GB-50058-1992.pdf

中华人民共和国国家标准 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 5 0 0 5 8 - 9 2 主编部门: 中华人民共和国化工部 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日 期: 19 92年 12月 1日 第一章总则 第1 . 0 . 1 条 为了使姆炸和火灾危险环境电 力装置设计贯彻预防为主的方针， 保障人身 和财产的安全， 因地制宜地采取防 范措施， 做到技术先进. 经济合理、 安全适用， 制定本规范。 第1 . 0 . 2 余本规范适用于在生产、 加工、 处理、 转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸 和火灾危险环境的新建、 扩建和改建工程的电力设计。 本规范不适用于下列环境: 一、 矿井井下; 二 、 制造、 使用或贮存火药、 炸药和起爆药等的环境; 三、 利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、 电镀等电气装置区域; 四、 蓄电池室; 五、 使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自 行起火的物质的环境; 六、 水、 陆、 空交通运输工具及海上油井平台。 第1 . 0 . 3 条 爆炸和火灾危险环境的电 力设计， 除应符合本规范的规定外， 尚 应符合现行 的有关国家标准和规范的规定。 第二章爆炸性气体环境 第一节 一般规 定 第2 . 1 . 1 条 对于生产、 加工、 处理、 转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体 混合物环境之一时， 应进行爆炸性气体环境的电 力设计: 一、 在大气条件下、 易嫌气体、 易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性 气体混合物; 二、 闪点低于 或等于 环境温度的可 燃液体的蒸 气或 薄雾与空气混合形成 爆炸性气 体混合物; .3 1 6. 三、 在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下， 可燃液体有可能泄漏时， 其蒸气与空气 混合形成爆炸性气体混合物。 第2 . 1 . 2 亲在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件: 一、 存在易燃气体、 易燃液体的蒸气或薄雾， 其浓度在爆炸极限以内; 二、 存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、 电弧或高温。 第2 . 1 . 3 条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施: 一、 首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。 二、 工艺设计中应采取消除或减少易 燃物质的产生及积聚的措施: 1 . 工艺流程中宜采取较低的压力和温度， 将易燃物质限制在密闭容器内; 2 . 工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围， 并宜将不同等级的爆炸危险区， 或爆炸危 险区与非爆炸危险区分隔在各自 的厂房或界区内; 3 . 在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施; 4 . 宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 三、 防止爆炸性气体混合物的形成， 或缩短爆炸性气体混合物滞留时间， 宜采取下列措施: 1 . 工艺装置宜采取露天或开敞式布置; 2 . 设置机械通风装置; 3 . 在爆炸危险环境内设置正压室; 4 . 对区域内易形成和积聚娜炸性气体混合物的地点设里自 动测量仪器装里， 当气体或蒸 气浓度接近爆炸下限值的5 0 %时， 应能可靠地发出信号或切断电源. 四、 在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、 电弧或高温的措施。 第 二 节 场 炸 性 气 体 环 境 危 险 区 城 划 分 第2 . 2 . 1 条 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频策程度和持续时间， 按 下列规定进行分区: 一、 。 区: 连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境; 二、 1 区: 在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境; 三、 2 区: 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境， 或即使出现也仅是短时存 在的爆炸性气体混合物的环境。 注: 正常运行是指正常的开车、 运转、 停车。 易始物质产品的装卸， 密闭容器盖的开闭， 安全闷、 排放阀以及所有工厂设备 娜 在 其 设 廿 今数 范 圈 内 工 作的 状 态· 篇 . 2 . 2 . 2 众 符合下列备件之 一时， 可划为 非爆炸危险区 域: 一、 没有释放源并不可能有易嫉物质侵入的区域， 二、 易燃物质可能出现的最高浓度不超过姗炸下限值的1 0 %, 三 、 在 生 产 过 程 中 使 用 明 火 的 设 备 附 近 ， 或 炽 热 部 件 的 表 面 温 度 超 过 区 域 内 易 燎 物 质 引 燃 温度的设备附近; 四、 在生产装置区外， 露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带， 但其阀门处按具 体情况定。 第2 . 2 . 3 条 释放源应按易嫌物质的释放频繁程度和持续时间长短分级， 并应符合下列 规定 。 .3 1 7. 一、 连续级释放源: 预计长期释放或短时频繁释放的释放源。 类似下列情况的， 可划为连续 级释放源 : 1 . 没有用惰性气体粗盖的固定顶盖贮峨中的易燃液体的表面; 2 . 油、 水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面; 3 . 经常或长期向空间释放易嫌气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。 二、 第一级释放源: 预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。 类似下列情况的， 可划为第 一级释放源: 1 . 在正常运行时会释放易徽物质的泵、 压缩机和阀门等的密封处; 2 . 在正常运行时， 会向空间释放易燃物质， 安装在贮有易嫩液体的容器上的排水系统; 3 . 正常运行时会向 空间释放易燃物质的取样点。 三、 第二级释放源: 预计在正常运行下不会释放， 即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。 类似下列情况的， 可划为第二级释放深: 1正常运行时不能出 现释放易嫌物质的泵、 压缩机和阀门的密封处; 2 . 正常运行时不能释放易 嫌物质的法兰、 连接件和管道接头; 3 . 正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、 排气孔和其它孔口处; 4 . 正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。 四、 多级释放源: 由上述两种或三种级别释放源组成的释放源, 筑2 . 2 . 4 条 娜炸危险区域内的通风， 其空气流量能使易姗物质很快稀释到爆炸下限值 的2 s %以下时， 可定为通风良好。 采用机械通风在下列情况之一时， 可不计机械通风故障的影响: 1 . 对封闭式或半封闭式的建筑物应设置备用的独立通风系统; 2在通风设备发生故障时， 设置自 动报警或停止工艺流程等确保能阻止易 燃物质释放的 预防措施， 或使电气设备断电的预防措施。 第2 . 2 条 爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定， 并应符合下列规定。 一、 首先应按下列释放源的级别划分区域: 1 . 存在连续级释放源的区域可姗为。 区; 2 . 存在第一级释放源的区域可划为1 区; 3 . 存在第二级释放源的区域可划为2 区。 二、 其次应根据通风条件调整区域划分: 1 . 当通风良好时， 应降低爆炸危险区域等级; 当通风不良时应提高姗炸危险区域等级。 2 . 局 部 机 械 通 风 在 降 低 姆 炸 性 气 体 混 合 物 浓 度 方 面 比 自 然 通 风 和 一 般 机 械 通 风 更 为 有 效 时， 可采用局部机械通风降低姆炸危险区域等级. 3 . 在障碍物、 凹 坑和死角处， 应局部提高姗炸危险区域等级。 4 . 利用 堤或墉等雌 礴物， 限 侧比空 气童的 姆炸性气体 混合 物的扩散， 可 缩小 姆炸危险区 域 的范围。 第三节 姗炸性气体环境危险区 城的范围 第2 . 3 . 1 条 爆炸性气体环境 危险区 域的范围应按下列要求确定: 一、 爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、 易燃物质的性质、 通风条件、 障碍物 一3 1 8. 及生产条件、 运行经验， 经技术经济比较综合确定。 二、 建筑物内 部， 宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围 但也应根据生产的具体情况， 当厂房内空间大， 释放源释放的易嫩物质量少时， 可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范 围， 并应符合下列规定: 1 . 当厂房内具有比空气重的易燃物质时， 厂房内通风换气次数不应少于2 次/ h ， 且换气不 受阻碍; 厂房地面上高度l m以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气 体混合浓度应小于爆炸下限。 2 . 当厂房内具有比空气轻的易燃物质时， 厂房平屋顶平面以下l m高度内， 或圆顶、 斜顶 的最高点以下 2 m高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合 物的浓度应小于爆炸下限。 注 释放至厂房内的易 燃物质的最大2应按I h 释放t的3 倍计算， 但不包括由于灾难性事故引起破裂时的释放量。 相对密度小于或等于。 . 7 5 的姗炸性气体规定为轻于空气的气体. 相对密度大于。 . 7 5 的姆炸性气体规定为重于 空气的气体。 三、 当易 嫩物质可能大量释放并扩散到1 5 m以外时， 爆炸危险区 域的范围 应划分附加2 区。 四、 在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下， 可燃液体可能泄漏时， 其爆炸危险区域 的范围可适当 缩小。 第2 . 3 . 2 条 确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合第2 . 3 . 3 条第2 . 3 . 1 7 条中典型 示例的规定， 并应根据易 燃物质的释放量、 释放速度、 沸点、 温度、 闪点、 相对密度、 爆炸下限、 障 碍等条件， 结合实践经验确定。但油气田 及其管道工程、 石油库的 爆炸危险区 域范围的确定除外。 第2 . 3 . 3 条 对于易 燃物质重于空气、 通风良 好且为第二级释放源的主要生产装置区， 其 爆炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 3 - 1 及图2 . 3 . 3 - 2 ) e 圈呕 圆2 区戮附 加 2 区 图 2 . 3 . 3 - 1 释放源接近地坪时易燃物质重于空气、 通风良好的生产装置区 圈1 区. 2 区戮附 加 : 区 图2 . 3 . 3 - 2 释放源在地坪以上时易嫩物质重于空气 通风良好的生产装置区 .3 I 9- 、 在爆炸危险区域内， 地坪下的坑、 沟划为1 区; 二、 以释放源为中心， 半径为1 5 m， 地坪上的高度为7 . 5 m及半径为7 . 5 m， 顶部与释放源 的距离为7 . S m的范围内划为2 区; 三 认以释放源为中心， 总半径为3 0 m， 地坪上的高度为。 . 6 m， 且在 2 区以外的范围内划为 附加 2 区 第 2 .3 . 4 条易然物质重于空气， 释放源在封闭建筑物内， 通风不良 且为第二级释放源的 主要生产装置区， 其爆炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 - 4 ) : 一、 封闭建筑物内 和在爆炸危险区域内地坪下的坑、 沟划为1 区; 二、 以释放源为中心， 半径为1 5 m， 高度为7 . 5 m的范围内划为2 区， 但封闭建筑物的外墙 和顶部距 2 区的界限不得小于 3 m， 如为无孔洞实体墙， 则墙外为非危险区; 三、 以释放源为中心， 总半径为 3 0 m， 地坪上的高度为0 . 6 m， 且在2 区以外的范围内划为 附加2区 圈1 区圈2 区翔附 h A 2 区 图 2 . 3 . 4 易 增盔 票 言 蔚 量 声 梦澄封 闭 建 筑 物 内 第2 . 3 . 5 条 对于易燃物质重于空气的贮铺， 其爆炸危险区 域的范围划分， 宜符合下列规 定( 图2 . 3 . 5 - 1 及图2 . 3 . 5 - 2 ) 留1 ff 圈2 区 图2 . 3 . 5 - 1 易徽物质重于空气、 设在户外地坪上的固定式贮峪 一3 2 0. 地坪 地坪下的坑 、 沟 圈: 区圈2 区 图2 . 3 . 5 - 2 易姗物质重于空气、 设在户外地坪上的浮顶式贮罐 一、 固定式贮罐， 在罐体内部未充惰性气体的液体表面以上的空间划为。 区. 浮顶式贮罐 在浮顶移动范围内的空间划为1 区; 二、 以放空口为中心， 半径为1 . 5 m的空间和爆炸危险区 域内地坪下的坑、 沟划为1 区; 三、 距离贮罐的外壁和顶部3 m的范围内划为2 区; 四、 当贮魄周围设围堤时， 贮罐外壁至围堤， 其高度为堤顶高度的范围内划为2 区。 第2 . 3 . 6 条 易 燃液体、 液化气、 压缩气体、 低温度液体装载槽车及槽车注送口 处， 其爆炸 危险区 域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 6 ) : 一、 以槽车密闭式注送口为中心， 半径为1 . 5 m的空间或以非密闭式注送口为中心. 半径 为3 m的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、 沟划为1 区; 二、 以槽车密闭式注送口为中心， 半径为4 . 5 m的空间或以非密闭式注送口为中心， 半径 为7 . 5 m的空间以及至地坪以上的范围内划为2 区。 地坪下的坑 . . .1 区. . 2 区 图2 . 3 . 6 易 撤液体、 液化气、 压缩气体等密闭注送系统的槽车 注， 易姗液体为非密闭注送时采用括号内数值. .3 21· 第2 . 3 . 7 条 对于易 嫩物质轻于空气， 通风良 好且为第二级释放源的主要生产装置区， 其 爆炸危险区 域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 7 ) : 当释放源距地坪的高度不超过4 . 5 m时， 以释放源为中心， 半径为4 . 5 m， 顶部与释放源的 距离为7 . 5 n . 及释放源至地坪以上的范围内划为2 区。 圈2 区 图2 . 3 . 7 易嫌物质轻于空气、 通风良 好的生产装置区 注: 释放薄距地坪的高度超过4 . 5 .时， 应根据实践经脸确定， 第2 . 3 . 8 条 对于易 燃物质轻于空气， 下部无侧墙， 通风良 好且为第二级释放源的压缩机 厂房， 其爆炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 8 ) : 一、 当释放源距地坪的高度不超过 4 . 5 m时， 以释放源为中心， 半径为4 . 5 m， 地坪以上至 封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划为2 区; 二、 屋顶上方百页窗边外， 半径为4 . 5 m， 百页窗顶部以上高度为7 . 5 m的范围内划为2 区。 图2 . 3 . 8 易燃物质轻于空气、 通风良好的压缩机厂房 注 释放源距地坪的高度超过4 . S .时. 应根据实践经验确定. 第2 . 3 . 9 亲 对于易燃物质轻于空气， 通风不良且为第二级释放源的压缩机厂房， 其爆炸 危险区 域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 9 ) : .3 2 2. 一 、 封闭区内部划分为1 区; 二、 以释放源为中心。 半径为4 . 5 m， 地坪以上至封闭区底部的空间和距离封闭区外壁3 m 顶部的垂直高度为4 . 5 m的范围内划为2 区。 圈1 区圈2 区 图2 . 3 . 9 易燃物质轻于空气 注: 释放源距地坪的高度超过4 . 5 m时， 应根据实践经验确定 、 通风不良的压缩机厂房 第2 . 3 . 1 0 条 对于并顶贮嫩或池的单元分离器、 预分离器和分离器液体表面为连续级释 放源的， 其爆炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 1 0 ) : 一、 单元分离器和顶分离器的池壁外， 半径为7 . 5 m， 地坪上高度为7 . 5 m， 及至液体表面以 上的范围内划为1 区; 二、 分离器的池壁外， 半径为3 m， 地坪上高度为3 m， 及至液体表面以上的范围内划为1 区; 三、 1 区外水平距离半径为3 m， 垂直上方3 m， 水平距离半径为7 . 5 m， 地坪上高度为3 m以 及 1 区外水平距离半径为2 2 . 5 m， 地坪上高度为0 . 6 m的范围内划为2 区。 ( 3 m ) 圈1 13 图2 . 3 . 3 0 圈 2 1K 单元分离器、 预分离器和分离器 第2 . 3 . 1 1 条 对于开顶贮罐或池的溶解气游离装置( 溶气浮选装置) 液体表面处为连续 级释放源的， 其爆炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 1 1 ) , 一、 液体表面至地坪的范围划为1 区; 二、 1 区外及池壁外水平距离半径为3 m， 地坪上高度为3 m的范围内划为2 区。 ·3 2 3 · 图2 . 3 . 1 1 溶解气游离装置( 溶气浮选装置) ( D A F ) 第2 . 3 . 1 2 条对于开顶贮嫩或池的生物氧化装置， 液体表面处为连续级释放源的， 其爆 炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 1 2 ) : 开顶贮罐或池壁外水平距离半径为3 m， 液体表面上方至地坪上高度为3 m的范围内划为 2区 。 圈: 区 图2 . 3 . 1 2 生物氧化装里( B I O X ) 第2 . 3 . 1 3 条 对于处理生产装置用冷却水的机械通风冷却塔， 当划分为 爆炸危险区 域 时， 其爆炸危险区 域的范围划分， 宜符合下列规定( 图2 . 3 . 1 3 ) 一、 以回水管顶部烃放空管管口为中心， 半径为1 . 5 m， 地坪下的泵、 坑以及冷却塔及其上 方高度为3 m的范围内划为2 区; 二、 当冷却塔的风扇反转时， 冷却塔侧壁外水平距离半径为3 m， 高度为冷却塔高度的范围 内划为附加2 区。 圈呕圈2 M 已风 扇 反 转 时 的 附 加 2 区 图 2 . 3 . 1 3 处理生产用冷却水的机械通风冷却塔 .3 2 4. 第2 . 3 . 1 4 条无释放源的生产装置区与通风不良的、 且有第二级释放源的 爆炸性气体环 境相邻， 并用非燃烧体的实体墙隔开， 其爆炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图 2 . 3 . 1 4 ) : 一、 通风不良的、 有第二级释放源的房间范围内划为1 区; 二、 当易燃物质重于空气时， 以释放源为中心， 半径为1 5 m的范围内划为2 区; 三、 当易燃物质轻于空气时， 以释放源为中心， 半径为4 . 5 m的范围内划分为2 区。 圈。 圈z 区 图2 . 3 . 1 4 与通风不良 的房间相邻 第2 . 3 . 1 5 条 无释放源的生产装置区与有顶无场建筑物且有第二级释放源的爆炸性气 体环境相邻， 并用非撼烧体的实体墙隔开， 其姗炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图 2 . 3 . 1 5 - 1 及图 2 . 3 . 1 5 - 2 ) . 2 V 图2 . 3 . 1 5 - 1 与有顶无墙建筑物相邻( 门窗位于爆炸危险区域内) .3 25. 口2 区 图2 . 3 . 1 5 - 2 与有顶无墙建筑物相邻 ( 门窗位干姆炸危险区域外) 一、 当易 燃物质重于空气时， 以释放源为中心， 半径为1 5 m的范围内 划为2 区; 二、 当易燃物质轻于空气时， 以释放源为中心， 半径为4 . 5 m的范围内划为2 区; 三、 与爆炸危险区域相邻， 用非燃烧体的实体墙隔开的无释放源的生产装置区， 门窗位于 爆炸危险区 域内时划为2 区， 门窗位于爆炸危险区 域外时划为非危险区。 第2 . 3巧条 无释放源的生产装置区与通风不良的且有第一级释放源的爆炸性气体环 境相邻， 并用非燃烧体的实体墙隔开， 其爆炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定( 图 2 . 3 . 1 6 ) : 圈1 H 圈2 H 图 2 . 3 . 1 6 释放源上面有排风里时的姗炸危险区域范围 .3 2 6 一、 第一级释放源上方排风罩内的范围划为1 区; 二、 当易 燃物质重于空气时， 1 区外半径为1 5 m的范围内划为2 区; 三、 当易燃物质轻于空气时， 1 区外半径为4 . 5 m的范围内划为2 区。 第2 . 3 . 1 7 条对工艺设备容积不大于9 5 m ' 、 压力不大于3 . 5 M P a 、 流量不大于3 8 1 / s 的 生产装置， 且为第二级释放源， 按照生产的实践经验， 其爆炸危险区域的范围划分， 宜符合 F 列 规定( 图2 . 3 . 1 7 ) ; 一、 爆炸危险区域内， 地坪下的坑、 沟划为1 区; 二、 以释放源为中心， 半径为4 . S m， 至地坪以上范围内划为2 区。 第二级释放佩 地坪 . .1 区唇 翻Z H 图2 . 3 . 1 7 易燃液体、 液化易燃气体、 压缩易憔气体及低温液体释放源位于户 外地坪上方 第2 . 3 . 1 8 条 爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后， 车间可降为非 爆炸危险环境。 通风引入的气源应安全可靠， 且必须是没有易燃物质、 腐蚀介质及机械杂质。 对重于空气 的易 燃物质， 进气口 应设在高出所划爆炸危险区范围的1 . 5 m以上处。 第2 . 3 . 1 9 条 爆炸性气体环境电力装置设计应有爆炸危险区域划分图， 对于简单或小型 厂房， 可采用文字说明表达。 爆炸危险区域划分举例见附录二。 挤四节妞炸性气体混合物的分级、 分组 第 2 . 4 . 1 条爆炸性气体混合物， 应按其最大试验安全间隙( ME S G ) 或最小点燃电流 ( MI C ) 分级， 并应符合表2 . 4 . 1 的规定。 .32 7 . .大试验安全间除( M E S G ) 或.小点瀚电流( MI C ) 分级表 2 . 4 . 1 级别 最 大 试 脸 安 全 间隙 ( ME S G ) ( m m ) 最小s 燃电流比( MI C R ) 口A 3o 9 0 . 8 IB 0 . 5 在全范围内传播 爆炸性气体环货( e x p l o s iv e g a s a t m o s p h e r e ) 含有姆炸性气体混合物的环境 爆炸极限( e x p l o s i v e l i m i t s ) 堪炸 F 限( l o w e r e x p l o s iv e l im i t ) 爆炸上 限( u p p e r e x p lo s i v e l i m i t ) 易燃气体、 燕气或薄雾在空气中形成娜炸性气体混合物的最低浓度 易O R 气体、 鑫气或薄雾在空气中形成爆炸性气休混合物的最高浓度 姆炸危险区坡( h a z a r d o u s a r e a ) 姆炸性混合物出 现的或预期可能出现的数t 达到足以要求对电 气i$ 备的 结构、 安装和使用采取预防措施的区城 非姆炸危险区域( n o n h a x a r d o u s a r e a ) 姗炸性视合物预期出现的教t不足以要求对电气设备的结构 安装和使用 采取预防措连的区域 区( -c a ) 姆炸危险区域的全部或部分 注 按照姗炸性混合物出现的颇致程度和持续时间， 可分为不问危险程度的 若干区 可释故出能形成姗炸性混合物的物质所在的位里或地点 释放镶( s o u r c e o f r e l e a s e )注: 在确定 释放谏时， 不应考虑工艺容 器、 大型管道或贮动等的毁坏性事 故 如炸裂等 自 然 通 风 环 境( n a tu r a l v e n t i la t io n a 之 mo a p 恤r , ) 由于天然风力或温差的作用能使新鲜空气置换原有混合物的区 域 机械通风环境( a r t i f ic i a l v e n t i l a ti o n a t m o s p h e r e ) 用风用、 排风机等装里使新鲜空气里换原有混合物的区城 爆炸 性粉尘混 合物( e x p lo s i v e d u s t mt x mr e 大气条件下 粉尘或纤维状易燃物质与空气的混合物， 点燃后燃烧将在全范 叮内伶拾 洛 炸 性粉 尘 环 境( e x p lo s iv e d u s t a t m o s p h e r e ) 含有.炸性粉尘混合物的环垅 火 灾危险 环境( f i r e h a z a r d o u s a t m o s p 卜 e r e ) 存在火灾危险物质以致有火灾危险的区 34 1 附录二爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域划分条件表 自排水系统摇 1 区一一一m自汽缸起1 区一一一m 一一 m高度一一一m 半径的区城范圈 自泵密封起 1 区 们、 聊 仁 勿 2区 A一正压控制室 B 一正压配电室 C 一车间 E 一容器 F 一燕馏塔 G 一分析室( 正压或吹净) H 一泵( 正常运行时不可能释放的密封) 一泵( 正常运行时有可能释放的密封) K 一泵( 正常运行时有可能释放的密封) L 一往复式压编机 M一压缩机房( 开敞式建筑) N 一放空口( 高处或低处) 平面图 立面图 附图2 . 1 爆炸危险区域划分示例图 ·3 4 2· 1.N娜趁 钾t报卞氧姗凶翻樱峨或 .3 4 3 . 附录三气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例 附表 3 序号物质名称分式18& 1 皿A 级 一 烃 类 镬烷类 111八，J八乃，刁八j内山 ，11T丁ITIT丁 甲烷 乙烷 丙烷 丁烷 戊烷 己烷 庚烷 辛烷 壬烷 癸烷 环丁烧 T3钧 环戊烷 环己烷 环庚烷 甲芬环丁烷 代T3 甲荃环戊烷 甲基环 己烷 孔孔 乙基环丁烷 CH, C : H. CH, C, H , C, H, z Cc H C H, . C . Hs CH之 。 C'. H z z C H, ( C H Oa C H , C H , ( C H2 ) 3 C H. 匕一一一 C H, ( C H 2 ) , C H2 1一 C H z ( C H , ) , C H , C Ha C H( C H , ) , C H x C H ,C H (C H z ) 3C H aI I C H 3 C H( C H 2 ) , C H 2 C s H, C H( C H 0, C H z 乙墓环戊烷 哟们 乙墓环己烷 C E H , C H( C H, ) , C H a 蔡烷( 十氢化蔡) C H, ( C H0, C H C H( C Hz ) u C H z 234567891011121314肠伟1718比2021 2 2 ，r1Tl 111，.且 TTT 链烯类 丙娜 芳烃类 苯乙烯 异丙烯墓苯( 甲基苯乙 娜) 笨类 苯 甲苯 二甲笨 C H, C H=C Hz r 2 C , H , C H=C Hz C . H , C ( C H, ) =C Hz C 6 H, C s H, C H , C , H, ( C H , ) z 3 4 4 续附表 3 . 1 物质名称 子式 组别 六州，11，J勺 TTTTT 分 C c H, C , H , C , H 仁H , ) s C . H, C , H, C H ( C H, ) , ( C H , ) , C H C , H, C H 杆跳。 ，InJ八J3月J八J八Jl心q分，几 TTT丁TTTTTr C O ( C s H , ) z 0 TI 们户Q乙八产宁冲八J，d TTTTT丁 八J工J，.上，.1胜 TTTTT 乙笨 二 三 甲苯 蒂 异丙苯( 异M基苯) 甲荃 · 异丙基苯 A合烃类 甲烷( 工业用) . 松节油 石脑油 煤焦油石脑油 石油( 包括车用汽油) 洗涤汽油 徽料油 煤油 集油 动力苯 二， 含扭化合物 饭化物( 包括醚) 一氧化碳 二丙醚 醉类和盼类 甲阵 乙薛 丙醉 丁醉 戊醉 己醉 庚醉 辛醉 壬醉 环 已醉 C H 3 0 H C z H , O H CH , O H C , H , OH C s H u O H C , H , , O H C , H O H C , H, , O H C , H , s O H C H, ( C H 2 ) , C H OH I C H a C H( C H , ) , C H O H I C , H , O H C Hz C , H , OH ( C HOz C( OH) C H, 0 0 0 H, 45帕474849切5152洲54 T4 TlT1 甲基环已醉 苯肠 甲盼 4 - 经荃- 4 一 甲蓦戊酮( 双丙酮醉) 隆类 乙醛 魏乙醛 哪类 丙酮 2 一 丁困( 乙蚕甲羞酮) C Hx C H O ( C H, C H O) . ( C HO, C O C , H s C OC H, 注 : 祖甲 烧( 工业用) 包括含1 5 叼以下( 按体积计) 氮气的甲 烧混合气。 一饭化碳在异常环境温度下可以含有使它与空气的混合物饱和的水分. ? 45. 续附衰 3 . 1 物称 子 2戊酮( 甲荃 2 一 己胭( 甲墓 质名 · 丙基甲酮) · 丁墓甲酮) 式组别 r 1 rI r2此 序号 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 分 C , H , 0 0 0 H, C , H g 0 0 0 H, C s H C O C H , C H, 0 0 0 H, C O C H, C H, ( C HOXO rZrZ几爬此此rZ此代几 H C OO C H, H C O O C , H, C H , 0 0 0 C H , C H , 0 0 0 C , H, C H X0 0 0 , H , C H, 0 0 0C , H , C H, 0 0 0C , H C H, =C ( H C , ) 0 0 0 C H , C H, =C ( HC , ) C O O C , H , C H, C O O C H=C Hz C H, 0 0 0 H , C O O C , H , 卜洲0曰1八丹志体:J6工了卜只 内h户竹甲.月r月门万厅尸了下.乍.，. 7 9C H , 0 0 0H C 7 r1TITlrlT3讹TZTITITITITZTI孔TITI C H C I C z H, C l C , Hs B r CHC I C 4 H g C l C . H 9 B , C , H a C I 2 C , He c i l C s Hs C l C e Hs C H, C l C , H, C l , C H, =C H C H 2 C I C HC I =C H C I C H, =C H C I C , Hs C F z C H, C l z 8081能朋848586盯8889叨919293叭外 C H , 0 00 I C H , C I C Hx O HT 3T 2 T3 r2T3 一:一 戊基甲墓甲酮 戊间二酮( 乙酞丙酮) 环己酮 醋类 甲酸甲酷 甲酸乙酷 醋酸甲醋 醋酸乙酷 醋酸丙酷 醋酸丁酷 醋酸戊酣 甲墓丙烯酸甲酷( 异丁烯酸甲啼) 甲蓦丙姗酸乙醋( 异丁烯酸乙酷) 醋酸乙烯醋 乙酞蓦醋酸乙酷 酸类 醋酸 三、 含自化合物 无氧化合物 甲纂抓 饭乙烷 澳乙烷 叙丙烷 旅丁烷 澳丁烷 二抓乙烷 二锐丙烷 氮苯 苇墓抓 二抓笨 烯丙基饭 二抓乙烯 抓乙烯 三氟甲笨 二舰甲烷 甲叉二抓) 含氧化合物 乙欧抓 抓乙醉 四. a旅化合物 乙硫醉 丙硫醉一1 雌盼 四氢咯盼 C , H, S H C, H, S H CH = C H ·C H = C HS 1 C H , = ( C H a ) = 2 C H , = S ·34 6 · 续附表 3 . 1 序号物质名称 分子式组别 1 03 1 0 1 1 01 1 05 1 0 6 1 07 1 0 8 1 09 1 1 0 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 4 1 1 5 1 1 6 1 1 7 1 1 8 1 1 9 1 2 0 1 2 1 1 2 2 五、 含氮化合物 氨 乙腑 亚硝酸乙醋 硝基甲烷 a rt 基乙烷 胶类 甲胺 二 甲胺 一 二 甲胺 二 _ 乙胺 三 乙 乙胺 正丙胺 正丁胺 环己胺 2乙薛胺 2 二乙胺荃乙醉 二 二 氮基乙烷 笨胺 N N二甲基苯胺 苯胺基丙烷 甲苯胺 比吮 氮( 杂) 苯 NH, CH, CN C H, C H, O N O C H, N O , C , H , N O , C H, N H , ( C HOs N H ( C H, ) , N ( C z H s ) s N H ( C , H , ) , N C , H , NH , C , H , N H 2 C H s (C H 2 ),舒 H N H , N H , C H , C H , O H ( C z H s ) N C H, C H, O H N H , C H , C H z N H, C e H , N H 2 C , H s N( C H, ) , C , H , C H, C H( N H , ) C H , C H, C , H, N H, C , H, N T1 TI T6 T2 T2 T2 T2 T4 T2 T1 T2 T2 T3 丁2 T1 T2 T1 丁l I B级 T1脚 : T1T2 C H, C =C H C , H, C H , C H, C H, C Hz =C H C H=C H z 1 2 7 1 2 8 1 2 9 C Hz =C H C N ( C H, ) , C H O N O, HCN T1 Tl 1少月比，J兮 TTTT 1 3 0 1 31 1 3 2 1 3 3 一、 烃类 丙炔 甲基乙块) 乙烯 环丙烷 L3丁二烯 二、 含纽化合物 丙姗脐 异丙墓硝酸盐 帆化氢 三、 含扭化合物 二 二 甲醚 乙荃 甲荃醚 乙醚 二 二 丁 一 醚 ( C HOz 0 C H3 O C 2 Hs ( C , H 0z 0 ( C , H0, 0 .3 4 7. 续附衰 3 . 卫 734 物质名称 环暇乙烧 分子式 组别 C H, C H , O ! T2 1 , 2 环暇丙烷 C H, C HC H, O 一 T2 . 3 - 恶戊烷 C H, C H2 0 C H , O ! 1 , 4 一 二恶婉 T2 ， 3 . 5 一 三恶烷 C H , O C H , O C H , OT2 1 3 9 胶若的吐丁跪H O C H2 0 0 0 C Me 四公橄阵 C H, O C H C H, O H T3 丙始.甲醋 C H s =C H C O O C H ,T2 丙姗酸乙加 C Hz =C H C O O C 2 HsT2 门八J曰 TT丁 映喃 CH - C HCH = C HO 丁始睦( 巴豆陇) 丙始醛 C H, C H=C H C H O C H 2 =C H C H O 四氢峡喃 T3 四、 混合气 焦炉煤气丁1 五， 含自化仑物 四扭乙烯C2 F T4 们乙八n T了 1 抓 2 , 3 一 环权丙烷 硫化公 老 翌C H sC l 143144145146147148149咖 I C级 刊脚 5汽1 TTT 践CzHCsZ 氢 乙炔 二硫化碳 硝酸乙曲 水煤气 C z H s Q N O , .3 4 9 · 附录四爆炸性粉尘特性 姆炸性粉尘特性农附表 4 . 1 粉尘 种类 粉尘名称 温度 组别 高温表面堆积 粉尘层( 5 . m) 的引 姗温度( c ) 粉尘云的 引姗温度 (c) 姗炸下限浓度 ( 9 / m' ) 粉尘平均粒径 ( u m) 危险 性质 金 属 铝 表面处理) T1 13 2 05 9 03 7 - -5 01 0- 1 5姆 铝( 含脂) ·T1 2 2 3 04 0 03 7 - 5 01 0 2 0姗 2 4 04 3 01 5 3 2 0 41 0 0 - 1 5 0 可、 导铁 镁 T3 1 3 4 04 7 04 4 - 5 95 - 1 0姗 3 0 53 6 04 8 - 6 43 0 5 0可红礴 确黑 T1 25 3 5 6 0 03 6 - 4 51 0 . 2 0可、 导 杜 Tl l 2 9 03 7 5 可、 导 4 3 05 3 02 1 2 2 8 41 0 - 1 5可、 导 锌 3 2 55 5 5 4 5 06 4 0可、 导 硅铁合金( 4 5 %硅) 4 4 55 5 5 7 0 03 75 0可 苯二甲酸睛 熔融 5 0 08 2 - 1 1 3可 无水马