工艺用离心压缩机检验和试验规定.pdf

8 工艺用离心压缩机检验和试验规定 8 工艺用离心压缩机检验和试验规定 1 1 总则总则- 40 1.1 1.1 目的目的- 40 1.2 1.2 范围范围- 40 1.3 1.3 工程特殊要求工程特殊要求- 40 1.4 1.4 买方检验买方检验- 40 2 2 检验和试验记录检验和试验记录- 40 2.1 2.1 要求的记录和数据要求的记录和数据- 40 3 3 检验和试验项目检验和试验项目程序和验收标准程序和验收标准- 41 3.1 3.1 一般要求一般要求- 41 3.2 3.2 材料检验和试验材料检验和试验- 41 3.3 3.3 外观和尺寸检验外观和尺寸检验- 42 3.4 3.4 液压试验液压试验- 43 3.5 3.5 振动和平衡试验振动和平衡试验- 44 3.6 3.6 叶轮超速试验叶轮超速试验- 45 3.7 3.7 机械运转试验机械运转试验- 45 3.8 3.8 选择试验和检验选择试验和检验- 47 39 工艺用离心压缩机检验和试验规定 工艺用离心压缩机检验和试验规定 1 总则 1.1 目的 本工程规定提出了对工艺用离心压缩机产品进行检验试验的工艺规程及买方验收 标准的最低要求 1.2 范围 1.2.1 本规定适用于按照工艺用离心压缩机工程技术规定制造的离心压缩机在制造 车间的检验和试验 1.2.2 对本规定中不接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方的认 可 1.3 工程特殊要求 本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求特殊 工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发生抵触时 以工程特殊要求为准 1.4 买方检验 141 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核卖方 的数据和记录 142 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间 143 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人员能及时 到达卖方的车间 144 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其委派 的代表 1 4 5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任 2 检验和试验记录 2.1 要求的记录和数据 在各项检验和试验完成后设备的全部检验和试验记录应作为出厂合格证的一个组 成部分在发送设备时按合同规定的份数同时提供给买方卖方有责任保存这些原始记 录文件 5 年以便买方或其代表在必要时查阅 (1) 材料合格证(包括热处理记录) (2) 无损探伤检验记录和合格证 (3) 尺寸检验记录包括关键零部件加工装配的检验记录 40 (4) 液压试验合格证 (5) 气体泄漏试验记录 (6) 轴封试验报告 (7) 转动元件的静动平衡记录 (8) 叶轮超速试验报告 (9) 试验后的拆卸检验记录 (10) 机械运转试验报告 (11) 选择试验报告 -性能试验报告当合同要求时 -整机串联试验报告当合同要求时 -辅助设备试验报告当合同要求时 -氦气试验报告当合同要求时 -噪声试验报告当合同要求时 -试验后内部检查报告当合同要求时 -变速机试验报告当合同要求时 -满负荷试验报告当合同要求时 -液压装配联轴器配合的试验后检查报告当合同要求时 3 检验和试验项目程序和验收标准 3.1 一般要求 3.1.1 除非另有规定离心压缩机整机及其零部件和辅助设备应按照相应标准的条款进 行检验和试验 3.1.2 任何附加的试验要求应在买方数据表/卖方的报价书中提出 3.1.3 在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验的细节应由卖方和买方共同 协商确定 3.1.4 买方的检验人员现场见证的试验项目应由买方在离心压缩机的数据表中予以规 定卖方实施任何一项见证试验或检验应提前 6 周通知买方并在试验前 4 周提供该试 验详细的程序和验收标准以供买方审查 3.2 材料检验和试验 3.2.1 下列零件应提供材料合格证在材料合格证中应包括该材料的化学成分机械性 能及热处理状态 (1) 离心压缩机-应提供主要零部件的材料合格证如 轴机壳平衡盘叶轮隔板轴套联轴器壳体螺栓和螺母等 (2) 主要辅助设备-应提供主要辅助设备的材料合格证如 安全阀齿轮箱和轴调节阀分离器和冷却器油系统的容器油泵等 (3) 对 316 和 316L 不锈钢应检查钼含量 41 3.2.2 下列离心压缩机的关键零部件应通过磁粉(MT)或液体渗透(PT试验进行表面裂纹 检查检验方法按照制造厂的质量标准进行表面检验应包括零件的所有的关键区域 对于机加工表面最终检验应在加工后进行轴平衡盘叶轮壳体齿轮箱机壳 的螺栓和螺母 3.2.3 对于承压零部件在规定的检查完成前不得进行涂漆焊接零件应对焊缝进行 100 的 X 射线或超声波检查离心压缩机的主轴叶轮组装壳体和机壳的螺栓和螺母也 应进行超声波检查检验方法按照制造厂的质量标准进行 3.2.4 承压铸件的缺陷应予以消除铸件不应有型沙附着氧化皮裂纹缩孔气孔 砂眼等有害缺陷铸件表面应经喷沙喷丸酸洗或其它标准方法清理所有的铸模分 型面上的飞边和残留的浇口及冒口应铲平锉平或磨平 3.2.5 承压铸件的修补和补焊须作好记录全部补焊部位应进行磁粉检查当补焊深度 或补焊面积超过一定程度时应进行 X 射线检验且应消除内应力 3.2.6 焊接结构的壳体无论厚度多少都应进行焊后热处理 3.3 外观和尺寸检验 3.3.1 铸件处理完成之后应进行目视检查铸件应无毛刺氧化皮裂纹缩孔气孔 砂眼等缺陷铸件表面应清洁光滑 3.3.2 焊接件完成之后应对焊缝的外观进行目视检查焊缝应完整连续无裂纹和超 标的咬边或其它焊接缺陷 3.3.3 机加工部件的表面应仔细检查对于关键的配合尺寸和间隙卖方应检查并记录 3.3.4 在设备装配完毕后应检查设备底座上的垂直和水平调节顶起螺栓等附件是否完 整 3.3.5 离心压缩机所用的壳体中分面双头螺栓转子和/或轴应在可视的位置明显地打出 其标记以便辨认 3.3.6 主轴在整个长度上均应精加工在安装联轴器轴承和碳环密封部位的轴及套装 在转子上的叶轮热套紧配合面其表面粗糙度不应超过 0.8 微米 42 3.3.7 转子主轴在径向测振探头监测的传感部位应和轴承轴颈同心主轴的全部传感部 位不得有图案和划痕其最终表面粗糙度不应超过 0.4 至 0.8 微米这些部位应严格退 磁或用其它方法进行处理以使电气和机械的跳动总值不超过最大允许峰峰振幅值的 25 或下列值取二者之中的较大值 (1) 对于径向振动探头所监测的部位为 6 微米 (2) 对于轴向位移探头所监测的部位为 13 微米 3.3.8 在装配期间或装配完成后应进行尺寸检查尺寸检查包括下列内容 (1) 底座的尺寸包括地脚螺栓孔的尺寸和位置 (2) 维修和装配必需的间隙值和尺寸 (3) 现场安装必需的外形尺寸和联接尺寸包括接口的规格型式和方位 (4) 最终装配维护及运行间隙 3.3.9 除非另有规定任意两地脚螺栓孔间距的允差为5mm 3.3.10 对整机试验如买方有规定在工厂机械运转期间应检查壳体和油系统管线及 气水系统的泄漏情况如果有泄漏应进行必要的修补 3.3.11 离心压缩机系统需进行下列内容的检查 (1) 转动方向 (2) 铭牌内容 (3) 离心压缩机流道油系统所有管道及附件的清洁度 (4) 辅助管道的布置 (5) 附件备品备件等 (6) 保温和涂漆 3.4 液压试验 3.4.1 所有承压部件(包括附件)应按下列要求进行液压试验 (1) 离心压缩机壳体的试验压力应至少为许用最高工作压力的 1.5 倍但不得低于 0.15MPa(表) (2) 冷却水系统的试验压力应为冷却水工作压力的 1.5 倍但不低于 0.8MPa(表) (3) 其它所有承压件如压力容器过滤器和管道的试验压力至少为许用最高工作压 力的 1.5 倍但不低于 0.15MPa(表)或按适用的规范进行液压试验 3.4.2 阿试验用液体的温度应比被试验材料的脆性转变温度要高 3.4.3 液压试验应至少维持 30 分钟且无泄漏迹象 43 3.4.4 承压件或其结合处没有观察到泄漏或渗漏时该试验被认为符合要求大型厚壁 铸件可要求更长的试验时间对此由买卖双方协商 在壳体分段试验时允许试验用内部分隔档板处有渗漏并允许用试验泵保持压力 3.4.4 用于试验奥氏体不锈钢的液体中氯化物含量应不超过百万分之五十为防止试验 液蒸发后氯化物留沉下来在试验终了时全部残留液体都应从试验的部件中清除干净 3.4.5 如果试验部件在工作温度下的材料强度低于室温下的材料强度时液压试验的压 力应乘以系数该系数为室温下材料许用工作应力除以工作温度下的材料许用工作应力 应力值应符合有关规范这样求出的压力是液压试验的最低压力 3.4.5 承压部件经液压试验和其它检验合格后方能涂漆 3.4.6 液压试验已获通过的部件其试验压力和实验数据应有记录和标记 3.5 振动和平衡试验 3.5.1 转动部件的主要零件如主轴平衡盘和叶轮均应进行动平衡当带有单键槽的光 轴进行动平衡时应装入半键进行试验光轴初次平衡的校正值应记录在案 3.5.2 在装配时应进行多平面动平衡在装上两个主要零件后便应进行动平衡平衡校 正只应在刚装上的零件上进行当带有键槽的转子进行动平衡时应装入半键进行试验 并记录下所有半键的重量 每个平面轴颈的最大允许残余不平衡量应为 UMax=6350W/N 式中: UMax残余不平衡量克毫米 W 轴颈静重载荷千克 N 最高连续转速转/分 3.5.3 每个组装好的转动部件最终完成平衡之后应进行残余不平衡量的检查并将试验 结果记录下来如合同要求时应进行高速动平衡其平衡验收标准由买卖双方商定 3.5.4 机组装上平衡好后的转子进行工厂试验在最高连续转速或规定运行转速范围内 的任何其它转速下进行时对应并邻近于每个径向轴承的轴上任一平面测定振动不滤波 的峰-峰振幅不应超过下列计算值或 25 微米取二者之中较小值 44 N A 12000 4 . 25= 式中 A 不滤波的峰峰振幅微米 N 最高连续转速转/分 高于最高连续转速而小于等于装置脱扣转速的任何转速下振动应不超过在最高连 续转速下记录的最大值的 150 3.5.5 应测定电跳动量和机械跳动量并记录在机械试验报告中以便在工厂试验时对测 定的振动信号值进行修正 3.6 叶轮超速试验 每个叶轮至少应在最高连续转速的 115下进行超速试验试验时间不少于 1 分钟 制造厂标注的叶轮关键尺寸(如轴孔 进口密封圈和叶轮外径)在每次超速试验前后 均应测量记录全部测量结果和试验转速都应记录并提交买方供试验后审查轴孔或 其它关键尺寸的永久变形超出图样规定的公差值都可能成为拒收的原因 3.7 机械运转试验 3.7.1 在机械运转试验进行前应满足下列要求 (1) 在机械运转试验进行前卖方应向买方提供试验大纲以便买方了解试验内容和试 验过程 (2) 在机械运转试验时应采用合同轴封轴承和齿轮箱进行试验 (3) 所有的油压油粘度和油温都应在制造厂操作说明书中规定的试验离心压缩机的推 荐值的范围内每个轴承座管线的油量都应测定 (4) 试验台的滤油精度应为 10 微米或更好油过滤器下游元件的清洁度应符合 API614 的规定 (5) 所有接头和接管都应检查不得有泄漏 (6) 在试验期间应按要求检查并调整所有的报警保护和控制装置 (7) 试验应采用合同规定的联轴器或采用半联轴器和空载接套其力矩应等于合同规定 的半联轴器与联轴器隔套力矩的一半 (8) 所有外购的振动探头轴位移探头变送器振荡检波器和速度计应在试验中使用 如果测振探头不由离心压缩机卖方供货或外购的探头和工厂的数据显示装置不匹 配则应采用符合 API670 标准和 API678 标准精度要求的工厂探头和数字显示装置 (9) 制造厂的试验设备应包括能连续监视并绘出转速峰-峰位移和相位角(x-y-y)的 仪器如有合同规定还应采用示波器显示振动位移和相位角标志 (10) 使用以上规定的仪器来确定的振动特性应作为机组验收或拒收的依据 45 3.7.2 除非另有规定离心压缩机的机械运转试验应按下列规定进行 (1) 机组应以大约 10的转速增量从零至最高连续转速进行升速(对于可变转速的驱动 机) 并应在最高连续转速下运行至少四小时 且轴承 润滑油温和轴振动达到稳定 (2) 离心压缩机(对于可变转速的驱动机)应增速至低于脱扣转速约 1的转速且至少运 行 15 分钟 (3) 在四小时最高连续转速运行试验期间润滑油的进口压力和温度应在离心压缩机操 作手册指定的范围内变化 3.7.3 在机械运转试验时应满足下列规定要求 (1) 机械运转试验时全部被试验的仪器和设备以及所有缸体的结合面和接口均应运行 正常并符合要求所测量的不滤波的振动值不应超过 3.5.4 规定的限制值并在整 个运转转速范围内进行记录 (2) 当设备在最高连续转速和在试验大纲中可能规定的其它转速下运行时应在除了同 步频率外的其它频率下对振幅进行扫描测定至少这些扫描频率范围应为最高连续 转速的 0.258 倍 但不大于 1500 赫兹 如任何分散的非同步振动的振幅超过 3.5.4 中规定的允许振动值的 20买卖双方应商定某些补充试验要求 (3) 机械运转试验应验证横向临界转速并应进行有阻尼转子平衡响应分析以便用试 验来确定转子的一阶横向临界转速和放大系数一阶横向临界转速应标在铭牌上且 在数据后面标注试验字样 (4) 如合同有要求时应记录全部实时的振动数据并提供给买方 (5) 如合同有要求时在 4 小时运转试验之前和之后应作一张显示同步振动振幅和相 位角与减速转速的关系曲线图这些图应该由滤波的和不滤波的振动值两者构成 (对于可变转速的驱动机)转速范围应从规定的脱扣转速至 400 转/分 3.7.4 机械运转试验做完之后应达到下列要求 (1) 机械运转试验结束后应将液压轴承卸下检查并重新装上 (2) 如为了排除机械的或性能方面的缺陷而要求更换或修整轴承或密封或者要求打开 缸体以更换或修理其它零件则初次试验将不予认可而应在这些更换或修改做好 之后进行最后的工厂试验 (3) 当订购的备用转子与整机同时制造时每个备用转子均应作符合本标准要求的机械 运转试验 3.7.5 机械运行试验应检查下列但不仅限于下列项目并在机械运行试验报告中包括下 列内容 (1) 第一阶临界转速确定 (2) 不平衡响应试验 (合同有规定时) 46 (3) 试验装置压力控制油压力润滑油压力轴承油压力等 (4) 试验装置温度推力轴承瓦温度径向轴承瓦温度轴承排油温度润滑油供油温 度和环境温度等 (5) 轴振动测量 (6) 轴位移测量 (7) 润滑油流量/控制油流量 (8) 噪声数据 (9) 振幅/相位角与转速的曲线 (10) 频率分析在最大连续转速下 3.8 选择试验和检验 3.8.1 性能试验 3.8.1.1 如买方要求进行性能试验应规定试验条件 在正常转速下包括喘振和过载在内 至少应作 5 个点对于可变转速的机组买卖双方应协商决定作其它转速的性能试验 3.8.1.2 卖方应保证所有规定工况下的性能(即流量和压头)及正常工况下的轴功 率流量和压力的允差应在 04以内轴功率不得超出额定值的 104 3.8.1.3 压缩机的压力流量的性能曲线从额定点到喘振点应连续上升 3.8.2 整机串联试验 如买方规定要求进行整机串联试验在机械运转试验时作为完整的机组的组成部 分如压缩机驱动机齿轮装置和辅助设备等应一起进行试验经买方同意时可单独进 行辅助设备的试验如果有规定时应进行扭转振动的测定以验证卖方的分析整机试 验可代替由买方规定对个别组件的单独试验或者其它附加进行的单独试验 3.8.3 辅助设备试验 如买方要求辅助设备如油系统和控制系统等应在卖方工厂内进行试验辅助设备 试验的细则应由买方和卖方联合制定 3.8.4 氦气试验 如买方要求压缩机壳体应以允许最高工作压力充氦进行气体泄漏试验该试验应 将机壳浸没在水中完成在许用最高工作压力下应至少保持 30 分钟不允许有气泡出 现 作为一种变通如经买方同意可采用非浸没式的肥皂水试验替代 3.8.5 噪声试验 如买方要求噪声试验在卖方工厂内进行试验其试验的细则应由买方和卖方联合 制定 47 3.8.6 试验后内部检查 如买方要求机械运转试验结束后离心压缩机应加以分解检查然后再重新装配 3.8.7 变速机试验 如买方要求在机械运转试验期间变速机应与压缩机一起试验 3.8.8 满负荷试验 如买方要求应进行全压/全负荷/全速试验其试验的细则应由买方和卖方联合制 定 3.8.9 液压装配联轴器配合的试验后检查 运转试验以后液压套装的联轴器的过盈配合应通过半联轴器/轴的配合标记进行检 查以确认在试验过程半联轴器套在轴上未产生移动 48