00281-电子产品生产工艺：全集pdf版.pdf

第一章 概 论 第一章 概 论 1.1 工艺的概念 1.2 电子产品工艺的发展回顾 1.3 加强工艺工作的重要意义 1.4 工艺的组织机构和任务 1.1 工艺的概念 1.2 电子产品工艺的发展回顾 1.3 加强工艺工作的重要意义 1.4 工艺的组织机构和任务 学时数：2课时学时数：2课时 1.1 工艺的概念1.1 工艺的概念 工艺的定义：(第1自然段1-3行）工艺的定义：(第1自然段1-3行） 劳动者利用生产工具对各种原材料、 劳动者利用生产工具对各种原材料、 半成品进行半成品进行加工加工和处理，改变它们的几 和处理，改变它们的几 何形状、外形尺寸、表面状态、内部组 何形状、外形尺寸、表面状态、内部组 织、物理和化学性能以及相互关系，最 织、物理和化学性能以及相互关系，最 后使之成为预期后使之成为预期产品的方法及过程产品的方法及过程。 1.工艺技术1.工艺技术 工艺技术的定义：(P1第1自然段第1行）工艺技术的定义：(P1第1自然段第1行） 是人类在劳动中逐渐积累起来并经 是人类在劳动中逐渐积累起来并经 过总结的过总结的操作技术经验操作技术经验, , 它是应用科学、 生产实践及劳动技能的总和。 它是应用科学、 生产实践及劳动技能的总和。 工艺管理的定义：(P2第1自然段第1-2行）工艺管理的定义：(P2第1自然段第1-2行） 就是从就是从系统系统的观点出发，对产品制造 的观点出发，对产品制造 过程的各项工艺技术活动进行过程的各项工艺技术活动进行规划规划、组 组 织、协调、控制及监督织、协调、控制及监督，以实现安全、 ，以实现安全、 优质、高产、低消耗的既定目标。优质、高产、低消耗的既定目标。 2.工艺管理2.工艺管理 1.2电子产品工艺发展回顾1.2电子产品工艺发展回顾 1. 工艺技术的发展: ：(P2）1. 工艺技术的发展: ：(P2） 装联工艺的发展经历了五个时代： 第一代：电子管-底座框架式时代（1950- ） 装联工艺的发展经历了五个时代： 第一代：电子管-底座框架式时代（1950- ） 第二代：晶体管-通孔插装（THT）时代（1960- ）第二代：晶体管-通孔插装（THT）时代（1960- ） 第三代：集成电路-通孔插装时代（1970- ）第三代：集成电路-通孔插装时代（1970- ） 第四代：大规模集成电路-表面安装（SMT）时代(1980- ）第四代：大规模集成电路-表面安装（SMT）时代(1980- ） 第五代：超大规模集成电路-多层复合贴装（MPT）时代第五代：超大规模集成电路-多层复合贴装（MPT）时代 （1985- ）（1985- ） 通孔插装板通孔插装板 表面安装板表面安装板 表面安装板表面安装板 2. 2. 工艺管理的发展:工艺管理的发展: 装联管理的发展经历了五个阶段： 第一阶段：建立前苏联的模式 第二阶段：文化大革命的冲击 第三阶段：拨乱反正 整顿健全 第四阶段：抓工艺突破口 第五阶段：颁发工艺工作规定，进入法治阶段。 装联管理的发展经历了五个阶段： 第一阶段：建立前苏联的模式 第二阶段：文化大革命的冲击 第三阶段：拨乱反正 整顿健全 第四阶段：抓工艺突破口 第五阶段：颁发工艺工作规定，进入法治阶段。 1.3加强工艺工作的重要意义1.3加强工艺工作的重要意义 1工艺对提高经济效益的作用 2工艺对保证产品质量的作用 3工艺对产品开发的保证作用 1工艺对提高经济效益的作用 2工艺对保证产品质量的作用 3工艺对产品开发的保证作用 1.4工艺的组织机构和任务1.4工艺的组织机构和任务 1.组织机构的设置：(P6）1.组织机构的设置：(P6） 企业的工艺组织从管理层次上分厂级、科 级、车间三个层次: 企业的工艺组织从管理层次上分厂级、科 级、车间三个层次: 厂一级厂一级由总工程师(或技术副厂长)负责主 管全厂的工艺工作； 由总工程师(或技术副厂长)负责主 管全厂的工艺工作； 科一级科一级设立工艺管理的职能部门设立工艺管理的职能部门工艺科 (处)； 工艺科 (处)； 车间一级车间一级设立技术组，业务上受工艺科的 领导。 设立技术组，业务上受工艺科的 领导。 2.管理模式的选择：(P7）2.管理模式的选择：(P7） 一级管理模式：一级管理模式：企业的工艺人员全 部集中在工艺科。产品的工艺工作(从新 产品设计开始直至老产品淘汰为止)全部 由工艺部门统一管理， 企业的工艺人员全 部集中在工艺科。产品的工艺工作(从新 产品设计开始直至老产品淘汰为止)全部 由工艺部门统一管理， 二级管理模式:二级管理模式:集中领导、分级管 理，在车间技术组内设立车间工艺员， 业务上受工艺科领导。 集中领导、分级管 理，在车间技术组内设立车间工艺员， 业务上受工艺科领导。 3工艺部门的主要任务3工艺部门的主要任务 (1)组织(1)组织编制编制企业中长期工艺发展规划及年度企业中长期工艺发展规划及年度计划计划， 在总工程师(或技术副厂长)的领导下 ， 在总工程师(或技术副厂长)的领导下组织实现组织实现； (2)参于新品试制，负责产品设计的 ； (2)参于新品试制，负责产品设计的工艺性工艺性分析及分析及审 查 审 查。制定产品的工艺方案，为新产品试制提供各项必 要的工艺条件； (3) 。制定产品的工艺方案，为新产品试制提供各项必 要的工艺条件； (3)制订制订各类工艺各类工艺文件文件； (4) ； (4)研究研究、探索、探索新技术新技术成果、成果、新工艺新工艺方法、方法、新材料新材料、 、 新装备新装备，并使之变为现实生产力； (5)负责 ，并使之变为现实生产力； (5)负责非标准非标准仪器仪表及仪器仪表及专用专用工位器具的设计工位器具的设计制造 制造 及维修工作。及维修工作。 (6)制订材料工艺(6)制订材料工艺消耗定额消耗定额，协助劳资科制订，协助劳资科制订工时定额工时定额。 (7)负责生产 。 (7)负责生产现场现场的工艺的工艺管理管理。 (8)负责制定改建、扩建、新建的技术 。 (8)负责制定改建、扩建、新建的技术改造项目改造项目的工艺的工艺方案方案。 (9)参加制订企业的 。 (9)参加制订企业的“三废三废”治理方案。 (10)负责对生产联营单位和 治理方案。 (10)负责对生产联营单位和外加工协作外加工协作点提出工艺方面要求 或签订技术协议。 (11)提出新产品投产前必要的工艺技术 点提出工艺方面要求 或签订技术协议。 (11)提出新产品投产前必要的工艺技术培训培训要求。 (12)积极开展工艺 要求。 (12)积极开展工艺情报情报工作，积累资料，编制工艺手册，标 准。 (13)负责对工艺人员的 工作，积累资料，编制工艺手册，标 准。 (13)负责对工艺人员的培养培养、培训培训和和考核考核工作。工作。 本章习题：本章习题： P8 第1、2题P8 第1、2题 第二章 产品工艺工作 程序与内容 第二章 产品工艺工作 程序与内容 2.1 产品工艺工作的程序 2.2 产品设计性试制的工艺工作 2.3 产品生产性试制的工艺工作 2.4 产品批量生产的工艺工作 2.1 产品工艺工作的程序 2.2 产品设计性试制的工艺工作 2.3 产品生产性试制的工艺工作 2.4 产品批量生产的工艺工作 学时数：2课时学时数：2课时 2.1 产品工艺工作程序 2.1 产品工艺工作程序 2.1.1什么是并行工程：(第1自然段1-3行）2.1.1什么是并行工程：(第1自然段1-3行） 并行工程（简称CE）是指并行工程（简称CE）是指一体化一体化和和并行并行地设 地设 计产品及其相关的各种过程的计产品及其相关的各种过程的系统化工作模式系统化工作模式。 它要求产品开发人员从它要求产品开发人员从新产品的概念设计新产品的概念设计开始 开始 就要就要充分考虑充分考虑制造、装配、质量检验、维护、可 制造、装配、质量检验、维护、可 靠性和成本等靠性和成本等影响产品全寿命周期影响产品全寿命周期的所有的所有因素因素。 因此，并行工程又称同步工程，它是实现设计 制造一体化的指导思想。 。 因此，并行工程又称同步工程，它是实现设计 制造一体化的指导思想。 2.1.2 工艺工作程序2.1.2 工艺工作程序 2.2 产品设计性试制 的工艺工作 2.2 产品设计性试制 的工艺工作 2.2.1 主要工艺工作 (P11)2.2.1 主要工艺工作 (P11) (1)对新工艺和关键工艺开展调研和初步试验； (2)进行工艺性审查，参加设计评审和设计图纸 的会签。 (3)为设计性试生产提供必要的工艺文件和工 装； (4)参加设计定型鉴定会，提供工艺性审查报告。 (1)对新工艺和关键工艺开展调研和初步试验； (2)进行工艺性审查，参加设计评审和设计图纸 的会签。 (3)为设计性试生产提供必要的工艺文件和工 装； (4)参加设计定型鉴定会，提供工艺性审查报告。 2.2.2 具体实施方法2.2.2 具体实施方法 1.产品工艺人员的设置（P11）1.产品工艺人员的设置（P11） 设置一位主管工艺师及若干位专业工艺师。设置一位主管工艺师及若干位专业工艺师。 主管工艺师主管工艺师的职责是代表工艺科全权负责计划、 组织、协调及实施各项新产品的工艺工作。 的职责是代表工艺科全权负责计划、 组织、协调及实施各项新产品的工艺工作。 专业工艺师专业工艺师的职责是具体负责某专业范围内的 工艺工作。 的职责是具体负责某专业范围内的 工艺工作。 2.产品的工艺性审查（P12）2.产品的工艺性审查（P12） 什么是产品的什么是产品的“工艺性工艺性”? ? “工艺性工艺性”是产品的一个重要特性，是指所设 是产品的一个重要特性，是指所设 计的产品(零件、部件、整件及整机)，在一定 计的产品(零件、部件、整件及整机)，在一定 的生产条件下(人员、设备、场地、材料等条 的生产条件下(人员、设备、场地、材料等条 件)，制造、维修的可行性和经济性。件)，制造、维修的可行性和经济性。 (1) 工艺性审查的原则 (1) 工艺性审查的原则 既要考虑设计上的先进性和必要性，既要考虑设计上的先进性和必要性， 又要考虑工艺上的经济性和可能性，又要考虑工艺上的经济性和可能性， 应在保证达到性能指标及结构精度具有一定余 应在保证达到性能指标及结构精度具有一定余 量的前提下，量的前提下， 力求通过改善其工艺性，来提高企业生产活动 力求通过改善其工艺性，来提高企业生产活动 的经济效果。的经济效果。 (2) 工艺性审查的内容（P12） 另件及整机结构的工艺性 (2) 工艺性审查的内容（P12） 另件及整机结构的工艺性 结构形状、精度、光洁度及技术要求是否合理；结构形状、精度、光洁度及技术要求是否合理； 另件之间的配合尺寸是否合理；另件之间的配合尺寸是否合理； 工艺基本面的选择是否方便可靠；工艺基本面的选择是否方便可靠； 选用材料是否经济合理；选用材料是否经济合理； 结构强度是否合理；结构强度是否合理； 加工、装配、拆卸、运输是否可能和方便；加工、装配、拆卸、运输是否可能和方便； 是否可以充分利用标准工装，及现有工装加工，是 否充分考虑了本企业生产设备条件。 是否可以充分利用标准工装，及现有工装加工，是 否充分考虑了本企业生产设备条件。 印制电路板装联的工艺性： （P12）印制电路板装联的工艺性： （P12） 是否符合印制板生产企业的制造要求；是否符合印制板生产企业的制造要求； 是否适应本厂加工方式(手工或机械插件、手 工或机械焊接)； 是否适应本厂加工方式(手工或机械插件、手 工或机械焊接)； 导线连接的工艺性： （P12）导线连接的工艺性： （P12） 导线长度是否恰当；导线长度是否恰当； 颜色是否可区别，定色是否符合规范；颜色是否可区别，定色是否符合规范； 是否采用合理固定；是否采用合理固定； 电性能指标的工艺性 （P13）电性能指标的工艺性 （P13） 是否尽量采用成熟电路程式；是否尽量采用成熟电路程式； 各项电性能指标有无工艺余量；各项电性能指标有无工艺余量； 电性能指标的调整是否方便电性能指标的调整是否方便。 3.设计图纸的工艺会签（P13）3.设计图纸的工艺会签（P13） 审查的图纸为： 另件图、装配图、接线图及技术条件等。 图纸应该由各专业对口的工艺人员负责进行审 查，审查通过后在正式图纸上签字 审查的图纸为： 另件图、装配图、接线图及技术条件等。 图纸应该由各专业对口的工艺人员负责进行审 查，审查通过后在正式图纸上签字。 4.样机试制（P13）4.样机试制（P13） 考核设计质量,及验证设计图纸。考核设计质量,及验证设计图纸。 提供必要的工艺文件(草卡),及必要的工装。提供必要的工艺文件(草卡),及必要的工装。 6.工艺性审查报告（P13）6.工艺性审查报告（P13） 包括下列内容： (1)产品名称、设计试生产日期及数量； (2)结构另件的工艺性分析； (3)印制板装联的工艺性分析； (4)整机组装的工艺性分析； (5)整机电性能的工艺性分析； (6)设计的遗留问题，及改进意见； (7)结论 包括下列内容： (1)产品名称、设计试生产日期及数量； (2)结构另件的工艺性分析； (3)印制板装联的工艺性分析； (4)整机组装的工艺性分析； (5)整机电性能的工艺性分析； (6)设计的遗留问题，及改进意见； (7)结论 2.3 产品生产性试制 的工艺工作 2.3 产品生产性试制 的工艺工作 2.3.1 主要工艺工作（P14）2.3.1 主要工艺工作（P14） (1)负责编制新产品的工艺方案；(1)负责编制新产品的工艺方案； (2)组织新工艺与关键工艺的试验和分析；(2)组织新工艺与关键工艺的试验和分析； (3)编制全套工艺文件；(3)编制全套工艺文件； (4)研制专用工艺装备；(4)研制专用工艺装备； (5)组织小批量的试生产；(5)组织小批量的试生产； (6)组织生产定型鉴定会。(6)组织生产定型鉴定会。 2.3.2 具体实施方法（P15）2.3.2 具体实施方法（P15） 1.编制产品工艺方案1.编制产品工艺方案 由主管工艺师组织各专业工艺师共同编写， 由工艺科长审核，总工程师批准。 由主管工艺师组织各专业工艺师共同编写， 由工艺科长审核，总工程师批准。 2.编制全套工艺文件2.编制全套工艺文件 由主管工艺师组织及汇总，各专业工艺师编 写。 由主管工艺师组织及汇总，各专业工艺师编 写。 3.研制全套工艺装备3.研制全套工艺装备 在生产性试制阶段需要完成的工装称为在生产性试制阶段需要完成的工装称为“I I” 批工装，它应占总工装数的90%以上。批工装，它应占总工装数的90%以上。 4.组织新工艺及关键工艺的试验（P15）4.组织新工艺及关键工艺的试验（P15） 新工艺及关键工艺项目的生产准备工作 必须在试生产前全部完成，即 新工艺及关键工艺项目的生产准备工作 必须在试生产前全部完成，即材料材料供应、供应、工 艺 工 艺方法、加工方法、加工设备设备、人员、人员培训培训、检测检测手段等 应全部到位。 手段等 应全部到位。 5.组织小批量试生产（P16）5.组织小批量试生产（P16） 试生产是全厂性工作 厂一级 试生产是全厂性工作 厂一级领导领导(技术付厂长、副总工程师)来组 织， (技术付厂长、副总工程师)来组 织， 计划科计划科制订批试计划； 制订批试计划； 生产科生产科现场调度； 现场调度； 工艺科工艺科提供全套工艺文件及工装，负责现场 指导； 企业 提供全套工艺文件及工装，负责现场 指导； 企业各科室各科室提供各种工艺保证; 提供各种工艺保证; 生产车间生产车间组织职工完成试生产任务组织职工完成试生产任务 6.组织生产定型鉴定6.组织生产定型鉴定（P16）（P16） 目的： 目的： 检查检查通过生产性试制阶段形成的通过生产性试制阶段形成的生产系统生产系统是 否合格， 该 是 否合格， 该系统系统是否已具备了批量生产合格产品的是否已具备了批量生产合格产品的能 力 能 力。 2.4 产品批量生产阶段的 工艺工作 2.4 产品批量生产阶段的 工艺工作 2.4.1 主要工艺工作（P16-17）2.4.1 主要工艺工作（P16-17） 指导 指导工艺规程工艺规程的贯彻实施； 监督 的贯彻实施； 监督工艺纪律工艺纪律的执行; 指导 的执行; 指导工序质量控制工序质量控制的开展； 不断修改 的开展； 不断修改完善完善工艺工艺规程规程。 2.4.2 具体实施方法（17）2.4.2 具体实施方法（17） 1.投产前的工艺准备（P17）1.投产前的工艺准备（P17） 制订工艺准备计划，作为全厂各部门生产 准备的依据，其内容包括： (1)产品名称、投产生产线、日产量、投产日 期； (2)产品总工时及工位安排； (3)工装明细表(工装名称、数量及配备情况)； (4)需发放的工艺文件的名称、数量及发放部 门； (5)需要各有关专业工艺师配合的关键工艺、新 工艺项目。 制订工艺准备计划，作为全厂各部门生产 准备的依据，其内容包括： (1)产品名称、投产生产线、日产量、投产日 期； (2)产品总工时及工位安排； (3)工装明细表(工装名称、数量及配备情况)； (4)需发放的工艺文件的名称、数量及发放部 门； (5)需要各有关专业工艺师配合的关键工艺、新 工艺项目。 2. 现场工艺管理（P17-18）2. 现场工艺管理（P17-18） (1)(1)指导指导全套工艺全套工艺文件文件的贯彻的贯彻实施实施 (2)不断(2)不断修改修改完善产品工艺完善产品工艺文件文件 (3)(3)监督监督工艺纪律的工艺纪律的执行执行情况 (4) 情况 (4)组织均衡生产组织均衡生产 (5)及时(5)及时处理处理生产中发生的各种技术质量生产中发生的各种技术质量问题问题 (6)(6)开展开展工序质量工序质量控制控制。 3.工艺课题的研究（P18）3.工艺课题的研究（P18） 应该对本企业的工艺课题的研究工作，进行 规划和统筹安排，有步骤、有针对性、有预见性 地组织开展工艺课题的研究， 不断将新技术成果、新工艺方法、新材料、 新工艺装备应用于生产，使之变为现实生产力， 使企业的工艺技术水平不断的踏上新的台阶。 应该对本企业的工艺课题的研究工作，进行 规划和统筹安排，有步骤、有针对性、有预见性 地组织开展工艺课题的研究， 不断将新技术成果、新工艺方法、新材料、 新工艺装备应用于生产，使之变为现实生产力， 使企业的工艺技术水平不断的踏上新的台阶。 本章习题：本章习题： P19 第2、3、4、6、7题P19 第2、3、4、6、7题 第三章第三章 工艺文件的编制工艺文件的编制 3.1 3.1 工艺方案的编制工艺方案的编制 ( ( 略略 ) ) 3.2 3.2 工艺规程的编制工艺规程的编制 学时数：学时数：学时数：学时数：2 2 2 2课时课时课时课时 什么是工艺文件？什么是工艺文件？ ( ( ( (P20)P20)P20)P20) 是指将组织生产实现工艺过程的是指将组织生产实现工艺过程的程序程序、方法方法、 、 手段手段及及标准标准用用文字文字及及图表图表的形式来的形式来表示表示，用来 ，用来 指导指导产品制造过程的一切产品制造过程的一切生产生产活动活动，使之纳入 规范有序的轨道。 企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工 艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的 制造产品的决定条件。 ，使之纳入 规范有序的轨道。 企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工 艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的 制造产品的决定条件。 凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方 案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。 凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方 案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头 的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任 何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头 的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任 何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。 3.2 3.2 工艺规程的编制工艺规程的编制工艺规程的编制工艺规程的编制 3.2.1 工艺规程的格式和分类工艺规程的格式和分类（P26） 2. 工艺规程的分类工艺规程的分类 (1)按用途分类按用途分类 第一类： 工艺规程的封面(P27) 工艺规程的目录(P28) 第一类： 工艺规程的封面(P27) 工艺规程的目录(P28) 第二类第二类: 各种汇总图表各种汇总图表 工装明细表(P29、30) 消耗定额表(P31、32) 配套明细表(P33) 工艺流程图(P39) 工艺过程表(P34) 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、 劳动力安排、组织生产的依据； 工装明细表(P29、30) 消耗定额表(P31、32) 配套明细表(P33) 工艺流程图(P39) 工艺过程表(P34) 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、 劳动力安排、组织生产的依据； 第三类第三类:各种作业指导书各种作业指导书 装联准备（元器件预成形(P26) 、导线预加工 (P26)等） 装配工艺规程（插件(P38) 、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须 严格遵照执行。 装联准备（元器件预成形(P26) 、导线预加工 (P26)等） 装配工艺规程（插件(P38) 、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须 严格遵照执行。 第四类第四类:工艺更改单工艺更改单(P40) 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。 (2)按适用性分类(2)按适用性分类（P26） 专用工艺 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，而 是指适用于某一产品的工艺规程，而 对其它产品不适用。对其它产品不适用。 通用工艺 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但 装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以 将它们上升为通用工艺规程。 通用工艺一般只在企业内部通用。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但 装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以 将它们上升为通用工艺规程。 通用工艺一般只在企业内部通用。 典型工艺 典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼 是指在通用工艺的基础上进一步提炼 的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约 的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约 束，只要是相同的工种，均可适用。束，只要是相同的工种，均可适用。 如热处理典型工艺，氧化典型工艺， 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。 如热处理典型工艺，氧化典型工艺， 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。 3.2.2 3.2.2 3.2.2 3.2.2 编制工艺规程的依据及原则编制工艺规程的依据及原则编制工艺规程的依据及原则编制工艺规程的依据及原则 1. 编制的依据(P40)1. 编制的依据(P40) (1) 工艺规程编制的技术依据是全套设计文 件、样机及各种工艺标准； (2) 工艺规程编制的工作量依据是计划日 （月）产量及标准工时定额； (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产 条件及经过努力可能达到的条件。 (1) 工艺规程编制的技术依据是全套设计文 件、样机及各种工艺标准； (2) 工艺规程编制的工作量依据是计划日 （月）产量及标准工时定额； (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产 条件及经过努力可能达到的条件。 2. 编制应掌握的原则(P40)2. 编制应掌握的原则(P40) (1)既要具有(1)既要具有经济上经济上的的合理性合理性和和技术上技术上的的先进性先进性， 又要考虑企业的实际情况，具有 ， 又要考虑企业的实际情况，具有适用性适用性。 (2)必须严格与 。 (2)必须严格与设计文件设计文件的内容的内容相符合相符合，应尽量体 现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟， ，应尽量体 现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正 确，表达简洁明了 力求文件内容完整正 确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并 尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根 据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。 ，条理清楚，用词规范严谨。并 尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根 据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。 (4) 要体现(4) 要体现质量第一质量第一的思想，对质量的关键部位 及薄弱环节应重点加以说明。 技术指标应 的思想，对质量的关键部位 及薄弱环节应重点加以说明。 技术指标应前紧后松前紧后松，有，有定量定量要求，无法定量要 以封样为准。 (5)尽量提高工艺规程的 要求，无法定量要 以封样为准。 (5)尽量提高工艺规程的通用性通用性，对一些通用的工 艺要求应上升为通用工艺。 (6)表达形式应具有较大的 ，对一些通用的工 艺要求应上升为通用工艺。 (6)表达形式应具有较大的灵活性灵活性及及适用性适用性，做到 当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩 到最少程度。 ，做到 当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩 到最少程度。 3.2.3 3.2.3 3.2.3 3.2.3 编制的方法编制的方法编制的方法编制的方法( ( ( (P41)P41)P41)P41) 1.工艺汇总表1.工艺汇总表 1)配套明细表(P33) 2)仪器仪表明细表(P29) 3)工位器具明细表(P30) 4)材料消耗定额表(P31) 5)工时消耗定额表(P32) 1)配套明细表(P33) 2)仪器仪表明细表(P29) 3)工位器具明细表(P30) 4)材料消耗定额表(P31) 5)工时消耗定额表(P32) 配 套 明 细 表 配 套 明 细 表 仪 器 仪 表 明 细 表 仪 器 仪 表 明 细 表 工 位 器 具 明 细 表 工 位 器 具 明 细 表 材 料 消 耗 定 额 表 材 料 消 耗 定 额 表 工 时 消 耗 定 额 表 工 时 消 耗 定 额 表 2.工艺顺序图表2.工艺顺序图表 1)工艺流程图(P39) 2)工艺过程图(P34) 1)工艺流程图(P39) 2)工艺过程图(P34) 工 艺 过 程 表 工 艺 过 程 表 工 艺 流 程 图 工 艺 流 程 图 3.准备工艺规程3.准备工艺规程 1.元器件预成型卡片(P35) 2.导线及线扎加工表(P36) 1.元器件预成型卡片(P35) 2.导线及线扎加工表(P36) 元 器 件 预 成 型 卡 片 元 器 件 预 成 型 卡 片 导 线 及 线 扎 加 工 表 导 线 及 线 扎 加 工 表 4.装配工艺文件4.装配工艺文件 1)插件工艺规程 (P43)1)插件工艺规程 (P43) 编制格式编制格式 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及 规格；规格； 工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求 工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置 编制插件工艺文件是一项编制插件工艺文件是一项细致细致而而繁琐繁琐的工作，必 须综合考虑合理的次序、难易的搭配、工作量的均 衡等诸因素，因为插件工人在流水线作业时，每人 每天插入的元器件数量高达8000 的工作，必 须综合考虑合理的次序、难易的搭配、工作量的均 衡等诸因素，因为插件工人在流水线作业时，每人 每天插入的元器件数量高达800010000只，在这样 大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会 引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺 是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态 下，也能正确高效的完成作业内容。 10000只，在这样 大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会 引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺 是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态 下，也能正确高效的完成作业内容。 编制要领编制要领(P43)(P43) a.各道插件工位的工作量安排要均衡a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作量 ，工位间工作量 （按标准工时定额计算）差别 3 秒（按标准工时定额计算）差别 3 秒。 b. 电阻器 。 b. 电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分 避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分 配给各道工位配给各道工位。 c. 外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能 。 c. 外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能 分配给同一工位安装分配给同一工位安装。 d. 型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位 。 d. 型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。 e.需识别极性的元器件应平均分配给各道工位e.需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。 f.安装难度高的元器件，也要平均分配。 。 f.安装难度高的元器件，也要平均分配。 g.前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难g.前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。 h. 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右 。 h. 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样 可减少前后工位的影响。 i.在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区 ，这样 可减少前后工位的影响。 i.在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区 域应相对集中域应相对集中，可有利于插件速度。，可有利于插件速度。 编制步骤及方法 编制步骤及方法(P44)(P44) a.计算生产节拍时间a.计算生产节拍时间 每天工作时间: 8 小时 上班准备时间 15分钟 上、下午休息时间： 各15分钟 每天工作时间: 8 小时 上班准备时间 15分钟 上、下午休息时间： 各15分钟 b.计算印制板插件总工时(P44)b.计算印制板插件总工时(P44) 将元器件分类列在表内（表4-2），按标准工时定额（P71) 查出单件的定额时间，最后累计出印制板插件所需的总工时 为173.5秒。 将元器件分类列在表内（表4-2），按标准工时定额（P71) 查出单件的定额时间，最后累计出印制板插件所需的总工时 为173.5秒。 C.计算插件工位数C.计算插件工位数 插件工位的工作量安排一般应考虑适当的余量， 当计算值出现小数时一般总是采取进位的方式，所 以根据上式得出，日产1000台收音机的插件工位人 数应确定为7人。 插件工位的工作量安排一般应考虑适当的余量， 当计算值出现小数时一般总是采取进位的方式，所 以根据上式得出，日产1000台收音机的插件工位人 数应确定为7人。 d.确定工位工作量时间d.确定工位工作量时间 e. 划分插件区域：e. 划分插件区域：按编制要领将元器件分配到各工位。按编制要领将元器件分配到各工位。 f.对工作量进行统计分析：f.对工作量进行统计分析：对每个工位的工作量进行统计 分析 对每个工位的工作量进行统计 分析 (4)整机总装工艺规程(P46)(4)整机总装工艺规程(P46) 编写格式： a.装配工艺卡片 b.工艺说明 编写格式： a.装配工艺卡片 b.工艺说明 焊接工艺规范 调试工艺规范 检验工艺规范 焊接工艺规范 调试工艺规范 检验工艺规范 本章习题：本章习题： P48 第1、4、5、6题P48 第1、4、5、6题 第四章 制造过程控制 第四章 制造过程控制 4.1 ISO9000国际标准与过程控制(略) 4.2 工序质量控制 4.3 文明生产 （略） 4.1 ISO9000国际标准与过程控制(略) 4.2 工序质量控制 4.3 文明生产 （略） 学时数：2课时学时数：2课时 保证产品质量的方法保证产品质量的方法 传统的方法 传统的方法 质量检验， 它只强调事后把关。 先进的方法 质量检验， 它只强调事后把关。 先进的方法 过程控制及质量检验， 它主要强调事前预防。 “工序质量控制 ”就是“过程控制”在实 际中的应用。 过程控制及质量检验， 它主要强调事前预防。 “工序质量控制 ”就是“过程控制”在实 际中的应用。 4.2 工序质量控制 (P51)4.2 工序质量控制 (P51) 制造过程由工序组成，制造过程的质量 由工序质量决定。 制造过程由工序组成，制造过程的质量 由工序质量决定。 工序质量由工序的诸因素的质量决定，工 序的诸因素通常是五M因素（人、机、料、法、 环）。 工序质量由工序的诸因素的质量决定，工 序的诸因素通常是五M因素（人、机、料、法、 环）。 什么是工序质量控制？(P51)什么是工序质量控制？(P51) 它是指在关键它是指在关键工序工序或存在问题的工序或存在问题的工序设立 设立 工序质量工序质量控制点控制点，对工序质量，对工序质量特性特性进行进行分析分析， ， 找出找出影响工序质量的影响工序质量的主导因素主导因素，运用运用质量管理 质量管理 的的工具工具，对这些因素进行，对这些因素进行控制控制，从而，从而维持维持工序 工序 的的正常波动正常波动。 4.2.1 评价工序质量的特性值 (P51) (1)工程不良率： 4.2.1 评价工序质量的特性值 (P51) (1)工程不良率： 评价整个生产线的工序质量的综合指标； 故障总数 工程不良率 评价整个生产线的工序质量的综合指标； 故障总数 工程不良率 × 10× 106 6 PPM 整机生产总数 PPM 整机生产总数 (2)焊点不良率（补焊前）：(2)焊点不良率（补焊前）： 评价焊接工序质量的指标； 抽查基板中的不良焊点数 焊点不良率 = 评价焊接工序质量的指标； 抽查基板中的不良焊点数 焊点不良率 = × 10× 106 6 PPM 抽查基板总数× 每块基板焊点数 PPM 抽查基板总数× 每块基板焊点数 (3)操作不良率：(3)操作不良率： 评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量 指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调 试不良率； 操作差错数 操作不良率 = 评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量 指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调 试不良率； 操作差错数 操作不良率 = × 10× 106 6 PPM 生产总数× 装配件总数 PPM 生产总数× 装配件总数 (4)元器件平均不良率：(4)元器件平均不良率： 评价元器件平均质量水平的指标； 失效元器件总数 元器件平均不良率= 评价元器件平均质量水平的指标； 失效元器件总数 元器件平均不良率= × 10 × 106 6PPM 生产总数× 每台整机元器件总数 PPM 生产总数× 每台整机元器件总数 4.2.2 确定工序质量控制点(P52)4.2.2 确定工序质量控制点(P52) 1. 确定需要控制的工序质量特性1. 确定需要控制的工序质量特性 什么是工序质量控制点？什么是工序质量控制点？ 就是在工序控制中必须重点控制的对象。对 就是在工序控制中必须重点控制的对象。对 于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中 于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中 需要需要重点控制的质量特性重点控制的质量特性，就是工序质量控制点。，就是工序质量控制点。 因此，工序质量控制点可以是产品或零件的 因此，工序质量控制点可以是产品或零件的 一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特 一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特 性性。 2.确定工序质量控制点的原则(P52)2.确定工序质量控制点的原则(P52) 对产品的 对产品的技术性能技术性能，可靠性可靠性和和安全性安全性有直 接影响的