1、威波渔具有限公司产品召回模拟演练记录 召回产品基础信息产品名称批次号产品召回原因尺寸不符合规格召回数量5K严重程度严重信息收到时间2013.5.8信息接收人居丽貌情况描述2013.5.8 OQC检验员在出货检验时有抽查到有较多尺寸超过规格，且此机种已经有一部分出货到了客户端，产品的生产日期为2013.5.7,OQC立即将此问题反映给技术，质量，生产等相关负责人。原货发货时间2013.5.6到货时间2013.5.7客户名称输入地区/国家上海记录： 产品召回模拟演练记录 召回货物质量分析论证产品批次名称核实产品分析时间2013.5.8涉及部门业务,技术,质量,生产部门负责人印德慧分析项目 质量工程
2、师接到此信息后，立即组织技术，品质，生产等部门进行不良原因分析，分析步骤如下：1. 立即将不良件重新做尺寸检查，发现现尺寸确实不在规格内。2. 检查当天机器维修记录发现，其中当天9:00-10:00这个时间段机器有不稳定现象，10:20经设备工程师维修后于10:50才开始正常使用，经查仓库所有库存发现不良问题的产品都分布在2013/5/7 9:00-10:00这个时间区域内。其他时间段都无此不良发生。故此不良是当时设备不稳定引起。分析结果1. 确认尺寸超过规格问题确实存在2. 确认到不良原因为机器设备不稳定造成。总结意见证实产品产品尺寸超出规格为本公司制程引起。产品召回模拟演练记录 应急措施和
3、处理方案产品批次实施负责人居丽貌参与部门业务,技术,品质,生产实施时间2013.5.10召回方案业务部立即通知客户禁止使用该批材料并全部退回本公司，本公司通知货运公司立即到客户端将以上5K产品全部运回,以免对客户造成不必要的损失.措施1. 业务部与顾客沟通赔偿或补偿事宜以及后续出货事宜，按照客户的出货要求重新出新生产的5K产品，且新出的产品做加严检验。2. 生产部将客户退回的产品立即进行返工处理，返工出来的不良品立即做报废处理。品质部负责监督。3. 设备部立即做其他相关设备做检查,确认是否有同样的问题发生.4. 对生产线检验人员做教育培训,教导其在后续设备有不稳定问题发生时应立即停机并报告相关
4、主观或设备工程师.以免有不良发生.5. 要求QC对此问题加严抽检,以便能及时发现问题点.有效性经过模拟演练发现整个召回演练系统是及时有效的,能够在第一时间把问题产品昭回. 产品召回模拟演练记录 验证、改进和预防产品批次召回时间2013.5.10验证日期2013.5.13跟踪验证对不良机器维修正常后连续跟踪三天的生产记录,QC加严抽检后发现,无此不良发生,证明机器维修是有效的.改进措施1. 将设备零件更换,以保证其运行稳定.2. 后续将此不良问题作为重点检验项目。3. 定期设备进行保养与保修.预防措施1. 生产部作业员每次生产前对设备进行点检,生产中密切关注设备有无异常情况,一旦有任何的异常,及时报告给单位主观或设备工程师.2. IPQC对模具和产品针对此不良位置点做重点检验。3. 设备工程师定期对设备做保养,并随时密切关注设备运行状态是否正常.总结1. 经过连续跟踪三批改善后的产品发现改善对策是有效的。2. 经过模拟演练发现公司的产品召回程序是迅速有效的.各个部门的配合也是很充分的.达到了预期效果.
