GB-7542-2003.pdf
GB 7 5 4 2 - 2 0 0 3 前言 本标准 第 5 . 2 为强制性的， 其余为推荐性的。 本标准是对G B 7 5 4 2 -1 9 8 7 铁路机车车辆 制动 用橡胶软 管 的修订。 本标准与GB 7 5 4 2 -1 9 8 7 的主要差异是根据实际使用要求对软管的内径、 外径公差和适用条件及 胶料、 成品性能等方面作了调整。 本标准自 实施之日 起代替G B 7 5 4 2 -1 9 8 7 . 本标准由原国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 上海橡胶制品有限公司上海橡胶总厂。 本标准主要起草人: 周国钧、 张国钧。 本标准于 1 9 8 7 年 3月首次发布。 CB 7 5 4 2 - 2 0 0 3 铁路机车车辆制动用橡胶软管 范 围 本标准规定了铁路机车车辆制动用橡胶软管( 以下简称软管) 的技术要求、 试验方法、 检验规则和标 志、 包装、 运输和贮存的要求 本标准适用于铁路机车车辆制动系统输送压缩空气在一5 0 0 C -7 0 的环境条件下能正常使用的橡 胶软管。软管的最大工作压力不高于 0 . 9 MP a . 2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定 GB / T 5 3 1 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法( G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 , I S O 7 6 1 9 : 1 9 8 6 , I D T ) G B / T 1 6 8 2 硫化橡胶低温脆性的 测定 单试样 法 GB / T 1 6 9 。 硫化橡胶耐液体试验方法 GB / T 3 5 1 2 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验( G B / T 3 5 1 2 -2 0 0 1 , I S O 1 8 8 : 1 9 9 8 , EQV ) G B / T 5 5 6 3 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管及软管组合件 液压试 验方法 G B / T 5 5 6 4 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管低温曲挠 试验 G B / T 1 4 9 0 5 -1 9 9 4 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定( I S O 8 0 3 3 : 1 9 9 1 , E Q V) H G/ T 2 1 8 5 橡胶软管外观质量 结构和材料 软管应有橡胶内衬层和天然或合成的织物增强层及橡胶外覆层组成。 4规格尺寸 软管 的尺 寸应 符合表 1的规定。 内径 软管的规格尺寸 一软 管 壁 厚 度软 管 长 度 尺 寸公 差尺 寸 + 0 . 5 表 1 外径 万 : 号 一 w ft $8381 1. 0565 公 差 + 2 0 O 注 :表 中 未 列 人 的 规 格 可 由供 需 双 方 商 定 。 5技术要求 5 . 1外观 5 . 1 . 1 软管的外观质量应符合 H G/ T 2 1 8 5的规定。 5 门. 2 软管的水包布皱桐痕迹轴向累计长度不超过软管全长的5 %. 把7 5 4 2 - 2 0 0 3 5 . 2性能 5 . 2 . 1 软管用的胶料性能应符合表 2 的规定。 表 2 软管的胶料性能 序号项目单位性能指标 检验方法标准 1 硬度( 邵尔A)度 内胶6 5 士5 外胶6 0 士5 G B / T 5 3 1 2 拉 伸 强 度 M Pa 8 , 5 G B / T 5 2 8 - - 1 9 9 8 1 型 试 样 3 拉断伸长率%夯 2 5 0 G B / T 5 2 8 - 1 9 9 8 1 型 试 样 4 热空气老化 1 0 0 0C . 2 4 h 一 拉 伸 强 度 变化率 月 内胶2 5 一3 0 G B / T 3 5 1 2 外胶2 5 一一2 5 拉 断 伸 长 变化率 n o 内胶2 5 一一4 0 外胶1 0 一一3 0 5 低温脆性 斌 一 5 5G B / T 1 6 8 2 5 . 2 . 2 软管的成品性能应符合表3的规定。 表 3 软管的成品性能 项目单位指标检验方法标准 外观检验H G/ T 2 1 8 5 气密性( 0 . 9 MP a , 1 0 mi n ) 表面无气泡或出现非连续气泡 在 1 0。内消失 G B / T 5 5 6 3 - 1 9 9 4 液 压 性 能 ( 2 MP a , 1 0 mi n ) 外径 变 化 % ( 6 G B / T 5 5 6 3 - 1 9 9 4 ( 1 . 5长度 变 化 扭 转 变 化mm / 5 0 0 .-2 . a 2 6 ) 2 . 6 GB / T 1 4 9 0 5 - 1 9 9 4 内胶 与 织 物 外 胶 与 织 物 织 物 与 织 物 6 检验规则 6 . 1 组批 6， . 1 胶料 混炼胶以一月内， 同一配方、 同一批原材料、 同一生产加工的胶料为一批。 GB 7 5 4 2 - 2 0 0 3 6 . 1 . 2成 品 成品以同一配方、 同一批原材料、 同一工艺生产的产品为一批。每批数量不超过 5 0 0 0 根。 6 . 2 取样 6 . 2 . 1 每批应随 机抽取足够 量的 胶料进行 试验。 6 . 2 . 2 成品每批取 4 根进行产品物性机械性能试验， 其中 2 根进行气密性能、 液压性能试验。 6 . 3 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类。 6 . 3 . 1 出厂检验 成品出厂检验按表4规定项目进行检验。 裹 4 检验项目与频次 检 验 项 目出 厂 检 验 型 式试 验 外观检脸 1 0 0 % J 气密性每批 一 次了 液压性能每批 一 次廿 径 向 扩 张 性 能每批一次J 耐 紫 外 线 疲 劳 试 验每批一次, / 低温曲挠性能每批 一 次J 弯曲变形试验每批 一 次J 耐 油 污 浸 润 性每批一次J 粘合强度每批一次了 硬 度每 批 一 次了 拉 伸 强 度每 批 一 次了 拉断伸长率 每批一次J 热空气老化 每批一次J 低 温 脆 性每 批 一 次J 6 . 3 . 2型式检验 型式检验为技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一者， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如配方、 原材料、 工艺改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 每年进行一次检验; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时: e ) 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 、 4 判定规则与复验 若检验结果有任何一项不符合标准要求时， 应重新自该批中取双倍试样， 对该不合格项目进行复验 ( 或对该批进行复验) ， 若复验结果符合本标准要求时， 则判该批产品为合格品。反之， 则判该批产品为 不合 格品。 7标志 、 包装 、 运输和 贮存 7 . 1 标志 G B 7 5 4 2 - 2 0 0 3 每根软管上应有下列明显的标志: a ) 产品名称及标准编号; b ) 生产厂名或商标; C型号或标记; d ) 生产日期( 年、 月、 批号) 。 7 . 2 包装 软管以 3 0 根为一包装， 包装应牢固 7 . 3 运输 软管在运输过程中， 应避免阳光直射、 雨雪浸淋， 禁止与油、 酸、 碱及有机溶剂等影响质量的物质接 触 ， 防止重压 和坚硬物刺破 。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 软管应贮存在温度为一1 5 0C - 4 0 0C， 相对湿度不大于8 5 %的库房内。 7 . 4 . 2 软管应平放垛高不得超过 l . 2 m， 如存放时间过长， 每半年应倒垛一次。 7 . 4 . 3 软管在贮存时， 应避免阳光直射、 雨雪浸淋， 禁止与油类、 酸、 碱及有机溶剂等影响橡胶质量的物 质接触， 防止重压并离发热装置1 m以外。 7 . 4 . 4 在遵守本标准第 7 . 3 , 7 . 4 . 1 , 7 . 4 . 2 , 7 . 4 . 3条的情况下， 制造厂应保证软管 自制造日起， 在一年 半的贮存期内， 其物理机械性能应符合本标准的规定。 GB 7 5 4 2 - 2 0 0 3 附录A ( 规范性 附录 ) 耐 紫 外 线 疲 劳 A . 1 取软管试样一根。 A . 2 将试样一端固定在紫外线弯曲疲劳试验机固定在接头上， 另一端固定在试验机可动的接头上。 A . 3 开启紫外线光源， 开动试验机连续运动( 或累积运动) 1 2 0 h . A . 4 取出试样， 检验软管紫外线照射弯曲表面。 A. 5试验机 台见图 A. 1 . A . 5 . 1 紫外线光源为交流 2 2 0 V的灯管， 功率 1 5 W， 波长2 5 4 n m使用 1 0 0 0 h 后必须更换。 A . 5 . 2 紫外线光源距软管弯曲表面相距为 3 0 mm士1 mm. A . 5 . 3 软管运动的幅度为 4 5 0 士2 - . A . 5 . 4 软管摆动频率为( 5 0 士2 ) 次/ mm, 单 位 为 毫 米 1 一 一 紫外线灯管; 2 -软管试样。 图A . ， 耐紫外线弯曲疲劳试验机 GB 7 5 4 2 - 2 0 0 3 附录B ( 规范性附录) 径 向扩张性能试验 B . 1取1 0 0 m m长软管为试样。 B . 2 软管内均匀涂以润滑剂后 ， 套人直径最大为 4 6 . 8 mm或 6 8 . 9 m m的锥状形金属棒上。 B . 3 当软管内径扩张率为3 0 %时保持 2 m i n . B . 4 检查试样的端部不得出现裂纹、 破口、 脱层和撕裂。 附录C 规范性附录) 弯 曲 性 能 试 验 C. 1 C. 2 C . 3 C . 4 C 。 5 取软管试样一根。 测量软管的外径， 并在试样中点做出标记。 将软管围在直径为3 0 0 m m的 芯盘上( 见图C . 1 ) . 再测量标记处椭圆短轴方向的外径. 软管弯曲外径变化率( %) 按式( C . 1 ) 计算: ，D。 一 D， _ _ u =- ; : - - -x l uu 州 o (C. 1 ) 式 中: D 软管弯曲时外径变化率( %) ; D a 软管弯曲前外径， 单位为毫米( mm) ; Dl 软管弯曲后椭圆短轴方向外径， 单位为毫米( mm) , 工 手柄; 2 喉 箍 ; 3软 管 ; 4 芯 盘 。 图 C . 1 软管弯 曲试验装置示意图 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866
