奇瑞东方之子F4A4自动变速驱动桥学员手册（拆装手册） .pdf

F4A4 自动变速驱动桥系列自动变速驱动桥系列 学员手册（拆装手册拆装手册） 姓名: 姓名: 经销商: 经销商: M-STEP II F4A4 自动变速驱动桥 学员手册（技能和诊断） 自动变速驱动桥 学员手册（技能和诊断） 目 录 目 录 1. 分解与检查 2. 输入离合器分解与组装 3. 装配工艺 4. 1. 分解与检查 2. 输入离合器分解与组装 3. 装配工艺 4. 阀体分解与组装 5. 阀体分解与组装 5. 技术诊断 技术诊断 1-1 变速桥分解变速桥分解 1-2 变速器分解变速器分解 目标 目标 学完这个单元，您应掌握: ? 测量输入轴轴向间隙。 ? 拆卸油泵。 ? 拆卸输入离合器和制动器。 ? 拆卸行星轮系和传动轴。 ? 分解 F4A4 自动变速器工艺及使用专用工具。 ? 检查内部零件的磨损或损坏。 收益 收益 完成这一单元后，您将熟悉 F4A4 变速器的分解工艺。 您需要的 您需要的 ? F4A4 变速器 ? 专用工具（见下一页） ? 千分表 ? 0-25mm 千分尺 ? 普通工具 当您完成到实习内容检查时， 请您的指导讲师检查您的实习情 况并签字。 这一单元占您最后总成绩的分。 目标目标 收益收益 您需要的 您需要的 Slide 1-1 变速器分解变速器分解 1-3 专用工具专用工具 这一技术单元所用到的专用工具。 下面列出了需要的所有用于检修和组装的专用工具， 在开始实 习之前确认下列工具是容易找到并可以利用的。 工 具 编 号 名 称 用 途 MB990607 扭矩扳手套筒 拆卸和安装输出轴锁紧螺母 MB991625 特种套筒（41） 拆卸和安装输出轴锁紧螺母 MB991628 弹簧压缩器 拆卸和安装低档-倒档制动器弹簧卡环 MB991631 间隙仿真板 测量低档-倒档制动器与第二制动器的轴 向间隙 MD998333 油泵拆卸器 拆卸油泵 MD998350 轴承安装器 安装输出轴，套管，轴承 MD998412 导杆 安装油泵和分动器驱动齿轮 MD998907 弹簧压缩器 拆卸和安装低速离合器弹簧卡环 1-4 变速器分解变速器分解 主变速器壳的分解主变速器壳的分解 为了帮您识别所拆下的部件， 在这单元的后面有分解后的示意 图，若需要请参照。 1. 拆下液力变扭器。 2. 使用千分表测量输入轴轴向间隙。 mm 使用维修手册，记录输入轴轴向间隙标准值。 mm 测量结果是否标准值内？ 是 / 否 （选一个） 您的指导讲师检查您的结果 实习检查 实习检查 讲师签字讲师签字 变速器分解变速器分解 1-5 3. 拆下左右横摇停止器托架。 4. 拆下电线束托架。 5. 拆下控制缆索支持托架。 6. 拆下油位表 7. 拆下有眼螺栓，密封垫，和 ATF 冷却器进给管。 8. 拆下 ATF 滤油器。 9. 拆下输入轴速度传感器和输出轴速度传感器。 10. 拆下手动控制杆，然后拆下限制开关。 11. 拆下车速里程表齿轮。 12. 拆下阀体盖。 输入轴速度传感器 输出轴速度传感器 手动控制杆 限制开关 1-6 变速器分解变速器分解 13. 拆下手动控制轴制动器。 14. 拆下弹簧卡环，然后拆下电磁阀电线束。 15. 拆下 28 个阀体安装螺栓。 请勿拆下 4 个 70mm 的螺栓。 注意： 阀体螺栓的长度是不同的。 下一页中指出了螺栓的位置。 16. 拆下阀体，密封垫和钢珠（两个） 。 注意：注意： 请勿丢失钢珠请勿丢失钢珠 手动控制轴制动器 请勿拆下 4 个 70mm 的螺栓 钢珠 变速器分解变速器分解 1-7 17. 拆下油滤网。 18. 拆下 2 档制动器毂油封。 注意 在拆卸变速器传动部分之前， 必须先拆下 2 档制动器毂， 否则将损坏油封。 19. 拆下 4 个储压器活塞，4 个大弹簧和 3 个小弹簧。 No. 名 称 1 低/倒档制动器用 2 低速离合器用 3 2 档制动器用 4 超速离合器用 20. 拆下手动控制杆轴滚子。 21. 拆下手动控制杆手。 22. 拆下停车棘爪杆。 请勿拆下请勿拆下 请勿拆下请勿拆下 停车棘爪杆 手动控制杆手 手动控制 杆轴滚子 油滤网 2 档制动器 毂油封 油温传感器油温传感器 1-8 变速器分解变速器分解 23 拆下变矩起壳和条安装螺栓。用非金属锤把变矩器 壳敲下来，注意两条短螺栓的位置。 注意 变矩器壳应该面朝上，防止变矩器掉下来。变矩器壳应该面朝上，防止变矩器掉下来。 24. 拆下 O 形密封圈（两个） 25. 拆下差速器。 26. 拆下滤清器。 27. 拆下油泵安装螺栓。 注意 油泵是不可修的，将总成一体拆卸，油泵不能分解的原 因是由于不正确的定位会使油泵失效，导致变速器的损 坏。 油泵是不可修的，将总成一体拆卸，油泵不能分解的原 因是由于不正确的定位会使油泵失效，导致变速器的损 坏。 O 形圈 短 螺 栓 变速器分解变速器分解 1-9 28. 安装专用工具 MD998333。 29. 将专用工具拧进以拆下油泵。 30. 拆下油泵密封垫。 31. 拆下止推垫圈#1（塑料） 32. 抓住输入轴，拆下低速离合器。 33. 拆下止推轴承#2。 34. 拆下低速离合器毂。 止推垫圈#1 止推轴承#2 1-10 变速器分解变速器分解 35. 拆下后盖和螺栓。 36. 拆下止推座圈#8。 37. 从后盖里拆下密封环（4 个） 注意注意: 请勿拆下输入轴后轴承，除非指导讲师要求这样做。一 旦拆下后轴承，必须更换。 请勿拆下输入轴后轴承，除非指导讲师要求这样做。一 旦拆下后轴承，必须更换。 38. 拆下 O 形密封圈（3 个） 。 39. 拆下止推轴承#7。 40. 拆下倒档和超速离合器 41. 拆下止推轴承#6。 42. 拆下超速离合器毂。 43. 拆下止推轴承#5。 止推轴承#7 推轴承#6 推轴承#5 O 形圈 变速器分解变速器分解 1-11 44. 拆下倒档行星太阳轮。 45. 拆下超速行星齿轮架。 46. 拆下止推轴承#4 47. 拆下输出行星齿轮架。 48. 从输出行星齿轮架，拆下低速太阳轮。 49. 拆下止推轴承#3。 50. 拆下 2 档制动器活塞弹簧卡环。 止推轴承#3 1-12 变速器分解变速器分解 51. 拆下 2 档制动器活塞和复位弹簧。 52. 拆下 2 档制动器压力板制动器片和制动器盘。 制动器片和制动器盘数量 A/T 形式 制动器片 制动器盘 压力板 F4A41 2 1 1 F4A42 3 2 1 F4A51 4 3 1 注意: 最下面的制动板有一个安装缺口，是用来安装弹簧卡环 的。安装缺口应朝下。 注意: 最下面的制动板有一个安装缺口，是用来安装弹簧卡环 的。安装缺口应朝下。 53. 拆下低/倒档反作用板弹簧卡环（厚） 。 54. 拆下低/倒档反作用板和制动盘。 55. 拆下低/倒档弹簧卡环（薄） 。 变速器分解变速器分解 1-13 56. 拆下低/倒档制动器盘，制动器片和压力板。 制动器片和制动器盘数量 A/T 形式 制动器片 制动器盘压力板 F4A41 4 3 1 F4A42-1 5 4 1 F4A42-2, F4A516 5 1 57. 拆下波状弹簧。 58. 松开停车棘爪弹簧和拆下停车棘爪轴。 59. 拆下隔圈 60. 拆下停车棘爪弹簧。记住弹簧方向以便容易组装。 61. 拆下两个停车滚子支持轴。 62. 拆下停车棘爪壳。 63. 拆下停车滚子支架。 1-14 变速器分解变速器分解 64. 使用专用工具，拆下弹簧卡环。 拆卸单向离合器和 O 形密封圈（带单向离合器变速箱） 65. 拆下弹簧保持器。 66. 拆下复位弹簧。 67. 拆下低/倒档制动器活塞。 如图所示，利用压缩空气工具吹进阀体通道。 68. 拆下分动器驱动齿轮安装螺栓。 无单向 离合器 有单向离合器 变速器分解变速器分解 1-15 69.拆下变速器驱动齿轮，用一个塑料锤或一块木头轻轻敲几 螺母端部 。 70. 拆下盖。 71. 将输出轴锁紧螺母的锁定凸耳掰直。 72. 使用专用工具拆下输出轴锁紧螺母。 注意注意 此锁紧螺母为左旋螺纹。此锁紧螺母为左旋螺纹。 73. 拆下轴承保持器安装螺栓。 1-16 变速器分解变速器分解 74. 轻敲输出轴后端以拆下输出轴，圆锥滚子轴承和套管。 75. 拆下隔圈和外座圈。 变速器分解变速器分解 1-17 变速器零件变速器零件 18. ATF 温度传感器 19. 阀体 20. 钢珠 21. 密封垫 22. 弹簧卡黄 23. 电磁阀电线束 24. 滤油网 25. 2 档制动器保持器油封 26. 蓄压器活塞 27. 蓄压器弹簧 28. 蓄压器弹簧 29. 手动控制杆轴滚子 30. 手动控制杆轴 31. 停车棘爪杆 1-18 变速器分解变速器分解 32. 液力变扭器壳 33. 差速器(F4A41) 34. 隔圈(F4A41) 35. 隔圈(F4A41-1-MRA) 36. 差速器(F4A42) 37. 滤油器 38. 油泵 39. 密封垫 40. 止推垫圈#1 41. 低速离合器和输入轴 42. 止推轴承#2 43. 低速离合器毂 44. 外座圈(F4A42) 45. 隔圈(F4A42) 变速器分解变速器分解 1-19 制动器片和制动器盘数量制动器片和制动器盘数量 A/T 形式 制动器片 制动器盘压力板 F4A41 4 3 1 F4A42-1 5 4 1 低/倒档制动器 F4A42-2 6 5 1 F4A41 2 1 1 2 档制动器 F4A42 3 2 1 46. 后盖 47. 止推座圈#8 48. 密封垫 49. 输入轴后轴承 50. 止推轴承#7 51. 倒档和超速离合器 52. 止推轴承#6 53. 超速离合器毂 54. 止推轴承#5 55. 倒档太阳轮 56. 弹簧卡环 57. 第二制动器活塞 58. 回动弹簧 59. 压力板 60. 2 档制动器片 61. 2 档制动器盘 62. 超速行星齿轮架 63. 止推轴承#4 64. 输出轴行星齿轮架 65. 低速太阳轮 66. 止推轴承#3 67. 弹簧卡环 68. 反作用板 69. 弹簧卡环 70. 低/倒档制动器片 71. 低/倒档制动器盘 72. 压力板 73. 波状弹簧 74. 停车棘爪轴 75. 隔圈 76. 停车棘爪弹簧 77. 停车滚子支持轴 78. 停车棘爪 79. 停车滚子支座 80. 弹簧卡环 81. 弹簧保持器 82. 回动弹簧 83. 低/倒档制动器活塞 84. 分动器驱动齿轮 85. 盖 86. 锁紧螺母 87. 输出轴 88. 圆锥滚子轴承 89. 套管 90. 外座圈 91. 隔圈 92. 弹簧卡环 93. 外座圈 94. 变速器壳 1-20 变速器分解变速器分解 变速器零件变速器零件(F4A42-2 带单向离合器带单向离合器) 1. 液力变扭器 2. 横摇停止器托架 3. 电线束托架 4. 控制缆索支持托架 5. 油位表 6. 有眼螺栓 7. ATF 冷却器输油管 8. ATF 滤清器 9. 滤清器密封垫 10. 输入轴速度传感器 11. 输出轴速度传感器 12. 手动控制杆 13. 限制开关 14. 车速里程表齿轮 15. 阀体盖 16. 手动控制轴制动器 变速器分解变速器分解 1-21 17. ATF 温度传感器 18. 阀体 19. 钢珠 20. 密封垫 21. 弹簧卡黄 22. 电磁阀电线束 23. 滤油网 24. 2 档制动器保持器油封 25. 蓄压器活塞 26. 蓄压器弹簧 27. 蓄压器弹簧 28. 手动控制杆轴滚子 29. 手动控制杆轴 30. 停车棘爪杆 1-22 变速器分解变速器分解 31. 液力变扭器壳 32. 差速器 33. 滤油器 34. 油泵 35. 密封垫 36. 止推垫圈#1 37. 低速离合器和输入轴 38. 止推轴承#2 39. 低速离合器毂 40. 外座圈 41. 隔圈 变速器分解变速器分解 1-23 42. 后盖 43. 止推座圈#8 44. 密封垫 45. 输入轴后轴承 46. 止推轴承#7 47. 倒档和超速离合器 48. 止推轴承#6 49. 超速离合器毂 50. 止推轴承#5 51. 倒档太阳轮 52. 弹簧卡环 53. 2 档制动器活塞 54. 回动弹簧 55. 压力板 56. 2 档制动器片 57. 2 档制动器盘 58. 超速行星齿轮架 59. 弹簧卡环 60. 反作用板 61. 弹簧卡环 62. 低/倒档制动器片 63. 低/倒档制动器盘 64. 压力板 65. 波状弹簧 66. 停车棘爪轴 67. 隔圈 68. 停车棘爪弹簧 69. 停车滚子支持轴 70. 停车棘爪 71. 停车滚子支座 72. 弹簧卡环 73. 单向离合器内座圈 74. O 形密封圈 75. 弹簧保持器 76. 回动弹簧 77. 低/倒档制动器活塞 78. 分动器驱动齿轮 79. 盖 80. 锁紧螺母 81. 输出轴 82. 圆锥滚子轴承 83. 套管 84. 外座圈 85. 隔圈 86. 弹簧卡环 87. 外座圈 88. 变速器壳 阀体分解与组装阀体分解与组装 3-2 阀体分解与组装阀体分解与组装 目标目标 完成这一单元后，您将掌握: ? 分解，检查，组装阀体总成. ? 测量每一个电磁阀的电阻并识别其正确位置. ? 识别总成装配螺栓及他们的正确位置. 收益收益 完成这一单元后，您应掌握 F4A4 变速器阀体的分解与组装 步骤. 您所需要的您所需要的 F4A4 变速器 专用工具（见 1-2 页) 数字万用表 普通工具 当您完成到实习目标检查时，请您的指导讲师检查您的实习 情况并评价您的这一单元. 这一单元占您最后总成绩的 10 分. 阀体分解与组装 阀体分解与组装 3-3 内侧阀体的分解内侧阀体的分解 注意注意 小心不要改变零件的位置，许多阀体，密封垫，刚球看上去 很相似，这些零件安装在错误的位置上时，将导致变速器的 损坏，请把这些零部件整齐的按顺序摆好，防止零件混乱 小心不要改变零件的位置，许多阀体，密封垫，刚球看上去 很相似，这些零件安装在错误的位置上时，将导致变速器的 损坏，请把这些零部件整齐的按顺序摆好，防止零件混乱. 为了帮您识别所拆下的部件，在这单元的后面有分解后的示 意图，如果可能的话，在您操作时确认每一步骤。 阀体里有一些小零部件，当分解阀体时，注意不要丢失任何 一个零件. 分解内侧阀体分解内侧阀体 电磁阀电磁阀 1. 给每个电磁阀做标记来识别其位置，左图指明了电磁阀 的位置并在下表中进行了说明: 标记 电磁阀名称 #1 低速电磁阀 #2 2 档电磁阀 #3 阻尼离合器控制电磁阀 #4 超速电磁阀 #5 低/倒档电磁阀 2. 拆下电磁阀线束，支架和安装螺栓。 3. 拆下低速电磁阀。 4. 拆下 2 档电磁阀。 5. 拆下阻尼离合器控制电磁阀。 6. 拆下超速电磁阀。 7. 拆下低/倒档电磁阀。 8. 拆下手动阀。 9. 拆下 4 个外侧阀体安装螺栓，线束支架和外侧阀体盖。 10. 把内侧和外侧阀体分开. 11. 拆下外侧阀体板。 12. 拆下 3 个钢珠。 13. 拆下 2 个钢珠弹簧。 14. 拆下阀体板和安装螺栓。 钢珠和弹簧 钢珠 3-4 阀体分解与组装阀体分解与组装 减震阀减震阀 15. 拆下减震阀。 16. 拆下减震阀弹簧。 17. 拆下用于释放管路压力的钢珠。 18. 拆下弹簧。 19. 拆下节流孔钢珠。 20. 拆下弹簧。 失效保护阀失效保护阀-B 21. 拆下固定板。 22. 拆下失效保护阀-B 套筒。 23. 拆下失效保护阀-B。 调节阀调节阀 24. 拆下固定板。 25. 拆下螺丝。 26. 拆下调节阀弹簧。 27. 拆下压力调节阀。 失效保护阀失效保护阀-A 28. 拆下固定板。 29. 拆下失效保护阀-A 套筒。 30. 拆下失效保护阀-A2。 31. 拆下失效保护阀 A 弹簧。 32. 拆下失效保护阀-A1。 减震阀 钢珠和弹簧 钢珠和弹簧 减震阀 螺丝 保护阀-B 套筒 固定板 固定板 调节阀弹簧 调节阀 保护阀 保护阀-A 套筒 固定板 保护阀-A2 保护阀-A 弹簧 保护阀-A1 阀体分解与组装 阀体分解与组装 3-5 液力变扭器阀液力变扭器阀 33. 拆下固定板。 34. 拆下旋塞。 35. 拆下液力变扭器阀。 36. 拆下液力变扭器弹簧。 阻尼离合器阀阻尼离合器阀 37. 拆下滚柱。 38. 拆下阻尼离合器控制阀套筒。 39. 拆下阻尼离合器控制阀。 40. 拆下阻尼离合器控制阀弹簧。 组装内侧阀体组装内侧阀体 注意：注意： 组装前，请在所有内部零件上涂抹组装前，请在所有内部零件上涂抹 ATF。 阻尼离合器阀阻尼离合器阀 1. 安装阻尼离合器控制阀弹簧。 2. 安装阻尼离合器控制阀。 3. 安装阻尼离合器控制阀套筒。 液力变扭器阀液力变扭器阀 4. 安装液力变扭器弹簧。 5. 安装液力变扭器阀。 6. 安装阻尼离合器控制阀套筒。 7. 安装滚柱。 安装油孔为外侧安装油孔为外侧 液力变扭器阀弹簧 固定板 旋塞 液力变扭器阀 滚柱 阻尼离合器阀 阻尼离合器阀弹 阻尼离合器阀 阻尼离合器阀弹 液力变扭器阀弹簧 固定板 旋塞 液力变扭器阀 3-6 阀体分解与组装阀体分解与组装 保安阀保安阀-A 8. 安装失效保护阀-A1。 9. 安装失效保护阀-A 弹簧。 10. 安装失效保护阀-A2。 11. 安装失效保护阀-A 套筒。 12. 安装固定板。 调节阀调节阀 13. 安装压力调节阀。 14. 安装调节阀弹簧。 15. 安装螺丝。 16. 安装固定板。 保安阀保安阀-B 17. 安装失效保护阀-B。 18. 安装失效保护阀-B 套筒。 19. 安装固定板。 20. 安装弹簧。 21. 安装节流孔钢珠。 22. 安装弹簧。 23. 安装管路压力释放钢珠。 减震阀减震阀 24. 安装减震阀弹簧。 25. 安装减震阀。 26. 安装阀体板和安装螺栓。然后将阀体反过来。 减震阀 钢珠和弹簧 钢珠和弹簧 减震阀 保护阀-A 套筒 固定板 保护阀-A2 保护阀-A 弹簧 保护阀-A1 螺丝 固定板 调节阀弹簧 调节阀 保护阀-B 套筒 固定板 保护阀 阀体分解与组装 阀体分解与组装 3-7 分解外侧阀体分解外侧阀体 超速压力控制阀超速压力控制阀 1. 拆下滚柱。 2. 拆下超速压力控制阀套筒。 3. 拆下超速压力控制阀。 4. 拆下超速压力控制阀弹簧。 低低/倒档压力控制阀倒档压力控制阀 5. 拆下滚柱。 6. 拆下低/倒档压力控制阀套筒。 7. 拆下低/倒档压力控制阀。 8. 拆下低/倒档压力控制阀弹簧。 转换阀转换阀 9. 拆下固定板。 10. 拆下旋塞。 11. 拆下转换阀。 低速压力控制阀低速压力控制阀 12. 拆下滚柱。 13. 拆下低速压力控制阀套筒。 14. 拆下低速压力控制阀。 15. 拆下低速压力控制阀弹簧。 第二档压力控制阀第二档压力控制阀 16. 拆下滚柱。 17. 拆下第二档压力控制阀套筒。 18. 拆下第二档压力控制阀。 19. 拆下第二档压力控制阀弹簧。 滚柱 超速压力控制阀套筒 超速压力控制阀 超速压力控制阀弹簧 滚柱 低/倒档压力控制阀套筒 低/倒档压力控制阀 低/倒档压力控制阀弹簧 固定板 旋塞 转换阀 滚柱 低速压力控制阀套筒 低速压力控制阀 低速压力控制阀弹簧 滚柱 第二档压力控制阀套筒 第二档压力控制阀 第二档压力控制阀弹簧 3-8 阀体分解与组装阀体分解与组装 组装外侧阀体组装外侧阀体 注意：注意： 组装前，请在所有内部零件上涂抹组装前，请在所有内部零件上涂抹 ATF。 第二档压力控制阀第二档压力控制阀 1. 安装第二档压力控制阀弹簧。 2. 安装第二档压力控制阀。 3. 安装第二档压力控制阀套筒。 4. 安装滚柱。 低速压力控制阀低速压力控制阀 5. 安装低速压力控制阀弹簧。 6. 安装低速压力控制阀。 7. 安装低速压力控制阀套筒。 8. 安装滚柱。 转换阀转换阀 9. 安装转换阀。 10. 安装旋塞。 11. 安装固定板。 低低/倒档压力控制阀倒档压力控制阀 12. 安装低/倒档压力控制阀弹簧。 13. 安装低/倒档压力控制阀。 14. 安装低/倒档压力控制阀套筒。 15. 安装滚柱。 滚柱 第二档压力控制阀套筒 第二档压力控制阀 第二档压力控制阀弹簧 滚柱 低速压力控制阀套筒 低速压力控制阀 低速压力控制阀弹簧 固定板 旋塞 转换阀 滚柱 低/倒档压力控制阀套筒 低/倒档压力控制阀 低/倒档压力控制阀弹簧 阀体分解与组装 阀体分解与组装 3-9 超速压力控制阀超速压力控制阀 16. 安装超速压力控制阀弹簧。 17. 安装超速压力控制阀。 18. 安装超速压力控制阀套筒。 19. 安装滚柱。 20. 安装 2 个钢珠弹簧。 21. 安装 3 个钢珠。 22. 安装外侧阀体板。 23. 把内侧和外侧阀体组装起来. 24. 安装外侧阀体盖，线束支架和 4 个外侧阀体安装螺栓。 25. 安装手动阀。 26. 测量各电磁阀电阻。 标准值：标准值： 2.7 3.4 欧姆欧姆 参考：参考： 组装电磁阀前，请在电磁阀组装电磁阀前，请在电磁阀 O 形密封垫上涂抹形密封垫上涂抹 ATF，蓝色凡 士林或白色凡士林。 ，蓝色凡 士林或白色凡士林。 标记 电磁阀名称 #1 低速电磁阀 #2 2 档电磁阀 #3 阻尼离合器控制电磁阀 #4 超速电磁阀 #5 低/倒档电磁阀 27. 安装低/倒档电磁阀。 28. 安装超速电磁阀。 29. 安装低/倒档电磁阀和超速电磁阀的支架和安装螺栓。 30. 安装阻尼离合器控制电磁阀。 31. 安装 2 档电磁阀。 32. 安装低速电磁阀。 33. 安装电磁阀支架和安装螺栓。 实习检查：实习检查： 讲师签字讲师签字 钢珠和弹簧 钢珠 滚柱 超速压力控制阀套筒 超速压力控制阀 超速压力控制阀弹簧 3-10 阀体分解与组装阀体分解与组装 安装阀体安装阀体 33. 安装 3 个小储压器弹簧和 3 个大储压器弹簧。 34. 储压器弹簧是如图所示识别。 No. 名 称 1 低/倒档制动器用 2 低速离合器用 3 2 档制动器用 4 超速离合器用 35. 安装储压器。 参考：参考： 蓄压器应与变速器壳体平齐蓄压器应与变速器壳体平齐. 36. 安装滤网和 2 档制动器毂油封。 参考：参考： 油封安装方向是如图所示。油封安装方向是如图所示。 37. 如图所示连接电磁阀线束和 ATF 温度传感器插头。 No. 连接的零件 缆索颜色 插头颜色 1 低速电磁阀 白，红，红 黑 2 超速电磁阀 橙，红 黑 3 低/倒档电磁阀 棕，黄 乳白 4 2 档电磁阀 绿，红，红 乳白 5 阻尼离合器控制电磁阀 蓝，黄，黄 黑 6 ATF 温度传感器 黑，红 黑 第二制动器 毂油封 2 档制动器毂 油封 滤网 阀体分解与组装 阀体分解与组装 3-11 38. 安装阀体密封垫和 2 个钢珠。 参考：参考： 这时不要安装阀体这时不要安装阀体 39. 请将电磁阀电线束插入在变速器壳上的孔上， 然后安装卡 簧。 3-12 阀体分解与组装阀体分解与组装 40. 安装 28 个阀体螺栓。然后拧紧至 11Nm（1.1Kg-m） 。 41. 安装 ATF 温度传感器。拧紧螺栓至 11Nm（1.1Kg-m） 。 105mm 75mm 70mm 45mm 38mm 20mm 此图显示了螺栓的实际尺寸 油温传感器 阀体分解与组装 阀体分解与组装 3-13 42. 安装手动控制轴制动器。拧紧螺母至 6Nm (0.6Kg-m)。 43. 请在阀体盖上涂抹液体密封剂。 液体密封剂：液体密封剂： 三菱纯牌密封剂零件号码三菱纯牌密封剂零件号码 MD974421 或同等物。或同等物。 注意：注意： 在操作时不要使用密封剂，除非指导讲师要求在操作时不要使用密封剂，除非指导讲师要求. 44. 安装阀体盖，然后拧紧螺栓至 9Nm(0.9Kg-m)。 45. 安 装 车 速 里 程 表 齿 轮 和 螺 栓 ， 拧 紧 螺 栓 至 5Nm (0.5Kg-m)。 46. 安装防手动开关。拧紧螺栓至 11Nm (1.1Kg-m)。 47. 安装手动控制杆。拧紧螺母至 22Nm (2.2Kg-m)。 手动控制轴 防 手 动 开关 手动控制杆 3-14 阀体分解与组装阀体分解与组装 48. 安装输入轴速度传感器和输出轴速度传感器。 注意：注意： 确认您正确的安装了滤清器， 由于发动机和变速器的滤清 器很相似， 错误的安装滤清器将导致变速器的损坏。 变速 器滤清器标明 确认您正确的安装了滤清器， 由于发动机和变速器的滤清 器很相似， 错误的安装滤清器将导致变速器的损坏。 变速 器滤清器标明 A/T ONLY 标记标记. 49. 安装有眼螺栓，新密封垫和冷却器进给管。 50. 装入量油尺。 51. 安装电线束托架。拧紧螺栓至 23Nm(2.3Kg-m)。 52. 安装 2 个托架。拧紧螺栓至 69Nm (6.9Kg-m)。 53. 安装液力变扭器，使图示尺寸（A）符合基准值。 基准值基准值:约约 12.2mm 注意：注意： 安装液力变扭器之前，应在油泵驱动毂上涂抹安装液力变扭器之前，应在油泵驱动毂上涂抹 ATF。安 装液力变扭器时，注意不要损伤油封唇部。 。安 装液力变扭器时，注意不要损伤油封唇部。 输出轴速度 传感器 输入轴速度传感 器 组装工艺组装工艺 4-2 组装工艺组装工艺 目标目标 完成这一单元后，您将掌握: ? 所有内部组件的正确组装. ? 识别止推轴承和它们的正确位置. ? 测量离合器组件的间隙并决定正确的组件和尺寸，必要 的话，进行正确的调整. ? 测量输出轴的轴向间隙，识别正确的调整垫片调整输出 轴的预压力. ? 检查输入轴的轴向间隙，确定正确的调整过程. 收益收益 完成这一单元后，您将学会 F4A4 变速器的组装，测量所有 的间隙并进行正确的计算和调整. 您所需要的您所需要的 F4A4 变速器 专用工具（见 1-2 页） 0 25mm 千分尺 千分表 普通工具 当您完成到实习目标检查时，请您的指导讲师检查您的实习 情况并签字. 这一单元占您最后总成绩的分. 组装工艺组装工艺 4-3 主变速器壳的装配主变速器壳的装配 为了帮您识别所拆下的部件， 在这单元的后面有分解后的示意 图，若需要，请参照。 1. 使用专用工具 MB998412 安装分动器驱动齿轮。 2. 将分动器驱动齿轮轴承的安装螺栓拧紧至规定扭矩。 形式 制造序列号 扭力规格 螺栓 GM6014 以前 19Nm (1.9kg-m) 4 个 F4A41, F4A42 GM6015 以后 34Nm (3.4kg-m) 4 个 F4A42-2 带单向离合器 - 34Nm (3.4kg-m) 7 个 F4A5 - 34Nm (3.4kg-m) 8 个 将 A/T 翻转并按照下列步骤组装. 3. 安装低/倒档制动器活塞，复位弹簧和弹簧毂。保证缺口 与外壳的安装缺口对齐. 注意注意 如果带有单向离合器进行第如果带有单向离合器进行第 4 和第和第 5 步步.如果没有单向 离合器进行第 如果没有单向 离合器进行第 6 步步. 4. 安装一个新密封圈在单向离合器的内座圈内. 5. 检查单向离合器内座圈的识别标记的位置。安装离合器 内座圈到变速器驱动轮轴承上，使缺口标记与 A-A 线 对齐. 带有单向离合器和带有单向离合器和 装配表记 变速器壳 变速器壳 装配标记 带有单向离合器和带有单向离合器和 4-4 组装工艺组装工艺 6. 使用专用工具安装卡簧。 注意注意 小心不要让弹簧卡簧毂变形小心不要让弹簧卡簧毂变形. 形式 专用工具 F4A41，F4A42-1 F4A42-2 不带单向离合器 MB998924， MB991628 F4A42-2 带单向离合器 MB998924， MD998903 F4A51 MB998924， MD998338 7. 在低倒档离合器活塞上安装波状弹簧。 8. 如图所示，安装制动器片，制动器盘和厚弹簧卡环。 注意：注意： 这时不要安装压力板 （厚板） ， 不装压力板是为了测量间 隙 这时不要安装压力板 （厚板） ， 不装压力板是为了测量间 隙 动器盘和制动器板数量动器盘和制动器板数量 形式 制动器片 制动器盘 专用工具 F4A41 4 3 1 F4A42-1 5 4 1 F4A42-2， F4A5 6 5 1 9. 在制动器片上安装专用工具 MB991631。 10. 安装反作用板按下列步骤并安装弹簧卡环. 11. 使用千分表，移动专用工具 MB991631 测量轴向间隙。 然后更换在步骤 10 时安装的卡簧，以调整轴向间隙至 标准值。 标准值：标准值：0 0.16mm 测量结果：测量结果： 标准值内标准值内 / 标准值外标准值外 （选一个）（选一个） 如果不在标准范围，需要哪一尺寸的弹簧卡环如果不在标准范围，需要哪一尺寸的弹簧卡环? 实习检查：实习检查： 讲师签字讲师签字 弹簧卡环 反作用板 弹簧卡环 组装工艺组装工艺 4-5 12. 如图所示，安装制动器片，制动器盘和专用工具 MB991631（F4A4）或 MB991632（F4A5） 。不要装带 有 ID 标志的压力板. 注意：注意： 按下列步骤安装压力板按下列步骤安装压力板. 制动器盘和制动器板数量制动器盘和制动器板数量 形式 制动器片 制动器盘 F4A41 2 1 F4A42 3 2 F4A51 4 3 13. 把专用工具 MB991631 安装到制动器片上代替上面的 压力板. 14. 安装回位弹簧，2 档制动器活塞和弹簧卡环。 15. 移动专用工具 MB991631 以测量轴向间隙。 从在下列的 表，选择厚度为合适测量结果的压力板。 测量结果：测量结果： 标准值（参考标准值（参考） 0.49 0.95mm (F4A41) 0.79 1.25mm (F4A42) 1.09 1.55mm (F4A51) F4A41 and F4A42 的压力板的压力板 轴向间隙 F4A41F4A42 厚度(mm) 识别记号 零件号码 0.3-0.50.6-0.81.6 L MD759567 0.5-0.70.8-1.01.8 1 MD759414 0.7-0.91.0-1.22.0 0 MD759415 0.9-1.11.2-1.42.2 2 MD759416 1.1-1.31.4-1.62.4 4 MD759417 1.3-1.51.6-1.82.6 6 MD759418 F4A51 的压力板的压力板 轴向间隙 厚度(mm) 识别记号 零件号码 1.1-1.3 1.8 E MD759425 1.3-1.5 2.0 D MD759426 1.5-1.7 2.2 C MD759427 1.7-1.9 2.4 B MD759428 1.9-2.1 2.6 A MD759429 2.1-2.3 2.8 0 MD759430 需要的压力板需要的压力板: 测量您的压力板的厚度测量您的压力板的厚度: 实习检查：实习检查： 讲师签字讲师签字 2 档制动器活塞档制动器活塞 弹簧卡环弹簧卡环 回位弹簧回位弹簧 移动量 或 4-6 组装工艺组装工艺 16. 将变速器翻转过来。 17. 将专用工具 MD998913 装在千分表上， 然后移动专用工 具 MB991631 以测量轴向间隙。 测量结果：测量结果： 1.05 1.51mm (F4A41) 1.35 1.81mm (F4A42-1) 1.65 2.11mm (F4A42-2 和和 F4A51) 18. 从下列表，选择厚度为合适测量结果的压力板。 F4A41 and F4A42 的压力板 轴向间隙(mm) F4A41 F4A42-1F4A42-2 厚度 (mm) 识别 记号 零件 号码 0.7-0.91.0-1.21.3-1.51.6 L MD759567 0.9-1.11.2-1.41.5-1.71.8 1 MD759414 1.1-1.31.4-1.61.7-1.92.0 0 MD759415 1.3-1.51.6-1.81.9-2.12.2 2 MD759416 1.5-1.71.8-2.02.1-2.32.4 4 MD759417 1.7-1.92.0-2.22.3-2.52.6 6 MD759418 1.9-2.12.2-2.42.5-2.72.8 8 MD759419 2.1-2.32.4-2.62.7-2.93.0 D MD759420 F4A51 的压力板 轴向间隙(mm)厚度(mm) 识别记号 零件号码 1.0-1.2 1.6 F MD759568 1.2-1.4 1.8 E MD759425 1.4-1.6 2.0 D MD759426 1.6-1.8 2.2 C MD759427 1.8-2.0 2.4 B MD759428 2.0-2.2 2.6 A MD759429 2.2-2.4 2.8 0 MD759430 2.4-2.6 3.0 1 MD759431 需要的压力板需要的压力板: 测量您的压力板的厚度测量您的压力板的厚度 实习检查：实习检查： 讲师签字讲师签字 19. 拆下步骤 7 至 18 为测量间隙所安装的各零件和专用工 具。 20. 拆下和分离在第 8, 15,和 18 所选择的压力板和弹簧卡 环 移动量 或 组装工艺组装工艺 4-7 21. 安装最薄(1.88mm)的输出轴预压调整隔圈; MD756579 22. 使用专用工具 MB990930 和 MB990938 将输出轴外座 圈打入在变速器壳内。 23. 用一个软头的锤子, 将输出轴安装在变速器内。 参考：参考： 使用专用工具使用专用工具 MD998412 输出轴与外壳的孔对正输出轴与外壳的孔对正. 24. 将输出轴轴承毂的安装螺栓拧紧至 23Nm（2.3Kg-m） 。 25. 使用专用工具 MD998350 在输出轴上安装套筒和圆锥 滚子轴承。 注意：注意： 锁紧螺母为左旋螺纹。锁紧螺母为左旋螺纹。 4-8 组装工艺组装工艺 26. 在锁紧螺母上涂抹 ATF 后， 使用专用工具将锁紧螺母拧 紧至 167Nm (16.7Kg-m)。把母全部松开，然后再拧紧 至 170Nm (17.0Kg-m)。 27. 移动输出轴以测量移动量。 测量结果：测量结果： 28. 用 1.88mm* 加 0.01 0.09mm*测量第 28 步的值并 选择一个相同厚度的隔圈，下表中列出了调整隔圈的厚 度尺寸，选择其中最合适的一个. * 指的是第 21 步安装的隔圈的厚度 *指的是输出轴预压力隔圈的厚度. 计算：计算： 1.88 mm (隔圈隔圈) + 0.01mm (最小预压力最小预压力) + 测量值（间隙）测量值（间隙） = 隔圈的最薄尺寸隔圈的最薄尺寸 1.88mm + 0.09mm (最大预压力最大预压力) + 测量值测量值 = 隔圈的最大尺寸隔圈的最大尺寸 最适合的隔圈尺寸最适合的隔圈尺寸: 最适合的隔圈的零件号最适合的隔圈的零件号: 实习检查：实习检查： 讲师签字讲师签字 输出轴预压调整隔圈 厚度(mm) 识别记号 零件号码 厚度(mm) 识别记号 零件号码 1.88 1.92 1.96 2.00 2.04 2.08 2.12 2.16 2.20 2.24 2.28 2.32 88 92 96 00 04 08 12 16 20 24 28 32 MD756579 MD756580 MD756581 MD756582 MD756583 MD756584 MD756585 MD756586 MD756587 MD756588 MD756589 MD756590 2.36 2.40 2.44 2.48 2.52 2.56 2.60 2.64 2.68 2.72 2.76 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 MD756591 MD756592 MD756593 MD756594 MD756595 MD756596 MD7