 ( 0 ) 1 4 2 8 2 1 7 2 7 本出版物O I ML R 7 6 - 1 , 1 9 9 2 ( E) 版本和O I ML R7 6 - 2 , 1 9 9 2 ( E ) 版本，是由S P 7 -S r 4“ 非 自 动衡器” 、S P 7“ 质量测量”工作组的 “ 北欧工作组”制定的，并附加上 S P 7 ，附录A和定型鉴定报 告 ( R 7 6 - 2 ) ， 最终文本已 于 1 9 9 1 年经国际法制 委员 会认同 之后， 于 1 9 9 2 年提交给国际法制计 量代表 会议正式批准，并取代 1 9 8 8年版本。 Q B / T 1 0 7 6 一2 0 0 3 非 自 行 指 示 轨 道 衡 1 范围 本标准规定了非自行指示轨道衡的定义、 计量要求、 技术要求、 测试方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、贮存。 2 规范性引 用文件 下列 文件中的 条款通过本标准的引用而成为本 标准的 条款。 凡 是注日 期的引用文件， 其随 后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于 1 本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 G B / T 1 4 2 5 0 衡器术语 Q B / T 1 5 6 3 衡器产品 型号编制方法 3 定义 3 . 1 术语 本标准的术语采用G B / T 1 4 2 5 0中的定义 3 . 2 产品型号 产品型号及规格采用Q B / T 1 5 6 3 的 规定。 回回图 一 口口口 一 巨一 一 型 。 修改序号 最大秤量或规格 示值形式:陀 传力结构:杠杆 类别:轨道衡 4 计量要求 4 . 1 准确度等级 轨道衡的准确度等级见表 t o 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 0 7 6 一2 0 0 3 表 1 中准 确度 级 O 普通准确度级 O 4 . 2 分度值 分度值是以含质量单位的 下列数字之一表示， 1 X1 护、 2 X 1 0 ' , 5 X1 护( k 为正 整数、负 数或零) ， 秤的检定分度值 e 与实际分度值 d的关系见表 2 0 表 2 Ma xd .当M = 1 0 0 t 时， 检定分度 值。 应符合表4 的 要求， 且满足d -l 0 0 t 时 表 4 准确度等级 检定分度值e k g 检定分度数n 二 Ma x / e 最小秤量Min t 最小“最大 1 1 05 0 01 0 0 0 0 1 8 渔 1 0 01 0 01 0 0 01 8 “ 用 于 贸 易 结 算 的 轨 道 衡 ， 其 R ,1,分 度 数 对 ( 元) 一 1 0 0 0 ， 对 画 ) 一 4 0 0 . 4 . 4 最大允许误差 4 . 4 . 1 首次检定的最大允许误差 轨道衡加载或卸载时的最大允许误差M P 。 见表5 0 Q B / T 1 0 7 6 一2 0 0 3 表 5 最大允许误差 mpe 载荷m以检定分度值e 表示 OO 土0 . 5eO -l 0 0 t 、安置在铁路运输线上的轨道衡，其两端应有不小于 2 5 m 的平直段，并应设置不 小于4 . 5 m的防爬轨: 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 0 7 6 一2 0 0 3 c ) 基坑内应设置排水、照明设施。 5 . 3 最小灵敏度 在轨道衡处于平衡状态时， 以微小的冲击施加一个其值相当于相应秤量最大允许误差的绝对值的附 加祛码，由此引起计量杠杆的恒定位置，应不小于 5 m m. 5 . 4 指示装1 5 . 4 . 1 标尺和游舵 5 . 4 . 1 . 1 标尺的刻线宽度应恒定且不大于0 . 8 m m。主标尺的标尺标记由槽口组成。 5 . 4 . 1 . 2 标尺刻线的间距应不小于2 m m，以保证读数的不确定度不超过 0 . 2 e . 5 . 4 . 1 . 3 游陀在标尺上移动，应限制在标尺零点刻线的部位。 5 . 4 . 1 . 4 游陀均应配备一个读数指示器件。 5 . 4 . 1 . 5 必须施加一定的力，才能使游陀在标尺上移动自如，以防止因震动而发生移动。 5 . 4 . 1 . 6 游陀处于 零点或 任一 位置时， 游陀指示器件应与标尺的零点刻线或任一量值刻线相对应，其 差异应不大于刻线宽度的1 / 2 0 5 . 4 . 1 . 7 游舵上不得有凹陷， 以免存积外物。 5 . 4 . 1 . 8 游陀的质量己经确定后，调试时不应改变游陀的质量，游碗在标尺上不用 r _ 具不能打开或取 下 。 5 . 4 . 2 平衡调整装1和重心调整装置 5 . 4 . 2 . 1 平衡调整装置为一副螺栓、 螺母， 不经调整不能自 行移动。 5 . 4 . 2 . 2 重心调整装置为一副螺栓、螺母，调整后应固定位置，不用工具不能将其移动。 5 . 5 结构条件 5 . 5 . 1 平衡指示器件 秤应配备一个活动的指示器件和固定数据标记，以指示出平衡的标准位置。 5 . 5 . 2 刀子、刀承、挡刀板 5 . 5 . 2 . 1 连接方式 杠杆应与刀子装配在一起，并应以刀承为支点。 刀子与刀承必须是直线接触。 计量杠杆必须以刀刃为支点。 5 . 5 . 2 . 2 刀 子与杠杆的装配应保持臂比 不变，装配时不应焊 接或 胶接，在同一杠杆上 ，刀子的刀刃应 保持平行，并且位于同一平面上。 5 . 5 . 2 . 3刀承禁止焊接到支承物或固定支架上， 它在支承物或固定支架上应能 活动，且 应防止脱落。 5 . 5 . 2 . 4 挡刀板应限制刀子的纵向 活动， 刀子和挡刀板之间 应为点接触，接触点应处于刀子和刀承接 触线的延长线上。 挡刀板应是一个平面， 它通过刀子的 接触点， 并垂直于刀子和刀承的接触线， 挡刀板禁止焊接在支 承物或支架上。 5 . 5 . 3 硬度 刀子、减磨件、连杆、连接环的工作部位硬度为 H R C 5 8 6 2 ，刀承、 挡刀板的工作部件硬度为 HRC 6 26 6 0 5 . 6 承重环必须设有可调整缓 冲机构。 5 . 7 支座应设置便于检测几何 位置的基面。 各杠杆应设置 便于 检测支、力刀刃水平位置的 基面。 5 . 8 铸件表面应整洁， 不应有裂纹、缩松、 冷隔、 气孔夹渣等缺陷。 5 . 9 冲压件表面应平整，棱边平直，不得有裂纹、锈蚀等缺陷。 Q B / T 1 0 7 6 一加0 3 测试方法 6 . 1 测试前的 准备 6 . 1 . 1 提交必备的 技术文件 6 . 1 . 2 外观检查及主要零部件检查 a ) 目 测检查5 . 2 , 5 . 6 , 5 . 7 , 5 . 8 , 5 . 9 ， 必要时 可辅以 检测仪 器进行检测; b ) 说明标志。 6 . 2 测试的条件 6 . 2 . 1 测试应在稳定的条件下进行，测试期间 最大温差不大于5 'C ， 且温度变化 率不超过5 0C / h o 6 . 2 . 2 测试标准器应符合4 . 7 的要求。 6 . 2 . 3 用机车或重载车以允许的过衡速度往返通过承载器不少于3 次。 6 . 3 零点测试 6 . 3 . 1 将主、副游陀置于零点分度线位置，用平衡螺母调整空载平衡。 6 . 3 . 2 计量杠杆平衡位置的 确定 使计量杠杆在视准器内作上下均匀的摆动， 其摆幅在第一周期内， 距视准器上、下边缘的距离不大 于I m m， 计量杠杆即处于平衡状态。 6 . 3 . 3 将计量杠杆的 支、重点刀子分别沿其刀承的 纵向 平移至极限位置，每次移动后计量杠杆仍能保 持平衡。 6 . 3 . 4 将计量杠杆恢复原来位置， 用空载车辆往返通过承载器，计量 杠杆应能 保持平衡。 6 . 4 称量测试 称量测试按秤量由小到大的顺序连续地进行， 在测试过程中， 不得重新调整零点，卜 列秤量必须测 试: 最小秤量; 主、副标尺的最大量值: 最大允许误差改变的秤量、最大秤量。 测试结果应符合 4 . 4的要求。 6 . 5 偏载测试 在称量测试过程中进行偏载测试。 将标准质量的 测试载荷分别施加在承载器各组承重点的上方和两组 相邻承重点的中间 进行测试( 检 衡车的 测试位置如图1 所示) ，测试结果应符合4 . 5 . 2 的 要求。 6 . 6 灵敏度测试 在称量测试过程中进行灵敏度测试。 测试点为副标尺的最大量值和最大秤量值，测试结果应符合 5 . 3的要求。 6 . 7 回零测试 卸下全部载荷，测 试零点 应符 合4 . 4 的要求。 6 . 8 重复性测试 分别用约为最大秤量 Ma x的 5 0 %的载重车和最大秤量Ma x的 8 0 %的载重车进行两组测试，每组 重复测试 3次，每次测试不测试零点误差，可重新置零，其测试结果应符合4 . 5 . 1 的要求。 6 . 9 游陀标尺的单独测试 该项测试应在安装前单独进行。 6 . 9 . 1 将计量杠杆安装在专 用的标尺检测架上， 在重点刀上挂一专用的 祛码盘。 6 . 9 . 2 将主、副游陀分别置于零点分度线处，调整空载平衡。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 0 7 6 一2 0 0 3 T 6 F祛码小车测试位置图 T 6检衡车测试位置图 图 1 6 . 9 . 3 将主游陀移至主标尺最大量值与 “ 槽口”的位置，在祛码盘中加放相应的祛码M使之平衡，然 后按式( 1 ) 求出标尺每个 “ 槽口”分度值当量阴。 M=M/ 尸· · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · 。 · 。 · · · · · · 。 ( 1 ) QB / T 1 0 7 6 一加0 3 式中: P主标尺 “ 槽口”分度数 ( 不含零点 “ 槽口” ) 按照m与 “ 槽口”的序号数乘积的量值加放硅码，逐个测试槽口分度值。 “ 槽口”分度值的最大允许误差等于秤的最大允许误差的0 . 5 倍。 6 . 9 . 4 在正常使用的条件下， 由几个观测者对同一示值至少进行 1 0次读数所得结果的标准偏差不超过 0 . 2e . 7 检验规则 7 . 1 型式 评价 7 . 1 . 1 在下列 情况下， 需要对轨道衡 进行型式评价: a ) 新产品型式评价; b ) 设计、工艺或所用材料有重大改进时; c ) 停产一年以上，恢复生产的首批产品: d ) 当国家质量监督机构提出型式评价要求时。 7 . 1 . 2 型 式评价至少提供一台 样机。 7 . 1 . 3 型 式评价的 项目 为第6 章规定的 全部测试项目 。 7 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 轨 道衡出 厂前应做出 厂检验。 7 . 2 . 2 出厂检验应逐台进行，因多数轨道衡只能在使用现场安装，出厂前只对游陀标尺进行单独测试， 并对各部件进行单独检测。 8 标志、包 装、 运输、 贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 说明标志 8 . 1 . 1 . 1 说明 标志的内 容 a ) 制造厂的名称和商标; b ) 产品名称、型号、规格; c ) 准确度等级; d ) 最大秤量、最小秤量、检定分度值; e ) 计量器具许可证及编号; f ) 产品编号及制造 日期; 9 ) 采用标准 编号。 8 . 1 . 1 . 2 对说明 标志的 要求 说明标志应牢固可靠，字迹大小和形状必须清楚易读 ( 大写字母的高度至少为2 m m) . 说明标志应集中在一块名牌上，采用胶粘或铆钉紧固等方式，固定于秤的明显易见的地方，不破坏 标牌无法将其拆下。 8 . 1 . 2 包装标志 包装箱外除按 G B / T 1 9 1 和G B 6 3 8 8的规定要求外，还应有 卜 列标志: a ) 产品名称、型号、规格; b ) 制造厂名称; c ) 毛重; d ) 体积 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T 1 0 7 6 一2 0 0 3 8 . 1 . 3 检定 标志 秤上应留出检定标志的位置，其直径至少为2 5 m m，且使用中不移动秤就可以看见标志。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 轨道衡的包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4的要求。 8 . 2 . 2 随同产品应提供下列技术文件: a ) 使用说明书; b ) 产品合格证; c ) 装箱清单。 8 . 3 运输 运输装卸轨道衡时应小心轻放，禁止抛扔碰撞，包装箱严禁倒置，防止剧烈震动和雨淋。 8 . 4 贮存 8 . 4 . 1 包装箱应存放在环境温度为一 2 5 0 C -5 0 0 C ， 相对湿度不大于 9 0 %的通风室内， 且室内 不得有腐 蚀性气体。 8 . 4 . 2 各种大型捆件、散件室外存放时应注意防雨淋或受潮，并垫好，以防变形和雨水浸泡。