1、内iG中华人民共和国国家计量检定规程JJG222014内径千分尺Interna1.Micrometers2015-05-17实施2014T1-17发布me/家质量监督检验检疫总局发布JJG222014代替JJG222(M)3内径千分尺检定规程VerificationRegu1.ationofInterna1.Micrometers归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：黑龙江省计量检定测试院哈尔滨量具刃具集团有限责任公司牡丹江市质量技术监督检测中心参加起草单位：苏州麦克龙测量技术有限公司辽宁省计量科学研究院本规程委托全国几何木工程参量计量技术委员会负责解科目录引言(II)1范围
2、I)2引用文件(1)3概述(1)4计量性能要求(2)4.1 测头测员面的曲率半径(2)4.2 测量面的表面粗糙度(2)4.3 刻线宽度及宽度差(2)4.4 微分筒锥面梭边至固定套管刻线面的距离(2)4.5 微分筒锥面的端面与固定套管富米刻线的相对位置(2)4.6 测微头锁紧装置锁紧和松开时的示值变化(2)4.7 数值漂移(2)4.8 数显值与微分筒读数的一致性(2)4.9 示值误差(2)4.10 刚性引起长度尺寸的变化(3)4.11 校对用的卡规示值误差和两工作面的平行度(3)5通用技术要求(4)5.1 外观(4)5.2 各部分相互作用(4)6计量器具控制(4)6.1 检定条件(4)6.2
3、检定项F1.和检定设备(4)6.3 检定方法(5)6.4 检定结果处理(8)6.5 检定周期(8)附录A测微头与接长杆的组合方式举例(9)附录B内径千分尺示值误差测员结果的不确定度评定(10)附录C测长机配合激光干涉仪测砥示值误差的说明(13)附录D检定证书/检定结果通知书内页信息及格式(14)引言JJF10022010国家计量检定规程编写规则、JJF1001.20116通用计量术语及定义、JJF1059.12012测歌不确定度评定与表示、JJG222003内径千分尺检定规程3(以下简称原规程)共同构成本规程修订工作的基础性系列计Rt技术法规。本规程是对JJG222003的修订。与JJG222
4、003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：-三GBT220932008电子数显内径千分尺和GB.，T81772(X)4两点内径千分尺，新增加了电子数显装置的“数值漂移”和“数显值与微分筒读数的一致性”检定项目，同时增加对应项目的技术要求及检定方法。依据GB“8177-2(X)44两点内径千分尺，修改“刻线宽度及宽度差”在不同固定套管直径为同一要求。一修改“测微头的示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化”中测微头的示值误茏要求.一修改“测微头与接长杆的组合尺寸”为“示值误差”，使用中检直为可不检杳。一一依据GB/T8177-2004g两点内径千分尺，修改了“示值误差”和“刚性引起长度尺寸的变
5、化”的技术.要求。本规程的历次版本发布情况为：JJG222003JJG221991JJG221981JJG2275I1.内径千分尺tt三程1范B1.本规程适用于：分度值为0O1.mm或分辨力为0.001mm,测微头示值范围为13mm、25mm、50mm.测量上限不大于6000mm的接杆内径千分尺、单杆内径干分尺、数显接杆内径千分尺和数显单杆内径千分尺（以下简称内径千分尺）的首次检定、后续检定和使用中枪直。2引用文件本规程引用下列文件：GBT8177两点内径千分尺GB/T220932（X）8电子数显内径千分尺凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（
6、包括所有的修改单）适用于本规程。内径千分尺主要用于测量工件的内径、槽宽和两个内表面之间的距离。其主要结构形式分别为接杆内径千分尺（见图D、单杆内径千分尺（见图2）、数显接杆内径千分尺（见图3）、数显球杆内径千分尺（见图4）.图I接杆内径干分尺示意图1一周定测头：2H变长杆：3一领紫装置：4一测做头：5固定套管：6微分简：7一可谒测头图2单杆内径T分尺示恿图定测头：H紧装置：A三套管：4微分简；5可哪I头23S图3数显接杆内径千分尺示意图I一固定测头；2-K杆；3电了数显装置：4帮1紧装空片周定套管：IS分简：7一可调测头图4数故单杆内径千分尺示意图1一国定测头：2电子数显装置：AWimi：4固
7、定套管：T分筒：6一可调测头4计性陋竦4.1 测头测盘面的曲率半径测头测量面曲率半径，应不大了内径千分尺测量下限的50$。4.2 测限面的表面粗糙度两测头测搔面的表面粗糙度Ra应不大于0.20m,后续检定和使用中检直Ra应不大040Um;内量杆端面的表面粗糙度RU应不大丁Q20m;校对用卡规的工作面表面粗糙度Ra应不大于Q1.oUm。4.3 刻线宽度及宽度差固定套管上的邕米刻线和微分筒上的刻线宽度为(0080.20)mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。4.4 微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面枝边至固定套管刻线面的距离应不大于0411n4. 5微分筒锥面的端面与固定套管亳米刻线的
8、相对位置当测量下限调整正确后，微分筒的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管刻线的右边缘应相切；若不相切，压线应不大了005m,离线应不大于0.10nun.4.6 测微头锁紧装置锁紧和松开时的示值变化当测微头锁紧装置锁紧和松开时，引起的示值变化应不大于0.002mm.4.7 数值漂移数显内径千分尺的数值漂移在1h内应不大于1个分辨力，带有自动关机功能的数显内径千分尺可不检此项.4.8 数显值与微分筒读数的一致性数显值与微分筒读数的一致性应不大于0002三.4.9 示值误差内径千分尺组装任意接长杆后的示值最大允许误差应符合表1的规定.1示值混装三尺寸范围1.示(ft最大允许误差
9、尺寸范围1.示值最大允许误差1.50.1:0.0015001.800JrO.016501.1000.0058001.12501:0.0221001.1500.00612501.16000.0271501.200士0.007I6001.2000士0.0322001.250.1:0.00820001.2500J:0.(MO2501,3000.00925OOI.3OOO0.0503001.3500.01030001.40000.06035O1.40O0.01110001.50000.0724001.1500.01250001.60000.0904501.5000.013注：1.测微头示值误差在测激头
10、锁紧装直锁紧和松开时，均应符合要求。2.测量范用跨越表1分档时，按测量延用的上限查表,例如测量范图(200K1.W300Inm)的内径千分尺示值误差为0.009wn.4.10刚性引起长度尺寸的变化对丁测量上限大于2000nun的内径千分尺，当支撑点处于离培面200三和支控点处于离端面距离为内径千分尺长度的2/9处时，两次测得示值误差的差值应符合表2的规定。2刚性引起长度尺寸变化的允许值mm尺寸范围1.尺寸变化值尺寸范闱1.尺寸变化值20000.01030001.10000.04020001.25000.01540001.50000.06025001.30000.02550002u2+(Imam
11、AUS(B.5)取A1.=1.Tk=2,详见表B.5。表B.5内径千分尺示值误差不确定度一览表1.nff1.n30035045055085012503250125052506000Ihc1.I/m0.770.861.021.IHI.491.722.973.956.487.99u2cxm0.240.24O.320.390.620.922.423.173.924.52UJX/UIII0.06u4c4IPm0.171.cjIm0.280.330.420.520.801.173.053.994.935.63u(e)1.011.091.271.451.862.324.926.469.0510.78U2.
12、022.192.542.903.724.659.8412.9318.0921.56内径千分尺最小尺寸的测量结果的犷展不谶定度U与MPEV的比值为23%,最大尺寸的U与MPEV比值为25%,满足UWMPEV/3要求：测量方法可行。附录C流长机配合激光干涉仪渊示值误差的说明C.1安装方法激光干涉仪安装于测长机的尾座外，干涉镜安装于测长机体上，反射镜安装于测量尾座上，安装示意见图C1.调整激光束使其于测氏机的测量轴线重合。将激光干涉仪的材料温度传感器均匀贴附于被检内径千分尺上，空气传感器贴附于测长机机体之上并尽量接近激光光路，安装时应确保空气传感器及激光束附近无明显空气流动。在检定小尺寸内径千分尺时
13、也可以通过专用固定座将激光干涉仪安装在测长机机体上，见图C.2。图C.I激光干涉仪安装于测长机之外1一激AH移仪；2IW;3反射统：4-尾座：&一校检内径F分尺：G-材料温度传感等：7一头座图C.2激光干涉仪安装在测长机机体上1一激光干涉仪：2-T部镜：A反射：4-尾座：S-被检内径千分尺：AH料温度传感器：7一头座C.2读数方法测!时，测长机对准零位，激光干涉仪归零。读取激光干涉仪的读数作为测长机的分米读数，疮米及微米测量值在测长机上读取，三部分的读数之和为测得值。附录D检定证书/检定结果通知书内页信息及格式D.I检定证书/检定结果通知书内页包含以下信息D.1.1检定证书/检定结果通知书编号
14、D.1.2检定所用计量基准或计量标准信息D.1.2.1计址基准或计址标准名称D.1.2.2测址范围D.1.2.3不确定度/准确度等级/最大允许误差D.I.2.4证书编号D.1.2.5检定证书有效期D.1.3检定条件D.1.3.1环境条件：湿度、相对湿度等D.1.3.2检定地点D.1.4被检项目及检定结果D.I.5检定不合格项说明（只用于检定结果通知书内页）D.1.6页码D.1.7还可以有附加说明部分以上信息，除D.1.7条为可选择项，其余均为必备项。D.2检定证书/检定结果通知书第2页样式证书城号检定机构授权说明，检定环境条件及地点：温度C地点相对湿度%其他检定使用的计量（后）标准装置名称测地
15、施困不确定度/准确度等级/最大允许误差计量（基）标准证书编号有效期至检定使用的标准器名称测盘范围不确定度/准确度等级/最大允许误差计量（基）标准证书编号有效期至D.3检定证书/检定结果通知书检定结果贞式样D.3.I检定证书检定结果页格式证书编号XXXXXX检定结果序号被检项目检定结果1外观2各部分相互作用3测城头测量面的曲率半径4测业面表面粗糙度5刻规宽度及宽度差6微分筒锥面梭边至固定套管刻线面的距离7激分筒锥面的端面与固定货管皂米刻线的相对位置8测做头领海装置然猿和松开时的示值变化9数值漂移10数显伯与澈分简读数的一致性I1.示值误差12刚性引起长度尺寸的变化13校对用的卡规示值误差和两工作
16、面的平行度检定员：核验员：以下空白D.3.2检定结果通知书检定结果页格式证书编号XX检定结果序号被检项目检定结果合格判断1外猊2各部分相互作用3测段头测显面的曲率半径4测眼面衣面粗糙度5刻线宽度及宽度差6微分筒锥面极边至固定贲管刻线面的距离7设分的把面的端面与固定我管金米刻线的相对位置8测跟头锁紧装置锁紧和松开时的示假变化9数伯漂移10数显值与做分简读数的一致性I1.示值误差12刚性引起长度尺寸的变化13校对用的卡规示侑误差和两工作面的平行度检定员：核验员：附加说明注明检定结果不合格项以下空白打印HWh2015年3月12HF007中华人民共和国国家计员检定规程内径千分尺JjG22-2014N家质家监涵原E疫总局发布中国版校出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区i里河北街16号(100(H5)网址r*总编室：(010)61275123发行中心(010)517802读行服务都：(O1.o)GKiZ诩6中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880X12301/16印张1.5字数34千字2015年2月第一版2015年2月第一次印刷*书写：庙006J-2W2如有印奘差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究孥报电话：(O1.O)68510107
