汽车后窗电热玻璃.pdf

JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC / T672 -1997 汽车后窗电热玻璃 1997 - 08 - 05发布1 9 9 8 - 0 1 - 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 J C / T672 -19 97 前言 本标准是参照德国“ 大众” 汽车公司供货技术条件 T L 8 2 0 . 4 5 电热后窗玻璃功能要求 和法国“ 标 致” 汽车公司技术条件N 3 6 . 0 7 . 1 0 3 ( 1 2 V带加 热丝窗 玻璃 制定的。 制定时 对上述两技术条件进行了 综合、 精炼， 保留了适合我国国情的技术要求， 去掉了一些不必要的内容。 本标准由全国汽车标准化技术委员会安全玻璃分技术委员会归口。 本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所. 本 标 准 主 要 起 草 人 : 武 存 浩 OU L i 汪 如 洋 石 新 勇 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 d C / T 6 7 2 一1997 汽车后窗电热玻璃 1 范围 本标准规定了汽车后窗电热玻璃的厚度， 性能指标， 试验方法， 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存等 要求。适用于各类汽车后窗电热玻璃。 2 引用标准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本均为有 效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 2 1 6 一8 5 外径千分尺 G B 5 1 3 7 . 1 一1 9 9 6 汽车安全玻璃力学性能试验方法 GB 5 1 3 7 . 2 -1 9 9 6 汽车安全玻璃光学性能试验方法 G B 9 6 5 6 -1 9 9 6 汽车用安全玻璃 J C / T 5 1 2 一9 3 汽车安全玻璃包装 J C / T 6 7 3 -1 9 9 7 汽车电 热玻璃性能试验方法 要求 3 - ， 厚度 制品的厚度应符合 G B 9 6 5 6中 5 . 1的规定。 3 . 2 透射比 电热玻璃的透射比 应符合G B 9 6 5 6 中5 . 2 . 2 的规定. 3 . 3 抗冲击性 电热玻 璃的抗冲击 性应 符合G B 9 6 5 6 中5 . 1 2 . 2 ( b ) 的 规定。 3 . 4 碎片状态 电 热玻璃的碎片 状态应符合G B 9 6 5 6中5 . 1 3 . 2 的规定。 3 . 5 电热性能 3 . 5 . 1 不透明率 电热玻璃的不透明率应不大于 3 %， 或符合相应产品技术条件的要求。 取三块制品进行试验. 三块制品均符合上述要求为合格， 否则为不合格. 3 . 5 . 2 电擂片焊接强度 电 擂片 在方向与玻瑞表面垂直、 大于或等于8 0 N的拉力 作用2 s 后， 不应从制品上脱落。 取三块制品进行试验， 三块制品 均符合上述要求为合 格， 否则为不合 格。 3 . 5 . 3 电插片抗弯曲性 制品上的电 插片 经 3 次试验后不应损坏。 取三个电擂片 进行试验， 三 个电 擂片 均符合上述要求为合格， 否则为不合 格. 3 . 5 . 4耐清洗剂性 国家邃筑材料工业局 199 7 - 08 - 05 批准 19 98 - 01 - 01 实施 1 J C/ T 6 7 2一1997 用清洗剂对电热玻璃进行清洗后， 不得引起电热玻璃的功能障碍， 如: 电热线脱落、 电热元件失灵 等 。 取三块制品进行试验， 三块制品均符合上述要求为合格， 否则为不合格。 3 . 5 . 5 功率 电热玻璃的功率应为 4 . 0 4 . 5 W/ d m' ( 电压为D C 1 2V) 或符合相应产品技术条件要求。 取三块制品进行试验， 三块制品均符合上述要求为合格， 否则为不合格。 3 . 5 . 6 除霜效率 电热玻璃在 一1 8 士 2 温度下， 通电2 0 m i ll 后， 加热区中间部位至 少应有8 0 %的可透视区( 或 符合相应产品条件要求) 。 取三块制品进行试验， 三块制品均符合上述要求为合格， 否则为不合格。 3 . 5 . 7 超压性 试验电压为产品额定电压的 1 . 5倍， 通电3 0 s后， 电热玻璃仍应符合功率和除霜效率的要求。 取三块制品进行试验， 三块制品均符合上述要求为合格， 否则为不合格。 3 . 5 . 8 耐电热冲击性 电热玻璃放入温度为 一3 0 士2 C的低温箱内保温 5h后， 通电 3 0 m i n ， 试验后电热玻璃不应有 任何损坏 。 取三块制品进行试验 ， 三块制品均符合上述要求为合格， 否则为不合格。 35 . 9 热点温度 将电热玻璃通电 4 h ， 电热线或汇流条的表面温度在任何地方都不允许超过 7 0 C. 取三块制品进行试验 ， 三块制品均符合上述要求为合格. 否则为不合格。 3 . 5 - 1 0 耐久性 电热玻璃经 6 0次循环( 每次循环包括通电 2 3 h . 断电 1 h ) 后， 静置 5h. 应符合功率和除霜效率的 要求 。 取二块制品进行试验 . 二块制品均符合上述要求为合格， 否则为不合格。 试验方法 4 . ， 厚度 使用符合G B 1 2 1 6 规定的 外径千分尺或与此同等 精度的 器具测量玻璃每边的中点， 每边测量结果 的算术平均值作为 厚度值， 测量值应精确至0 . 0 1 m m , 4 . 2透射比 按 GB 5 1 3 7 . 2进行试验。 4 . 3 抗冲击性 按 ( : B 5 1 3 7 . 1 进行试验。 4 . 4 碎片状态 按 G B 5 1 3 7 . 1进行试验 4 . 5 电热性能 4 . 5 . 1 不透明率 按 J C / T 6 7 3中的第 7章进行试验。 4 . 5 . 2 电插片焊接强度 按 J C / T 6 7 3中的第 9章进行试验。 4 . 5 . 3 电插片抗弯曲性 按 J C / T 6 7 3中的第 1 0章进行试验 4 . 5 . 4 耐清洗剂性 J C / T 6 7 2一199 7 按 J C / T 6 7 3中的第 8章进行试验。 4 . 5 . 5 功率 按J C / T 6 7 3 中的 第 1 1 章进行试验。 4 . 5 . 6 除霜效率 按 J C / T 6 7 3中的第 1 2 章进行试验。 4 . 5 . 7 超压性 按 J C / T 6 7 3中的第 ” 章进行试验。 45 ， 8 耐电热冲击性 按 J C / T 6 7 3中的第 1 5章进行试验。 4 . 5 . 9 热点温度 按 J C / T 6 7 3中的第 1 4章进行试验 4 . 5 . 1 0 耐久性 按 J C / T 6 7 3中的第 1 9 章进行试验。 5 检验规则 5 . 1 检验分类 5 . 1 门出厂检验 检验项目为厚度、 功率、 热点温度和电插片焊接强度。 5 门. 2 型式检验 检验项目为本标准规定的产品的全部技术要求。 有下列情况之一时. 应进行型式检验 : a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产满 1 年时; d )产品停产满 1年后 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5 . 2 组批与抽样规则 一批产品应是用同批原材料、 同种生产工艺制备、 具有相同公称厚度和相同型号的每 5 0 0片制品 ( 不足 5 0 。片时也按一批计) 抽样检验时. 按检验项目所要求的数量从一批产品中随机抽取 5 . 3判定规 则 按本标准第 3章规定的相应条款进行产品单项性能合格判定， 若上述各项中有 1 项或 1 项以上不 合格， 则该批产品不合格。 6 标志、 包装、 运输与贮存 6 . 1 标 志 6 . 1 . 1 产品标志 每块产品的右下角或左下角必须有不易擦掉的生产厂名或商标标志。 6 门. 2 包装标志 每个包装箱上应标明箱内包装产品的名称、 规格、 数量、 质量等级、 收货单位、 生产厂名、 出厂 日期， 并贴上( 或写上) “ 小心轻放、 防潮、 向上” 的标志。 6 . 2包装 J C / T 6 7 2一19 97 包装应符合J C / T 5 1 2 的规定. 6 . 3 运抽 包装箱不得平放或斜放 ， 长度方向应与车辆运动方向相同， 并应有防雨措施。 6 . 4 贮存 制品豁在通风良好和干燥的室内保存.