感应电炉熔炼灰铸铁、球铁时要注意的问题.pdf
! “ ! # $ % ?%9 3 ! 6A7+ )(0 B78CD:?E?AFG6HAI7FAJ7FD7K3AL678M8?NOP?GO?G? ! .?G67N7DQ?R?N7ST?JP?FROG?Q?SAFJT?J9 3AL678 +( 说*， 感应炉与 冲天炉熔化铁液中 5 含量不同；核 ! 共晶团说， 结晶核心在长期过热和保温中消失， 从而使共晶 团数量减少， 激冷深度增加， 收缩加剧。 利用便宜的废钢为原料，要满足灰铸铁 )球 铁* 牌号的含碳量， 在熔炼过程中必须加碳质增 碳剂)或废电极棒*增碳， 使其含碳量达到牌号要 求)含碳量上限或略微超过*。 经过增碳之后的灰 铸铁铁液中存在大量弥散分布的非均质结晶核 心， 降低了铁液的过冷度， 促使生成以 4 型石墨 为主的石墨组织； 同时， 因生铁配量的减少， 其不 良的遗传作用减少，因此使 4 型石墨片分枝不 易长大， 使石墨短小且均匀。 废钢的配量增多)不 同废钢其含 5 量也不一样*， 使 5 的含量增加， 5 通过改变铸铁中石墨结构而阻止铁素体形成， 并 促进珠光体的形成，而 5 化合物作为石墨结晶核 心， 为石墨创造形核成长条件， 灰铸铁中含较高 5， 不仅可以稳定珠光体， 而且石墨端部也比较秃。 用感应电炉熔炼灰铸铁)球铁*， 在保证灰铸 铁)球铁*牌号的化学成分要求前提下， 还要牢牢 掌握其石墨的数量、 大小、 分布、 形状及基体组织 特性， 因此要注意： )(*用感应电炉熔炼球墨铸铁、 灰铸铁， 因为 可利用大量价廉的废钢)废钢切屑*时， 尽量缩短 熔化时间， 加快熔化速度， 高温保温时间要短， 切 忌以熔化铸钢的工艺来熔化铸铁，在 (+? % A5 +0?4B456 -?CD58786E 254F?GH4IEJ 0?4B456($#J KD45A, 447(.,68.： -D? L?ID8M I8 4LNG8F? ANN74CAI485 NG8N?GI4?H OAH M?HCG4P?M/ ; 5?O NG8C?HH I8 45CG?AH? I86D5?HH OAH NG8N8H?MJ A5M ?QC?77?5I G?H7I DAH P?5 8PIA45?M 45 ID? NGACI4C?/ 9: ;“,L OD4I? 4G85R I86D5?HHR 5?O NG8C?HH 收稿日期： #$ 年 * 月 )$ 日 作者简介： 苏应龙， 男， (S)T 年生， (S$ 年毕业于大连理工大 学机械系，现任北京工业大学材料学院教授，研究方向：高韧 性球铁、 蠕铁和抗磨铸铁韧性化等。 在铁液中加入高硫生铁，熔化后可提高其含 1 量， 从而改善其孕育性能。 +7#U), 的不同； 尽管牌 号化学成分要求是标准的， 在熔炼灰铸铁+球铁, 时， 根据本厂的实际出发， 以不同熔炼工艺， 综合 K、 14、 V5、 W、 1 的影响， 然后， 浇注前用 X?14 或 X?14KA 孕育处理和稀土镁球化剂球化处理。 铸造技术与经验交流 高铬抗磨铸铁韧性提高 布氏硬度 =前言 高铬白口铸铁是当今最好的抗磨材料之一， 在采矿、 发电、 建材等工业中得到广泛应用。 与非 合金及低合金白口铸铁相比， 它含有硬度更高的 VTK)型碳化物， 且呈板条状孤立的分布， 被塑性 基体所包围，所以脆性相对小， 并且退火后还能 进行切削加工和车制螺纹， 这就为其应用创造了 条件。但它仍是白口铸铁， 和其他金属材料相比 韧性还是太低， 生产过程中易产生裂纹而报废。 本文将指出高铬铸铁生产中应注意的问题， 并介 绍提高其韧性的新工艺、 新技术， 以供参考。 高铬铸铁的显微组织 一般高铬铸铁显微组织含有不超过 !$Y 的 高硬度的 VTK)碳化物， 以保证其抗磨性， 而基体 所占体积要不小于 $Y。若增加含碳量， 则碳化 物体积含量增加， 抗磨性提高， 同时脆性增大。 尤 其是碳当量超过 !Z )Y时，显微组织中会出现初 生碳化物，韧性和其它力学性能皆要大幅度降 低。高铬铸铁共晶含碳量随铬、 硅含量变化而变 化， 并可由下式求出： K共晶 !Z )Y % $Z )(14 % $Z $&KG 高铬铸铁基体的抗磨性见表 (。 从表中可以看出，基体越软越不抗磨，实践 表明， 只要基体中出现 ($Y的珠光体， 就会使抗 磨性能大大降低。 珠光体 奥氏体 马氏体 凿削磨损时的磨损比6 +鄂式破碎试验, $Z !( $Z $S $Z $! 橡胶轮磨损试验 时的失重量+6, $Z (! $Z $* $Z $! !$* &! *!$ 表 (KG(&V8) 型高铬铸铁基体组织对抗磨性的影响 ( -AP/ (_?CI 8_ LAIG4Q HIGCIG? 8_ KG(&V8)% IEN? D46D % CDG8L4L CAHI 4G85 85 A5I4 % O?AG NG8N?GI4?H 6磨损比 试样重量损失 标准试样的重量损失
