压铸模分型面选择的原则.pdf

E ： 一- 堡 ： 篁 垒 压铸模分型面选择的原则 Pr i n c i p l e s o f Ch o o s i n g J o i n t F a c e o f Di e Mo l d 黄 汉云 - ， 胡 迪迪 ： 。 谢 悦 ( 1 渝 州科技 学院， 江西 新余 3 3 8 0 2 9 ； 2 湖南工业大学 机械工程学院 ， 湖 南 株洲 4 1 2 0 0 8 ； 3 湖南锦 云实业股份有 限公 司 摩 配压铸厂 ， 湖南 株洲 4 1 2 0 0 6 ) 摘要： 在设计压铸模时， 正确地选择分型面， 有利于浇注系统的布置， 避免压铸机承受临界载荷， 保证压铸件 在开模后 留在 动模 内； 有利于简化模具结构， 提高压铸件尺寸精度 以及表面质量。分型面的选 择是压铸模设计 的首 要任务。结合生产 实际， 指出设计压铸模 时分 型面的选择原则 。 关键词 ： 压铸模 ； 分 型面 ： 选 择 中图分类号 ：T G 2 4 1 文献标识码 ： B 文章编号 ： 1 0 0 1 3 8 1 4 ( 2 0 0 7 ) 0 1 0 0 9 2 0 2 1 有利于浇注系统 的布 置 在设计 进气管( 材料 为 Y L AI S i 2 C u 2 ) , 铸 模 时 ， 选 取 图 1中的 I I面 为分 型面 。 A A 图 1进气管压铸模 分型 。 I 1分 型面 与 I I I 1 分 型面 相 比 。不但 能满 足压铸件的压铸工艺要求 ，而且有利于设置环形 浇注系统。这种浇注系统有利于内浇口的位置和 方向的安排 ， 使金属液进入型腔顺畅， 形成 良好 的 充填条件 。 2 有利于型腔深度 的减小 在设计高度低一点 的盘 、 盖 、 环类零件压铸模 时 ，原则 上要 选择 投 影面 积最 大 的端面 为分 型面 ( 图 2 ) 。 对于 这种 分 型面 ， 由于 型腔 在动 模 、 定 模 内 的深度浅 ， 不但模具 的厚度小 、 结构简单 、 加工制 作 方便 ， 而 且有利 于模 具 上涂 料 的金属 液 的填充 、 排气 ， 同时还有利于推杆机构将压铸件推出。 3有利 于脱模 收稿 日期 ： 2 0 0 6 - 0 6 0 5 作者简介 ： 黄汉云( 1 9 4 6 ) ， 男 ， 安徽怀宁人 ， 教授： 电话 ： 0 7 3 3 - 8 1 8 2 1 8 5 ； E - ma i l ： h u a n g h a n y u n 1 6 3 c o m 分 型面 图 2 大 端 面压 铸 模 分 型 只有压铸件对动模上型芯的包紧力大于对定 模 的包紧力 ，才能使压铸件在开模后留在动模部 分 内， 这样才能脱模 。 因此 ， 在设计图 3类零件时， 采用 A A分型面才能保 证压铸件 随动模移动而 脱出定模。若选择 B B为分型面 ， 尽管 中间小型 芯设 置在 动模 型 芯上 ， 但 因型芯 小 ， 参与 包 紧 的面 太小 ， 所以压铸件不可能随动模移动。 选 择 A A 面 作 为 分 型 面 。 其 理 由如 下 ： 从 表 A C C 图 3 AI S i I 2 C u碟盘零件压铸模分 型 热加工工艺2 0 0 7年第 3 6卷第 1期 维普资讯 http:/www.cqvip.com 面来看压铸件对动模部分包络 侧面积 小于对定模 部分的包络侧 面积 ， 但其仍然可以在 开模后 ， 使压 铸件 留在动模 成型零件 中，这是因为将有筋的一 面 留在 了动模 里面。由于该铸件的筋多达 1 8根 ， 因此 为了形成这些筋 也需 在动模内的成形零件 上 制 作多达 1 8个凸 台 这使压铸件对动模部 分的包 紧力远大于对定模的包紧 力 此外 ， 所有 凸台与摸 具脱模方 向平行的表面 ， 均 设计 了脱模斜 度 因此 脱模是非常容易的。 4 有 利于压铸 件精度 的提 高 图 4是锅合金舌簧 阀零件 ，罔 5是其压铸模 的两种分 型方 案 A A 方案 与B B案都由于尖端 凸台部分高 斜度大 ， 压铸 件冷却 收缩 方向也是有 利于将 与动模 连成一体的尖凸台包紧的 ，再加上 将溢 流槽 设置在动模 内 。所以都 能使压铸件在歼 模后 留在动模内 ，即脱模 不成问题 但是若选择 A A作为分型面 由于分 型面不可 避免产 生毛刺 即 A 面会产生飞边 ， 凶此不可能保证 A面与零件 底而同顶尖处的位置精度 ： 而采用 B B分型 而就 不会有这种问题 出现 图4舌 簧阀零件 A 。 在设计 压铸模选择分型面的过程中 ，有的零 件的结 构比较特殊 ，所以要全面满足上述原则 是 不太可能的 ， 顾此失 彼也是 很正常的 ：此时 ， 就应 保证在满足最重要的原则的前提下 ，尽量 照顾 其 他原则 田 ( 上接第 9 1页)处 于最高 位置，具有收集砂渣功 能 值得注意的是， 该 T艺对轮缘顺序凝固条件稍 有影 响 因此 冒 口应适 当加 高 ， 以增 大 冒口补缩 压力。 图 2单 冒E 1 隙形浇口倾斜浇注 4 新 工艺 的效果 攀枝花某集团机电总厂的实践证明 ， 采用新 【 艺后轮缘T L H R 类缺陷大大减 少， 表现在有孔眼缺陷 的轮缘 比例降低 和缺陷面积撼 ， J 、 两方面有孔眼缺 陷的轮 缘比例由原来的 7 0 8 0 降低到 2 0 左 右， 单件焊补时间由原来的3 h缩短到 0 5 h 从上面的数据可以看出 改进后的轮缘孔 眼 类缺陷仍然 比较严重 ，还存在没有认识 到的影响 因素 有待进一 步探 索 参 考 文 献 ： 【 1 季 魁盛 铸造 工 艺设计 基础j M】 此 京 ： = l L 椭 业 出版 挂 1 g 8 3口 墨圜 专午 】1 名稚： 推缸 式液压螺旋压 力机 工作缸 与机 身连接 结构 专 利 申请 母 ： 0 3 2 5 5 5 0 3 2 ： 公 开 号 ： CN2 6 2 8l 8 1 中请 日： 2 0 0 3 - 0 7 1 0 舟 开 日： 2 0 0 4 - 0 7 2 8 申请 人 ： 上 海 运 良 蝮 压机 床 有 限套 司 表 实用新型是 一种推缸式液压螺旋压力机 工作缸与机身连接姑掏至少有两个液压工作缸悔 回电于机身的两侧 上 活塞轩与滑班固定连接 每个液压工作缸俸前端固定连接 上端盖； 上端盖 中一0部开有圆锥形通孔 连接液压管道 活 塞 轩 前 端 通过 螺 钉 连接 圆锥 彤缓 冲体 ； 圆谁 形 通 孔 与 卸雏 形埋 冲悼 的 锥 度厦 锥 度 方 向相 同 ： 活 塞 秆 上 下运 动 时 ， 圆 谁彤 缓冲体与上端盖圆锥形通孔滑动硅接： 工作缸僖的下郜带有进出油孔 连接液压管道拳妄用舾型去除了原有趣盘率擦 压 力机的双盘摩擦盘机构厦压力机 中的两个平衡缸 ，可沮液压控制X - 作缸 的推 力采带动运动部件的重力驱动部分作 功 实现压制嫩件 同时工作缸 叉起副丁平衡滑决的作用 并有效地睹止了滑块撞硕， 热加工I 艺2 0 0 7年 第 3 6卷第 1 期 维普资讯 http:/www.cqvip.com