GBT 12418-2001.pdf

I C S 5 5 , 1 8 0 . 1 0 A 8 5 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G s / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 钢质通用集装箱修理技术要求 T h e t e c h n i c a l r e q u i r e m e n t s o f r e p a i r s f o r s t e e l g e n e r a l p u r p o s e c o n t a i n e r s 2 0 0 1 一 0 5 一 1 1 发布2 0 0 2 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 GB/ T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 前言 本标准根据我国集装箱管理的实践， 参照国际集装箱出租者协会( I I C L ) 关于钢质集装箱的检查和 修理的技术要求 ， 并考虑到今后发展和经济因素等条件而修订的。 本标准修订的主要内容如下: a )明确本标准所列技术要求除了适用于国际标准钢质通用集装箱之外， 对于非国际标准的同类集 装箱亦可参照应用; b ) 根据该类集装箱的设计、 结构、 价格等特点和发展趋势， 特别是从修箱成本和经济分析等方面出 发， 对损坏到何等程度才有必要安排修理的规定内容有所调整， 以使修箱方面的日常消费更趋于合理; c ) 鉴于钢质干货集装箱的顶部结构已经由波形顶板取代了平顶板， 因此不再列人平顶板及顶梁等 有关 内容 ; d )对于那些已经决定需要进行修理的集装箱所采用的修理方法， 则仍坚持与当前在国际上通行的 I I C L现行版本所列内容一致; e ) 本标准各个附录中所列有关代码， 已按照 I S O 9 8 9 7 : 1 9 9 7 进行了核对和统一。 本标准所列附录A、 附录B、 附录C和附录D都是提示的附录。 本标准由中华人民共和国交通部提出。 本标准由全国集装箱标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 交通部水运科学研究所、 中远集装箱运输有限公司、 交通部科学研究院。 本标准主要起草人: 蒋民德、 陆范宜、 张敬轩、 关慎谦。 本标准于1 9 9 。 年 7 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/ T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 钢质通用集装箱修理技术要求 代替GB / T 1 2 4 1 8 -1 9 9 0 T h e t e c h n i c a l r e q u i r e me n t s o f r e p a i r s f o r s t e e l g e n e r a l p u r p o s e c o n t a i n e r s 范围 本标准规定了钢质通用集装箱修理工作的有关定义、 检查、 损伤类别、 修理方法、 材质、 箱体状态和 代码等的技术要求。 本标准适用于国际标准钢质通用集装箱的修理， 对于非国际标准钢质通用集装箱亦可参照执行。 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 4 1 3 -1 9 9 8 系列 1 集装箱分类、 尺寸和额定质量( i d t I S O 6 6 8 : 1 9 9 5 ) G B / T 1 8 3 5 -1 9 9 5 集装箱角件的技术条件( e q v I S O 1 1 6 1 : 1 9 8 4 ) G B / T 1 8 3 6 -1 9 9 7 集装箱代码、 识别和标记( i d t I S O 6 3 4 6 : 1 9 9 5 ) G B / T 1 9 9 2 -1 9 8 5 集装箱名词术语( e q v I S O 8 3 0 : 1 9 8 1 ) G B / T 3 2 1 8 -1 9 8 2 5 D型通用集装箱的技术条件和试验方法 G B / T 3 2 1 9 -1 9 9 5 1 C C , 1 C和 1 C X型通用集装箱的技术条件和试验方法( e q v I S O 1 4 9 6 - 1 : 1 9 8 4 ) G B / T 5 3 3 8 -1 9 9 5 I AA A, l A A, l A和 1 AX型通用集装箱的技术条件和试验方法 ( e q v I S O 1 4 9 6 - 1 : 1 9 8 4 ) 定 义 本标准采用下列定义。 3 . 1 维护ma i n t e n a n c e 为维持集装箱的完好状况和达到正常备用要求而进行的有关工作。 3 . 2 修理 r e p a i r 为恢复集装箱的正常使用状态和延长使用寿命而对箱体结构的部件、 配件和材料进行的更换、 局部 修补和外形矫正等工作。典型的修理措施见附录 A( 提示的附录) 。 3 . 3 维修 m a i n t e n a n c e a n d r e p a i r 集装箱维护与修理工作的泛称。 3 . 4 翻新r e f u r b i s h m e n t 对集装箱内、 外表面的处理、 涂层和标记的更新， 必要时也可以同时进行修理工作。 3 . 5 检查 i n s p e c t i o n 对集装箱完好程度和适用性的查核， 据此提出修理或继续使用的计划。 3 . 6 试验 t e s t i n g 根据既定标准或规范所列技术条件和试验方法对集装箱所具性能进行的考核。 中华人民共和国国家质，监督检验检疫总局2 0 0 1 一 0 5 - 1 1 批准2 0 0 2 - 0 1 一 0 1实施 1 GB/ T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 7 检验 in s p e c t i o n a n d t e s t i n g 检查与试验的泛称。 8 认证 c e r t i f i c a t i o n 集装箱产品经检验证明符合标准及规范的要求并由专业认证机构签发证书的程序。 9 持续检验计划 A C E P - a p p r o v e d c o n t i n u o u s e x a m i n a t i o n p r o g r a m 经检验和认证后的集装箱， 在服役至一定期限， 应进行再检验的有关规定。 检验和修理的荃本要求 4 . 1 检查要求 4 . 1 . ， 检查场所 指在集装箱箱主或使用者特定的码头、 空箱堆场以及修理站。 4 . 12 检查周期 从集装箱制造出厂到第一次检查的时间间隔不超过五年。以后检查的时间间隔为 3 0个月。 4 . 1 . 3 检查人员 指熟悉集装箱特点、 结构、 分类、 制造及修理技术并能正确判断危害安全运输潜在因素的专业人员。 4 . 1 . 4 修理前检查内容 应检查的部件和零件详见附录B ( 提示的附录) 。 4 . 1 . 5 临时检查 在非定期检查时， 集装箱受到严重损坏而需要进行大修时， 对箱体的上侧梁、 下侧梁、 角柱、 端梁等 主要承力构件所进行的计划外检查。 4 门 6 检查记录 对于每只受检的箱体， 须在国际集装箱安全公约C S C牌照上或尽可能在其附近标明该次检查的日 期。对于执行持续检验程序 A C E P的有关记录， 亦应按照上述原则标明， 标注方式应符合 国际集装箱 安全公约) ( C S C ) 的有关规定。此外， 还应当保存检查结果的记录文件， 至少保持到下一次检查之日为 止。记录中所用代码见附录 C ( 提示的附录) 。 4 . 2 修理的基本要求 由集装箱的箱主委派有资格的检验人员负责对其保有的集装箱进行检查， 并决定是否继续使用、 停 用或送修 。 4 . 2 门对于送修的集装箱， 承修单位和箱主单位应及时准备好集装箱在修前、 修中及修后状况的检查 记录和有关技术文件。 4 . 2 . 2 集装箱修理厂应配备必要的检查、 试验和修理的设备、 仪器和工具。 4 . 2 . 3 从事集装箱修理的各种专业人员， 应具有本专业要求的知识和操作技术， 并持有相关证书。 4 . 3 集装箱修理的检验要求 4 . 3 . 1 集装箱通过修理后， 各部尺寸均不应超过角件外表面所构成的轮廓。 箱体的外部尺寸、 极限偏差 和各对角距离的差值， 应符合GB / T 1 4 1 3 所规定的要求 4 . 3 . 2 应符合 G B / T 3 2 1 8 , G B / T 3 2 1 9 和GB / T 5 3 3 8 中有关的集装箱技术条件和试验方法所列规定。 4 . 4 集装箱修理工作的品质要求 4 . 4 . 1 集装箱修理中所需更换的钢材、 木材和金属连接件等材料的几何尺寸及机械性能均应与原来的 指标一致或高于原来的指标。关于集装箱的修理材料见附录 D( 提示的附录) . 4 . 4 . 2 集装箱修理中所用配件的各种材料应经认证机构认可。 4 . 4 . 3 修理部位表面应作表面处理， 内、 外涂层的材质应具有配套性， 且外涂层的颜色应尽量保持与周 围部分协调。 4 . 4 . 4集装 箱修理部 位的焊缝应 均匀 、 平整 、 型位 准确 ， 有足够 的熔焊深度 且无砂 眼、 气孔 、 咬边 等缺 G s / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 更换箱底板的接缝、 沟槽及连接方式均应同原设计一致。 箱体的各种标记牌应完整、 连接牢固、 字迹清楚， 安装位置符合要求。 箱主要求在箱体上示出的特殊标记及图案等均应正确体现。 在修理过程中和修复后， 要保证对与修理部位相邻的部件无不良影响。 集装箱各修理部位的强度应不低于该部位原来的设计强度。 经修理后的箱体， 应符合国家标准和有关技术规范。必要时， 还应当按品质监督人员的要求进 n曰 反J工卜，r六己六3月 。月月月兮月q月，月付 陷4.车车车车车 行指定项 目的试验 。 修理的规定和方法 5 . 1角柱 5 . 1 . 1 修理规定 前角柱和后角的内、 外柱产生下列损伤之一， 不论其范围多大， 均需进行修理。 a )出现破洞、 裂缝、 构件和焊缝的破损以及影响箱体结构整体性的其他损伤; b )任何弯曲、 凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差; c )任意部位所产生的局部弯曲、 凹陷及拱曲等损伤深度超过 2 5 mm; d )同一角柱在两处及两处以上出现凹陷或拱曲超过 1 5 mm; e )后角柱任意部位产生影响箱门启闭、 零件定位和影响风雨密功能的损伤。 5 . 1 . 2 修理方法 5 . 1 . 2 . 1 对一般性损伤， 采用冷作业法进行矫正， 如确需加热， 应只限于损伤部位， 且温度不高于 6 5 0 。 5 . 1 . 2 . 2 对于角柱上所产生的微小裂缝、 割伤、 破洞等损伤， 可采用补焊法。 当缝口较大时， 应与箱主协 商后进行修理。 5 . 1 . 2 . 3 上述方法如达不到要求， 则应切去损伤部分， 以对接方式焊以尺寸适宜的填补板: a )每只角柱最多有 2 块填补板， 且每块填补板沿其长度方向不小于 1 5 0 mm; b )当填补板与顶、 底角件下上平面的距离小于3 0 0 m m时， 应将其延至与相应角件的连接处; c )角柱断面同一角位置填补板间的最小距离为 1 5 0 mm， 不同角位置的填补板不能在同一横断面 上出现 ; d ) 填补板沿角柱长度方向和在横断面的位置要求， 如图 1 和图 2 所示。 5 . 1 . 2 . 4 当角柱严重损坏或以上修理方法均达不到要求时， 应更换角柱。 5 . 2 梁元 5 . 2 . 1 修理规定 箱体主框架的各梁元， 包括上、 下前端梁， 门媚和门槛以及上、 下侧梁等出现下列损伤情况之一时， 需进行修理: a )出现破洞、 裂缝和构件与焊缝的破损 ， 以及影响箱体结构整体性的其他损伤; b ) 任何弯曲、 凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差; c )上、 下侧梁距角件 2 5 0 mm范围内出现弯曲或凹陷导致与角件连接焊缝的开裂; d ) 上侧梁出现弯曲、 拱曲或凹陷的深度超过 3 0 mm; e )上端梁和门嵋出现弯曲、 拱曲或凹陷的深度超过 3 5 mm; f 导水槽出现弯曲、 拱曲或凹陷导致影响箱门的启、 闭操作; B )门槛、 下端梁以及下侧梁出现弯曲、 拱曲或凹陷深度超过 5 0 m m; h )门槛、 下端梁以及下侧梁的翼缘处出现破损; i )门相和门槛出现任何变形影响箱门的启、 闭操作和影响水密功能。 GB/ T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 5 . 2 . 2 修理方法 a 按5 . 1 . 2 . 1 进行修理; b ) 对于破洞、 裂缝等， 应将其整平后进行补焊; c ) 如上述方法达不到要求， 则应切去损伤部分， 以对接方式焊以尺寸适宜的填补板， 如图8 所示; d )填补板的最小长度为 1 5 0 mm; e )上、 下端梁以及门媚和门槛上填补板的焊缝与相临的另一焊缝距离或相临角件内边的距离均应 不小于 1 5 0 mm， 否则应将填补板延伸至相应的焊缝或角件连接处; f )每根上、 下侧梁上两块补板的间距， 或任何一块补板与相邻焊缝的间距均应不小于 1 5 0 mm， 否 则应使它们合并成一块补板; B ) 上、 下侧梁上的补板与相邻角件内边的 距离小于3 0 0 m m时， 应将其延至相应角件与该梁的连 接处， 如图3和图4所示; h ) 任意梁元的严重损伤或以上修理方法均达不到要求时， 应更换整根新梁。 A- - C为 可 行 方 法 D -l 为不可行方法 图 1 角柱断面的修理方法 GB / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 昌 0另令喇 0另会. 翻吸硫拐 口邑吕1令喇 I 吕1令喇 0帅1令喇 日己一。的令喇 日日8们令喇 补板与角件 距离1 5 0 . . 补板不能 延至角两补板间距同 一断面处出现 柱断面拐角处 1 5 0 m m两块 补板 A-F 为可行方法 A' -E， 为不可行方法 图 2角柱外板 的修理方法 角柱补板不能 多于两块 c s / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 口 L - J 日 L - j- El s b) A- - C为不可行方法 A ' - C ， 为可行方法 图 3 上侧梁的修理方法 G B / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 图 4 下侧梁的修理方法 5 . 3 端壁板和侧壁板 5 . 3 . 1 修理规定 波形端壁板和侧壁板产生下列损伤之一时， 需进行修理: a )出现破洞、 裂缝和焊缝的开裂; b ) 任何弯曲、 凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差; c ) 局部弯曲、 凹陷或拱曲等损伤， 使包括波峰和波谷的板面凹陷或凸出量超过 4 5 m m. cs / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 5 . 3 . 2 修理方法 a )对一般性损伤， 采用冷作业法将凹陷处压平; b ) 对于单波范围内的裂纹或孔洞， 可在压平后进行补焊; c ) 对于较大面积的损伤， 应切去损伤部分， 用搭接形式焊以外补板或以对接形式焊以填补板; d )对于大面积严重损伤或以上修理方法均达不到要求时， 应更换整张端板或整组端板。 5 . 4 箱顶结构 5 . 4 . 1 修理规定 拱面波形顶板、 上端梁和门媚的延伸板以及角部护板， 产生下列损伤之一时， 斋进行修理: a )出现破洞、 裂缝和焊缝的开裂; b ) 任何弯曲、 凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差; c ) 波型顶板的拱顶在任何方向的变形超过 5 0 mm; d ) 门桅延伸板及角部护板出现弯曲、 拱曲或凹陷， 导致箱内净高的减少超过 5 0 m m, 5 . 4 . 2 修理方法 a ) 对于波形顶的局部变形， 采用冷作业法将其整平; b ) 对于波形顶板出现的孔洞或裂缝， 要在整平后进行补焊; c )当损伤部位超过单波范围难以整平和补焊时， 应切去损伤部分， 以搭接或对接方式补焊外贴搭 补板或填补板; d ) 对于大面积严重损伤或以上修理方法均达不到要求时， 应更换整张波形顶板或整组波形顶板。 5 . 5 箱底结构 5 . 51 修理规定 当底横梁、 叉槽及鹅颈槽各梁出现以下损伤时， 应进行修理: a )弯曲、 凹陷和拱曲导致对箱体外部规定尺寸的超差; b )各梁的腹板出现弯曲、 拱曲或凹陷等变形超过 7 0 m m; c ) 各梁的腹板出现破损， 超过5 0 m m; d )同一根梁的腹板出现两处或两处以上的破损; e ) 各梁的上、 下翼缘变形超过 7 0 mm; f ) 各梁的上翼缘出现凹向箱内的弯曲、 拱曲或凹陷变形超过 5 0 m m; 8 ) 各梁上翼缘与木底板的接合面出现缝隙超过1 0 m m ; h )叉槽和鹅颈槽盖板出现弯曲、 拱曲或凹陷等变形超过 5 0 m m, 5 . 5 . 2 修理方法 a ) 采取 5 . 1 . 2 . 1 的修理方法; b )如上述方法达不到要求， 应切去损坏部分， 以对接方式焊以尺寸适宜的填补板 ， 如图3 所示。填 补板的最小长度尺寸为 1 5 0 mm; 填补板的焊缝与相临板焊缝和/ 或下侧梁与底梁连接处的距离应不小 于 1 5 0 mm， 否则应将填补板尺寸延伸至该焊缝和连接处， 如图5所示; c )如梁断面的上部或下部在其全长上损伤严重， 则应沿该梁的全长切去损伤部分， 以搭接方式焊 以连接梁， 且搭接尺寸不应小于1 3 m m， 如图 所示; d ) 上述方法达不到要求时， 应更换新梁， 而不允许采用图 7 所示的修理方法; e )叉槽的修理方法如图8 所示; f ) 对于轧制成型非等厚断面的横梁的修理方法， 应与箱主协商后再进行修理。 G B / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 图 5 底梁的修理方法 图 6底梁的修 理方法 图 7 不允许采用切去整个断面修理底梁 G s / 'r 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 任E二令喇 1令峨 渝捍 顶板 角板 图 8 叉槽的修理方法 5 . 6 木底板 5 . 6 . 1 修理规定 木底板及其连接件出现下列损伤之一时， 应进行修理: a )木底板出现破洞导致漏光; b ) 木底板拼缝及其与各有关梁元的接缝处出现漏光; c ) 木底板的紧固件松动、 丢失; d ) 板面出现凿痕深度超过 1 5 m m或深度超过 5 m m且宽度超过 1 5 0 m m; e )木底板断裂、 脱层; 幻 相邻板面的高差超过 1 0 mm. cs/ T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 5 . 6 . 2 修理方法 a ) 旋紧或更换紧固件并施以密封胶; b )对漏光部位充以密封胶; c ) 对于条板结构的木底板每条中的局部损坏， 应局部更换新板， 但更换的条板长度和原保留部分 的长度均应至少覆盖 4根底梁， 条板端部应位于底梁上翼缘处， 相临条板端部不能位于同一底梁的上翼 缘处 ; d ) 对于胶合板， 当采用a ) , b ) 方法达不到要求时， 应更换整张底板; 对于跨板块的大面积严重损伤， 应更换整组底板。 57 箱门结构 5 . 7 . 1 修理规定 箱门及其有关构件、 锁具和门封件出现下列损伤之一时， 应进行修理: a )破洞、 裂缝以及焊缝开裂; b ) 锁具零件、 紧固件缺损或松动; c ) 任何弯曲、 拱曲或凹陷等变形影响到箱门的启、 闭操作以及导致对箱体外部规定尺寸的超差; d )门板出现弯曲、 拱曲或凹陷的深度超过4 5 m m; e )门封胶条以及其压条和螺丝松动或丢失; f )门封胶条出现断裂、 烧焦导致漏光、 漏水。 5 . 了 . 2 修理方法 a ) 一般情况下， 采用冷作业法进行矫正， 对于破洞、 裂纹等损伤， 在整形前补焊; b )对锁杆的整形， 可采用冷作业或热作业法进行矫形， 如仍达不到要求则应更换新的杆件; c )对于锁具的其他零部件的损伤， 则应更换新件; d ) 密封条的修理方法可以是粘结、 嵌补、 整个截面切换或是整根更换; e )对门板及其有关构件的大面积损伤， 应切去损伤部分， 以对接方式焊以填补板; f )当采用方法 a ) 达不到要求时， 应更换单块门板或整组箱门。 5 . 8 配件 5 . 8 . 1 角件 角件出现裂纹、 变形或锁孔变形超过国家标准规定的尺寸及极限偏差时， 应更换新角件。 5 . 8 . 2栓 固装置 箱门搭扣件和箱内固货栓产生变形、 焊缝开裂等损伤或零件丢失， 应根据情况适当调直、 补焊或更 换新件 。 5 . 83 透气装置、 标记牌 透气装置及箱体表面的各种标记牌均根据箱主的要求适时进行修理或更新。 5 . 8 . 4 其他紧固件和零件 其他紧固件和零件松动、 缺损或丢失， 应根据情况紧固、 校正或更换新件。 GB/ T 1 2 4 1 8 - 2 0 0 1 附录A ( 提示的附录) 修理措 施及其代码 修理措施及其代码 见表 A1 , 表 A1 序号修理措施 说明代码 1 打磨并涂漆 a b r a s iv e c le a n a n d p a i n t 对箱体表面进行机械喷丸除锈以后再喷漆 A B 2 气扫a ir c l e a n 用压缩空气清理杂物 A C 3 封孔b l a n k o u t取消透气罩并将该部分透气孔堵住 BU 4 溶剂清洗c h e m i c a l c le a n用化学溶剂清洗集装箱 cc 5 调整r e f i t 拆散活动件， 重新调整其位置 FT 6 挖填i n s e r t 拆还杆件的局部或全部再用对焊方式连接 I T 7 更换标记r e - m a r k 去 掉 原 来 的 标 记 ， 在 原 处 重 贴 新 标 记M K S 去除r e mo v e m a r k in g s 除掉原有的赘累部分， 但不再更新 M V 9 搭补o v e r l a p p in g p a r t i a l s e c t i o n更换杆件的部分断面， 施搭接焊后填封胶 O P 1 0 涂漆p a i n t 对箱体表面喷涂保护层 P A 1 1 局部翻新p a r t ia l r e f u r b i s h me n t 对箱体局部表面的清理、 除锈和喷涂油漆 P R 1 2 补板p a t c h 对破损部分作修补， 挖后补焊再涂密封胶 P T 1 3 翻新前的修理r e p a i r s p r i o r r e f u r b i s h me n t借翻新机会， 先行修理再执行翻新全过程 PV 1 4 表面处理并涂漆s u r fa c e p r e p a r a t io n lts . p a in t用非机械方法先行表面清理， 再喷漆 PS 1 5 清除杂物r e mo v e a n d d is p o s e 把遗留在箱内的非货杂物和填充物清理掉 RD 1 6 置换r e p l a c e 对 箱 体 某 一 部 件 或 零 件 的更 新 R P 1 7 密封s e a l在零件或部件与箱体的结合处涂以密封胶 S E 1 8 分段置换s e c t io n对箱体某构件更换其中的一段 S N 1 9 铆补 ， p u c e 用铆接方式对箱体的某一构件进行修补 S I 2 0 调直s t r a i g h t e n对细长杆件进行同轴度的调整 G S 2 1 调直后重接 s t r a i g h t e n a n d r e s e c u r i n g 对调直后的杆件重新就位并连接 R S 2 2 调直后焊接 s t r a i g h t e n a n d w e ld 对调直后的杆件重新就位并焊接 G认 2 3 汽洗s t e a m c le a n用蒸汽对箱内表面特别是木底板进行清洗 S C 2 4 清扫s w e e p 扫 除 箱 内 的碎 削 、 V P 2 5 水洗w a t e r w a s h 用 水 对 整 个 箱 体 进 行 清 洗 W W 2 6 补焊w e l d修补原有焊缝 W D G B / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 附录B ( 提示的附录) 应当进行检查的部件 、 霉件及其代码 应当进行检查的部件、 零件及其代码见表B L 表 BJ 序 号名称 代码 1 门框加固件a n t i - r a c k d e v ic e ARD 2 角结构c o r n e r p o s t a s s e m b l y CPA 3 角件c o r n e r f i t t i n g CFG 4 角柱铰链座 h i n g e l u g o n c o r n e r p o s t CPL 5 角柱外板/ J 型杆c o r n e r p o s t o u t e r p ie c e / J B a r C P O/ CP J 6 角柱内板c o r n e r p o s t i n n e r p i e c e CPI 7 角柱整件c o r n e r p o s t s in g le p i e c e CP S 8 底梁组合件c r o s s me m b e r a s s e mb l y CM A 9 底梁连扳c r o s s me mb e r f ix i n g p l a t e CM F 1 0 底梁下翼缘c r o s s me m b e r lo w e r f l a n g e CM L 1 1 底梁上翼缘c r o s s me mb e r u p p e r f l a n g e CM U 1 2 底梁筋板c r o s s m e mb e r we b CM W 1 3 底梁整件c r o s s m e mb e r w h o l e s e c t io n CM T 1 4 底板支持结构f l o o r b e a r e r a s s e mb l y CM A 1 5 箱门把手组合件d o o r h a n d l e l o c k a s s e m b l y DH I 1 6 门把手栓盖d o o r h a n d le c a t c h e r DHC 1 7 门把手栓座d o o r h a n d le r e t a i n e r DHR 1 8 施封孔d o o r c u s t o m s e a l p o i n t DC S 1 9 箱门搭扣件d o o r r e ta i n e r DRT 2 0 熏蒸接 1 f u m ig a t i n g n o z z l e FU N 21 叉槽组合件fo r k l i f t p o c k e t a s s e mb l y FLA 2 2 叉槽F翼缘fo r k l i f t p o c k e t lo we r f l a n g e FLL 2 3 叉槽端底板fo r k l if t p o c k e t s t r a p FLS G B / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 表 B1 ( 续 ) 序号名称代 码 2 4 又槽顶板f o r k l i f t p o c k e t t o p p l a t e FLP 2 5 叉槽上翼缘f o r k li f t p o c k e t u p p e r f la n g e F LU 2 6 叉槽筋板f o r k li f t p o c k e t w e b FLW 2 7 箱门密封胶条 d o o r s e a l g a s k e t G TA 2 8 密封垫压条 g a s k e t r e t a i n e r s t r ip GRS 2 9 底板中纵梁h a t s e c t io n一 FHS 3 0 铰链轴h i n g e p i n HGP 3 1 门铰链组合件h i n g e a s s e mb l y H GA 3 2 铰链板h in g e b l a d e HGB 3 3 门铰 链衬套 d o o r h in g e b u s h i n g DHB 3 4 固货栓la s h i n g d e v ic e a s s e mb l y LS A 3 5 固货杆 la s h i n g b a r L SB 36 固货环la s h in g r i n g LS R 3 7 门锁装置lo c k i n g d e v ic e LB A 3 8 锁杆托架lo c k i n g b a r b r a c k e t LBB 3 9 锁杆导架 lo c k i n g b a r g u id e LB G 4 0 把手 o c k i n g b a r h a n d le LB H 4 1 锁头l o c k in g b a r c a m LB C 42 锁座l o c k in g b a r k e e p e r RCK 43 锁干连板l o c k i n g b a r l u g LB L 4 4 门锁杆 l o c k in g b a r r o d LB R 4 5 施封护罩d o o r c u s t o m f l a p LB F 4 6 代码标记组 id e n t if i c a t i o n m a r k in g s e t M I S 4 7 质量标记 m a s s m a r k i n g M M I 4 8 尺度及箱型标记 s iz e / t y p e c o d e m a r k i n g M ST 4 9 序列号及核对数字 s e r i a l n u m b e r a n d c h e c k d i g it M SN 5 o 箱主代码o w n e r s c o d e MO C 5 1 通关牌照c u s t o m p l a t e M PC 5 2 制造厂标牌ma n u f a c t u r e r s p la t e M PM 5 3 箱主标牌o w n e r s p l a t e M P O 5 4 国际安全公约标牌C S C p la t e M PS 55 木材处理标牌t imb e r t r e a t me n t M T T 56 胶合板壁衬 p a n e l p l y w o o d l in i n g P PW 5 7 箱门复合板 p a n e l p l y - m e t a l PPM 5 8 钢质波形壁板 p a n e l s t e e l c o r r u g a t io n PS C G B / T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 表 B1 ( 完) 序 号 名称代 码 5 9 壁板内层p a n e l i n n e r p a r t P I P 6 0 壁板外层p a n e l o u t e r p a r t P O P 6 1 木条板p l a in p la n k FP B 6 2 压层板l a mi n a t e d p la n k F LB 6 3 胶合板 p l y w o o d p a n e l F PP 6 4 壁板组合件 p a n e l a s s e m b l y P A A 6 5 门板 p a n e l b e h in d h in g e PBH 6 6 顶 梁r o o f b o w RO B 6 7 顶梁座r o o f b o w s e c u r i n g d e v ic e R B S 6 8 顶梁架r o o f b o w h o l d e r RBH 6 9 箱体梁系组合件 r a i l a s s e m b l y RLA 7 0 顶部加强板 r a i l d o u b l in g RD P 7 1 底部加强板 : a il g u s s e t RLG 7 2 横梁内筋板: a il i n n e r we b RI W 7 3 横梁下翼缘 r a il l o w e r f la n g e RLF 7 4横梁腹板; a il w e b RLI A 7 5 导水板 r a m g u t t e r R NG 7 6 横梁复板r a il d o u b l e l a y e r p la t e RU P 7 7 鹅颈槽顶板t u n n e l p l a t e T U P 7 8鹅颈槽主梁t u n n e l b o l s t e r T U B 7 9 鹅颈槽组合件t u n n e l a s s e mb l y TU A 8 0 鹅颈槽横梁t u n n e l c r o s s me mb e r T U C 8 1 底板护板t h r e s h o ld p la t e F T P 8 2 透气罩组合件 v e n t i l a t o r a s s e m b ly VR A 8 3 透气罩迷宫v e n t i l a t o r b a f f l e V RB 8 4 透气罩外壳v e n t i l a t o r c o v e r V RR 8 5 透气栅v e n t i la t o r g r i d V RG 8 6 木底板组合件 w o o d e n f lo o r a s s e m b l y FW A 8 7 综合数据牌c o n s o l i d a t e d d a t a p la t e M PD GB/ T 1 2 4 1 8 -2 0 0 1 附录c ( 提示的附录 ) 典型损伤、 欠缺及 其代码 典型损伤、 欠缺及其代码见表c I , 表 CI 序号损伤和欠缺 说明 代码 1 弯曲b e n t杆件或壁板的过量挠曲 BT 2 起拱b o w e d杆件中段出现挠曲 B W 3 破损b r o k e n / s p l it 受硬物撞击而出现损坏BR 4 压凹c o mp r e s s i o n l in e承压的干件沿长度方向出现多处凹凸崎变 CL 5污染c o n t a mi n a t e d 箱内受物化性侵染虽经处理和清洗不宜再用 CT 6 锈蚀c o r r o d e d r u s t y金属表面的氧化现象 CO 7割 伤c u t 箱休表面被硬物划割的损伤 CU 8 裂 口c r a c k e d箱 体 表 面 开 裂 CK 9破 洞h o le d 箱体表面穿孔 HO 1 0 误修i mp r o p e r r e p a ir 不符合有关规范和标准的修理 I R 1 工松动I -零配件的松弛现象1 1 0 1 2 误标wr o n g m a r k in g 表面标记有误 M L 1 3 丢失mi s s in g / lo s t零配件的短缺 M S 1 4 突钉n a i l s固定底板沉头螺钉的端头突出板面 NL 1 5 尺度差d i me n s i o n d e f e c t箱体尺寸不符合有关标准 NI 1 6 违关n o t t o T I R箱体结构不符合通关条约要求 N T 1 7 失效n o t a s r e q u i r e d 不能满足箱主要求而无法使用 N O 1 8异味o d o r 气味感染， 不宜重新装货 O R 1 9 油饱和o i l s a t u r a t e d箱体内表面， 特别是底板的严重油侵 OL 2 0 油污o il s t a in s 箱 体 表 面 的 油 污 染OS 2 1 其他缺陷o t h e r d e f e c t s不符合有关标准的其他问题 OU 2 2 超期服役o u t o f d a t e超过C S C牌照规定的使用期， 需复验或修