JB-T 9089-1999.pdf

I CS 2 3 . 0 8 0 J,1 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 9089一 19 99 试压泵 P r e s s u r e t e s t i n g p u mp 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 _工 业 局 发 布 J B/ T 9 0 8 9一 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 7 1 0 1 2 -8 9 试压泵基 本参数 、 Z B J 7 1 0 1 3 -8 9 手动试压泵技术条件 和 Z B J 7 1 0 1 4 -8 9 电动 试压泵 技术条件 、 Z B J 7 1 0 1 5 -8 9 电动 试压泵试验方法 的修订， 标准 名称改为 试压泵挑 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 1 0 1 2 - Z B J 7 1 0 1 5 -8 9 , 本标准的附录A 、 附录B和 附录C都是 提示的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:浙江海门试压泵厂。 本标准主要起草人:徐领玉、李荣谦。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 . I B产 r Q 0 8 q 一 巧 9 ， 9 朋别刚阴 试压泵 P代5 ， u r ct c ， 亡 正 n 公p umP 代桥 Z DJ ， 0 2 2 日 下 ， 】 0 】 3 21 飞 1 ， 吸 ) 1 一 1 7只 J 分! 1 哎 1 范 围 本标准规定了电动、 手动试压泵的基本参数， 技术条件， 试验力法检 验规则 标志、包装、 贮 存 本标准 适用于额定排出压力至 10 0 卜 仲。 、 工作介质为温度 5 一 60飞 二 的清水、 乳化液或运动料 ! 度不 超 过45m l价七的油品的电动、手 动试 仄泵 ( 以卜 简 称泵儿 2 引用标准 、 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。 本标准出版时， 所不版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性 G B frl o 32一1 9 85中、 小型只相异步电 动机试验方法 G B/T 9069一1 9 8 8往复泵噪声声功率级的 测定一丁 程法 G B 汀1 1 4 7 3 一1 9 8 9往复泵型号编制方法 G B 厅 1 3 3 0 6 一1 9 9 1标牌 G B/T 1 3 3 84 一1992机电产品包装通用技术条件 JB/T9090一1 9 9 9容积泵零部件液压与渗漏试验 3 基本参数 3 . 1 电动双 联、二 联试压泵的 基本参数应符合表1 的规定。 表l 额 定 排 出 压 力 M p a 额定流量 L小 】 0 02 02 84 08 0 8 01 62 0 3 2 4 05 61 2 0 632 0 2 84 06 38 0】 6 0 4 03 65 07 I1 0 0 ， 1 4 0 l 25 0 一 2 8 亡 二 2 56 38 01 2 51 8 04 0 0 一一 5 0 0一 l 一 ! l 61 0 01 2 5 一 2 2 0 1 l 1 2 9 05 0 0 6 3 01 l . 8 0 0 1 ( ) 1 6 0 2 5 03 6 05 0 06 3 080 0 1 ( ) 0 0 1 2 5 0 632 5 J 4 0 0 5 6 08 0 ( ) j一 】 O O G一 1 2 5 0一 1 6 ( ，u 20 00 44 0 0 . 6 3 09 0 0 6 0 02 0 ) 0 - ! l 国家机械工业局 1 ， ， 9 一 0 大U 批准 2 七 ， 0 0 一 。 1 一 住， 1实施 J B/ P 9 0 9 9 - 1 9 9 9 3 . 2 电 动四 联试压泵的基本参数应符合表2 的规定。 表 2 倾 定 排 出 压 力 M P a 翻定流蚤额 定 流 量 Uh 高压低压高压低压 1 0 01 63 4 02 8 8 01 63 4 02 23 4 03 6 6 3223 4 03 2 3 6 05 0 4 03 2 3 6 04 03 8 08 0 2 54 03 8 06 34 0 01 2 5 1 66 34 0 01 0 045 0 2 0 0 1 01 0 0 4 5 01 6 05 0 03 6 0 6 31 6 05 3 02 2 06 0 05 0 0 42 2 06 0 02 806 7 071 0 3 . 3 单联手动试压泵的 基本 参数应符合表3 的 规定。 表 3 额 定 排 出 压 力 M P a 每 次 流 盈 M I J 次 泵重t k 9 施力 N 1 0 01 . 4 -92 2 X4 0 0 8 01 名 6 3 2 名 4 04 毛 3 6 0 2 56 J 1 6 1 0 1 01 6 落 3 0 0 6 . 3 2 2 5 3 . 4 双联手动试压泵的基本参数应符合表4 的规定。 表 4 倾定排出压力 M P a 低压缸工作压力 M Pa 每次流t柱塞直径 m i j 次 施力 高 压 时 低 压 时高 压 时 1 0 低 压 时 5 3 6 0 12-16一20一25 3-5-9一14-邓 63-40一25一16一63 J B I T 9 0 8 9 - 1 9 9 9 3 . 5 泵.约柱塞直径应在表 5 数列中选取 表 5 柱 塞 肖径8 : 1 0 : 1 2 ; 1 4 : 1 6 : 1 8 ; 2 0 ; 2 5 : 2 8 ; 3 2 : 3 6 ; 4 0 ; 4 5 ; 5 0 ; 5 6; 6 3 3 . 6 泵型 号编制应符合 G B / T 1 1 4 7 3的规定 4 技术要求 4 . 1 泵应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图 样和技术 文件 或按合同制造 4 . 2 泵在额定排出压力下的容积系数应符合表 6的规定 表 6 额 定 排 出 压 力 M Pa 1 6 2 54 0 6 3 8 0 1 0 0 泵 容 积 系 数 % 3 8 8)8 5) 8 03 7 5 4 . 3 泵在运行时应符合下列要求: a ) 填 料 函 泄 漏 量 应 不 超过 额 定 流 量 的0 . 1 5 % ; b ) 除高、 低压流量分级时溢流阀或液控阀有启闭声响外， 泵的其他部位无异常声响和 振动; c ) 减速箱、 传动 箱、 油池温度不超过7 5 'C; d ) 泵的 保压性能，即 在额定排出压力下停泵， 5 m i n内压力表指示值的下降值应不超过表 7的规 定; 表7 额 定 排 出 压 力 MP a 鉴 2 5 4 0 -1 0 0 压力表指示值的下降值 % 4 3 e ) 手 动试压泵应无卡阻、 手柄施力不大于表8 的规定。 表8 排出压力 M P a 5 -1 01 6 - 406 3 一 】 0 0 手柄施力 ( 单联泵 ) N 3 0 0 一厂 一 4 0 0 于栖施力 双联泵 ) N 36 0 l J B / T 9 08 9- 1 99 9 4 . 4 电动试压泵应配带安全阀或其它型式的超版保护装置 4 . 5 电动试压泵安全阀的开启压力:当泵的额定排出压力小于或等于 2 5 MP a时，应为泵的额定排出 压力的 1 . 1 5 - 1 . 2 5 倍 ;当泵的额定排出仄力大于 2 5 MP a 时，应为泵的额定排出压力的 1 .0 5 一 曰5 倍，其 排放压力不应高于 I . l 倍开启压力。 4 . 6 溢流阀或液控阀的开启压力的偏差不超过设计值的土 0 . 2 5 MP a 4 . ， 泵在额定下况下运行时，其噪声值不超过表9 的规定 表 9 额定输入功率 k W 蕊 I5 2 23 -5 . 5 噪声值 d B ( A ) 7 67 881 4 . 8 在遵守运行规则的条件下，自泵 投人运行到首次大修的运行时间累计应不少于 8 0 0 0 h( 其间可更 换易损件 ) 。 4 . 9 泵的主要易损件的更换时间应不低于表 1 0的规定。 表1 0 易 损 件 名 称 额 定 排出 压力M P a 1 6 6 38 01 0 0 更换时问h 密封副 5 0 01 5 01 2 0 柱塞 1 5 0 01 00 07 0 05 0 0 阀组 5 0 0 4 0 03 0 0 4 . 1 0 泵承受压力的零部件均应按 J B / T 9 0 9 0 试验。 4 . 1 1 在用户遵守泵的保管 、 使用、安装 、 运输条件下，制造厂应从发货之日起 1 8个月内对泵保用一 年 ( 不包括易损件 ) 。在保用期内，泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费 为用户更换零件或修理。 4 . 1 2 泵应便午拆装、起吊。 4 . 1 3 成套供应的泵应包括: a )完整的泵 1 台; b )泵备件:密封圈 、密封垫圈各 1 台套; c )随机文件 土述供应范围如有 增加. 则按与用户签订的合同 供应。 试验方法 5 . 1 一般要求 J B / T 9 0 8 9 - 1 9 9 9 5 . 1 . 1 试验装置的原理图 见附录A和附录B( 提示的附录) a 5 . 1 . 2 排出管路、 管接头及装置用高压阀 等允许承受的 压力应与被试泵的 最大排出压力相适应 ( 最大 排出压力应按被试泵的安全阀排放压力考虑 ) o 5 . 1 . 3 吸 人管 路的各连接处不应泄漏， 吸人 端应设置过滤网。 5 . 1 . 4 排出管 路上应设置容积足够大的容器， 容器允许承受的压力应不低于 泵额定排出压力的1 . 5 倍。 5 . 1 . 5 试验介质为5 - 6 0 的清水，如对 试验介质有特 殊要求时， 可另订协议。 5 . 1 . 排出管 路直 径应不少于泵的排出口 直 径。 5 . 1 . ， 试验应在额 定工况下进行。 若达不到额定工况时， 试验工况参数测 量值或允许偏差应符合表1 1 的规定。 表 1 1 额定工况参数 泵的排出压力 电动泵泵速或转速 侧 量 值 或 允 许 偏 差 不低于额定值 饭定值的士5 % 5 . 1 . 8 试验工况与额定工况有偏 差时， 应按5 . 1 0 . 1 . 2 和5 . 1 0 .4 .2 的 规定 换算。 5 . 1 . ， 凡检侧测量参数的仪器、 仪表指示值的允许波动范围应符合表1 2 的规定。 表 1 2 被 侧 参 数 允许波动范围 被 侧 参 数 允许波动范围 找-4ork 介质温度 泵的愉人功率 电动机的输人功率 %-月-引 排出压力 流量 电动泵泵速或转速 5 . 1 . 1 0 试验时， 确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出并记录， 每个被测参数的测量 次数应不少于3 次， 取算术平均值作为测量值。 5 . 1 . 1 1 试验用仪器、 仪表的系统误差应保证测定盆的测盘误差不大于表 1 3 的规定。 所有测量仪器、 仪表应在有效使用期内， 并有计量部门或有关法定部门的检定合格证明， 仪器、 仪表精度应符合表 1 4 的规定。 表1 3 测定值 误差范围% 型式和抽查检验出厂检验 泵速 :0 .5土 1 . 0 压力土2 刀士 2 . 5 流盆 全1 .5 土2 刀 土 2 . 5 i 泵输人功率 J B / T 兜 8 9 - 1 9 9 9 表 1 4 精度等级 1 6 2 54 0 一 _ _ 6380 额定排出压力下连续运转次数5 0 0 0 0 04 0 0 你)( ) 3 0 0 0 0 02 0 0 0 0 0 5 ， 4 . 2 电动试压泵的连续运转试验 连 续运转试验指在所有其它试验项目 进行完毕后，泵在额 定1 况下 连续运转5 0 0 h 5 . 4 . 3 泵连续运转中间每次停泵不应超过 1 h , 总停泵次数不应翅过5 次，以便检查运行晴况和叫负 易损件 主 要易 损件的更 换期 指标 应符 合4 . 9 的 规定。 5 . 4 . 4 试验中每4 h 作一次记录， 记录内 容为 排出 压力、 流量、 泵速、 介质温度、 功率和运转倩况_ 5 . 4 . 5 试验期间如遇主要部件需要更换时， 则已完成的试验无 效。 5 . 4 . 6 试验中 应记录 易损件的寿命、 修复次数和停车时间， 试验后应对泵解体并检查记录泵零、 部们 - 的 磨损情况。应 列出试验前、 后泵主要零、 部件检查记录 表。 5 . 5 额定排出压力下性能检查 5 . 5 . 1 手动 试压泵， 泵连接稳压容器， 在额定排出压力下检查 流量， 应符合额定流量。 5 . 5 . 2 电动试压泵， 应在额定泵速下，测量额定排出压力时的流量. 校正安全阀、 溢流阀的开启压力 5 ， 6 保压试验 保压试验是 指在额定排出压力下， 停泵并关闭截止阀， 5 m i n 内 压力表指示值的 下降值应符合4 . 3 d 的规定。 5 . ， 安全阀、溢流阀试验 5 . ， ， 1 安全阀应在泵运转的 情况下进行调整和试验， 即逐渐关闭 排出管路阀门、 提高排出压力至安全 阀的开启压力，此时安全阀应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于 3 次。 合格后应加铅封。 5 . 7 . 2 安全阀的开启压力应按 4 . 5的规定。 5 . ， . 3 溢流阀应在泵运转情况下进行调整和试验，溢流阀的开启压力应符合 4 .6的规定，溢流阀应灵 敏动作，试验应不少于 3 次。 5 . 8 噪声试验 泵的噪声测量及计算应符合G B / T 9 0 6 9 的规定。 5 . ， 参数 测量和 测量仪 表精度的规定 59 . 1 流量 5 . 9 . 1 . 1 手动试压泵流 量指柱塞往复一次在泵排出口 所测得的介质体积，单 位为m L / 次 5 . 9 . 1 . 2 流量测量采用容积法或质量法。电动试压泵流量测量的时间不少于 l min 手动试汪泵流吊， 手压1 0 次 取其平均 值。 5 . 9 . 1 . 3 采川育积G 1 测i i 流虽时， 容器标定的相对极限FA : 差不人f 0 . 5 % 5 . 9 . 1 . 4 采J H 质量法测星流量时，衡器的感量应小 F 被测质U的O . s % 5 . 9l . 5 时间测量用数字频率计或其它计时仪表，也可用测量泵速的方法来代替时间测量，计时或计 J B / T 9 0 8 9 - 1 9 9 9 数仪表的精度不应低于。 . l %o 5 . ， . 2 压力 5 . 9 . 2 . 1 压力的测量采用弹 簧管 式压力表。 5 . 9 . 2 . 2 压力测量仪表的 精度等 级，型 式检验和 抽检不低于 I 级; 出厂 检验不低于 1 . 5 级。量程大于 或等于 1 O O MP a的压力表采用 1 . 5 级。 5 . 9 . 2 . 3 排出压力测量应取压力 表指针摆动2 / 3 处的指示值作为测量值。 5 . 9 . 2 . 4 压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的 1 / 3 - 2 / 3 . 5 . 9 . 3 温度 5 . 9 . 3 . 1 液体温度、泵零件温度测量采用玻璃水银温度计、 半导体温度计等，其极限误差不大于 1 5 . ， . 3 . 2 测温点应设在温度场扰动最小、 传热最好、 散热最少的 地方。 5 . ， . 4 泵速 5 . ， . 4 . 1 泵速测量仪表的精度等级， 型式检验和抽检不低于。 .5 级; 出厂检验应不低于 1 .0 级。 5 . ， . 4 . 2 泵速可采用下列方法之一测量: a ) 测出 某一时间间隔内 的累 计往复次数， 然后求每分钟的 平均值; b ) 测量电动机的转速， 然后换算成泵速; c ) 直接测量泵速。 5 . 9 . 4 . 3 采用测量累计往复次数或转速计算泵 速时， 测量时间间隔 应与流 量测量的时间间隔相同，f l , 同步进行。 5 . 9 . 5 功率 5 . ， . 5 . 1 泵的 输人功率指泵的 配带电 动机传递到泵输人轴的 功率， 应把独立的 传动装置 ( 如减速箱、 带轮、 减速机等) 包括在泵的 范围内， 电动 机的 输出功 率即 为泵的 输人功率。 5 . 9 . 5 . 2 泵的输人功 率应通过测量与泵配带的已知效率的电动机的输人功率来确定。 5 . 9 . 5 . 3 电 动机输人功率应在电 动机人线端测量。 三相交流电动机用二瓦特计法或只瓦 特计法， 测量 仪表精度见表1 4 。 试验时仪表的指示值应在全量程的 1 / 3 以上( 用二瓦特 计测量二相功率时例外) . 但 其指示的电流、 电压值不应低于瓦特表额定电 流、电 压值的6 0 % . 5 . 9 . 5 . 4 测量电动机的输人功率 计算输出 功率时， 应按G B / 'r 1 0 3 2 实测出电动机的 输人 一 输出功 率曲 线 5 . ， . 5 . 5 试验电动机的 功率不应超过泵额定功率的2 . 5 倍。 5 . 1 0 数据处理 5 . 1 0 . 1 流量 5 . 1 0 . 1 . 1 试验泵速时的流量应按式 ( 1 ) 、 式 ( 2 ) 计算: 容积法 : _ _ V LJ = 6 0 丁 质量法 : Q 一 6 0 二 ( 1) ( 2 ) 式中: 仓 一 一试验泵速时的流量，L /h ; l 一时间间隔t 内注人容器的液体体积，L; 3 a r r 9 0 8 ， 一 1 9 9 9 t-测量的时间间隔或与 测量的往复次数所对应的 时间间隔，m i n ; ， 时间间隔t 内注人容器的 液体 质量， k g ; P 一 ， 试验介质在试验温度下的密度， k g / L . 5 . 1 0 . 1 . 2 试验泵速与额定泵速不同时应按式 ( 3 ) 换算: Q , 二 Q n ··· ··· ··· ··· · · ·· n 式中: Q , 额 定泵 速下 的 流 量， L / h ; n ,额定泵速， r / m i n . 5 . 1 0 . 2 压差 泵的压差指泵的 排出 压力与吸人压力的差值， 按式 ( 4 ) 计算: P = P a P. =炕 二 · ， ， ， “ “ “ “ 式中: E 一压差， MP a ; P a 排出 压 力， M P a ; P . 吸人压力， M P a ; 吼 排出端弹簧管式压力表读数， M P a . 5 . 1 0 . 3 泵速 5 . 1 0 . 3 . 1 测量累计往复次数时，泵速按式 ( 5 ) 计算: ( 3) ”t a ) 。 = 生 式中: n - 试验泵速， r / m i n ; 孟 一- ， 时间间隔t 内累计往复次数。 5 . 1 0 . 3 . 2测量电动机的转速时，泵速按式 ( 6 ) 计算: n = n d r 王 ( 5 6) 式中: n - 转速， r / m i n ; 、 电动机的转速， r /m i n ; 7 速比。 5 . 1 0 . 4 功率 5 . 1 0 . 4 . 1 已 知电动机效率， 按式 ( 7 ) 1 十 算泵输人功率: p i . 几 r ， 。 。 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · . . . . . 式中 : 只 们 一 -泵 输 人功 率 ， k W; P d ,电动机输人功率， k W; 刀 。 。 ，电动机效率。 5 . 1 0 . 4 . 2 当试验泵速与额定泵速不同时应按式 ( 8 ) 计算: 凡= 月 。 生 ·· ，·· · · ·1 ·1·· ··· · ， · · ， ，· · ·· 。一 ( 7) (8) 式中: p ,.- 额定泵速下的输人功率， k W; n ; 一 额定泵速， r / m i n o 5 . 1 0 . 5 泵效率 3 B,T 9 0 8 9- 1 9 9 9 泵的效率指泵的输出功率与输入功率之比， 按式 ( 9 ) 计算 P 7 7 =长罕 =x1 0 0 % r, ( 9 ) 式中:刀 泵的效率; P . 泵的输出 功率， k W P Q 0 0 = 3 6 丽 5 . 1 0 . 6 容积系数 容积系数指泵的流量 与理论流量之比，按式 ( 1 0 ) 计算: K = Q ' xQ , ，。 % 二 (1 0 ) 式中: K , 容积系数; Q t- - 额定泵速时的理论流量， L / h ; Q 。 一 “ · 普 D ZS n , Z D - 一 一 柱塞直径， d m ; S 一一行程长度，d m; 2 一 缸数。 5 . 1 0 . ， 泵机组效率 泵机组效率指泵的输出功率与泵配带电动机输人功率之比，按式 ( 1 1 )计算 : 只 二 7/ 0 v =-x 1 0 0 % r n泵 机组效率。 5 . 1 1 性能曲线的绘制 绘制电动试压泵在额定泵速下流量、功率、泵效率与排出压力的关系曲线，如图 1 所示 口 17 P 效 率 流世V 厂 ! 力刀MP. 图1 5 . 1 2 试验报告 5 . 垃. 1 试验报告包括泵的设 计参数、 测量原始记录、 计 算结果及试验分析 评价 , 5 . 1 2 . 2 型式检验报告f 引 i a ) 试验前关于泵装配和主要零 件检查的 记录; b ) 试验后关于泵 解体检查结果和_ r 要 1擦副尺寸 变 化的资料; ! 话 J B/ T 9 0 8 9 - 1 9 9 9 c ) 试验记录、性能曲线图; d ) 试验装置系统图; e ) 试验用仪器、仪表的校准记录资料; 0试验结论。 5 . 1 2 . 3 抽检报告内 容包括: a ) 试验记录、 性能曲线图; b ) 试 验 结 论。 5 . 1 2 . 4 出厂检验报告内 容包括: a ) 试验记录; b ) 试验结论。 5 . 1 2 . 5 试验记录表详见附录C( 提示的 附录) o 5 . 1 2 . 6 试验报告应有试验负责人的签署。 6 检验 规则 6 . 1 每台 泵应经制造厂技术检验部门检查合格， 并附有产品 合格证方可出 厂。 6 . 2 泵的各类试验按表1 6 、表1 7 规定的 项目 进行。 表 1 6 手动试压泵试验项目 试验项目 检验种类 型 式 检 验抽 查 检 验出 厂 检 验 性能试验 喇 V 连续运转试验 x 额定排出压力下性能检查 V x 保压试验 V 表 1 7 电动试压泵试验项目 试验项目 检验种类 型 式 检 验抽 查 检 验 出 厂 检 验 试运转V VV 负荷运转试验 连续运转试验 V V 性能试验 额定排出压力下性能检查 x V V 安全阀、滋流阀 ( 或液控阀)试验 保压试验甲 噪声测量 V V O O l X 清洁度检查 注: 丫表示应进行试验;x 表示不进行试验;O 表示按需要进行试验夕， J B / P 9 8 8 9 - 1 9 9 9 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 新产品首制样机应进行型 式检验。 6 . 3 . 2 泵系列产品允许只对该系列的基本样 机进行型式检验， 其他产品只进行抽查检验。 基本样机应 是该系列中负荷最大的产品，且其检验结果应足以用来考核全系列产品 ( 除性能曲线外 ) o 6 . 3 . 3 转厂产品应进行型式检验。 6 . 3 . 4 老 产品在设计、 工艺和材料有重大变化时， 应做型 式检验。 6 . 4 抽查检验 6 . 4 . 1 成批生产的产品 应做 抽查检验， 每 批抽查不少于1 台。如 检验不 合格应加倍重复检验; 如仍有 不合格，应逐台检验。 6 . 4 . 2 系列新产品的基本样机已 进行型式检验， 其它规格的产品应进行抽查检验。 6 . 4 . 3 做抽查检验的产品应为同一制造工艺水平的泵。 6 . 5 每台泵应进行出厂检验。 ， 标志、包装、贮存 7 . 1 泵的 标牌应固 定在明显部位， 标牌尺寸和技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的 规定。 标牌应包括下列 内容: a )制 造厂名称及商标; b ) 泵的 型号及名 称; c ) 泵的技 术参数: 额定排出 压力， M P a ; 倾定流 量， L / h ; 泵沈， r / m in ; 电动 机功率， k W; 质量， k g ; d )出 厂编 号; e )出 厂日 期。 7 . 2 泵包装前应做涂漆及防锈处理， 排出口 应 封住。 7 . 3 泵的 包装按G B / T 1 3 3 8 4 的 规定， 应采用封闭 式包装。 7 . 4 泵出 厂均应带下列文件， 并封存在不透水的 袋内: a ) 产品合格证; b ) 装箱单; c ) 产品使用说明书。 ， . 5 泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏， 泵自 发货之日 起油 封保证期为6 个月， 逾期应做检查， 重新 油封。 I BI T 9 0 8 ， 一 1 9 9 9 附录A ( 提示的附录 、 手动试压 泵试验装置原理 图 现 试验要求 采用 份 H L 二 二 _ J 附录B ( 提示的附录) 电动试压泵试验装置简图 1 B / T 9 0 8 9 - 1 9 9 9 附录 、 提刁 的附 电动试压泵试验 泵 S 4 11出厂编号柱 塞 自择mm行 程长 度 测试项目 测试点 l23456789 排出压力MP a Pill 测最时间mm 液体质量/ 容积k g / L 实际流量L / h 泵 速 电动机转速 r / m i n 泵速 电 动 机 功 率 功率表读数格 输人功率k w 效率% 输出功率k w 额 定 泵速 下 的 数值 流量L / h li 输人功率 k W 输出功率 效率 % 容积系数 运转 试 验 时间 h 噪声d 日 ( A ， 润滑 油 温度Y二 安全阀开启压力M P a 介质温度 保压试验起始压力 M P a 保压试验 5 min后压力 一 M N 试验电动机1 !1 号_ 电动机制造厂_ _ 轴功率测准力 法_ 试乃 金 人 员 输出功率_ 出厂日约 _ _ 噪) ! i 洲 ( 最方法 k W额定电压_ 减速形式_ 汕4 6, 0 9 车方法 J B / C 9 0 8 9 - 1 9 9 9 C 录 ) 记录表 缸数 泵 冲r / min 试验介质 理论流2 Un 试验日期 制 造 厂 泵工作性能曲线图 额定电V if A 减速比 功率表常数 试验负责达 电动机转,' # r / m i n 压力测量方法 电动机编号_ 流量测量方法 环境噪声_d B ( A *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866