纺织导报-新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步.pdf

_ 应用技术貅 圈绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题进行分析，得出转杯纺、喷气 U 纺等新型纺纱具有工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势；对传统环锭 纺的技术创新，尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了一定分析；指出在今后纺纱技术发展 中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。 D e v e l o p m e n t so fn e wk i n d so fs p i n n i n gt e c h n o l o g ya n di m p r o v e m e n t so fr i n gs p i n n i n g t e c h n o l o g yh a v eb e e na n a l y z e di nt h i sp a p e r ，a n dt h er e s u l ts h o w st h a tr o t o rs p i n n i n ga n da i r - j e t s p i n n i n gt e c h n o l o g yh a v em o r ea d v a n t a g e s ，s u c ha ss h o r t e rp r o d u c t i o nf l o w ，h i g h e rq u a l i t y ，l e s s l a b o u rc o s t B yi n v e s t i g a t i n gc o m p a c ts p m m n g ，c o m p o s i t es p m n m gt e c h n o l o g y ，t h eP 印e rp o i n t s o u tt h a tt h ed i f f e r e n ts p i n n i n gm e t h o d sw i l lb ei n t e g r a t e di ns p i n n i n gm i l l Si nt h ef u t u r e 新型纺纱技术的发展与 传统环锭纺纱技术的进步 D e V e I O 口m e n tO fN e WT V 明eS p i n n i n gT e c h n o l o g ya n d I m p r o v e m e n t0 fR i n gS p i n n i n gT e c h n o l o g y 1 纺纱N T 技术与发展的概况 纺纱是纺织产业链的第一道工序，纱线质量、品种与 后续加工关系十分密切。改革开放3 0 年来，我国广大科技 人员认真学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术，自主 创新，有力地促进了我国纺纱加工技术的进步，突出反映 在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术 进步上，并已形成以下特点： ( 1 ) 以高的纺纱速度、效率，低的纺纱成本为特点的 新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱 等； ( 2 ) 以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽 为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱 新技术，如紧密纺纱等； ( 3 ) 以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程中进 行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术，如包芯 纺、赛络纺( S i r o s p u n ) 、赛络菲尔纺( S i r o f i l ) 及平行纺等 ( 4 ) 以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术，如竹 节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等； 怯要芸揣荨爿爹麓基慧裟艮 7 2 文赵连英章友鹤 ( 5 ) 以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术，如 无捻纱、低捻纱及中空纱等。 总之，纺纱加工技术的进步与发展，为纺织产品提供 了丰富多彩的新型纱线，彻底改变了2 0 世纪7 0 年代以前， 纺织工业使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种 少的落后面貌，为提高人们的穿着质量做出了积极的贡献。 2 新型纺纱的技术优势和产品的发展 发展新型纺纱是近3 0 多年来国内外纺纱技术进步的 最大亮点。国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的 研究，在许多重大关键技术上取得了突破，从而使各种新 型纺纱加工技术得到发展与提高。迄今为止，先后出现了 转杯纺、摩擦纺、喷气纺、喷气涡流纺、自捻纺、平行纺 及静电纺等1 0 多种新型纺纱，其中转杯纺、喷气纺、喷气 涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。目前，欧美国家 把发展新型纺纱视为纺纱加工技术进步的重要标志。如美 国从2 0 世纪9 0 年代起就大幅度压缩环锭纺，致力发展转 杯纺、喷气纺等新型纺纱。据报道，目前美国短纤纱的市 场占有率是：转杯纱占3 5 ，喷气纱占1 8 ，摩擦纺纱 占8 ，包缠纱占5 ，环锭纱占3 4 ，4 种新型纺纱已 占短纤纱市场的2 3 ，其中转杯纺纱已超过环锭纺纱，处于 第一的位置。欧美国家快速发展各类新型纺纱，是因为与 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 6 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 传统的环锭纺纱比较具有工序短、生产效率高、质量优、用 工省、成本低的优势。 2 1工序短 新型纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等都采用条子喂 入纺纱，并在纺纱机上直接卷绕成筒，省略了粗纱与络筒 两道工序。 2 。2 效率高 由于新型纺纱多数为自由端纺纱，依靠高速回转气流 或喷嘴直接成纱，取消了环锭纺纱中钢领、锭子等加捻卷 绕部件对纺纱速度提高的束缚，故纺纱速度均高于环锭纺 纱，如转杯纺纱速度是环锭纺纱的4 8 倍，喷气纺纱与 涡流喷气纺纱速度是环锭纺的1 5 2 0 倍。由于纺纱速度 的提高，在一定的生产量下设备配台可大大减少，如1 0 台 喷气纺纱机共7 2 0 头或4 台全自动转杯纺机( 4X3 6 0 ) 共 l4 4 0 头生产同一规格纱支时，均可达到环锭纺纱1 万锭的 生产量。 2 3 质量优 由于新型纺纱的成纱机理与纺纱方法不同于环锭纺 纱，故其成纱结构与纱线性能、风格、适用范围与环锭纺 均有较大区别。 ( 1 ) 成纱条干均优于环锭纱 尤其是条干均匀度及千米细节、粗节、棉结等常发性 纱疵均比环锭纱好。尤其是转杯纺和摩擦纺，在纺纱过程 中有进一步排除杂质的机会，故其纱线洁净度好，制成织 物后布面光洁丰满。 ( 2 ) 成纱直径均粗于环锭纱 转杯纺和摩擦纺的成纱结构里紧外松，而喷气纺和喷 气涡流纺由于外包纤维的原因也使纱的直经要比环锭纱粗 些，故其染色性能均比环锭纱要好。 ( 3 ) 成纱强力低于环锭纱，但强力不匀率比环锭纱好 如以环锭纱为1 0 ，则转杯纱为0 - 8 O 9 ，喷气纱 ( M J S ) 为0 6 0 7 ，喷气涡流纱( M V S ) 为0 8 ，这几种 新型纺纱的单纱强力虽低于环锭纱，但因强力不匀率优于 环锭纱，可弥补因强力低对织造效率的影响。 ( 4 ) 纱线毛羽少于环锭纱 与传统环锭纱相比，几种新型纺纱线大于3m m 的毛 羽均比环锭纱有显著降低。其中转杯纱减少6 0 以上，喷 气纱减少8 5 ，喷气涡流纱减幅达9 0 以上。毛羽少使 后加工性能好，尤其是作经纱时可降低断头，提高织机效 率。在浆纱中可节省浆料消耗，降低加工成本。 ( 5 ) 纱线的耐摩性优于环锭纱 因为喷气纱、喷气涡流纱均有纱芯和外包纤维两部分 组成，纱条表面包有不规则的缠绕纤维，不易解体，且纱 线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不 易产生相互滑移，故具有较好的耐磨性。 ( 6 ) 纱线的抗起球性优于环锭纱 纱线的抗起球性与耐磨性的关系密切。试验表明：用 相同原料的环锭纱织成布后抗起球性为2 级，而转杯纱可 达3 4 级，喷气纺纱( M J S ) 为4 级，喷气涡流纱可达 4 4 5 级。 此外，纱线的捻势也是纱线的重要特征之一，并决定 了织物的一些特性。因环锭纱为真捻纱，捻势大，用于针 织物时易产生斜路和卷边，有时需通过并线加捻来弥补。 而转杯纺和喷气纱等有高比例的平行纤维，捻回力小，可 减少织物变形，提高平挺度。 2 4 用工省 由于新型纺纱缩短了工序流程，减少了机台配置，提 高了装备自动化程度，不但改善了工人劳动强度，且减少 了用工。如目前环锭纺纱每万锭用工在1 0 0 1 5 0 人之间， 而转杯纺与喷气纺等新型纺纱相当环锭纺1 万锭产量用工 只有3 0 4 0 人，节约用工在1 0 0 人以上。 2 5 成本降低 从以上分析，采用新型纺纱技术后，在相同的产量 下，设备配台减少，厂房面积节约，从而可降低纺纱成本。 据O e r l i k o nS c h l a f h o r s t ( 欧瑞康赐来福) 公司提供的数 据，在欧美国家生产1k g 纱的加工费，用环锭纺需0 3 欧 元，而用转杯纺等新型纺纱只需0 1 2 欧元。单位加工成 本是环锭纺的4 0 ，这是新型纺纱技术在国内外快速发 展的重要原因之一。 3 国内外转杯纺纱技术的发展与产品开发 3 1 转杯纺纱的发展情况 转杯纺是新型纺纱中技术最成熟、发展速度最快，目 前使用最多的一种新型纺纱技术。据有关文献报道，目前 世界上拥有新型转杯纺纱机已超过9 0 0 万头，是1 9 8 0 年的 2 5 倍。用转杯纺生产的纱线已在一定纱支范围与用途上替 代了环锭纱。 在我国进入2 1 世纪后，转杯纺纱技术也呈快速发展的 态势。据中国棉纺协会提供的数据，2 0 0 6 年转杯纺纱机已 有1 6 0 万头，2 0 0 7 年又增加了3 0 多万头，转杯纺头数已占 世界的1 5 ，成为世界上转杯纺纱生产大国。转杯纺技术也 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 6 7 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 经历了从初期的低速度自排风式转杯纺纱机到中期的中速 度抽气式转杯纺纱机、到目前的高速度全自动转杯纺纱机 3 个发展阶段。随着纺纱加工技术的不断进步，转杯纺纱 技术进步的主要特征如下。 ( 1 ) 纺纱速度从第一代的3 万5 万r m i n 提高到目前 的1 0 万1 2 万r m i n ，最高速度为1 5 万r r a i n 。随着纺纱速 度的提高，纺杯直径越来越小，目前最小直径为2 8i T l I n 。 ( 2 ) 自动控制技术功能不断完善，目前在全自动转杯 纺纱机上普遍采用自动接头、自动落纱、自动检测与切除 纱疵、自动上蜡、自动调整工艺参数等功能。 ( 3 ) 由于纺杯速度提高，纺纱号数也从原来的9 7 3 6 4 t e x ( 6 5 1 6 5 ) 发展到目前的2 9 1 4 5t e x ( 2 0 3 4 0 5 ) ，改变了转杯纺吃下脚料、生产低档产品的历史。 转杯纺能生产中细支针织纱是转杯纺技术进步的一个 重要标志，因为针织纱的质量要求高于机织纱。转杯纺能 生产出比环锭纺条干均匀、纱线光洁、毛羽少、纱疵少的 针织纱，有利于提高针织布的实物质量与档次。据文献报 道，国外用全自动转杯纺纱机生产的针织用纱占4 0 ，作 粗中号牛仔布用纱占2 8 ，说明转杯纺生产的纱已从原来 的中粗号为主向中细号发展，这是其重要特征。 3 。2 转杯纺纱技术进步的情况 随着转杯纺纱技术进步，目前国内外转杯纺纱机生产 厂家相继开发了多层次、不同档次的转杯纺纱机。如 O e r l i k o nS c h l a f h o r s t 公司生产的A u t o c o r o4 8 0 型与R i e t e r ( 立达) 公司生产的R 4 0 型全自动转杯纺纱机是目前世界上 纺纱速度最高、头数最多、功能最全的转杯纺纱机，纺纱 速度最高可达1 5 万r m i n ，每台机器最多装有4 8 0 个纺纱 杯，堪称世界一流的转杯纺纱机。同时，这两家公司还针对 中国与亚洲市场( 因为劳动力成本相对较低) ，近期又分别 推出中档的B D3 0 0 型与B T 9 0 0 系列半自动转杯纺纱机，机 上配置半自动接头，电子清纱装置，纺杯速度在8 万1 0 万r m i n ，这两种中档转杯纺纱机已在国内许多纺纱厂推广。 国内纺机厂从2 1 世纪以来为适应转杯纺产能的发展 也加快了研制开发的步伐。在消化吸收国外转杯纺技术的 基础上自主研发具有多种功能的半自动转杯纺纱机，如浙 江泰坦公司的T Q F 2 6 8 型、浙江日发公司的R F R S 3 0 型、浙 江精工集团的H K V l 2 0 型及经纬榆次公司的J W F l 6 8 1 型等 转杯纺纱机，机上均配有电子清纱与半自动接头装置，纺 杯速度为9 万1 0 万r m i n ，其生产效率与产品质量与国 外B D 与B T 系列转杯纺纱机相当，而单锭价格是进口机型 7 6 的2 3 ，只要纺机制造厂进一步提高制造精度，提高设备运 转的稳定性和可靠性，在国内外市场将有广阔的发展空间。 3 3 转杯纺产品开发的情况 转杯纺纱的技术进步还表现在转杯纺纱机上安装了花 式纱装置、包芯纱装置、竹节纱装置等，可在转杯纺纱机 上生产花式纱、包芯纱、竹节纱等转杯花式纱，扩大了转 杯纺生产的品种。同时，随着新型转杯材质的选用与制作 工艺的改进，阻捻( 低捻) 装置配套，可为中细号低捻针 织纱生产创造条件，既提高了设备生产效率，又克服了转 杯纱手感较硬的缺点。 在转杯纺纱机上，近几年除了开发中细号针织纱及低 捻纱、竹节纱等特色纱线外，许多企业还根据市场需求开 发了以化纤、毛、麻、绢丝等非棉为原料的转杯纺纱线，尤 其是以粘胶纤维为主体原料纯纺或混纺转杯纱，具有手感 柔软、表面光洁、染色鲜艳、吸湿透气等优良特性，深受 后续加工企业的欢迎，生产量在不断扩大，在一定程度上 改变了转杯纺对棉花的依存度，缓解了原棉供应不足的矛 盾。同时，随着各种功能性纤维的发展，如用香味、阻燃、 抗菌和保健纤维生产的转杯纱，可在防护保健及其它特殊 应用领域开发具有功能性的织物。 总之，转杯纺纱技术进步及产品应用领域的不断扩 大，为转杯纺产能的进一步发展创造了十分有利的条件。 4 喷气纺纱与涡流纺纱技术发展与产品开发 4 1 喷气纺成纱机理与发展情况 喷气纺是V 1 前新型纺纱中具有速度最快、纺纱号数范 围最大的一种新型纺纱技术，简称M J S ，由日本M u r a t a ( 村 田) 公司研发与生产。其成纱原理是：采用棉条喂入，经 皮圈罗拉牵伸，通过双喷嘴加捻，直接绕成筒子，省略了 粗纱、络筒等工序，具有纺纱流程短、占地面积省、用工 少等优点。喷气纺从2 0 世纪8 0 年代开始推向国际市场，已 有近3 0 年历史。 据资料介绍，目前世界上已拥有喷气纺纱机2 1 5 多万 头，大部分在欧美等国家使用，其中美国有1 5 万头，占 7 1 2 ，亚洲国家有4 5 万多头，占2 0 8 ，其中我国有 喷气纺纱机2 万多头，近几年又有进一步增加的趋势。目 前用喷气纺生产的纱线美国占6 8 6 份额，中国占1 0 份额。目前美国只有环锭纺4 0 0 多万锭，但其发展新型纺 纱的势头未减，因为喷气纺纱机与转杯纺都具有纺纱速度 快、产量高、用工省等优势，故被列为纺织业优先发展项 目。据报道，近几年美国环锭纺锭数不断减少，但棉纱产 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 6 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 量反而增加5 7 ，其原因就是在减少环锭纺产能的同时大 力发展喷气纺等新型纺纱产能，且生产规模较大，每个厂 平均拥有1 0 0 多台喷气纺纱机，生产具有不同风格和特色 的喷气纱线。 4 2 喷气涡流纺的成纱机理与发展 涡流纺是日本M u r m a 公司在上世纪末推出的新一代喷 气纺技术，又称M V S 。它是在喷气纺的基础上发展起来的 一种新的纺纱方法。其成纱原理是：利用气流喷射在喷嘴 内产生高速旋转气流，使须条的边纤维( 一端自由纤维) 的 自由端对内层纤维产生相对角位移，使须条获得真捻而成 纱。尽管M V S 被称为涡流纺，但实际上仍属于喷气纺的范 畴，故确切地讲应称为喷气涡流纺。其成纱结构虽与喷气 纺有一定区别，但仍有皮芯结构，由于其包缠纤维比芯部 纤维比例高，使至芯部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，表 面纤维排列更近似环锭纺纱。 喷气涡流纺与喷气纺比较，其纺纱速度更快，纱线强 力更高。最高纺纱速度可达4 5 0m m i n ，纱线强力可达到 环锭纺的8 0 以上，且因强力不匀率低，故用喷气涡流纱 织布时其生产效率高于环锭纱。同时，喷气涡流纺因外包 纤维比例高，具有良好的抗起球性能，且纱线结构较蓬松， 其染色性能与吸湿透气性能比喷气纺纱更佳，国内外市场 正在逐步拓展。 4 3 我国喷气纺技术应用情况 我国应用喷气纺技术已有2 0 多年历史。1 9 8 5 年丹阳棉 纺厂首次引进M u r a t aM J S 一8 0 1 喷气纺设备。2 0 世纪9 0 年 代初国内有些厂家也先后引进新一代喷气纺纱机M J S 一8 0 2 H R 型，但当时因下游喷气纺产品未大力开发，喷气纺局限 于生产T C 与纯涤纶纱等少数几个产品。由于产品开发滞 后，且因进口设备价格昂贵，制约了喷气纺技术的发展。 进入2 1 世纪以来，由于拥有喷气纺装备企业充分利用 喷气纺设备优势，加大了产品开发力度，开发出品种繁多 的新型纱线，使喷气纺产品逐步被消费者认可，在下游产 品的带动下，我国喷气纺技术逐步发展起来。据东华大学 有关专家分析，我国已在使用的喷气纺纱机有3 0 0 多台，共 2 万多头，多数是M J S 的8 0 2 H R 型和8 R 2 型喷气纺纱机。 近几年也有不少企业引进M V S 一8 6 1 型喷气涡流纺纱机， 分布在上海、天津、重庆、广东、江苏、河南、湖北、山 东、浙江等地，年产各类纱线约3 万t 左右，与我国拥有近 1 亿锭环锭纺与近2 0 0 万头转杯纺相比，所占比例很少，说 明在我国发展喷气纺纱的空间很大。 4 4 国内外喷气纺纱产品开发情况 据相关资料报道，在国外，尤其是欧美国家利用喷气 纺纱的结构特点，生产T C 和纯涤纶纱线较多，应用领域 有7 8 大类产品，如床上用品、针织服装、装饰织物等。 在美国用作床单、餐巾、台布的有5 0 是用喷气纱织造。 著名品牌运动服装用喷气纱也较多。此外，因喷气纺可生 产包芯纱和花式纱线，其应用领域正在拓宽，如高速缝纫 机用的高强包芯纱也可在喷气纺纱机上加工生产。 国内，随着对喷气纺纱机性能与纱线特点的逐步认 识，在喷气纺纱机上开发的新型纱线正在逐步增多，目前， 在喷气纺纱机上生产的纱线主要有： ( 1 ) 新型纤维素纤维的开发，如天丝。、M o d a l 、竹纤 维等新型纤维素纤维用喷气纺纱机生产可显著提高纱线与 织物的强力； ( 2 ) 靓爽纱线开发，用绢丝与天丝一纤维在喷气纺纱 机发行生产S Q 靓爽型纱线，透气滑爽，是用作夏季面料 的最佳纱线； ( 3 ) 差别化功能纤维开发，如用麻类纤维与具有吸湿 排汗功能的涤纶纤维混纺的喷气纱，可作为运动服的主要 纱线； ( 4 ) 针织横机喷气纱开发，用毛丝麻化纤多种纤 维混纺的喷气纱，是用作针织横机毛衫的高档纱线，如在 混纺纱中加入低比例的羊绒，可显著改善毛衫手感与穿着 舒适性，提高产品附加值； ( 5 ) 喷气包芯纱与花式纱线开发，如在喷气纺纱机上 采用两根不同色泽与不同性能纤维喂入可生产花式喷气纱， 在喷气纺纱机上夹入1 根化纤长丝可生产喷气包芯纱，目 前国内有的企业用2 根混纺喷气纱加1 根粘胶合股成A B 纱，是市场上紧俏的喷气纱新品种； ( 6 ) 用超细涤纶短纤生产9 7t e x ( 5 0 8 ) 高支喷气纱也 深受针织厂用户欢迎。 此外，据某网站最新报道，国内喷气纺生产企业除了 生产以上几大类纱线外，当前市场最抢手的喷气纱产品是 用喷气纺生产1 8 5t e x ( 3 0 8 ) 粘纤针织纱，因为用粘纤制 成的针织服装虽具有吸湿性、染色性好的优点，但也存在 手感过软、缺乏身骨等缺点，通过喷气纺纱技术，可显著 提高其织物风格，深受针织企业的欢迎。 从以上分析可知，喷气纺纱与喷气涡流纺纱比转杯纺 更具有速度快、产量高、品种适纺范围广、成纱质量好等 优点，是当今新型纺纱领域的一项崭新技术，具有良好的 纺织导报C h i n aT e x l i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 67 7 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 发展前景。 5 摩擦纺纱技术的发展与产品开发 5 1 摩擦纺的成纱机理 摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原理的一种 新型纺纱，由奥地利F e r h e r ( 菲勒) 公司研制生产，设备 命名为D R E F 系列摩擦纺纱机，目前已生产的型号有 D R E F 一2 、D R E F 一3 和D R E F 2 0 0 0 与3 0 0 0 型等多种型号。 摩擦纺的成纱机理是：一对起凝聚与加捻作用的尘笼 ( 打成上千万f M L 的滚筒) ，尘笼内装有针对一对尘笼锲形 部分的吸嘴，依靠外界风机在此处产生负压使开松后向下 输出的纤维流在该处沿尘笼轴向凝聚( 留下纤维分流气 流) ，同时藉同方向旋转的尘笼表面与须条表面产生摩擦力 矩，将凝聚纤维加上捻度而成纱。 在摩擦纺纱机上可以生产包芯纱和花式纱：只要在尘 笼锲形握持线上通过长丝或纱线使凝聚纤维包覆在外面形 成花式纱；此外，如加装超喂装置或由计算机控制的牵伸 装置间歇或快慢变速地喂入包覆纤维，就可纺成起圈、结 子、竹节等花式纱。由于它靠一对尘笼表面凝聚纤维，故 在国内又习惯称为尘笼纺纱。 5 2 摩擦纺纱的优势和产品应用领域 摩擦纺纱是在众多新型纺纱中使用原料范围最广、纺 纱工序最短、可纺纱支最粗的一种纺纱方法。 ( 1 ) 生产效率较高。一般环锭纺的线速度为2 0m m i n 左右，而D R E F 一2 的摩擦纺纱机纺线速度已在1 2 0 2 8 0m m i n ，最近生产的D R E F 2 0 0 0 与3 0 0 0 型纺纱速度更 快。因其成纱采用摩擦加捻的原理，使加捻机件的转速不 需很高的情况下就可达到加捻目的，其次纺纱张力低也是 摩擦纺纱生产效率高的因素之一。 ( 2 ) 对原料的适应性广。摩擦纺纱对使用原料的要求 较低。由于摩擦纺纱机理借助尘笼内部的吸风装置的吸力 清除杂质，使它能用低级原料甚至下脚废料也能纺出较好 纱线。当混合原料中有5 0 纤维短于1 6m m 或纤维长度 离散、线密度差异大、含杂多时，环锭纺和转杯纺都不能 纺纱时，摩擦纺仍可以进行顺利纺纱。它适纺纤维长度在 1 0 1 5 0 m m ，纤维线密度在0 1 6 1 6 t e x 。 ( 3 ) 工艺流程短、纺纱成本低。在纺粗支纱时，原料 经梳理机制成条子后，可不经并条工序，直接在摩擦纺纱 机上纺纱。这是已有纺纱系统中工艺流程最短的一种，因 而在设备、厂房建造、投资费用和人工工资费用方面都是 最省的。同时，由于其使用原料档次较低，成本下降，其 7 8 总成本要比环锭纺纱低1 5 3 0 。 ( 4 ) 产品花式多样，风格独特。摩擦纺纱用条子喂入 纺纱，其喂入条子最多可达6 根，喂入的各根条子可以采用 不同原料和不同色泽，故可生产混色纱和多组分的混纺纱。 ( 5 ) 摩擦纺纱的产品可用于起绒织物、服装用、装饰 用、产业用、特种用途织物及废纺产品等，品种多样，风 格独特，价廉物美。 由于摩擦纺纱在当今新型纺纱领域中具有设备简单、 生产效率高、使用原料广泛、产品多样化，经济效率好等 特点，故在国外得到各国的重视和发展。 我国2 0 世纪6 0 一7 0 年代，在消化吸收引进D R E F 摩 擦纺纱机的基础上自制研发了国产第一批F S 2 型摩擦纺纱 机，并在国产纺纱机上开发出许多摩擦纺纱线与织物，但 因其成纱强力较低，只能生产纱支低的品种，影响其向中 号纱领域开发，制约了它的应用范围。目前，随着纺织产 品应用领域的拓展，尤其在装饰与产业用纺织品中对特粗 号纱的需求量的增加，摩擦纺又具综合利用各种原料及下 脚废料二次开发的优势，发展新型摩擦纺纱已引起国内纺 织业的重视和关注，故发展摩擦纺纱技术，开发摩擦纺纱 线与产品的前景看好。 6 环锭纺技术进步与技术创新 环锭纺纱历史悠久，虽然目前出现了许多新型纺纱技 术，但在现有纱线生产中环锭纺仍占主导地位，尤其是在 特细号纱生产中占有明显优势。随着纺纱技术的进步，环 锭纺纱也加快了技术创新与新技术的应用步伐，使传统环 锭纺的面貌有了较大的改观。 6 1 紧密纺纱技术的应用 紧密纺是近几年来发展起来的纺纱新技术，它代表了 当今环锭纺的最先进创新技术。由于紧密纺技术在保持原 环锭纱风格的基础上，提升了纱线的质量与档次，目前在 国内外迅速推广。据有关报道，在欧美国家高档衬衣面料 与高档针织T 恤面料有8 0 以上是用紧密纺纱制作。在国 内，随着纺织产品档次的提升，紧密纺技术也得到快速推 广应用。至2 0 0 7 年已投入运行的紧密纺纱机已超过1 0 0 万 锭，其中5 0 是引进国外紧密纺先进装备，有5 0 是在 消化吸收国外技术后自己制造的紧密纺纱机或紧密纺装置。 生产的品种也从初期以生产纯棉高支纱为主逐步向羊毛、 化纤混纺纱、多品种方向拓展，为后道针棉织产品质量与 档次的提高起了积极的推进作用。 目前已在生产中应用的紧密纺细纱机，在国外主要有 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 6 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark S u e s s e n ( 绪森) 公司的依丽纺( E l i t e ) 、瑞士R i e t e r ( 立达) 公司的卡摩纺( C o m 4 ) 、德国Z i n s e r ( 青泽) 公司( 现并入 O e r l i k o nS c h l a f h o r s t ) A i r c o r n T e x 7 0 0 集聚纺等。在国内 外已批量生产的紧密纺细纱机及紧密纺装置还有：经纬纺 机榆次公司生产的1 5 3 0 型、上海二纺机生产的1 3 8 J C B 型、 东台马佐里生产的1 3 9 型、海军4 8 0 6 厂生产的刁1 2 9 8 型、 日本T o y o t a ( 丰田) E S T 紧密纺以及瑞士R o C o s 磁紧密纺 等紧密纺细纱机以及宁波韵升集团德昌纺机自主研发的紧 密纺装置与江阴华方科技公司生产的紧密纺装置等。其中 经纬纺机榆次公司紧密纺细纱机配置S u e s s e n 公司依丽纺装 置。东台马佐里紧密纺细纱机多数是配德昌的紧密纺装置。 纵观已在生产中使用的紧密纺细纱机，虽其型号不 一，形式多样，除R o C o s 磁性紧密纺装置外，都是在加捻 三角区采用负压集聚原理，即在前罗拉加装一套控制元件 来加强对纤维的控制，其中下罗拉有吸风集聚作用，使须 条较紧密地排列，大大减少了传统细纱机中加捻三角区中 须条宽度，以利于将须条中的纤维捻卷到纱条中，从而可 较大幅度减少成纱中尤其是3m m 以上的有害毛羽。同时， 负压吸风也有利于纤维在加捻卷绕时有一次的伸直机会， 使纱线强力得以提高。从众多使用厂实践证实，在同样半 制品的条件下，采用紧密纺细纱比原环锭细纱机成纱毛羽 减少8 0 左右，强力可提高5 1 0 。同时，因纱的 条干均匀度改善，纱疵减少，纺纱时断头率降低，使生产 效率也可提高1 0 左右。由于紧密纺纱线强力提高，毛 羽减少，在后续工序中，整经时断头率可降低3 0 ，浆 纱时可减少上浆率，织造时经纬纱断头率可分别降低 5 0 与3 0 ，从而提高布机生产效率。紧密纺纱线在针 织机上加工时，可免去上蜡，减少布面的起毛起球，提高 针织物质量。 紧密纺纱技术虽然在国内推广应用时间还较短，但以 其独特的纺纱机理、优良的成纱性能、较好的经济回报受 到纺纱企业的高度重视，其发展速度将会加快。预计至 2 0 1 0 年原定的3 0 0 万锭目标可提前实现。紧密纺作为一种 能显著提高纱线品质的环锭纺纱新技术，有望在今后逐步 取代传统环锭纺技术。而采用良好性价比的国产化紧密纺 细纱机，可减少投入成本，降低纱线成本，有利于加快紧 密纺技术的推广应用。 6 2 复合纺纱技术 复合纺纱也是在环锭细纱机上通过技术改造和技术创 新，巧妙地将两种以上纤维的优良性能结合在一起纺成的 纱线。通过不断的开拓和创新，目前已有赛络纺 ( S i r o s p u n ) 、赛络菲尔纺( S i r o f i l ) 、包芯纺及索罗纺 ( S o l o s p u n ) 等多种复合方法。但这几种复合纺纱方法在纺 纱机的改造、复合的组分、喂入方式、工艺参数等方面是 有一定区别的。 ( 1 ) 赛络纺 将2 根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机，由前罗 拉输出两根单纱须条，由于捻度传递使两根单纱须条上带 有小量捻度，然后被汇合后进一步加捻成类似股线的赛络 纱。由于赛络纱有类似股线的结构、毛羽少，使制成织物 外观光洁、手感滑爽、柔软、富有弹性，且耐摩透气，已 成为制织高档面料的用纱。近几年来，在棉纺行业中已大 量生产赛络纱。从生产实践证明，赛络纺技术的优越性同 紧密纺技术一样能减少成纱毛羽，同时，因两根粗纱喂入， 如两根粗纱使用的原料和色泽不同可以生产混纺纱和混色 纱线，拓展了环锭纺纱的品种。赛络纺是一项改造方便、化 钱少的新技术，在棉纺行业中正在扩大推广。 ( 2 ) 赛络菲尔纺 在纺纱中用l 根长丝取代1 根粗纱，两者间距要大于 赛络纱的2 根粗纱间距。由于复合纱中有长丝和短纤两种 组分，当短纤维是毛纤维时又称W o o l f i l 复合纱。由于赛络 菲尔复合纱的断裂强度与断裂伸长率均比赛络纱要高，毛 羽也进一步减少，故其纺纱号数更细，可以用于作高档轻 薄面料用纱。同时，用1 根长丝代替粗纱既可降低纺纱成 本，又可提高纺纱支数。 ( 3 ) 包芯纺与包缠纺 包芯纺也是在环锭细纱机上通过加装一组长丝喂入装 置后生产的一种复合纱。一般以化纤长丝为芯外包短纤维 形成包芯纱结构。目前生产最多的是氨纶包芯纱。但随着 包芯纱用途的扩大，目前采用涤纶或锦纶长丝为芯的芯鞘 型包芯复合纱生产量在扩大。长丝作为芯丝具有骨架作用， 为织物提供较高的强力、优良的免烫性能和挺括性，而外 包纤维则使织物具有良好的染色性与吸湿透气性，满足织 物手感与外观的需要。包芯纱的开发实现了化纤长丝与外 包短纤两种原料优良性能的最佳组合和应用，它可以根据 包芯复合纱的最终用途来选择两种纤维的种类开发出各种 复合纱线。同时，其改造方法简单方便。包芯纱的生产为 众多棉纺厂取得较好的经济效益。 包缠纱又叫包覆纱，它是以长丝或短纤纱为芯纱，外 包另一种长丝或短纤纱，与包芯纱不同点是用一根纱线和 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 67 9 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 一根长丝，通过包缠方法制成的复合纱线。包缠纱以弹力 纱居多，多数用于织造运动衣紧身衣，如游泳衣、滑雪衣、 女内衣等，也可根据纱线用途选择适合的芯纱和外包纱。 ( 4 ) 索罗纺 在毛纺细纱机上，近几年国外又开发了一种索罗纺新 技术，它在细纱机前罗拉下方加表面有许多沟槽的分割罗 拉，形成类似多股线( 缆绳状) 的索罗纱，故索罗纺又称 缆型纺。目前在毛纺细纱机上已开始生产，用于棉纺细纱 机尚处于研发阶段。 6 3 花式纺纱技术 花式纱的开发早期也是对传统的环锭细纱机或捻线机 改造后生产。目前，随着纺纱技术的进步出现了许多新型 花式捻线机，但用细纱机或捻线机改造后生产的花式纱线 仍占较大的比重。其原因：改造方便，加装一套附加装置 就可生产，成本低；机器适应性广，可用于棉纺、毛纺、麻 纺及混纺多种领域。目前，在棉纺细纱机通过改造生产较 多的是竹节纱与段彩纱等新型纱线。 ( 1 ) 竹节纱 在纱线轴向出现粗细度变化的纱称为竹节纱。它是在 环锭细纱机上通过改变细纱机前区牵伸倍数，使中罗拉速 度相对前罗拉速度随机或有规律地变化，即可生产出纱线 轴向有规律或尤规律粗细变化的竹节纱。竹节纱生产细纱 的改造也较方便。 ( 2 ) 段彩纱 段彩纱是一种在纱线轴向不仅有粗细变化，而且还有 不连续色彩分布变化的新型复合纱线。段彩纱也是通过对 环锭细纱机改造来实现的：将细纱机粗纱架容量扩大l 倍， 能放A 与B 二种粗纱；将A 与B 粗纱分别从中、后罗拉喂 入细纱机，且B 的粗纱定量少于A 粗纱；由后罗拉随机或 有规律地间隙喂入B 粗纱造成不匀，然后与A 粗纱汇合后 由中罗拉喂入前区共同进行牵伸，此时，A 粗纱被牵伸成 细纱须条，B 粗纱的粗细不匀由于前区牵伸被进一步扩大 而变成不均匀、不连续纤维附着在A 粗纱所形成的纱线上， 生产出不仅在粗细上有变化，而且色彩上也有变化的色纺 段彩纱。如近几年市场上流行的黑色段纺梦菱纱、可染段 纺梦菱纱等就是用段彩纺技术生产的。 6 4 环锭细纱机的技术进步 近几年环锭纺通过技术创新不仅出现了紧密纺、复合 纺、花式纺等多种纺纱新技术，环锭细纱机本身也围绕着 实现优质高产、减轻劳动强度、节约用工等方面采用多项 8 0 先进技术。 ( 】) 采用新型卷绕部件，实现细纱机的高速运转 如采用高速锭锭子，新型钢领、钢丝圈及改进传动系 统实现变频纺纱等新技术，使细纱机锭速提高到2 万r m i n 以上，国9 1 、细纱机最高锭速达到2 5 万r m i n ，由于锭速提 高，在不增加生产能力情况下细纱机的产量可以比原来提7 高1 5 2 0 ，尤其是在纺高支纱时效果尤为明显。 ( 2 ) 采用自动化、连续化技术 目前，在国外细络联已在推广，在一台细纱机上最多 有l4 0 0 多锭。在国内带自动落纱的超长型细纱机也正在扩 大使用中。经纬榆次分公司、上海二纺机及东台马佐里都 生产带自动落纱装置的超长型细纱机，机上最多也有12 0 0 多锭超长型细纱机的推广应用既可减少落纱工，又可解决 细纱卷装与锭子高速的矛盾。由于采用自动落纱后，可以 适当减少卷装容量来提高细纱锭子速度，实现高速运行。 ( 3 ) 改进细纱牵伸机构，采用重定量、大牵伸的纺纱 工艺 目前，在环锭细纱机上普遍采用弹簧摇架、气动摇架 及扁簧摇架等牵伸部件，加强对纤维在牵伸过程中的控制， 故可以加大粗纱定量，实现大牵伸工艺。既利于成纱质量 的提高，又可适当减少前纺设备配台，节约占地面积，降 低能源及人_ 丁费用，从而降低环锭纺的纺纱成本。 总之，环锭纺的技术进步与技术创新也是纺纱加工