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质量知识 装配知识,质量知识,质量知识讲座,第一章 质量大堤提高产品质量的意义 质量问题是个重大的战略问题。 优质能给企业带来兴旺和发展，又能给国家带来繁荣与富强。 劣质会导致企业垮台，国家遭殃。 一、质量与人们生活息息相关。 二、质量是企业的生命。 三、质量管理的发展,质量知识,质量知识讲座,第二章 质 量 的 概 念 一、产品质量 从用户使用要求出发，把产品质量的定义概括为产品的通用性、 产品的特性。 1、性 能：是指产品为满足使用目的所具备的技术特性。 2、寿 命：是指产品能够正常使用的期限。,质量知识,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,3、可靠性：是指产品在规定时间内、在规定的条件下完成规定工作任务的能力。 4、安全性：是指产品在流通、操作、使用中保证安全的程度。 5、经济性：是指产品从设计、制造到整个产品使用寿命同期的成本大小。,第二章 质 量 的 概 念 一、产品质量,产品质量：就是以上五个方 面质量特性综合反映的结果.,质量知识讲座,汽车总装配厂,第二章 质 量 的 概 念 二、工作质量 工作质量也就是与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。 工作质量是提高产品质量、增加企业效益的基础和保证。,工作质量指标,一般是产品合格率、废品率、返修率等指标来表示。,质量知识讲座,汽车总装配厂,第二章 质 量 的 概 念,三、质量职能,使产品具有一定的适用性而进行的全部活动。,质量知识,三、质量职能,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第三章 全 面 质 量 管 理,一、概念 全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门协力，把专业技术、经营管理、数据统计和思想教育结合起来，建立起产品研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。 特点： 从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓主要矛盾，进行全员参与，使全过程处于受控状态。,质量知识,二、包含的项目 1.管理的目标,质量知识,第三章 全 面 质 量 管 理,质量知识,第三章 全 面 质 量 管 理,一、包含的项目,2. 对产品质量开展“三全”的管理,要求企业所有部门的全体人员都要参加管理！,质量知识,第三章 全 面 质 量 管 理,二、包含的项目,3.管理手段,全面质量管理不仅使用以概率为基础的数据统计方法，还要使用适合管理的许多管理技术、专业技术和其它科学方法。,第三章 全 面 质 量 管 理,二、包含的项目,3.建立质量保证体系（1）,生产现场质量保证,质量知识,质量知识,第三章 全 面 质 量 管 理,二、包含的项目,3.建立质量保证体系（2）,工序管理,建立工序管理点， 明确重点， 加强工序管理,进行工序分析， 细化工一文件， 严格工艺纪律， 管好5M中的主导要素 提高工序能力,开展群众性质量活动,质量 预防,质量知识,第三章 全面质量管理,三、PDCA循环,职能部门运用PDCA循环方法和手段不断改进质量管理，使企业的管理活动符合生产和全面管理的要求。并不断的通过PDCA循环使质量改进工作向更高层次进展。,P: Plan 计划 D: Do 实施 C: Check 检查 A: Action 行动,质量知识,P 计划： 根据顾客要求和组织方针，为提供结果建 立必要目标和过程 D 做： 实施过程 C 检查： 根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A行动： 采取措施，持续改进过程业绩,第三章 全面质量管理,三、PDCA循环,ZQL EnterpriseGroup,质量知识,第三章 全面质量管理,三、PDCA循环,通过实施PDCA四大过程满足质量要求，并使顾客满意、实现质量目标,ZQL EnterpriseGroup,质量知识,第三章,影响质量的五大因素是5M,5M,测量,5MIE,全面质量管理,ZQL EnterpriseGroup,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第三章,全面质量管理,总结,全面质量管理是企业管理的中心环节,TQC,能解决企业当前的突出矛盾,质量知识,第四章 质量成本,一、类别,质量成本从财务的角度分类：预防成本、签定成本、内部损失成本、外部损失成本。,预防成本：预防故障的费用 签定成本：为评定是否符合质量要求而进行的 试验、检验和检查的费用,ZQL EnterpriseGroup,第四章,一、类别,内部损失成本：交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失（如重新提供服务、重新加工、返工、重新试验、报废） 外部损失成本：交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用（如产品维护和修理、担保和退货、直接费用和折扣、产品回收费、责任赔偿费）,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第四章,二、质量成本控制,根据质量成本分析的结果来编制质量成本预算，然后下达计划指标，并将这些指标纳入经济责任制中进行考核。 各企业质量成本构成要素是不同的。,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第四章,三、质量成本的预防措施,1. 分解目标，落实责任。即把质量成本计划目标按层次展开，落实到基层单位，明确职责，措施到位。 2. 采用比较法，将实际质量成本与计划目标进行比较分析，找出差距，采取措施予以控制。 3. 限额控制法，重点在于控制内部损失成本。在充分调查的基础上，采取限额零件报废、限额辅料的工具消耗、限额加班补助等方法，控制异常支出和损耗。,质量知识,第四章,三、质量成本的预防措施,4. 抓住要矛盾，抓“关键的少数”。 5. 调整质量成本构成比。 6. 严格质量成本考核。,ZQL EnterpriseGroup,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第五章,质量改进,一、质量改进的涵义,在质量管理的活动中，按性质可以分为两类： 控制现有质量水平，称之为“维持”，维持现有质量水平，保证质量。 2. 提高水平，或者说是改进质量，称之为“突破”,维持,改进,维持,改进,维持,改进,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第五章,二、质量改进的意义,1.降低消耗，降低成本，增加利润 2. 减少返工，提高工作效率 3.减少检验和试验费用 4.改善和用户关系，增加销售量 5.加速新产品开发，充分挖掘企业潜力 质量改进对提高质量，降低成本，增加经济效益具有十分重要的意义。,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第五章,二、质量改进的步骤,1.论证质量改进的必要性 2.运用排列图，确认各个重要项目 3.取得上级有关领导的核准 4.组织质量改进，分别指定指导人员和实施人员 5.进行诊断，找出原因，确定改进措施 6.克服各种思想阻力，实施改进措施 7.提供各种控制方法，巩固成果,13为计划过程 4为组织过程 5为诊断过程 67为实施过程,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第五章,三、质量改进的方法,在生产加工过程和装配过程中，为了控制不合品，提高产品质量，满足用户要求，管理者和相关责任者必须对生产加工过程、装配过程进行控制，以消除潜在的不合格的出现、杜绝不合格的再次出现、并在满足当前质量要求的前提下进一步改进，使产品质量超越达到用户和市场的预期期望。,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第五章,纠正的定义：为消除已发现的不合格所采取的措施 纠正措施定义：为消除已发现的不合格或其他不期 望情况的原因所采取的措施 预防措施定义：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因 质量改进定义：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力,三、质量改进的方法,质量知识,第五章,三、质量改进方法的区别,纠正措施、预防措施、质量改进的区别（预防为主、 防患于未然）,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第六章,一、概念,质量检验,质量检验是一种传统的质量管理方法。用一定的方法和手段测定产品的质量特征，并将检验的结果同该特性的技术规格相比较，从而判断该产品是合格或不合格。,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第六章,质量检验,错检：在检验过程中把合格品错判为不合格品，做出错误结论。 漏检：在检验过程中把不合格品漏判为合格品，做出错误结论。 返工：为使不合格品符合要求而采取的措施。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。 放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。 不合格：未满足要求,作为检验人员必须对检验方面的知识有一个系统正确 的认识,质量知识,第六章,一、不合格品处理,企业在产品加工、运输和装配过程中会产生一些不符合技术规格的缺陷品（即不合格品），为了将这些不合格品管理好，企业必须制定一系列管理制度和办法，对识别、隔离和处理不合格品等作出证明和规定。具体处理办法如下：,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第六章,二、处理方式,1. 不合格品的标志 对不合格品应做好标志，以便识别。对不合品点上红漆、打标记加以识别。 2. 隔离保管 对不合格品作标记后应立即进行隔离保管，并且未经批准，不准使用、转移或与合格品混放 。 3. 不合格品的处理 对不合格品的处理有四种方式：返修、报废、回用、降价销售。,控制不合格品必须保存 不合格品记录,ZQL EnterpriseGroup,质量知识,第七章,过程的质量管理,顾客满意,顾 客,输 入,期望的,输 出,过程的质量管理是以用户为关注焦点,输入,输出,转 化,质量知识,第八章,装配规程,1 . “三按”：按图纸、按工艺、按标准进行生产。 “三定”：定人、定机、定工种。 “五字法”：借、看、提、办、检（借：借阅资料、工艺；看：仔细阅读 工艺；提：对工艺中提出问题；办：照工艺执行；检：检查对工艺的执行情况） 2. 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求。 3. 在装配工作中，应严格履行工艺及产品图纸等技术要求。 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。保证质 量，最后应及时在质量跟单上签名。 5. 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整性。,质量知识,第八章,装配规程,6. 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，不应直接接触地面，装配场地应清洁整齐，做到文明生产。 7. 未经检验及不合格的零部件不得装配使用，装配前应主动检查零部件的正确性，发现不合格产品及零部件，应及时向检验员及主管工艺员报告。 8. 装配工作中不得擅自更改零件清单，防止乱装、错装、漏装，工作自检与互检相结合以确保正确无误，对不能互换的零件及有规定标记的零件应做装配标记。 9. 装配工艺中应用木质、橡胶及其它软质、手锤等工具时，禁止使用铁榔头直接敲击零部件工作表面。,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第八章,装配规程,10. 装配中所使用各种密封橡胶条、隔音、隔热板及其它内饰覆盖件， 粘 结应牢固，粘结表面情洁，不得起皱、断落，涂胶应均匀。 11. 液、气管路连接时，应先检查头部、破口有无断折裂及异物，管口应清洁，联管螺母牙型完整，以保证可靠连接。 12. 装配中的运动件配合均匀涂刷润滑脂，不得干装，确保装配的正确性，各润滑部位均匀加够润滑脂，各部分润滑油脂嘴需要配齐，不得短少。 13. 螺纹连接件，不得用气扳机直接拧紧，应该尽量用手带上几扣以后，再使用气扳机。,质量知识,第八章,装配规程,14. 螺纹连接件，应选用尺寸相当的规定扳手、套筒进行操作。 15. 双头螺栓装配中应先拧至螺孔底部，总成外部主要螺栓应伸出 螺母一扣以上，一般情况下螺栓超出螺母长度应小于20mm。 16. 采用自锁螺母应避免拆卸以保证自锁性能。 17. 开口销在穿过销轴孔后应分别向两边掰开。 18. 涂平面密封剂是用手动或气动及胶枪，把直径适当的胶条涂抹在 结合面上形成一个封闭的胶圈，把需要密封的部位圈起来，10分钟之内合拢装配，装配时不能平行错动。,质量知识,ZQL EnterpriseGroup,第九章,装配规程实例,第九章,第九章,装配规程实例,陕汽重卡 品质成就未来,质 量 是 企 业 的 命 脉,
