GB-9465.2-1988.pdf

中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G s 9 4 6 5 . 2 一 8 8 高空作业车技术条件 Ae r i a l p l a t f o r m-S p e c i f i c a t i o n 1 主题内容与适用范围 本标 准规定了 高空 作业车( 以 下简称作业车) 的 设计、 制造、 检验等有关技术条 件。 本标准适用于各系列型谱规定的 汽车底盘和其他工程车辆底盘配置的 平台最 大作业 高度4 0 m及 其以下的 伸缩臂式作业车、 折叠 臂式作业车、 垂直升降 式作业车和混合式作业车。其 他型式和有特殊 要 求的作业车均可参照本标准执行。 引用标准 G B 9 4 6 5 . 1 高空作业车型式、 基本参数 G B 9 4 6 5 . 3 高空作业车试验方法 G B 7 2 5 8 机动车运行安全技术条件 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 术语 护 栏 g u a r d r a i l 平台外缘竖起的栏杆， 以防止操作人员跌落。 护围t o e b o a r d s 沿平台四周外缘设置的围板以防使用器材掉落。 支腿 o u t r i g g e r s 工作中用来支承整个作业车， 保持或增加作业车稳定性的装置， 对平台可起调平作用 稳定器s t a b i l iz e r s 用作保持作业车稳定性的装置， 对平台不能起调平作用。 绝缘体i n s u l a t o r 用高绝缘性材料制成作业车的某一部分， 如上臂、 下臂、 支承结构等， 应满足特殊电绝缘性能的要 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 作业车应按照本标准的要求， 进行设计和制造。 4 . 1 . 2 所有零部件必须进行检验， 合格后方准装配， 检验合格的主要零、 部件应有检印。 4 . 1 . 3 所用的标准件、 外购件、 外协件都应具备合格证书， 方准装配使用。 必要时生产厂应抽样检查， 确 认合格后方可装机。 城乡建设环境保护部 1 9 8 8 - 0 4 一 2 5 批准 19 88 一 们 一 01实施 G B 9 4 6 5 . 2 一 8 8 4 . 1 . 4 作业车的 规格应符合G B 9 4 6 5 . 1 规格系 列的 规定。 4 . 1 . 5 作业车外廓 尺寸总长应不超过1 4 . 5 m， 总宽( 不包括后视镜) 应不超过2 . 5 m ， 总高不 应超过4 m , 作业车总长、 总宽、 总高不应超过设计值的。5 %0 4 . 1 . 6 作业车最大总 质量不得超过选用底盘的规定， 最大轴载质量应不 超过设计值的3 片。 4 . 1 . 7 作业车外部照明 和信号装置、 制动 距离、 噪 声及发动机排放应符合G B 7 2 5 8 的规定。 今1 . 8 作业车所有运动件的摩擦部位， 都要设有保证正常润 滑的 装置， 油孔、 油嘴和油杯的位置， 即要 便于操作又不易受碰撞。 4 . 1 . 9 作业车作业地面 应坚实 平整， 作业 过程中 支腿不得下陷。 4 . 1 - 1 0 作 业高度达2 0 m以上的作 业车 应备有对 讲设 备， 作业高度低于2 0 m的 作业车， 平台与下边底 座内同时可 用声音信号联系， 允许使用汽车的声音信号。 4 . 1 . 1 1 作业车油、 水、 气各系统均应工 作正常， 各部件装机前应按有关技术文件的规定进行密封性测 定， 不得漏油、 漏水、 漏气。 4 . 11 2 作 业车 各操纵件应操纵方便、 灵活、 准确可靠， 并应有指示 标牌或 标记。 4 . 1 . 1 3 作业车 钢结构件应具有足够的强度和刚度， 在静载、 动载、 稳定 性试验中， 不得出现残 余变形及 其他损坏。 4 . 1 . 1 4 作业车应具有检查憔油、 液压油及润滑油油位的指示装置。 4 . 1 . 1 5 液压系统装配时， 不允许有污物、 灰尘和水混入， 并应有良好的密封性能。 油固体颗粒污染等级 应符合表 1 的规定。 4 . 1 . 1 6 作业车底盘部分的技术要求， 按底盘生产厂的规定。 表 1 序号项目 合格品一等品优等品 1环境适应性 作业环境温度， 一 2 54 0 抗风能力， 级 6 地 面水平地面 坡地纵向5 “ 横向3 。 2 噪声 行驶噪声 d B( A) -1 . 2 5 , 4 . 3 . 1 . 4 垂直升降 式作业车平台 如由 钢丝绳或链条承受额定载荷时， 按最小强度极限 计算， 钢丝绳或 链条的安全系数不得小于 s , GB 946 5.2 一 88 4 . 3 . 2 破裂安全系数 4 . 3 . 2 . 1 所有液压系统 关键部件的 最低破裂强度至少为系统设计压力的4 倍。 4 . 3 - 2 . 2 按破裂强度而定的所有液压系 统的 零部 件( 如: 软管、 硬管、 配件) ， 其最低 破裂强度至少为系 统设计压力的3 倍。 4 . 3 . 2 . 3 按性能标准( 如按额定流量和压力、 寿命、 压降、 每 分钟 转速、 扭矩及速度等 性能参数) 确定的 所有液压系统的零部件( 一般包括泵、 马达、 方向控 制阀及功能类似的元件) ， 其最低破裂强度至少应为 系统的设计压力的 2 倍。 4 . 4 安全防护装置 4 . 4 . 1 装备有上、 下两套控制装置的作业车， 上控制 装置应设在平台上或其侧面， 使操作者易于 控制， 并应防止 碰损或 误操作， 下 控制装置 应具有上 控制装置的功能， 并 应具有超越上 控制装置的作用。 4 . 4 . 2 所有方向 控制的操作方向都应与控制的功能运动方向相一致， 当松开控制柄时， 应自动回到 “ 停” 或中间位置， 而且不得因振动等原因 离位。 4 . 4 - 3 对于平台的提升是以液压传动方 式操作实现的， 系统应配有防止当液压系统出现 故障 而自 由下 降时的安全装置。 4 . 4 . 4 对于平台的提升是以电力机械 操作实 现的， 系统应设计有防止在电路或动力发生 故障而自由 下 降时的安全装置。 4 . 4 . 5 对于平台的升降 是靠单 独的 起升钢丝绳或链传动实现的， 系统应有断绳安全保护装置， 防 止平 台自由下降。 4 . 4 - 6 作业车应装有一紧急停止装置， 并置于操作者应急的位置， 在误操作情况下， 该装置可有效地切 断所有动力系统。 4 . 4 . 7 作业车用液压或气动作用的支腿或稳定器时， 应设计有防止液压和气动管路 发生 故障时回 缩的 安全保护装置， 以确保整车稳定性。 4 . 4 . 8 辅助下落: 所有作业车都应备有一下降、 缩回及回转措施， 以防主动力失效等事故时使用。 4 . 4 . 9 报警装置: 作 业车应装 有防 止倾翻的 警笛或其他报警装置。 4 . 4 - 1 0 带有支腿、 稳定器和伸缩轴的作业车应装有 互锁装置， 以确保安全作业。 4 . 4 - 1 1 作业车上车各种动作的终点位置应设有限位装置， 作业车可配置高度指示装置。 4 . 4 - 1 2 电器系统应有必要的安全保护装置， 在整机起动线路中设有用于切断电源的开关 4 . 5 平台要求 4 . 5 . 1 平台护栏高度应至少为 l m， 并有横栏和至少为 5 0 m m高的护围。 4 . 5 . 2 平台的宽度不得小于 4 5 0 mm, 4 . 5 . 3 平台的工作表面应是防滑的表面。 4 . 5 . 4 平台台面上应为每一位工作人员备有拴安全带及短索的结点。 4 . 5 . 5 护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶栏或中间隔栏上 3 6 0 N/ m的负荷， 顶部护栏或中间隔 栏在两支杆之间应能承受垂直方向的 1 3 0 0 N的集中负荷; 护栏终端支杆能承受 9 0 0 N来自各方向对杆 顶端的外力。 刁 ， 5 . 6 单人作业的平台面积不应小于 。 . 3 6 m' ; 平台进口宽度不小于 4 0 0 mm, 4 . 5 . 7 平台上应醒目 地注明平台额定 载荷。 4 . 6 材料要求 4 . 6 门具有绝缘性的作业车， 绝缘部分如上臂、 下臂、 支承结构的绝缘体均用高绝缘性材料制作， 如玻 璃纤维、 强化塑料或其他相应的材料制成。 4 . 6 . 2 作业车的任何部分所用的原材料应符合图纸要求， 并应具有供应厂的合格证书， 否则必须进行 鉴定或化验， 确认合格后方可使用， 当必须 使用代用材料时， 其主 要技术性能应 不低于原设计要求。 4 . 了 工作性能要求 GB 9 465 . 2 一 b C 4 . 7 . 1 作业车的升降 机构及驱动控制系统必须安 全可靠， 平台 在额定载荷下起升时应能在 任意位置可 靠 制动， 制动后1 5 m i n 平台下沉量不 得超过该工况平台最大高度的1 %e 4 . 7 . 2 作 业车各 种机构应保证平台起升， 下降作业时动作平稳， 准确， 无爬行、 振颠、 冲击及驱动 功率异 常增大等现象。 4 . 7 . 3 平台 起升， 下降速度不 得大于。 . 5 M / S . 4 . 7 . 4 带有回转机构的作业车最大回转速度不大于 2 r / mi n ; 起动1 回转、 制动应平稳、 准确、 无抖动、 晃 动现象; 作业车在行驶状态时， 回转部分不得产生相对运动。 4 . 7 . 5 作业车在行驶状态下， 支腿收放机构应确保各支腿可 靠地固 定在作业车上， 支腿最大位移量， 不 得大于5 m m e 4 . 7 . 6 作业车液压系统应符合 G B 3 7 6 6的规定， 并应装有防止过载和液压冲击的安全装置， 安全溢流 阀 的调整压力， 不得大于系统额定压力的1 . 1 倍。 4 . 8 绝缘性要求 4 . 8 . 1 具有绝缘性的作业车， 应在说明书和标牌上清楚地标明额定电压。 4 . 8 . 2 具有绝缘性能的作业车， 每台出厂都应进行绝 缘性检测。 4 . 8 . 3 额定电压为 6 3 k V以上的折叠式作业车的检测电极应固定安装在上臂绝缘部分内外表面， 位于 上臂绝缘体下端金属部分 5 0 -1 5 0 mm处。 所有连接上臂绝缘部分的液压和气压管， 需用金属连接器与 每条软管连接， 并位于绝缘臂的检测电极附近。 伸缩臂式作业车的绝缘外表面上的检测电极可以是可拆卸的， 检测电极的位置应有固定的标记或 记录下来， 以便再次检测时使用。 4 . 8 . 4 额定电压为 6 3 k V或低于 6 3 k V的作业车不需永久性电极， 为了使检测一致以进行数据比较， 在 对同 一作业车 进行的每一次 试验时， 臂上的电 极位置应保持相同， 试验电 压应是9 o k V , 5 0 H z ， 并试 验 3 m i n ， 电流不应超过1 m A, 额定电压为3 5 k V以下的作业车 检测电 压应是5 0 k V, 5 0 H z ， 试验5 m in ， 无击穿， 过热或其他绝缘性 破坏现象。 4 . 8 . 5 电压超过6 3 k V的 折叠式和伸缩臂式作业车， 检测电极应符合4 . 8 . 3 条要求; 检测电压为额定 电压的两倍， 要求瞬时无击穿。 4 . 8 . 6 作业车如装有下绝缘体， 其检测的方法基本上与检测上绝缘体的方法相同， 其交流试验电压的 有效值为5 0 k V , 5 0 H z ， 试验5 m i n 无击穿、 过 热、 或其他绝缘 性破坏现象。 4 . 8 . 了 当采用平台绝缘内衬时， 应将绝缘内衬置入导电的溶液里检验， 衬体内外表面的液面至衬体顶 部 应小于或等于1 5 0 m m 。 检测电 压有效值为5 0 k V , 5 0 H z 。 要求在l m i n 之内 无电 火花， 或击 穿衬壁现 象 发生。 4 . 8 . 8 具有绝缘性作业车使用的液压油应确保绝缘性; 涂绝缘漆。 4 . 9 整机外观质量要求 4 . 9 . 1 所有涂漆表面的铁屑、 毛刺、 锈迹、 油污等应除净， 油漆表面应干透、 不粘手、 附着力强、 富于弹 性， 色泽应均匀一致， 不得有皱皮、 漏漆、 流痕、 气泡等现象。 4 . 9 . 2 焊缝应匀称、 整洁、 美观， 不得有漏焊、 裂纹、 夹渣、 烧穿、 咬肉等缺陷， 同一条焊缝宽度应均匀一 致， 飞渣、 焊渣应消除干净。 4 . 9 . 3 生产厂对所有焊接件应有可行的焊接质量保证措施， 并对重要焊缝进行无损探伤试验。 4 . 9 . 4 液压和气压系统的管路应排列整齐、 合理， 连接紧密牢固， 各元件和组件一般应可单独拆装， 维 修方便。 4 . 9 . 5 作业车无相对运动部位， 不应有漏油、 漏水、 漏气， 在连续作业试验过程中， 各相对运动的部 件， 不应有滴油现象。 4 . 9 . 6 作业车非加工零件外露金属表面应进行防锈处理; 铸件衣面应光洁平整， 不得有砂眼、 气孔、 浇 G B 9 4 6 5 . 2 一 8 8 冒口 凸起， 飞 边毛 刺应铲除磨平; 气割边缘应画滑平直， 锻件非加工表面飞边毛刺 应清除干净。 4 . 9 . 7 产品标 牌应字迹清楚， 不得有刻痕、 脱漆、 锤印， 安装应牢固、 端正。 4 . 1 0 作业车寿命与可靠性 4 . 1 0 . 1 作业车的寿命系指产品自 使用之时起到第一次大修 期的 工作时 间( 包括 正常维护、 保养时间) 。 其寿 命不 应低于4 0 0 0 h ， 开始2 5 0 0 h 作业时间内不 允许拆换主要零部件( 如: 发动机、 压缩机、 泵、 阀 等) 。 4 . 1 0 . 2 作业车在可靠性试 验期内 不允许有累积时间超过 其寿 命。 . 5 %的 故障 发生。 4 . 1 0 . 3 作业车的可靠性指标 用可靠性试验期间的作业率; 故障次数; 安全行驶里程三项指标来衡 量。 作业率计算公式为: N = To T。 十T, X1 0 0 % (2 ) 式中: N作业率， T o 作业时间， T , 故障时间. 4 . 1 0 - 3 . 1 作 业车的 作业率应符合表1 规定. 4 . 1 0 - 3 . 2 垂直升降 式作业车作业次数不少于5 0 0 次; 其他型式作业车作业次数 不少于3 0 0 次。 4 . 1 0 - 3 . 3 汽车底盘的作业车无故障行驶里程不低于 1 5 0 0 k m; 工程车辆底盘的作业车行驶里程不低 于 5 0 0 k m, 4 . 1 0 - 3 . 4 凡影响作业车正常工作的事故， 均按故障计算。 4 . ”产品质量分等 4 . 1 1 . 1 按产品的质量水平和使用效果分为优等品、 一等品和合格品， 达不到合格品指标的为不合格 口 n口 。 4 . 1 1 . 2 检测项目和质量分等规定( 见表 1 ) , 检验规则 5 . 1 检验分类 作业车的 检验分型式检验与产品出 厂检验两类。 5 . 2 型式检验与鉴定 5 . 2 . 1 适用范围 作业车型式 检验适用 于新产品或老产品转厂生产的 试制定型鉴定; 正式生产 后， 如结构、 材料、 工艺 有较大改变， 可能影 响产品 性能时; 正常生产时， 定期或 积累 一定产量后， 应周期性进行一次 检验; 产品 长期停产后， 恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出型式检 验的要求时进行。 5 . 2 . 2 检验方法 样机的检验应根据GB 9 4 6 5 . 3 和本标准所规定的项目进行全面测试， 变型和重大改进的老产品允 许 根据结构和 制造工艺的 变动程度， 进行相应部分项目 的试验。 检测工作由 生产厂委托国 家认可的检测 单位承担， 其中样机的可靠性试验亦可委托使用单位代为考核。 提供型式试验样机， 原则上不少于 2台， 在检验中有一项不合格， 应在同一批产品中另抽加倍数量 产品重做检验， 如仍不合格， 应经改进后重新检验， 直至合格为止。 5 . 2 . 3 样机鉴定 作业车样机的技术鉴定应按照产品鉴定大纲及产品鉴定级别由国家批准的常设鉴定组织或临时聘 请组成的鉴定组织主持， 样机技术 鉴定应就产品的 设计、 制造、 零部件、 电 气系统 液压系统、 操作， 性能 质量等进行全面的考核. 并就产品的投产问题作出结论。 53出厂检验 G B 9 4 6 5 . 2 一8 8 5 . 3 . 1 适用范围 已 通过技术鉴定的 批量生产的作业车， 在出厂 前应由 产品质量管 理部门 按出厂 检验要求逐台 进行， 检验合格签发合格证后方可出厂。 出 厂检验应对作业车 进行全面外部观测， 检验作业车是否符合生产图样等技术 文件的要求， 并对作 业车在空载和载荷状态下的工 作能力及主要部件的技术状态 进行 考核。 5 . 3 . 2 外部观测 5 . 3 . 2 . 1 装配的正确性。 5 . 3 - 2 . 2 外观质量要求应符合 4 . 9 条要求。 5 . 3 - 2 . 3 各滑动部位的润滑状态。 5 . 32 . 4 燃油等各种油液的装机情况。 5 . 3 . 2 . 5检 查 灯 光 照 明 、 喇 叭 、 音响 器、 报 警 装 置、 你 表 完 好 情况 。 5 . 3 - 2 . 6 整车及备件、 随机工具、 技术文件等完整性。 5 . 3 . 3 空载试验 5 . 3 . 3 . 1 应检查测定作业车 行走 速度、 制动 距离、 行驶噪声。 5 . 3 - 3 . 2 作业车传动系统不得有不 正常的 响声; 离合器结 合可靠， 分离彻 底。 5 . 3 - 3 . 3 检查测定液压系统中各安全阀开启的压力应符合 4 . 7 . 6 条规定。 5 . 3 - 3 . 4 具有绝缘性能的作业车应符合4 . 8 条的要求。 5 . 3 - 3 . 5 测量平台起升、 下降、 回转、 支腿收放的速度。 5 . 3 - 3 . 6 作业车的平台起升机构、 回转机构、 支腿收放分别以低速和高速在最大工作范围内各进行 3 次， 作业车应符合下列要求: a . 起升机构、 回转机构、 制动应平稳可靠， 没有不正常的晃动和卡阻处; b . 液压系统无渗漏， 无异响; c ， 平台最大起升高度应符合设计要求。 5 . 3 . 4 额定载荷试验 5 . 3 4 . 1 放支腿， 平台 承受额定 载荷， 以稳定的低速和高速起升、 下降至最大作业幅度， 在设计值范围 内左右回转， 然后再起升到最大作业高度， 左右回转到设计值下降至行驶状态位置; 垂直升降式作业车， 平台以稳定的 低速和高速起升到最大作业 高度， 下降至行驶状态 位置。 5 . 3 - 4 . 2 试验应在保证安全、 操作平稳的前 提下， 分别以低速和高速各进 行5 次， 检测 安全装置和系统 的 工作情况， 按5 . 3 . 3 . 5 条和5 . 3 - 3 . 6 条中 规定进行检查， 然后平台 停留l h , 检 查液压系 统的可靠 性。 5 . 3 . 5 1 . 2 5 倍额定载荷动载 试验 平台承载1 . 2 5 倍额定载荷， 按5 . 3 . 4 条的作业工况低速进 行3 次。 5 . 3 . 6 连续作业试验( 抽检) 一次循环为: 垂直升降式作业车放支腿， 平台承受额定载荷以稳定速度起升到最大作业高度后， 平 台下降至行驶状态时位置， 不收支腿再次重复以上的动作为连续循环; 其他型式作业车放支腿， 平台承 受 额定载荷， 以稳 定速度起升至最大作业幅度， 在设计范围内全回转， 然后再起升到最大作 业高度， 在设 计范围内全回转后， 平台下降至行驶状态的位置， 不收支腿再次重复以上的动作为连续循环。 连续作业试验中 连续作3 0 个循环， 如中 途因 故障停机应重新 计算循环次数， 试验时 各机构无 相对 运动的部位不应有漏油、 漏水、 漏气等现象; 各相对运动的部位不得有滴油现象。 5 . 3 . 了 出厂行驶试验 作业车应安装和携带规定的全部机件和附件、 中速行驶。路面为沥青路和土路， 行驶里程应不少于 1 0 0 k m 。 试验后全面检查各总成及各零部件， 应无异常现象。 5 . 4 产品质量抽样、 判定方法 5 . 4 . 1 抽样方法 GB 9 46 5.2 一 8 8 本标准规定的抽样方法 是指 在省、 市 级以 上行业、 企业主 管部门 和企业进行 产品 质量考核( 检直) 等 级评定时， 如 何选取检测对象的程序和方 法. 5 . 4 - 1 . 1 合格质量水平 A Q L值的确定 根据作业车出 现缺陷的概率， 按质量等级给出合格质量水平A Q L 值， 见表2 合格质量水平A Q L 值反映每百台单位产品缺陷数。 表 2 一需云 卜 一AQLPO 重缺陷 轻缺陷 A 组B 组 合 格 品 一等品 优等品 6 . 5 6 . 5 6 . 5 4 0 2 5 6 . 5 65 4 0 2 5 2 抽样按G B 2 8 2 8 中特殊检查水平S - 1 ， 一次正常抽 样方案表3 规定， 样 本应从受检 查批中 随 机抽取， 样本大小字码规定为A, 表 3 蕊 霖 之 兰 牙 合格品一等品优等品 刀 AQLA cR 几 AQ LAcR ,凡A QLA cR, 重缺陷 A 组 2 6 . 501 2 6 . 501 2 6 . 501 2 5 126 . 5014 0 23 B 组 6 5 3 4轻缺陷4 0232 512 注 ， 样本大小; A , 合格判定数; R . 不合格判定数 5 . 4 . 1 . 3 提供取样的作业车应是经检验合格的当年入库产品或生产厂近期售出但尚未使用过的产品。 5 . 4 . 1 , 4 提供取样的检查批量应不少于5台， 突击检查时可适当放宽。 5 . 4 . 1 . 5 提取的样机应封存交付试验， 检测前不得修理和调整。 5 . 4 . 2 作业 车缺陷 分类 5 . 4 - 2 . 1 作业车检查项P凡未达到G B 9 4 6 5 . 1 和本标准第 4 , 5 章要求的均为缺陷。 5 . 4 - 2 . 2 按缺陷对作业车产品质量等级的影响程度， 分为致命缺陷， 重缺陷和轻缺陷三大类。 重缺陷分 A, B两组。 5 . 4 - 2 . 3 作业车缺陷分类和缺陷项目见表4 e 表 4 缺陷分类缺陷项目备注 致 命 缺 陷 1 . 绝缘性能( 具有绝缘性能作业车) 2 . 安全防护装置 按 4 . 8 条 按 4 . 4 条、 4 . 1 . 1 0 条、 4 . 7 . 6 条 重缺陷A 组 1 . 制动性能 2 . 作业车基本参数 3 . 液压系统油固体颗粒污染等级及密封性 4 . 1 . 7 条 G B 9 4 6 5 . 1 按4 . 7 . 5条4 . 1 . 5 条 表 2 GB 9 465 .2 一 88 续表 4 缺陷分类缺陷项目 备注 重缺陷B组 4 . 整车外廓尺寸 5 . 发动机排放 6 . 整机密封性 7 . 嗓 声 8 . 主要零部件质量 9 . 作业车及主要机构性能 1 0 . 零件合格率 按4 . 1 . 5 条 按4 . 1 . 7 条 按4 . 1 . n条 4 . 9 . 6 条 按4 . 1 . 7 条 按4 . 1 . 1 3条 4 . 5 条 . 按 4 . 7 条及表2 按表 2 轻缺陷 1 . 整机装配质量合格率 2 . 油漆质量 3 . 焊接质量 4 . 非加工表面质量 5 . 标牌质量 6 . 其他外观质量 7零部件标准化程度 8 . 整车质量 表 2 4 . 9 . 1 4 . 9 . 2 ; 4 . 9 . 3 4 . 9 . 6 4 . 9 . 7 4 . 9 . 4 ; 4 . 9 . 5 表 2 4 . 1 . 6 注: 可靠性试验项目缺陷单独考核. 5 . 4 . 3 质量判定 5 . 4 - 3 . 1 根据样机检查结果， 若各类组发现的缺陷数均小于或等于相应的合格判定数 A 时， 则判定 该批为合格。 若在样机中各类组发现的缺陷数大于或等于不合格判定数R 。 时， 则判定该批为不合格。 任 一类组或多个类组判定为不合格时， 则判定该批作业车产品为不合格。 5 . 4 - 3 . 2 评定检查批的质量等级时， 当各类组检查结果分别达到质量分等规定中不同的等级， 则最终 评定作业车的质量等级以达到的最低等级为准。 5 - 4 - 3 . 3 当可靠性试验未达到本标准要求时， 尽管按表 4 抽样检查各类均达到合格， 但最终定作业车 为不合格 。 6 标志、 贮运与技术文件 6 . 1 标志 作业车上应有标牌、 操作说明、 图标等， 要求印刷清楚、 永久固定， 并显而易见。 6 . 1 . 1 适用标志 生 产厂 应在每一台作业车上安装所有 适用的 标志， 并在 相应的安装 说明书中 提供安装标志的说明。 6 . 1 . 2 标志的永久性 作业车的标志不应拆除、 涂抹、 修改， 凡遗失或缺欠的标志都应重新更换。 6 门. 3 标志的类型 每一台作业车应有以下标志: 标牌， 操作标志， 指示标记。 6 . 1 . 4 标牌 生产厂提供的标牌应表明下列内容: : . 制造厂名称; GB 9 465. 2 一 8 8 b . 产品的名称及型号; c . 作 业车具备绝 缘性或非绝缘性; d . 具有绝缘性作业车应标明额定电压和试 验日 期; e . 产品编号， e . 平台额定载荷， 9 ， 作业高度和范围; h . 整车质量及行驶状态时外形尺寸; 出厂 年月. 6 . 1 . 5 操作标记 作业车应安装操作标记， 以 表示每一操纵的功能. 6 . 1 . 6 指示标记 作 业车应在显著位置安装作业车装配总成润滑 一览表， 表明润滑点和 润滑周期。 6 . 1 . 7 省优、 部优、 国 优产品的荣誉名牌必须在批准的有效期内悬挂、 非出口 产品不得在标牌上加注 “ 中国制造” 字样。 6 . 2 贮运 6 . 2 . 1 长期停用的产品， 应将燃油和水放尽， 停放在通风、 防潮、 防曝晒及有消防设施的场所， 切断电 路， 锁上驾驶室. 6 . 2 . 2 长期停放后( 1 个月以上的) ， 在使用前应按使用 说明书 进行检查， 维护 和保养。 6 . 2 . 3 质量保证; 6 . 2 . 3 门 用户有权按本标准验收产品， 但不得拆卸检查、 验收， 如发现质量 不合格时， 应由 生产厂进行 返工后提交复验 ， 直至合格为止。 6 . 2 - 3 . 2 用户在遵守使用、 保管和维护保养规则的 条件下， 自 产品发货日 起在一年内 但行 驶里 程不超 过2 5 O O O k m ) 的作业车， 确因制造质量而造成损坏或不能正常工作时， 生产厂应及时负责产品免费修 理， 或更换零件( 易损 件除外) 。 6 . 2 . 4 生产厂对随机零部件( 包括主机上拆下的零部件) 应确定包装方法， 保证在运输和保管过 程中 不 会受到损 坏、 锈蚀、 电 气元件、 密 封件 及随 机资料应包装在防潮材料制成的密 封袋内。 随主机同时应供应: 按合同规定应供给的其他附 加设备或装置; 随机备件; 维修 保养所必须的 专用 工具; 备胎。 6 . 2 . 5 生产厂应给出作业车在运输时外形 尺寸界限图 和起吊 点的位置， 并应规定装载加固方法及其注 意事项。 6 . 2 . 6 当主机需要拆开运输时， 生产厂应在说明书中说明， 并有相应措施， 以保证用户能正确、 迅速地 装配作业车。 6 . 3 技术文件 生产厂应随机提供下列技术文件。 6 . 3 . 1 产品使用说明书: 作业车使用说明书应包括下列内容: a . 作业车主要性能参数及构造说明; b各机构和各系统的原理图及相应的说明; : . 维修保养说明或规定; d操作使用说明及规定; e . 安装、 保管、 运输的说明及规定。 6 . 3 . 2 易损件目录 6 - 3 . 3 随机工具及备件清单。 G B 9 4 6 5 . 2 一 I : 6 . 3 . 4 动力 及其他主 要配套件生产厂所提供的技 术文件。 6 . 3 . 5 产品合格证。 附加说明: 本标准由 城乡建设环境保 护部北京综合研究所归口 . 本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化所负责起草并解释。 本标准参照采用美国国 家标准A N S I A 9 2 . 2 装在车辆上可升降与旋转的空中 作业设备 , A N S I A 9 2 . 5 动 臂式升降作业平台 , A N S I A 9 2 . 6 自 行式空中 作业平台 , A N S I A 9 2 . 3 手动升降工作 平台 ， 苏联国家标准C O C T 2 2 8 5 9 液压高空作业车技术条件 。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866