GB-T 20015-2005 金属和其它无机覆盖层 电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰 自动控制喷丸硬化前处理.pdf

I C S 2 5 . 2 2 0 . 4 0 A 2 9 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB / T 2 0 0 1 5 - - 2 0 0 5 金属和其他无机覆盖层电镀镍、 自催化镀镍、 电镀铬及最后精饰 自动控制喷丸硬化前处理 Me t a l l i c a n d o t h e r i n o r g a n i c c o a t i n g s -A u t o m a t e d c o n t r o l l e d s h o t - p e e n i n g o f me t a l l i c a r t i c l e s p r i o r t o n i c k e l , a u t o c a t a l y t i c n i c k e l o r c h r o m i u m p l a t i n g , o r a s a f i n a l f i n i s h ( I S O 1 2 6 8 6 : 1 9 9 9 ，MOD) 2 0 0 5 - 1 0 - 1 2发布2 0 0 6 - 0 4 - 0 1实施 中华 人民 共 和国国 家质 量监 督检 验检 疫总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 目录 前言 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 。 · · · 。 。 。 。 · · · · · ， ， · · ， · ， ， ， ， m 引言 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 。 · · · 。一 · · W 1 范围 · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规 范性引用文件 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · 。 。 · 。 · · · · · · · · · · · · · · · ， ， ， ， · ， · 1 3 术语和定义 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · 。 · · · · · · · · · 一1 4 材料与设备 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 5 订货资料· · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 0 6 喷丸前的预处理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · H 7 喷丸方法· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 一1 1 8 喷丸后处理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 3 9 检验证书和试验记录· · · · · · · · · · · · ， ， · · ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 3 附 录A ( 规 范 性 附 录 ) 除 铁 污 染 试 验 · · · · · · · · · · · ， · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 5 附录B ( 规范性附录) 铸钢丸 ， ， · ， · ， ， · · · · ， · · · · · · · · · · · ， ， ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 6 附 录C ( 规 范 性 附 录 ) 钢 丝 切 丸 · · · · · · ， ， ， · ， · · · ， · · · · · · ， · ， ， ， ， ， ， ， · ， · · · · · · · · · · ， · ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 7 附录D ( 规范性附录) 陶瓷喷丸的特征 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 9 附录E ( 规范性附录) A l me n 试片、 夹具与量规· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 1 附 录F ( 规 范 性 附 录 )校 准系 统 要 求 · · · · · · ， ， ， ， ， ， ， ， · ， · · · · · · · ， · · · ， ， ， ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 3 附录G( 资料性附录) 非强制性资料 · · · · · ， · ， ， ， ， ， ， · · · · ， · ， · · · · · · · · ， ， ， ， ， ， ， · · · · · · · · · ， ， ， ， · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 6 参考文献· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， ， · ， 。 · 。 。 。 。 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 标准下载网(www.bzxzw.com) GB/ T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 oU言 本标准修改采用 s o 1 2 6 8 6 : 1 9 9 9 ( 金属和其他无机覆盖层电镀镍、 自催化镀镍、 电镀铬及最后精 饰自动控制喷丸硬化前处理 ( 英文版) 。 本标准对I S O 1 2 6 8 6 : 1 9 9 9 进行了重新起草， 本标准对 I S O 1 2 6 8 6 : 1 9 9 9作了如下修改: 取消了I S O 1 2 6 8 6 前言， 增加了本标准前言。 取消了I S O 1 2 6 8 6 文献目录 用“ 本标准” 代替“ 本国际标准” 。 引用了部分非等同采用国际标准后的我国标准。 本标准中附录 A, 附录B 、 附录 C , 附录D、 附录 1': 、 附录F均为规范性附录， 附录 G为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 武汉材料保护研究所。 本标准主要起草人 邓日智、 韩永广、 戴国宾、 黄明华 本标准为首次制定。 标准下载网(www.bzxzw.com) GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 引言 喷丸硬化处理是一种用圆形固体丸粒在较高的运动速度下， 轰击冷加工面的处理方法。一般来说， 对于承受弯曲应力或扭曲应力的物体， 喷丸硬化处理将提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。喷丸硬化 处理还可以校正扭曲的薄壁零件形状。见附录Ge 喷丸硬化处理过程参数必须进行调整， 以使其具有可重复性。 本标准描述了控制喷丸硬化处理过程必需的技术方法。 标准下载网(www.bzxzw.com) GB / T 2 0 01 5 -2 0 0 5 金属和其他无机覆盖层电镀镍 、 自催化镀镍、 电镀铬及最后精饰 自动控制喷丸硬化前处理 1 范围 本标准的规定适用于用铸钢丸、 钢丝切丸、 陶瓷丸或 玻璃珠对电镀 镍、 自 催化镍、 电镀铬或最后 精饰 之前进行的自 动喷丸硬化处 理。喷丸硬化 处理适用于在给定的张应力范围内， 通过试验验证对喷丸硬 化处理有效的材料。喷丸硬化处理不适用于易碎的材料。手工喷丸和抛丸不包括在本标准内， 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而构成本标准的条文， 凡是注明日期的引用标准， 其随后所 有的修改( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准然而. 鼓励使用本标准的各方探讨使用下 列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 0 0 3 . 1 -1 9 9 7 金属丝编织网试验筛 ( e q v I S O 3 3 1 0 / 1 : 1 9 8 2 ) G B / T 6 0 0 5 -1 9 9 7 试验筛金属丝编织网、 穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸( e q v 1 5 0 5 6 5 : 1 9 8 3 ) G B / T 1 0 6 1 1 -1 9 8 9 工业用网网孔尺寸系列( e q v I S O 2 1 9 4 : 1 9 7 2 ) I S O 3 4 5 3 : 1 9 8 4 无损检测液体渗透检测鉴定方法 I S O 6 9 3 3 : 1 9 8 6 铁遣$ L $1 I 材料磁性粒子的验收试验 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3 . 1 A l m e n试片A l m e n s t r i p 用来测量喷丸强度的UN S G 1 0 7 0 0 碳钢试样片( 见图 1 ) 3 , 2 A l m e n试片夹具A l me n s t r i p h o l d i n g 该夹具用于将 A l m 。 试片固定在一个合适的位置， 使其用来测定和校正强度的部分表面处于正确 的位置和角度方向( 见图2 ) 3 . 3 弧高a r e h e ig h t 平板状的 A l m e n试片在遭到以一定速度运动的喷丸粒子的撞击后， 将发生弯曲变形， 其弯曲弧度 对应于喷丸强度。 沐涌 付 用 A l.- 1* # 9 .*l最 6 1) 褚 确 刻决 米 的 弧 的 言 w 即 为弧 高 见 图 3 ) 标准下载网(www.bzxzw.com) G B/ T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 单 位 为 毫 米 鑫 鑫 巴 巴 7 fi 十 0 . 4 76士 0. 4 I一 试 片 A; 2 -试片C: 3 一试 片 N, 材料验定 UN S G 1 0 7 0 0 冷轧弹簧钢 第 一 直角边 在7 6 . 2 mm边) 精饰 发蓝回火( 或磨亮) 均匀淬火、 回火到4 4 HR C - V 5 0 HR C 试片C的不平度10 . 0 3 8。弧高 试片N与试片A的不平度土。0 2 5 mm弧高 图 1 A l m e n试片试样 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 单 位 为 毫 米 1 四个带六角螺帽的M5 平头螺栓; 2四个直径5 , 6 .-的通孔; 3 夹 具 ; 4 试 片 截 面 ) 图 2装配试 片与央具 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 单 位 为毫 米 / 一 一 /厂 / 一一 一了 L 上 一_ 口 - - 1 r - - L 厂 ， - - 一 L 厂 - 一 卜 卜 卜 : 十 1 导向柱。 a 四个淬火钢珠; h 标度盘指示器， 以0 . 0 2 5 mm数值来标度( 0 . 0 2 5 4 mm也是允许的) ; 最大延伸力为 2 . 4 5 X1 0 - , N c 全部钢珠接触面必须在士。0 5 m m范围内的一个平面上。 图 3 Al me n.规 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 3 . 4 自 动装't a u t o m a t i c e q u i p m e n t 喷丸硬化处理设备中的各部件、 夹具、 喷嘴和喷射参数一般通过手工或定位夹具来调整， 并且由质 检人员来核对。 往: 喷丸时间自动调节 空气压力或旋转速度由人工设置 3 . 5 残余压应力 r e s i d u a l c o m p r e s s i v e s t r e s s e s 通过喷丸硬化的冷加工或弹性加工， 在表面压缩层下产生的超过弹性极限的压力 注: 测量压应力的深度应从凹坑的顶点处计算 3 . 6 硬 盖率 c o v e r a g e 喷丸轰击使原始表面产生微凹状态的程度， 用百分率来表示。 注:当喷丸筱盖率达到 9 8 %时， 对覆盖范围的估计将很困难， 所以当只有 2 %或者更少的原始表面没有被喷射到 时， 可称喷丸覆盖率为1 0 0 %口“ 1 0 0 %筱盖率” 只是一个理论极限值.因此， 术语， 完全覆盖” 更适用。一般情况 下， 完全覆盖需要增加基础时间( 也就是达到9 8 %覆盖率的喷射时间) 的 1 5 %-2 o %才能实现对于2 0 0 %一 3 0 0 %覆盖率， 则需要通过增加2 -3倍喷射时间来获得 3 . 7 压应力的深度 d e p t h o f c o m p r e s s i v e s t re s s e s 应力剖面图经过零应力的位置。 3 . 8 喷丸硬化强度 s h o t - p e e n i n g i n t e n s i t y Alme n 试片达到饱和状态时的弧高 注: 除非达到饱和状态， 把弧度称为强度是不正确的. 3 . 9 液体指示系 统 l i q u i d t r a c e r s y s t e m 包含一种能在紫外线下发出荧光 并且能够以与喷射覆盖率成比例的速度移动的液体涂覆材料 3 . 1 0 微型计算机控制设备 m i c r o p r o c e s s o r - c o n t r o l l e d e q u i p m e n t 一种带有喷嘴夹具和电脑控制、 监视工艺过程、 工艺参数以及评定记录的喷丸设备。 3 . 1 1 喷嘴夹具 n o z z le - h o l d i n g f i x t u re 在喷丸操作过程中， 在需要的部位、 距离和角度下锁定喷嘴位置的夹具 3 . 1 2 2艺中 断参数 p r o c e s s - in t e r r u p t p a r a m e t e r s 对于关键性的喷射操作参数， 如喷丸流量、 气压、 工件的转动速度( s ' ) 、 振动的频率和循环时间， 都 应在工艺需要的范围内给予监控。 3 . 1 3 饱和度s a t u r a t i o n 达到理想的 A l m e n 弧高所需的最短持续喷射时间。理想的Al m e n弧高就是当时间增加一倍而 Al m e n弧高增幅不超过 1 0 %的高度。 3 . 1 4 饱和 曲线s a t u r a t i o n c u r v e 以对 A l me n 试片喷射的时间作为横坐标对应的 A l me n试片的弧高作为纵坐标， 描绘所得的曲线 5 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 ( 见图 4 ) 3 . 1 5 表面清除s u r f a c e o b l i t e r a t i o n 1 0 0 %的被喷射表面已产生由喷丸引起的微凹现象。 援 增加量不超过1 0 % 时 间 图 4饱和曲线 4 材料与设备 4 . 1 喷丸材料的成分 4 . 1 . 1 铸钢丸， 具体要求见附录B 4 . 1 . 2 钢丝切丸， 由冷精轧圆金属丝制成， 具体要求见附录C , 4 . ，3 陶瓷喷丸， 化学成分见表 1 , 具体要求见附录D, 4 . 1 . 4 玻璃珠， 不含铅及单质硅， 保持干燥。 表面无污染和覆盖物， 玻璃珠额定成分为 7 2 . 5 %的 S i o . , 9 . 7 5 %的C a O, 1 3 %的Na , 0 , 3 . 3 %的Mg 0, 0 . 7 5 %的其他少量成分， 特征密度为 2 . 5 g / c m ' , 表 1 陶瓷丸的化学成分 Z C O , / % S I O / %A I , O, / %F e y O, / 肠游离铁/ % 特征密度/ g / c m '' 6 0- 7 0 2 8 - 3 3 落 1 0簇 0 . 1( 0 . 13 . 6 - 3 . 9 5 42 喷丸的形状和外观 4 . 2 , 1 铸钢丸 铸钢丸在预处理后应呈球状， 无尖锐的边、 角和碎片， 可以接受的外形见图5 。外形不符合要求的 ( 见图6 ) 数量不能超过表2中所列范围。 表 2 铸钢丸、 钢丝切丸、 陶瓷丸外形不合格允许的最大数f( 见图6 ) 44 渺 牌 号 钢 丝 切 丸 牌 号 M “1 A 牌 号 每c m , 外形不一致 最大允许喷丸数量 9 3 05 7 8 0弓 6 6 0C I N6 21 2 5 5 0C W 5 41 2 4 6 0CW 4 71 5 3 9 0CW 418 0 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 表 2( 续) 铸钢丸 牌 号 钢 丝 切 丸 牌 号 陶 资 丸 牌 号 每c m ? 外形不一致 最大允许喷丸数量 C W 3 5g 0 3 3 0CW 3 22 8 5 08 0 2 8 0C W 2 88 0 2 3 0C W 2 3Z 6 0 08 0 1 9 0C W 2 08 0 1 7 0Z4 2 58 0 1 3 0 4 8 0 1 1 023 0 06 4 0 7 0 Z2 1 064 0 0 0 口 口 注: 喷丸不一定是球体， 但所有的角必须是圆的 图 5合格喷丸的外形 1 带 瘤 丸 2 一 一 空 心 丸 3长 拉 丸 ,oC 夕 j (! q 4a e 卜 · 2;直 · · · · · 一 4 -破 碎 尖 角 丸 ， 见 表 4 , 表 6 和 表 7 , 图 6不合格喷丸的外形 4 . 2 . 2 钢 丝切丸 钢丝切丸硬度应等于或高于表 3 所列值。 表 3钢丝切 丸的硬 度 喷 丸 牌 号最小硬度/ H R C CW 6 23 6 CW 5 43 9 CW 4 74 1 C W 4 14 2 GB / T 2 0 01 5 -2 0 0 5 表 3( 续) 喷 丸 牌 号最小硬度/ HR C CW 3 54 4 CW 3 24 5 CW 2 84 6 C W2 3及 以 下 4 8 4 . 2 . 3陶瓷喷丸 陶 瓷喷丸的 最低硬度为5 6 0 H V 3 0 4 . 2 . 4 玻瑞珠 玻璃珠硬度应达到莫氏硬度 5 . 5 4 . 3尺寸 喷丸的尺寸应与下列要求一致: a ) 喷丸的IV号应能在规定的范围内提供需要的强度; b ) 如果喷射处理的表面有内圆角， 则喷丸的尺寸不能超过内圆角半径的 1 / 2 ; c ) 如果喷丸必须通过一个开口( 例如狭缝) 才能达到待喷丸处理的表面， 则喷丸的尺寸不能超过 开 日直径的 1 / 4 4 . 3 . 1 铸钢丸 装人喷丸机的铸钢丸应符合筛网技术要求， 表 4给出了可供选择的筛网标称尺寸。筛网应与 G B / T 6 0 0 3 . 1 , G B / T 6 0 0 5 , GB / T 1 0 6 1 1 一致。 裹 4 铸钢丸分类尺寸 ( 如图 6所示) 喷 丸 牌 号 全 部 通 过 筛 网 孔 径 / nmi 筛 中残 留 续2 %/ nln l 筛中残留 戒5 0 %/ mm 筛中累积 ， % / mm 筛 中 残 留 0 . 8 的 粒 子 的 最小含最/ % 球 度 1 0 0 . 3 A- 0 . 4 A 0 . 1 5 A- 0 , 2 5 A0 . 2 5 A-0 , 3 5 A 注1 ; 镁合金对喷丸处理的反应与其他材料的反应不同， 这是避免破裂和残损的喷射材料所必须注意的.对材 料的喷丸处理必须在不导致破裂的条件下进行. 注2 ; 检测值是用试片 A测试得到的. 注3 : 试片A用于弧高值达0 , 6 m- A以上的喷丸强度，对于更大的喷丸强度测试应采用试片Co试片N用 于测试小于O1 - A的强度。 8喷丸后处理 8 . 1 残余喷丸的清理 在喷丸处理完并移除喷射保护物后， 应将物体表面所有喷丸粒子及喷丸碎片清理干净， 清理时不得 冲蚀、 刮伤、 剥蚀物体表面。 8 . 2 表面光洁度的改善 通过抛光、 研磨或琦磨来提高喷丸硬化处理后某些部位的表面光洁度是允许的， 只要处理时物体表 面温度的升高不足以消除表面压应力， 以及除去物体的部分和喷丸除去的部分总和不超过受压层厚度 的 1 0 % 8 . 3 有色金属 被喷丸处理过的有色金属及其合金， 应该用一种有效的化学清洗剂除去铁污染物。清洗处理操作 不应浸蚀表面或改变表面尺寸。清洗后的表面应用化学方法检测是否含残余铁， 方法见附录 A,喷过 钢铁材料的喷丸不能再用来处理有色金属及其合金。 8 . 4 热处理和机械处理的限制 在喷丸处理后， 能降低压应力和提高有害残余应力的机械处理是不允许的。对喷丸后的物体进行 加 温操作， 如烘烤油漆或 保护涂层、 电镀后除氢或 其他热处理， 所使用的温度限制见表1 0 0 衰 1 0热处理温度上限 材料最高温度/ 钢 铁 零 件 2 3 0 铝 合 金 零 件 9 3 镁合金零件 9 3 钦 合 金 零 件 3 1 5 镶合金零件 5 3 8 耐 蚀 钢 零 件 3 1 5 8 - 5 防腐 喷丸处理的零件在处理过程中必须防腐， 直到最后保存和装箱结束。所有喷丸处理的零件应按买 方要求进行防腐、 包装和装箱， 以保证在搬运和储存时有效防腐。 9 检验证书和试验记录 当买方要求或合同中有规定时， 制造商或供方应向买方提供检验证书， 证明每批次产品的生产、 试 验、 检查与明细表完全一致， 达到所有技术要求。当买方要求或合同中有规定时， 制造商或供方应向买 1 3 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 方提供试验报告。当买方要求或合同中有规定时， 试片样品和试验记录将附在喷丸处理工件上， 并与相 应的批次一同受到检查。对每件样品应记录的内容如下: a ) 批次号和其他生产控制数据; b ) 零件号; c ) 批次中的零件号， d ) 喷丸时间; e ) 使用的喷丸处理机器及配套设备; f ) 规定的喷丸强度和实际的喷丸强度， 当测试夹具需要一个以上的试片时， 使用相同数量试片 测 出; B ) 喷 丸尺寸、 类型、 硬度、 喷丸 距离 及时间 长度、 喷丸流的速率; h ) 覆盖率; i ) 喷丸周转率及气压 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 附录A ( 规范性 附录) 除铁污染试验 A. 1目的 本试验的目的是检测残留在铝及铝合金、 耐蚀和耐热合金表面的铁离子污染 A. 2材料 A . 2 . 1 盐酸溶液( 体积分数为 5 0 0 ) 0 A . 2 . 2 铁氰化钾溶液( 质量分数为 1 0 % ) e A . 2 . 3 脱脂剂， 例如: 异丙醇。 A. 2 . 4滤纸 A . 3 试验步骤 用适当的溶剂( A . 2 . 3 ) 将待试验区域擦拭干净后 将一滴盐酸溶液( A . 2 . 1 ) 滴在该处， 静置 2 m i n , 随后将一张用铁氰化钾溶液( A . 2 . 2 ) 润湿的滤纸( A. 2 . 4 ) 覆盖在滴有盐酸的试验表面。用水冲洗该 区域。 A . 4 试验结果 如果滤纸上出现深蓝色的斑点， 则表明有铁离子存在。在某些合金上 无铁离子存在时可观察到出 现浅蓝色斑点， 为便于比较， 可以用已知有铁污染的样品作为对照试样。 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 附录B ( 规范性附录) 铸钢丸 B l 说明 铸钢丸是将熔化的钢水雾化并骤冷而获得不规则尺寸的丸粒， 经过筛分， 再经过热处理获得所需硬 度， 见标准 S A E J 2 8 7 , B. 2分级 铸钢丸分级用大写字母 C S 后加适当的丸号来表示。 例: C S 3 3 0表明是通过 0 . 0 3 3 1 i n 普通筛网的铸钢丸。 B. 3化学成 分 碳: 0 . 8 5 %一1 . 2 0 Y . ; 镁: 0 . 6 4 %一1 . 2 0 0 0 ; 磷: -0 . 0 5 0 %; 硫; 00 . 0 5 0 %; O: G0 , 4 0 % B. 4 显微 组织结构 铸钢丸的显微组织结构为均匀细小的回火马氏体， 碳分布均匀。若出现网状碳化物、 变形、 表面脱 碳、 夹杂物、 孔隙、 淬火裂纹等则视为不合格。 B . 5 密度 铸钢丸的密度大于 7 g / c m' ， 并且空心丸粒不能超过 1 0 0 0 ,密度测量可采用排水法或通过抛磨样 品进行空心丸的实测计算。 B6机械性能试验 几种现有的工业用喷丸试验装置均适用于日常工作验收程序。可以参考标准 S AE J 4 4 5 a中的方 法检验一批喷丸的均匀性， 根据疲劳寿命的比较， 鉴定不同类型的喷丸种类。 B . 7 验收范围 验收范围包括样品的化学分析、 硬度、 显微组织结构和密度( 如果采用排水法测量) ， 每批次取样不 少于 1 0 0 g , 将喷丸粒子镶嵌在树脂中， 打磨至喷丸粒子的中心并抛光， 仔细测量抛光表面的硬度及显微组织结 构。任选 1 0个点的硬度读数值 空心丸粒可以从有代表性的丸粒中抽样计算， 也可以在显微组织结构检测时丸粒抛光后、 浸蚀前 进行 。 下列的排水法是测定密度的简便方法。 在 1 0 0 m L玻璃量杯中注人5 0 m L水， 放人 1 0 0 g 铸钢喷丸， 记下水平线位置， 减去水的体积， 得到 喷丸体积， 从而计算得出喷丸密度。 对于精确 的密度测定 ， 建议 采用比重瓶方 法测量。 GB/ T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 附录C ( 规范性 附录 ) 钢丝 切丸 C . 1 说明 钢丝切丸是由碳钢丝或 3 0 2 , 3 0 4 不锈钢丝、 B型回火弹簧钢丝等切成长度近似于直径的圆柱体， 参 见标准 S A E J 4 4 1 。当有某些特殊应用需要时， 可能会规定对钢丝切丸的切边进行倒圆处理 C. 2分级与鉴别 所有钢丝切丸都需根据制作钢丝切丸的金属丝的型号来分级， C W 表示剪切碳钢丝， S c w 表示剪 切不锈钢丝在字母后面应标有与制作钢丝切丸的金属丝直径相等的数字。 C. 3化学成 分 一般化学成分应与下面的技术规格相一致。 C . 3 . 1 钢丝切丸 碳: 。 ， 4 5 0 0 ' - 0 . 7 5 %; 锰 : 0 . 6 0 %一1 . 2 0%; 磷: 簇。 . 0 4 5 0 x ; 硫: 钱。 . 0 5 0 ; 硅: 。 。 1 0 %' - 0 . 3 0 0 0 0 C . 3 . 2 不锈钢丝切丸 碳: 0 . 1 5 %; 锰: (2 . 0 0 肠; 磷 : ( 。 . 0 4 5 % ; 硫: O . 0 3 0 %; 硅: 1 . 0 %; 铬: 1 7 . 0 0 %一2 0 . 0 0 %; 镍: s . 0 0 %- - - 11. 0 0 % . C. 4拉伸性能 制作喷丸的金属丝的拉伸强度应符合表 C . 1 的要求. C 5尺寸级别 制作喷丸的金属丝直径见表C . 1 ,超出所给出范围尺寸的喷丸也是有效的， 可通过用户与喷丸制 造商之间协商解决。 C . 6完整性 喷丸粒子不应有切割裂纹和皱皮， 不应有大的毛刺和疤痕。 Ga/ T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 表 C. 1 剪切钢丝喷丸的拉伸 强度 钢丝切丸牌号 钢丝平均直径钢丝的拉伸强度 不锈钢丝的拉伸强度 m mlflM N k lb f / i n ' M Pa k l b f / i n ' CW - 6 21 . 60 . 0 6 2 1 6 3 0 - - 1 8 8 0 2 3 7- V 2 7 2 1 7 5 8 - - 1 9 6 52 5 5 - - 2 8 5 C W - 5 41 40 . 0 5 4 1 6 8 0 - 1 9 2 02 4 3- 2 7 91 7 9 3- 1 9 9 9 . 2 6 0 - 2 9 0 CW - 4 71 . 20 . 0 4 7 1 71 0 - - 1 9 7 0 2 4 8- - 2 8 6 1 8 0 6 - 2 0 1 32 6 2 - - - 2 9 2 C W - 4 1 10 . 0 4 11 7 6 0 - -2 0 2 0 2 5 5 - - 2 9 31 8 5 5 - 2 0 6 22 6 9 - 2 9 9 CW - 3 50 1 9 0 . 0 3 51 8 0 0 - 2 0 8 02 61 一 3 0 11 8 8 2 - - 2 0 8 92 7 3 - -3 0 3 C W - 3 20 . 8 0 . 0 3 21 8 3 02 1 1 02 6 6 - 3 0 6 1 9 1 0 - - 2 1 1 72 7 7 - 3 0 7 CW - 2 8 0 . 7 0 . 0 2 81 8 7 0 - 2 1 4 02 7 1 - - 3 1 11 9 7 2- - 2 1 7 92 8 6 - 3 1 6 CW - 2 30 . 60 . 0 2 31 9 2 0 -2 2 0 0 2 7 9 - 31 9 2 0 1 3 - 2 2 2 02 9 2 - - 3 2 2 CW - 2 00 . 50 . 0 21 9 5 0 - 2 2 3 02 8 3- 3 2 32 0 6 82 2 7 53 0 0 3 3 0 注: i n 为英寸声I b f 为千磅力 1 8 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 附录D ( 规范性附录) 陶瓷喷丸的特征 D. 1 范围 本附录涉及氧化错基材陶瓷喷丸的化学特性、 微观结构、 密度、 形状和外观， 适用于冲压成形零件的 表面喷丸， 见 S A E J 1 8 3 0 o D . 2 化 学成分 陶瓷喷丸的详细成分见表 1 . 陶瓷喷丸样品中游离铁的含量不应超过。 . 1 0 0 0 ( 质量分数) 。 游离 铁含量的 测定是将5 0 0 g 陶瓷喷丸粉末撒在一个长X宽X 高为3 0 5 m m X 1 5 2 m m X 1 . 6 m m ( 1 2 i n X 6 i n X 0 . 0 6 2 i n ) 的倾斜铝盘中 进行的。 铝盘由 一个无 磁性托架支撑， 以 使铝盘处于两端高度相 差 1 5 2 mm的倾斜状态中( 铝盘与水平面成3 0 0 角) ， 将四根2 5 mmX2 5 mmX1 5 2 mm( 1 i n X1 i n X6 i n ) 的条形磁铁紧贴托盘底部反面， 在托盘长度方向中心线附近与盘呈交叉放置， 使磁铁的 S极与 N极相 互交叠， 每根磁铁的磁场强度不低于 1 0 0 0 0 高斯( G S ) 。当陶瓷喷丸粉末沿着盘子下落时， 可被磁化的 微粒将聚集在盘中， 将这些被磁铁吸附的微粒仔细地收集在一个预先称过重量的表面皿中。 对