[铁路运输标准]-TBT 2901-1998 GC120型轨道车变速箱装配检查与试验.pdf

TB/T 2 9 0 1 1 9 9 8 前 言 本标准是在遵守 GB/T10082 1996重型轨道车技术条件 与 TB/T1568 91120kW 轨道车技术条件各项规定的基础上对变速箱的组装检查与试验做了进一步的规定 本标准不仅对 GC120 轨道车变速箱提出了要求具体执行时其它使用同类变速箱的轨 道车及机械式变速箱轨道车可参照采用因此本标准具有一定的通用性 本标准由铁道部武汉工程机械研究所提出并归口 本标准主要起草单位宝鸡工程机械厂 本标准主要起草人成卫东 1 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2 9 0 1 1 9 9 8 GC120 型轨道车变速箱装配检查与试验 1 范围 本标准规定了 GC120 轨道车变速箱的装配要求及检验型式检验试验方法和检验规 则的技术要求 本标准适用于 GC120 轨道车变速箱对于其它自行设计并正式批准生产的同类变速箱 可参照本标准执行 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时 所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性 GB/T 10082 1996 重型轨道车技术条件 TB/T 1568 91 120kW轨道车技术条件 JB 3987 85 汽车机械式变速箱台架试验方法 JBn 4125 85 汽车清洁度工作导则 测定方法 JB 4072.285 汽车清洁度工作导则 测定方法 GB 2828 87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3 各档位传动比 起步档传动比10.84 一档传动比7.64 二档传动比4.27 三档传动比2.60 四档传动比1.56 五档传动比1.00 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 变速箱应符合本标准的要求并按照规定程序批准的图样和技术文件制造 4 . 1 . 2 主要外购件外协件应附有合格证必须经厂复验合格后方可使用 4 . 1 . 3 变速箱所使用的主要材料应符合 TB/T1568 附录中有关规定 2 中华人民共和国铁道部 1 9 9 8 0 2 2 4 批准 1 9 9 8 0 9 0 1 实施 TB/T 2 9 0 11 9 9 8 4 . 2 装配要求 4 . 2 . 1 装配前应将检验合格的全部零件及箱体清洗干净在清洁或封闭车间进行组装 4 . 2 . 2 装配时必须按照有关工艺标准程序进行 4 . 2 . 3 装配时必须使用专用工具不得使用铁锤敲击必要时可使用纯铜棒或用木棒 4 . 2 . 4 装配后应保证档位准确无乱档掉档现象 4 . 2 . 5 各运动件应运动灵活无卡滞现象及异常声响 4 . 2 . 6 各紧固螺栓螺母应按设计要求的紧固力矩拧紧不得有松动和漏装现象第二轴 后端输出端凸缘或法兰螺母扭紧力短为 314342Nm 4 . 2 . 7 油封刃口轴承摩擦副按设计规定涂润滑脂或润滑液 4 . 2 . 8 外露非加工面应均匀完整的涂上防护漆外露加工表面涂以防锈油 4 . 2 . 9 装在换档叉轴上的三个换档叉应与三个叉上的换档槽相互对齐端面错移不得超 过 0 . 5 m m 三个换档叉之间的间隔应为 2.5mm1mm同时应保证三个换档叉达到下列要求 4 . 2 . 1 0 拨挂各档应达到以下要求 a一档起步档拨叉向前拨动行程为 48 mm向后拨动行程为 43 mm b二三档拨叉向前拨动行程各为 17 mm向后拨动行程为 38 mm c四五档拨叉拨动前后行程各为 18 mm 在空档位置时各滑动齿轮的位置应处在相啮合齿轮的中间位置其两侧的间隙应为 2 mm0 . 5 m m 5 变速箱型式检验技术要求 5 . 1 型式检验是对变速箱的基本参数结构性能等能否达到设计要求所做的全面考核 属于下列情况者应进行型式检验 a 新设计制造的变速箱或变速箱有重大技术改进其性能有较大改变时 b 正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响变速箱性能时 c ) 停产两年又重新制造有必要重新确认其性能时 d正常生产定期或积累一定量后 有必要进行周期性检查时 e )国家及行业有关技术监督机构提出进行型式检查要求时 5 . 2 按 GB 2828 随机抽样检查检验项目应集中在一台变速箱上进行 5 . 3 换档性能 换算到滑轨上的各档位静态挂档力应小于 400N 5 . 4 噪声 变速箱输入轴转速在 1500r/min 时的最大允许噪声应不大于 85dB(A) 5 . 5 疲劳寿命 5 . 5 . 1 第一轴输入转速为匹配的发动机最大扭矩时的转速当发动机最大扭矩时的转速接 近或小于 1450r/min 时可取 1450r/min 3 5 . 5 . 2 试验油温度为 80或按设计工作油温确定 5 . 5 . 3 第一轴输入扭矩试验循环次数输入轴应符合表 1 规定 TB/T 2 9 0 11 9 9 8 表 1 变速箱疲劳寿命 寿 命 指 标 一档二档三档四档五档 401041501045001041000104 变速箱达到表 1 的循环次数以后主要零部件不应损坏 齿轮不得产生下列任何一种损伤 a) 轮齿断裂 b) 齿面严重点蚀面积超过 4mm2或深度超过 0.5mm 的点蚀 5 . 6 静扭强度 变速箱静扭强度储备系数 K不得小于 3.0 5 . 7 密封性 各结全面及油封刃口处均不得有渗漏现象 5 . 8 清洁度 变速箱不解体清洁度杂质含量不得大于 4.4g 5 . 9 传动效率 变速箱的传动效率不得低于 96% 5 . 1 0 温升检查 在台架运行试验时变速箱轴承部位局部温升不得大于 30 6 试验方法 6 . 1 挂档试验静态 1将变速箱安装在试验台上输入轴处联接相应的离合器从动盘或相应的惯性盘 2在变速箱内加入规定的油品油量 在输入轴转速相应于发动机最高转速 50%的情况 下进行 100 次挂档磨合 3选用适当量程之测力计并使测力方向与挂档力作用方向一致在变速箱输入轴与输 出轴均静止状态下各档位反复挂档 3 次 4结果处理 取 3 次挂档测出力的算术平均值为该档静态挂档力 6 . 2 噪声试验 噪声试验按 JB 3987 中 3 进行 6 . 3 疲劳寿命试验按 JB 3987 中 6 进行 6 . 4 静扭强度试验按 JB 3987 中 5 进行 6 . 5 清洁度 在台架试验或装机运行试验后将润滑油放净并用清洗油清洗箱内将放出的全部 润滑油及清洗油在已衡重和铜丝网规格为 GF2W0.300/0.200上过滤烘干后称重杂 质含量不得大于 4.4g . 4 6 . 6 传动效率试验 传动效率试验按 JB3987 中 2 进行 TB/T 2 9 0 11 9 9 8 7 合格检验 7 . 1 噪声检验按本标准中 5.4 及 6.2 进行 7 . 2 台架试验 台架试验按 TB /T1568 中 5.3.3 进行 7 . 3 温升检验按本标准.5.10 执行 变速箱经检验合格后应附合格证 8 产品存放 产品应存放在通风干燥的仓库内在正常情况下应保证产品一年内不锈