纺织导报-LW402-320(S)丙纶热轧非织造布联合机的安装技术.pdf

非织造技术 及产 业 用纺织 品 L W4 0 2 一 3 2 0( s)丙给热轧 非织造布联合机的安装技术 摘要:文章简 要介绍了纷丝成网非织造布生产原理、用途。重点介绍了 邵阳纷机 厂L W4 0 2 - 3 2 0 ( S ) 丙纶热轧非织造布联合机的安装步 骤部分要点及生产中出 现某 种现象的个人理解。 关键词:丙纶热轧非织造布;纷丝成网;纷拈法;非织造布 中图分类号: T S 1 7 3 .3 3文献标识码: A 文章编号: 1 0 0 3一3 0 2 5 ( 2 0 0 6 ) 0 9 一0 0 3 0 一0 2 邵阳纺织机械有限责任公司叶 亢吴继发 非织造布有多种加工方法了 邵阳纺机生产的L W4 0 2 一 3 2 0 ( S ) 丙纶热轧非织造布联合机属于纺粘法非织造布制 造设备。 纺粘法是指聚合物通过螺杆挤压机熔融后纺成 连续长丝并铺设成网， 然后经过热轧方法加固成布。 该方 法是我国目 前非织造布生产中最主要、 最广泛运用的方法。 1 纺丝成网无纺布生产原理 如图1 所示聚丙烯切片经吸料、计量、混料装置 1 后进入加热螺杆挤压机2 加工切片变为熔体被挤压机 的螺杆挤出经熔体过滤器3 过滤后熔体由计量泵4 从 纺丝装置5 喷丝板的小孔挤出 形成上万根银丝6 . 进入侧 吹风装置7冷却空气从两侧吹风箱体吹出， 形成夹击， 使 热状态的熔体细丝快速冷却. 丝束随气流一起进入牵伸狭 缝8 经高速气流的拉伸后进入扩散风道9 ， 然后铺放到带 有吸风装置的铺网机的网帘上，然后经热轧机轧成薄布 1 0 再经卷绕机打卷成网的无纺布 l l o 2 丙纶非织造布联合机的安装步骤及注意事项 以L W4 0 2 一3 2 0 ( S )安装时间安排为例。 1 ) 基础板划线 ( 6 块) 设备中分线弹线1 天 2 ) 6 根立柱及主要横梁 ( 二层)2 天 3 ) 扩散板、轨道等吊装、调整2 天 4 )上、下牵伸箱的吊装、调整2 天 5 ) 铺网机的吊装、调整 ( 吊装5 天. 调整2 天) 7 天 热轧机卷绕机 铺网机 图1 纺丝成网无纺布生产原理 作者简介:叶兑，男，1 9 6 7 年生，助理工程师，邵阳， 4 2 2 0 0 0 6 ) 三层横梁、 盖板 ( 部分)2 天 7 ) 模头吊装调整2 天 8 ) 侧吹风的吊装、调整3 天 9 )螺杆、切换器、熔体管道安装5 天 1 0 )小螺杆、上料系统2 天 1 1 )单体抽吸1 天 1 2 )扶梯、盖板1 天 1 3 )边料回收1 天 1 4 ) 龙门架的安装 ( 包括电动葫芦)2 天 巧) 热紧固 ( 至少两次)1 天 注: 机械安装的时间安排可根据现场的人力、 物力情况， 部 分工作可交叉同时进行。 安装基础板之前， 首先要确保基础板下的水泥面已固 化既能承受整体钢平台支架的压力， 又能承受紧固地脚 3O纺织导报 C h in a T e x t i le L e a d e r · 2 0 0 6 N o . 9 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 非织造技 术及产 业 用纺织 品 螺丝的拉力。在基础板就位后用水准仪打标高r 使6 块 基础板的最大最小值在2 m m以内 6 根立柱的立架， 建议 先在地面进行组装， 将相关联的4 个件号组装成门型即 目 先 组 装 “ 个 这 样 的 目 然 后 再 通 过 吊 装 等 工 具 将 3 个 目 连 接 起 来 ， 这 样 降 低 了 空 间 对 接 的 难 度省 时 、 省 力 ， 又 相对安全。然后再按步骤安装其它的零部件。 丙纶非织造布联合机的安装检验的几个主要方面及要 求如下: 1 ) 主料桶、 辅料桶、 混合桶分别在各自的工作运转和 计量运转位置时运转 须连续运转4 h不得有影响其它部 件运转的振动和异常响声， 各高低限位接近开关， 应反应 灵敏、报警及时 2 ) 螺杆挤压机水平度公差值0 .2 / 1 0 0 0 3 ) 计量泵传动中电机主轴与传动轴、 计量泵进轴的同 轴度公差值0 0 . 1 5 m m; 4 )纺丝模头纵向横向中 心线与联合机安装中心线的 偏差不大于1 m m; 巧)纺丝组件安装面与侧吹风有效风窗上侧的距离约 1 2 8 mm; 6 ) 侧吹风箱与纺丝箱、 上牵伸风道组成的纺丝室密封 可靠.不得漏风: 7 )牵伸风道下端面与扩散风道上平面之间的距离为 8一 1 3 mm 8 ) 铺网机各传动辊对主传动辊的平行度公差值水平 方向0 .3 0 / 1 0 0 0 ， 垂直方向0 .2 0 / 1 0 0 0 纠偏部件能自 动纠 正跑偏的筛网。 3 运行过程中存在问题及解决方案 3 . 1 织物厚薄不均匀 1 ) 喷丝板制造精度造成。 在温州某厂曾对喷丝板进行 检测， 发现其加工制造的不准确性与布面的不均匀性有较 大的相关性。 2 ) 进风量的不均匀 对进风量的调整 对于布面有很 大的影响。 我厂对扩散板上平面的进风量调节由原先的直 线式的上、 下移动到多点把手式的里外点动， 效果虽有所 改变但不显著建议改为多点式的插板上下移动的结构 从多家用户的改造后使用效果看方便可行且效果明显。 3 ) 设备某处可能存在的漏风、窜风现象。 3 . 2 换颜色过渡时间长 主要可能是纺丝过程中的超压，造成的膨胀后回缩 紧固螺栓有松动， 使有色原料渗入纺丝模头的空腔内 然 后再慢慢渗出. 在布面上的局部点有色差存在 ( 特别是从 有色过渡到原材料本色时) 。 通过生产过程中的局部调整和 热紧固. 过渡布时间可缩短且废布量大为减少。 3 . 3 上、下气囊使用时间短 上、 下气囊使用时间短， 容易损坏的原因有以下几个 方面:1 ) 操作失误; 2 ) 气囊老化; 3 ) 本身质量问题。根 据调查了解， 以操作失误导致的损坏最多。为了降低成本 ( 气囊为1 0 0 0一1 1 0 0 元/ 条) 现许多厂家在侧吹风和牵 伸上进行更改 将上、 下气囊密封改为侧压式机械密封。 优 点 降低了产品成本， 此项改造费用在4 6 0 0一4 8 0 0 元 左右 ( 材料费、 机加工费等) 一根气囊以正常使用寿命2 个月计算， 1 年可节约1 .2 万元 每吨成本降低 市场竞争 力提高。缺点: 更换喷丝板的难度大观察的空间变小。 3 . 4 铺网机压辊缠丝现象 缠丝现象来自多方面原因: 1 ) 滴料 2 ) 辊表面质量 3 ) 静电。 根据调查以滴料和静电占缠辊的主要原因较多。 滴料的原因又来自多方面J 它可通过工艺调整来解决。 静 电可通过改变外部环境， 如洒水、 接地、 加湿等方法改善 尤其北方气候较南方干燥， 静电造成的缠辊相当普遍尤 其在生产小克重产品时更为突出( 辊速加快) 。 邵阳纺机现 将压辊换为用电加热棒加热的热辊理论上经热辊预压 布面成型将更好 实际上因结构上的原因 导致热辊中 心 工作面与两头温差能达到3 0一5 0 0 C 普遍反映不好。如 换为油热辊.辊面温度将均匀，但制造成本上升较大。 另根据用户的反馈和自身经历发现 铺网机能发生移 动。 现铺网机是通过4 个顶丝将整台铺网机架起铺网机 组装完成后将近6一7 t ，与之相连的是2 2 k W的S E WS 减速器通常以为不会有较大移动，实际上郑州某厂3 2 0 ( 2 S ) 线铺网机两年后检查时中心线差 1 0 m m 潍坊某 厂一年半检查时， 中 心线差7 m m。 建议将铺网机固定 这 样不会引起扩散风道的下部边缘与铺网机压辊之间的间隙 变化 ( 相碰或加大) 。 4 结语 丙纶纺粘非织造布联合机与传统纺丝设备相比， 工艺 流程短， 从切片到纺丝能在一条线上进行有利于实现 生产的连续化、自动化大大提高了劳动生产率。 不足之 处在于所纺布均匀度还有待提高， 设备的制造精度、 外观 质量和内部结构还有待改进。 通过与用户的不断沟通， 在 技术上不断消化国外同类型的先进设备， 以 提高产品设计 质量，使用户满意。P i p 32 纺 织导 报 C h in a T e x t ile L e a d e r . 2 0 0 6 N o .9 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark