GA-413-2003.pdf

I C S 1 3 . 2 2 0 . 0 1 C 8 5 r x“ 1 中华 人 民共 和 国公 共 安 全 行 业标 准 GA 41 3 - 2 0 0 3 救生缓降器 De s c e nt r e s c u e de v i c e 2 0 0 3 - 0 1 - 2 9 发布2 0 0 3 - 0 7 - 0 1实施 巷 中华人民共和国公安部发 布 CA 4 1 3 - 2 0 0 3 前言 本标准的4 . 2 , 4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 3 , 4 . 5 . 4 , 4 . 5 . 5 , 4 . 6 , 4 . 7 , 4 . 8 , 4 . 9 为强制性条文， 其余为推荐 性条文。 本标准根据救生缓降器的使用要求及国内救生缓降器产品的生产、 技术水平， 收集参照了日本标准 “ 自治省令第 2 号自治省规定的缓降机技术标准 ( 1 9 9 7 ) ” 及国内现行相关标准的规定编制。 本标准由公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第四分技术委员会归口。 本标准起草单位: 公安部上海消防科学研究所。 本标准主要起草人: 李宝忠、 陈克平、 马伟光、 李申、 韩翔、 孙卫东。 GA 4 1 3 - 2 0 0 3 救生缓降器 范 围 本标准规定了救生缓降器( 以下简称缓降器) 的型号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输 和贮存 。 本标准适用于使用者靠自重从一定的高度， 以一定的速度安全降至地面， 并能往复使用的缓降器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图 示标志 G B / T 8 9 1 8 -1 9 9 6 钢丝绳 G B / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 Y B / T 5 1 9 7 -1 9 9 3 航空用钢丝绳 型 号 缓降器产品型号由类组代号、 特征代号与主参数组成， 其形式如下: J SH一口一 主参数( 绳索长度， 以阿拉伯数字标记， 单位: m ) 特征代号( 最大、 最小允许使用质量， 单位: k g ) 类组代号( 救生缓降器) 标记示例 : 最大允许使用质量为 1 0 0 k g ， 最小允许使用质量为 3 5 k g ， 绳索长度为 3 0 m的缓降器， 其型号为 J S H-1 0 0 / 3 5 -3 0 技术要求 4 . 1 外观质量 缓降器应由安全钩、 安全带、 绳索、 调速器、 金属连接件及绳索卷盘组成。金属件外表面应光滑， 无 锈蚀、 斑点、 毛刺并进行防锈处理。绳索端头应采用保护物包扎。各部件应连接可靠， 无变形、 损伤等异 常现象。 4 . 2牛 蕙 部 件 尺 计 _ 材 后 蕙 炎 : ，: ， 绳 索 钢丝绳索 钢丝绳索外表面应无磨损现象， 直径不应小于 3 mm， 材质应符合G B / T 8 9 1 8 -1 9 9 6的要求。 GA 41 3 - 2 0 0 3 4 . 2 . 1 . 2 有芯绳索 a ) 绳芯采用航空用钢丝绳， 材质应符合 Y B / T 5 1 9 7 -1 9 9 3 的要求。 b ) 外层材质为棉纱或合成纤维材料。全绳应结构一致， 编织紧密， 粗细均匀并无扭曲现象。 4 . 2 . 2 安全带 安全带材 质为 棉纱或合成 纤维材料。 带宽5 0 m m -8 0 m m ， 带厚2 m m -3 m m ， 带长1 0 0 0 m m - - 1 8 0 0 mm， 并应具有能按使用者胸围大小调整长度的扣环。 4 . 2 . 3 安全钩 金属安全钩应有保险装置. 4 . 2 . 4 绳索卷盘 绳索卷盘应采用塑料、 橡胶等非金属材料。 4 . 3强度 4 . 3 . 1 盛机弧度 在缓降器使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中绳索、 调速器等应无明显变形、 破损、 脱卸等异常 现象。 4 . 3 . 2 安全带强度 在安全带伸展方向对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生破断现象。 4 . 3 . 3 安全钩吸度 在安全钩使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中安全钩及保险装置不得发生明显变形、 断裂、 脱落 等异常现象。 4 . 3 . 4 绳索强度 在绳索使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生明显变形、 断裂现象。有芯绳索且不得发 生外层与绳芯脱离现象。 4 . 4 安全带扣环卡紧性能 在安全带伸展方向对扣环施加拉伸负荷。在试验中扣环不得发生滑移、 明显变形现象。 4 . 5 下降速度 4 . 5 . 1 不同负荷的下降速度 将缓降器悬挂于试验高度， 然后分别对其施加表 1 规定的最小负荷、 标准负荷、 最大负荷， 各进行两 次下降速度试验， 缓降器的下降速度均应在。 . 1 6 m / s -1 . 5 m / s 之间。 衰 1 负荷种类负荷数值/ N 最 小 负 荷G 3 4 3 士 5 标准负荷 6 3 8 士 5 最 大 负 荷) 9 8 1 士 5 4 . 5 . 2 重复下降速度 缓降器进行重复下降速度试验， 其每次的下降速度相对于 2 0次重复下降速度的平均值的偏差不应 大于士2 0 0 0 , 4 . 5 . 3 绳索没泡后的下降速度 缓降器绳索经清水浸泡后进行下降速度试验， 其下降速度均应在 0 . 1 6 m/ s -1 . 5 m/ s 之间。钢丝 绳索的缓降器只要浸湿钢丝绳索后即可进行试验。 4 . 5 . 4 经低沮处理后的下降速度 缓降器经低温处理后进行下降速度试验， 其下降速度均应在0 . 1 6 m/ s -1 . 5 m / s之间。钢丝绳索 的缓降器除外 。 GA 4 1 3 - 2 0 0 3 4 . 5 . 5经高温处理后的下降速度 缓降器经高温处理后进行下降速度试验， 其下降速度均应在。 . 1 6 m/ s -1 . 5 m/ s 之间。钢丝绳索 的缓降器除外。 4 . 6 抗坠落性能 缓降器的调速器经坠落试验后， 应无机械损坏等异常现象。然后进行下降速度试验， 其下降速度均 应在0 . 1 6 m/ s -1 . 5 m/ s 之间。 4 . 7 抗冲击性能 缓降器经冲击试验后， 调速器、 安全钩、 安全带、 紧固栓、 绳索应无明显变形及破损等异常现象。然 后进行下降速度试验， 其下降速度均应在 0 . 1 6 m/ s - 1 . 5 m/ s 之间。 4 . 8 可命性 缓降器经可靠性试验后进行下降速度试验， 其下降速度均应在 。 . 1 6 m/ s -1 . 5 m / s 之间。在试验 中调速器、 安全钩、 紧固栓、 绳索应无变形及破损等异常现象。 4 . 9 耐腐蚀性能 缓降器经盐雾试验后， 其金属部件应无明显的腐蚀现象。然后进行下降速度试验， 其下降速度均应 在0 . 1 6 m / s - 1 . 5 m / s 之间。 5 试验方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 本标准试验所用拉力机的测量精度(士1 %. 5 . 1 . 2 本标准下降速度试验应在风速(2 m/ s 的条件下进行。 5 . 1 . 3 本标准下降速度试验应在试验高度为1 5 m士。 . 5 m的条件下进行。 5 . 2 外观检查 用目测法对缓降器进行外观检查， 其结果应符合 4 . 1的规定。 5 . 3 主要部件尺寸检查 5 . 3 . 1 绳索尺寸检查 用通用量具测量绳索直径， 测量任意三点， 取三点的算术平均值， 其结果应符合 4 . 2 . 1的规定。 5 . 3 . 2 安全带尺寸检查 用通用量具测量安全带长度、 宽度及厚度， 测量任意三点， 取三点的算术平均值， 其结果应符合 4 . 2 . 2 的规定。 5 . 4 整机强度试验 将缓降器绳索两头用卡箍相连， 制成套环， 试验用拉钩分别套在缓降器悬挂吊耳和绳索套环上， 并 和拉力机上下夹具相连， 如图1 所示。将拉力机拉伸速度调定在1 0 0 mm / m i n ， 然后对缓降器施加最大 负荷X4 的拉伸负荷， 保持5 mi n ， 其结果应符合 4 . 3 . 1 的规定。 5 . 5 安全带强度试验 安全带试样长 3 0 0 mm， 两端由拉力机上下夹具夹紧。拉力机拉伸速度调定在 1 0 0 mm / m i n ， 然后 对试样施加最大负荷X6 . 5 的拉伸负荷， 保持 5 mi n ， 其结果应符合 4 . 3 . 2 的规定。 5 . 6 安全钩强度试验 安全钩两端分别和拉力机上下夹具相连。拉力机拉伸速度调定在 5 0 m m/ mi n ， 然后对安全钩施加 1 0 0 0 0 N的拉伸负荷， 保持 5 mi n ， 其结果应符合 4 . 3 . 3 的规定。 5 . 7 绳索强度试验 绳索试样长3 0 0 mm， 两端和拉力机上下夹具相连。拉力机拉伸速度调定在 5 0 mm / min ， 然后对试 样施加最大负荷X4 的拉伸负荷， 保持5 mi n ， 其结果应符合 4 . 3 . 4 的规定。 3 GA 4 1 3 - 2 0 0 3 5 . 8 安全带扣环卡紧试验 安全带两端由拉力机上下夹具夹紧， 如图 2 所示。拉力机拉伸速度调定在 5 0 m m/ mi n ， 然后对安 全带施加最大负荷X6 . 5的拉伸负荷， 保持 5 m i n ， 其结果应符合 4 . 4的规定。 1 , 5 拉钩; 2 调速器; 3 绳索; 4 套 环 。 1 , 3 安全带; 2 扣 环 . 图 2 5 . 9 下降速度试验 将缓降器悬挂于距地面 1 5 m士0 . 5 m高度的固定点上。在缓降器绳索下降端按表 1规定施加各 种负荷， 使其降至地面， 用两块秒表测量其下降时间， 取其算术平均值。下降速度按式( 1 ) 计算， 其结果 应符合4 . 5 . 1 的规定。 H ( t , + 0 / 2 ( 1 ) 式中 : V 下降速度， 单位为米/ 秒( m/ s ) ; H试验高度， 单位为米( m ) ; t , I t z 下降时间， 单位为秒( S ) . 5 . 1 0 重复下降速度试验 按 5 . 9的方法， 在缓降器绳索下降端施加标准负荷， 使其降至地面。重复进行下降试验2 0 次， 其结 果应符合 4 . 5 . 2的规定。 GA 4 1 3 - 2 0 0 3 5 . ”清水浸湿绳索后的下降速度试验 将缓降器绳索在清水中浸泡 1 h ， 然后按 5 . 9 的方法， 在缓降器绳索下降端施加标准负荷， 使其降至 地面。连续进行 2 次下降试验， 在 5 m i n内完成， 其结果应符合 4 . 5 . 3的规定。 5 . 1 2 经低温处理后的下降速度试验 缓降器在一 3 0 士 2 的低 温试验箱内放 置4 h ， 然后按5 . 9 的 方法， 在缓降器绳索下降端施加标准 负荷， 使其降至地面。连续进行2 次下降试验， 在 5 mi n内完成， 其结果应符合 4 . 5 . 4 的规定。 5 . 1 3 经高温处理后的下降速度试验 缓降器在5 0 士2 的 高温试验箱内 放置4 h ， 然 后按5 . 9 的方法， 在缓降器绳索下降端施加标准 负荷， 使其降至地面。连续进行2次下降试验， 在 5 mi n内完成， 其结果应符合 4 . 5 . 5 的规定。 5 . 1 4 抗坠落性能试验 将缓降器的调速器置于水平状态， 然后从距地面 1 . 5 m士0 . 0 1 m高度( 从调速器下平面算起) 自由 下落至水泥地面上( 水泥地面为 1 0 c m厚 3 0 0 级的钢筋混凝土板或基座) ， 连续进行 5次。然后按 5 . 9 的方法， 在缓降器绳索下降端施加标准负荷， 使其降至地面。连续进行 2 次下降试验， 其结果应符合4 . 6 的规定 。 5 . 1 5 抗冲击性能试验 在缓降器绳索下降端拉出 1 m长度的绳索， 并在安全带上施加最大负荷， 然后将负荷垂直向上提 升 1 m， 并使其自由下落， 连续进行2次。然后按5 . 9的方法， 在缓降器绳索下降端施加标准负荷， 使其 降至地面。连续进行2次下降试验， 其结果应符合 4 . 7的规定。 5 . 1 6 可命性试验 按5 . 9的方法， 在缓降器绳索下降端施加最大负荷， 使其降至地面。连续进行 1 0 0次下降试验。当 绳索长度超过 1 5 m时， 试验次数按绳索实际长度除以1 5 再乘以1 0 0 计算( 非整数时按数字修约规则修 约， 每满 1 0 0 次时允许更换试验绳索， 继续试验) ， 每次试验时间间隔不超过5 mi n 。然后在缓降器绳索 下降端施加表 1 规定的负荷， 使其降至地面。各进行 2 次下降试验， 其结果应符合4 . 8的规定。 5 . 1 7 耐腐蚀性能试验 缓降器按使用状态放置在盐雾试验箱内， 根据 G B / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 的要求， 将箱内温度保持在 3 5 0C 士2 ' C， 将浓度为 5 %的氯化钠水溶液以。 . 0 7 MP a - - 0 . 1 7 MP a 的喷射压力连续喷雾 8h 后停止喷雾并 关闭加温控制器， 让其 自 然冷却 1 6 h ， 以2 4 h为一周期， 共试验 5个周期。然后用清水冲洗沉积的盐 分， 让其 自然干燥 2 4 h 。按5 . 9 的方法， 在缓降器绳索下降端施加标准负荷， 使其降至地面。连续进行 2 次下降试验， 其结果应符合4 . 9的规定。 6 检验规则 6 . 1 型式检验 6 . 1 . 1 型式检验须按本标准的要求进行全部项 目的检验。 6 . 1 . 2 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品试制定型鉴定时; b ) 正式投产后产品结构、 材料、 工艺有重大改变时; C产品停产一年后 ， 恢复生产时; d ) 国家质量监督机构提出要求时; e ) 产品连续生产两年， 或累计产量达到 5 0 0 0 具时。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 产品出厂时， 应由生产厂质检部门进行检验， 合格后并附有合格证书方可出厂。 6 . 2 . 2 出厂检验的项目为本标准的 4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 3 其中， 4 . 1 , 4 . 2为必检项 目， 4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 3 为抽检项目。 s G A 41 3 - 2 0 0 3 6 . 3 抽样 6 . 3 . 1 型式检验采用随机抽样， 应从出厂检验合格的产品中随机抽取 5 套。 6 . 3 . 2 出厂检验以1 0 0 套为一批。不足 1 0 0 套时， 也作为一个批量， 但不得少于 2 0套。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 型式检验 按本标准要求进行全部项目的检验。当全部项目的检验合格时， 该产品为合格品。 6 . 4 . 2 出厂检验 产品按本标准4 . 1 , 4 . 2要求逐项进行检验。必检项目必须符合本标准要求。在每批必检项 目 合格 的产品中抽取 3套试样进行抽检项目的检验。抽检结果如有一项不符合要求时， 则应加倍进行抽样。 若仍有一项不符合要求时， 则该批产品为不合格。 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品铭牌应标明: a ) 制造厂名、 商标、 标准号; b ) 产品名称、 型号、 制造日期、 出厂编号; c ) 负荷范围; d ) 简要使用方法。 7 . 1 . 2 包装箱上应印有: a ) 制造厂名称、 厂址; b ) 产品型号、 商标、 名称、 批号; c ) 产品规格、 数量; d ) 外形尺寸: 长X宽X高( c m) ; e ) 标有“ 防止油污” 和“ 防潮” 等标志， 标志方法应符合 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 有关规定。 7 . 2包装 7 . 2 . 1 产品必须进行整台包装， 并装人塑料袋。为防止件间摩擦碰撞， 应用泡沫塑料或纸板隔护， 外用 木箱或纸箱包装。 7 . 2 . 2 包装箱内 应随带文件: a ) 产品合格证; b ) 产品说明书; c ) 装箱单。 7 . 3运输 对己包装的产品， 在装卸和运输中不可抛卸， 应避免接触腐蚀性物质， 不得受到损坏和油、 水沾污。 7 . 4贮存 a ) 贮存场所: 库存。 b ) 贮存条件: 通风干燥处。禁止与油脂、 酸类、 易燃物品及腐蚀性物品混放在一起。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866