[轻工标准]-QBT 2747-2005 不含气液体负压灌装机.pdf

I CS 6 7 . 2 6 0 分类号: x 9 9 备案号:1 6 7 5 6 - 2 0 0 6 qB 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳行 业 标 准 Q B / T 2 7 4 7 一2 0 0 5 代替Q B / ' T 3 6 8 4 -1 9 9 9 不含气液体负压灌装机 G a s - f r e e l i q u i d n e g a t i v e - p r e s s u r e b o t t l e f i l l i n g 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3发布2 0 0 6 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB / T 2 7 4 7 -2 0 0 5 月 q舌 本标准是对Q B / T 3 6 8 4 -1 9 9 9 不含气液体灌装机的修订。 本标准与Q B /T 3 6 8 4 -1 9 9 9 相比主要变化如下: 对标准名 称作了 修改，明确为不含气液体负压灌装机; 对引 用文件作了调整， 采用了最新版本，并增加了有关引用文件。按G B / T 1 . 1 - 2 0 0 0 的规定区 分注日期和不注日期的引用文件; 技术要求中增加了 工作条件和接触食品液体的橡胶制品要求; 对瓶损率指标由 不大于 0 . 2 % 提高 到不大于 0 . 0 5 % ; 对灌装液位差指标由不大于l o mm 提高到不大于8 mm ,灌装合格率由不小于9 5 %提高到不小于 9 8 %; 对产品的灌装液体耗能指标作了调整， 由于产品适用范围中增加了高糖度浓缩饮料品种， 灌装 液体耗能指 标由不大于1 .4 k W.h / t 提高 到不大于 2 .2 k W.h / t ; 对产品的有效率指标由 不小于9 5 % 提高到大于9 8 %; 对产品的首次大修期指标由不少于5 0 0 0 h 延长到大于1 0 0 0 0 h ，并增加了产品的使用期指标; 增加了产品的出口包装要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由 全国 轻工机械标准化 技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由 安丘轻工机械有限公司负责 起草。 本标准主要起草人:曹继、 赵念宝。 本标准于1 9 9 0 年2 月首次发布为Z B Y 9 9 0 3 1 -1 9 9 0 , 1 9 9 9 年转化为Q B / T 3 6 8 4 -1 9 9 9 , 修订。 本 标 准自 实 施 之日 起 ， 代 替 原国 家 轻 工 业 局 发 布的 轻工 行 业 标准 Q B / T 3 6 8 4 - 1 9 9 9 装机 。 本次为第一次 不含气液体灌 QB / T 2 7 4 7 一2 0 0 5 不含气液体负压灌装机 范 围 本标准规定了 不含气液体负 压灌装机的产品分类、 要求、 试验和测试方法、 检验规则和标志、 产品 使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于负压灌装各种不含气的玻璃瓶装酒类饮料、糖浆饮料、奶类饮料、果汁饮料、高糖度 浓缩饮料、 酱油和醋等食品调料、 农药乳剂等液体的单体负压灌装机 ( 以 下简称 “ 产品”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其随后 所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图 示标志 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状与位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 4 - 2 0 0 0 一般公差 未注公差的 线性和角 度尺寸的公差 G B 4 5 4 4 啤酒瓶 G B 4 8 0 6 . 1 食品 用橡胶制品卫生标准 G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2机械安全 工业机械电 气设 备第1 部分: 通用技术条件 G B / T 6 3 8 8 运输包装收发 货标志 G B / 'r 7 3 1 1 -2 0 0 3 包装机械型号编制方法 G B 9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明 书总则 G B 1 3 0 4 1 一1 9 9 1 包装容器菱 镁硅箱 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品包装通用技 术条件 G B / T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3 轻工机械通用技术条 件 G B 1 6 7 9 8 食品 机械安全卫生 B B / T 0 0 1 8 -2 0 0 0 包装容器葡萄酒瓶 J B / T 7 2 3 2 - 1 9 9 4 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 J B / T 8 3 5 6 . 1 一1 9 9 6 机床包装技术条件 Q B / T 1 5 8 8 .4 -1 9 9 3 轻工机械 涂漆 通用技术条件 Q B / T 3 5 6 2 5 0 0 毫升冠形瓶口白酒瓶 3 . 产品分类 3 . 1 产品型式 产品按运行形式分为回转式和直线式。 3 . 2 产品系列 产品灌装头数优先选用: 6 , 8 , 1 2 , 1 6 , 2 0 , 2 4 , 3 0 , 3 2 , 3 6 , 4 0 , 5 0 0 3 ， 3 产品型号 Q B / T 2 7 4 7 一2 0 0 5 3 . 3 . 1 产品型号的编制方法按 ( i ' B / T 7 3 1 1 -2 0 0 3的规定，由主型号和辅助型号两部分组成，主型号以 汉语拼音字母表不，辅助型号以阿拉伯数字、罗马数字和汉语拼音字母表示。 3 . 3 . 2 主型号以包装机械的分类名称代号和主要功能或结构型式代号表示，根据需要可以增加选加项 日代号 。 3 . 3 . 3 辅助型号中的 上 要参数用阿拉伯数字表示。 3 . 3 . 4 派生产品代号以罗马数字 工 ，且，I II , . 0 表示，非派生产品小予标注 3 . 3 . 5 改进设i 日 回书号依次用汉语拼音字母A, B, C,表示，首次设计的产品不予标注。 3 . 3 . 6 示例: 经过第 _ 次改进设计，灌装头数为2 0 个的瓶装不含气液体负压灌装机的产品型号为: 主刑号辅助 型号 B20PFG 改进设计顺序号 ( 第二次改进设计) 派生型代号，非派生型不标注 主要参数，以灌装头数表示 选加项日代号:瓶 ( 直线式为Z )的汉语拼音字首 结构型式代 号:负压的汉语拼音字首 包装机械分类名称代 号:灌装机械 4要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 产品 应符合本标准的规定， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 产屏 .所用材料、外购件和外协件应有合格证或质量保证书，并经制造厂质量检验部门检验合格 后方口 一 使用 4 . 1 . 3 产品的铸件、 锻件、 焊接件、 切削加工件、 装配、 外观等质量应符合 G B / T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3的规定， 涂漆质量应符合Q B / T 1 5 8 8 .4 一1 9 9 3 的 规定 4 . 1 . 4 凡与 液体接触的容器、 竹道、 零件等，应根据液体的特点选用耐腐蚀材料， 灌装食品液 体的应 符合 G B 1 6 7 9 8的规定，其橡胶制品应符合 G B 4 8 0 6 . 1 的规定。 4 . 1 . 5 机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0中公差等级 m， 非机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0中公差等级 c 4 . 1 . 6 机械加工件形位公差的未注公差值应采用G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中 公差等级K 4 . 1 . 7 产品在工作时，其真空度应显示清晰，且便 于观察和调整。 4 . 1 . 8 产品应能变频调速。 4 . 1 . 9 产品应有安全防护和过载保护装置。 4 . 1 . 1 0 户品的电气部分应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中第 4 章至第 1 8 章的有关规定。 4 . 2 工作条件 4 . 2 . 1 使H i 的 包装容器应符合Q B / T 3 5 6 2 , G B 4 5 4 4 f l l B B / T 0 0 1 8 - 2 0 0 0 的 规定， 或使用能 适合产品 运行要求，具有相应质量标准的其他包装容器，般选用 5 0 0 mL普通圆柱玻璃瓶 4 . 2 . 2 产品的供液压力应小大于0 . 1 MP a o 4 . 2 . 3巾源 :3 8 0 - ( I 士1 0 % )V, 5 0 x ( 1 士2%)Hz . QB/ T 2 7 4 7一2 0 0 5 4 . 3 装配精度 4 . 3 . 1 产品在正常工作时， 灌装头 ( 阀)在非灌装位置不应有滴漏现象。 4 . 3 . 2 各管路应畅通，且不应有渗漏现象。 4 . 3 . 3 产.异 . 应运转平稳、 可靠、无异声;光和声响的各种信号指示及故 障信号显示应正常可靠;各种 安全保护及连锁功能装置应安全可靠。 4 , 3 . 4 产品正常空运转时，噪声 ( 声压级)应不大于 8 5 d B ( A)。 4 . 3 . 5 轴承温度和温升应符合 G B / T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3中4 .3 . 3 的规定。 4 . 4 使用性能 4 . 4 . 1 产品应达到额定生产能力。 4 . 4 . 2 产品在正常工作时，瓶损率应不大于0 .0 5 %. 4 . 4 . 3 产品在正常L作时，灌装容量应不少于公称容量，灌装液位差应不大于 8 mm o 4 . 4 . 4 灌装合格率应不小于 9 8 % 。 4 . 4 . 5 产.洁的灌装液体耗能应不大于2 .2 k W- h / t o 45 产品可靠性 4 . 5 . 1 产品的有效率应大于 9 8 %a 4 . 5 . 2 产品首次大修期应大于 1 0 0 0 0 h . 4 . 5 . 3产品的仲用期应丈干 3 0 0 0 0 h 试验和 测试方法 51 电气部分性能试验 空运转试验前，电气部分的性能试验按G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中第1 9 章的 规定进行， 应符合4 . 1 . 1 0 的 要求。 5 . 2 空 运转试验 5 . 2 . 1 基本要求 空运转试验应按 G B / T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3中7 . 3 . 1 的规定进行，应符合 4 .3 . 3的要求。 5 . 2 . 2 噪声的测定 产品空运转噪声的测试和使用的测量仪器按 J B / T 7 2 3 2 -1 9 9 4的规定， 按产品的几何尺寸大小确定 半球测量表面或矩形六面体测量表面，其平均声压级应符合 4 .3 .4的规定。 5 . 2 . 3 轴承温度和温升的测定 产品在额定生产能力转速下，连续空运转不少于2 h ，使用准确度为士1 的接触式表面温度计测量 轴承位置的表面温度，自制的变速箱应符合 4 . 3 .5的规定，外购的变速箱应符合生产厂家产品使用说明 书的要求 。 5 . 3 性能 检验 5 . 3 . 1 基本要求 产品的性能检验应在空运转试验合格后， 在额定生产能力的正常工作条件下进行， 出厂试验介质允 许用自来水代替，但用户安装后，应用实际灌装物作介质重新试验。 5 . 3 一 2 灌装试验的测试条件 a ) 在产品经调试正常运转稳定后; b ) 灌装时的真空度应相对稳定; c ) 连续灌装两倍灌装机头数的玻璃瓶以后。 5 . 3 . 3 生产能力的测定 产品运转f F 常后，在产品出瓶后的输瓶带上统计灌装成品数量，测定时间为0 .5 h ，按公式 ( 1 )计 算生产能力，应符合4 .4 . 1 的要求。 QB/ T 2 7 4 7 一2 0 0 5 c-05 价 式中: M生产能力，单 位为 瓶每小时 ( 瓶'h ) ; C-灌装成品数量，单位为瓶。 5 . 3 _ 4 瓶损率测定 记 录0 . 5 h 内 输入产品的总瓶数和出现的瓶损数量 ( 因灌装容器质量不合格而损坏的除外)， 按公式 ( 2 )计算瓶损率，应符合4 .4 .2 的规定。 1 0 0· · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · ， · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， 一 ( 2) 式 中: K瓶损率，%: n 出现的瓶损数量，单位为瓶: p-输入总瓶数，单位为瓶。 5 . 3 . 5 灌装合格率的测定 产品在正常工作时。 随机连续抽取两倍灌装机头数的样品瓶， 用深度游标卡尺测量瓶口至液面的距 离， 并使用最小分度值5 M L的 量筒， 测量其实际灌装容量， 符合4 .4 . 3 要求的为 灌装合 格品。 按公式( 3 ) 计算灌装合格率，应符合 4 .4 .4的规定。 _m O=一 x 1 0 0··· · · · · · · · · · · ，· · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · ， (4) 一B 式中: Q 灌装合格率，%; m灌装合格品瓶数，单位为瓶: B 样品瓶瓶数，单位为瓶。 53 . 6 耗能的测定 产品在额定生产能力 状态下，用1 级精度电 度表连续测试0 . 5 h ，按公式 ( 4 )计算产品的灌装液体 耗能，应符合4 . 4 .5的规定。 W= 1 0 6 . q· · . · · · · · · · ， . . · · · · · · . . . . . . . . . . · · · . . . . ( 4 ) c vp 式中: W产品的灌装液体耗能， 单位为千瓦时每吨 ( k W- h / t ) ; q -0 .5 h 内耗用的电 量， 单位为 千瓦时 k W-h ) ; c -0 .5 h 内连续输入产品的 总瓶数，单 位为瓶; 、 每瓶的公称容量， 单位为毫升每瓶 ( n 止 / 瓶) ; P 灌装液体的密度，单位为克每毫升 ( g / n il ) 。 5 . 4产品的有效率的测定 产品运行正常后， 在额定生产能力 状态下， 测试比 内因 产品故 障停机时间， 进行三次， 将三次 测 试中的故障停机时间之和按公式 ( 5 ) 计算有 效率，应符合4 . 5 . 1 的规定。 “ 一 3 - t . 1 0 0 . . . . . . . . . . 3( 5 ) 式中: A产品的有效率，%; t次侧试中的故障停机时间之和，单位为小时 ( h ) . QB / T 2 7 4 7 一2 0 0 5 6 检验规则 6 . 1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 2 出 厂检验 产品的各零部件及整台 产品 应经制造厂质量检验部门 按本 标准4 . 1 , 4 . 3 , 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 3 的规定 及 有 关技术文件逐台检验， 合格 后签发合格证方能出 厂。 出厂检验如有不合格项， 允许修整后复 检， 复检 后仍不合格则判定该产品不合格。 63 型式检验 6 . 3 . 1 型式检验的项 目为本标准技术要求中除4 .5 .2和4 . 5 .3外所规定的全部项目并逐条进行检验。 6 . 3 . 2 型式检验按生 产批量的2 0 %抽样， 但不少于1 台， 应从出厂检验合格的产品中抽取。 型式检 验 的 项目全 部合格即为产品合格， 如有不合格项应重新抽检， 抽检后仍不合格， 则判定该批产品 型式检验 不合格。当4 . 1 . 1 0电 气安全性能要求或4 . 3 . 4 噪声的 测定不合格时，即判定该产品 型式检验不合格， 不 允许重新抽检。 6 . 3 . 3 型式检验的有关项目可在用户厂进行。 6 . 3 . 4 有下列情况之一时应进行型式 检验。 a 新产品试制、定型鉴定时; b ) 结构、材料、工艺有了较大的改变，可能影响产品性能时; c ) 需要对产品质量全面考核评审时: d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: e ) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7 标志、 产品使用说明书、包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 每台产品均应在规定的部位固定各种应有的标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 其中产品铭牌的 内容应包括: a ) 制造厂名称: b ) 制造计量器具许可证标志及编号; c ) 产品型号及名称; d ) 额定生产能力; e ) 装机总容量、额定电流和电压; f ) 产品净重; 9 ) 外形尺寸; h ) 制造日期和出厂编号。 7 . 2 产品使用说明书 产品应按使用说明 书的 要求 进行使用、 维护和保 养， 使用说明书的内容和编写规则应符合G B 9 9 6 9 . 1 的规定。 7 . 3 包装 7 . 3 . 1 内 销产品的包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定， 出口 产品的 包装应符合J B /T 8 3 5 6 . 1 -1 9 % 的 规定。 7 . 3 . 2 运输包装收发货标志应符合GB / T 6 3 8 8的规定，包装储运图示标志应符合 ( 3 B / T 1 9 1 的规定。 7 . 3 . 3 内销产品包装可采用菱镁硅包装箱，菱镁硅箱应符合G B 1 3 0 4 1 -1 9 9 1 的规定。 7 . 3 . 4 每台产品的随机技术文件应放置在包装箱内，技术文件应包括: QB / T 2 7 4 7 一2 0 0 5 a ) 产品合格证; b ) 产品 使用说明书; c ) 产品装箱清单。 7 . 4 运输 7 . 4 . 1 产品整体包装运输或分件包装运输，应符合陆路或水路装载及运输的要求。 7 . 4 . 2 产品在 运输、装卸过程中 应无严重震动、颠簸及冲击现象，应保证产品 不受损坏。 7 ， 5 贮存 7 . 5 . 1 产品 应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上，不应露天存放或堆置， 不应与有侵蚀性物质和 对人体有危害的物质存放在一起。 7 . 5 . 2 产品每存放满1 2 个月应开箱检查，必要时重新进行防锈、防霉处理。