JB-T 9167.2-1998.pdf
I C S 2 5 . 0 1 0 .I 3 0 JB 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 1 6 7 . 1 一9 1 6 7 . 5 一 1 9 9 8 工艺装备设计管理导则 Ma n a g e me n t g u i d e f o r t o o l i n g d e s i g n 1 9 9 8 - 1 1 - 2 0 发布 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 国家机械工业局发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则 J B/ T 9 1 6 7 . 2 一1 9 9 8 Ma n a g e me n t g u i d e f o r t o o l i n g d e s ig n S e l e c t io n r u l e o f t o o l i n g d e s i g n 代替 J B Z 2 8 3 . 2 一8 7 范围 本标准适用于机械制造工艺装备( 工装) 设计的选择。 引用标准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效所有标准都会被修订. 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 J B / T 9 1 6 7 . 3 -1 9 9 3 工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则 工装设计迭择的规则 3 . 1 工装设计选择的一般规则 a )' 1 . 产纲领 、 仁产类T及生产组织结构 ; !) )产品通用化程度及其产品寿命周期; C )工 二 艺方案的特点; 山 专业化分工的可能性 : e )标准r . 装的应用程度; ( ) 现有设备负荷的均衡情况: 9 ) 成组技术的应用; h ) 安全 技术要求 3 . 2 工装设计选择的经济原则 在保证产品质量的条件下· 用完成工艺过程所需工装的费用作为选择分析的基础 a ) 选择不同工装方案进行比较; b )产品数量和生产周期; c ) 提高产品质量和效率的程度; d )工装的制造费用及其使用维护费用。 3 . 3 确定工装复杂系数 以便对其进行技术经济评价; 完善工装的设计、 制造、 使用过程的管理。 3 . 4 分析工装选择后的效益， 主要用计算消耗费用与额定消耗费用之间的比较， 进行评价， 并纳入企业 考核的技术指标 4 工装设计的选择程序 调研分 朽 国家机械工业局 1 9 9 8 1 1 1 6批准 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1实施 ,1 B/ T 9 1 6 7 . 2 一1 9 9 8 4. 2 : : 4 . 5 a )产品结构特点、 精度要求; b ) 产品生产计划、 生产组织形式和工艺条件; c ) 工艺工序分类情况; d )对工装的基本要求; e ) 采用典型工装结构的可行性; f ) 选择符合要求的用于设计和制造工装的基本计算资料; 9 ) 有关工装的合 理化建议纳入 工艺的 可能性。 确定采用最佳工装系统 a ) 标准工装; b )通用工装; c ) 组合工装; d )可调工装; e ) 成组工装; f )专用工装。 根据工艺工序的分类， 考虑工装的合理负荷， 确定其总工作量。 根据以下因素确定工装的结构原则 a )毛坯类型; b )材料特点; c ) 结构特点和精度; d ) 定位基准; 。 ) 设备型号; f )生产批量; 9 )生产条件。 编制工装设计任务书( 按J B / T 9 1 6 7 . 3 ) , 工装设计选择需用的技术文件 a ) 本标准; b ) 工装标准; c ) 工装手册、 样本及使用说明书; d )典型工装结构; e ) 专用工装明细表及图册。 6 工装设计选择的技术经济指标 6 . 1 专用工装标准化系 数; 62 工装通用系数; 6 . 3 工装利用率; 6 . 4 工装负荷率; 65 工装成本; 6 . 工装复杂系数 见附录D( 提示的附录) ; 6 . 7 工装系数; 6 . 8 工装验证结论。 7 选择工装设计时的经济评价 选择工装设计时的经济评价见附录A( 提示的附录) 。 J B/ T 9 1 6 7 . 2 一1 9 9 8 8 工 装设计 经济效果的评价 8 . 1 评价原则 8 . 1 . 1 在保证产品质量、 提高生产效率、 降低成本、 加速生产周期和增加经济效率的基础上， 对工装系 统的选择、 设计、 制造和使用的各个环节进行综合评价。 8 . 1 . 2 工装设计经济效果的评价必须结合现实的经济管理和核算制度。 8 . 1 . 3 评价方法力求简便适用。 8 . 2 评价作用 8 . 2 . 1 优化工装设计选择方案; 8 . 2 . 2 提高工装设计水平; 8 . 2 . 3 保证最佳经济效果; 8 . 2 . 4 缩短工装准备周期。 8 . 3 评价依据 8 . 3 . 1 工装设计定额; 么3 . 2 工装制造定额; 8 . 3 . 3 工装维修定领; 8 . 3 . 4 原材料成本标准; 8 . 3 . 5 工装管 理费标准; 8 . 3 . 工装费用 摊销的财务 管理规定. 8 . 4 评价指标 8 . 4 . 1 工装年度 计划费用投资总额; 8 . 4 . 2 预期的经济效果总和; 8 . 4 . 3 工装 选择、 设计、 制 造核算期内的节约额。 8 . 5 评价内容 8 . 5 . 1 工装设计费用的节约; 8 . 5 . 2 材料费 的节约; 8 . 5 . 3 提高 产品 质量的节 约; 8 . 5 . 4 提高生产 效率的节 约; 公55 标准 化的节约; 8 . 5 . 6 制造费的 节约; 8 . 5 . 7 管理费的 节约; 8 . 5 . 8 最佳工装方案的评定: 工 装 投 资 回 收 期 一 拜 ，3.$ 3 F lp簧 渝 一 m in J B/ T 9 1 6 7 . 2一M s 附录A ( 提示的附录) 选择工装设计时的经济评价方法 A 1 单项工艺装备的负荷系数 K , t· N a . 式 h = - - 二 万 一 1 式中: t 完成工艺工序的时间; N 单项工装每月执行工序的重复次数; T工装每月的有效工作时间总额。 A 2 在分析周期内， 专用工装的工艺工序费用等于专用工装的 成本. A 3 在分析周期内， 可调夹具工艺工序的费用C 、 : C , = C n + C , · N + 争 式中: C F 更换部分的制造成本; C , 调整费; N投入生产的数量; C , 固定部分的折旧费; ， : 工装的工序数量。 式 中 在分析的周期内. 组合工装工艺工序的费用C , C, =C , “ N十C : C ， 组装的成本: N投入生产的数量. C . 维护费. 在分析的周期内， 成组工装工艺工序的费用C ; 一一 C+C C = 认 十 =涪; 书 “. 、 “ 从 式中: C h 可调换件的成本; C , 组装成本; C . -固定部分的折旧费; N 成组零件种数。 A 6 在分析的周期内， 通用工装工艺工序费用C: c 一 C , i 式中: C , 折旧费; 11 使用工装的工序数量。 J B/ T 9 1 6 7 . 2一1 9 9 8 附录B ( 提示的附录) 工装经济效果评价方法 B 1 工装经济分析时的几个指标 B l . 1 产品试制阶段工装费用成本占试制产品成本的 1 0 %-1 50 ， 产品正式生产阶段工装费用成本占 产品成本的 5 % , 以下。 B l . 2 外购工装、 自制通用工装、 专用工装三者年消耗费用的比例关系一般应是2= 1: 3 , B l . 3 在库存储备合理情况下， 工装的投资额即是当年的消耗量。 B l . 4 专用摊销方法。计算成本一般按每年度均摊进行预算。在实际核算时可按下列方法摊销: 。 ) 专用工装按产品一次摊入成本; b ) 外购工装采用“ 5 ; 5 “ 摊销， 即发出库时摊入成本 5 0 %， 报废时再摊入 5 0 ,0 “o ; c )自制通用工装. 其中一部分是外购工装“ 5 “. 5 1 ,摊销， 另一部分是按专用工装一次摊入， 组合夹具 也是一次摊入。 B 2 缩短 工装投资回收期的 途径 B 2 . 1 尽 量减少专用工 装， 改变其与标准工装之间 的比 例。 B 2 . 2 提高工装的使用寿命。 B 2 . 3 提 高工装的质量 和加工效率. 降低产 品成本 8 3 计 算工装年耗费用 B 3 . 1 专用工装的年耗费用F: _1 +K, ， ，、 _ 户 一 k 一 二 于 一一 卜人 ，) .l . ， 式中 K设计成本系 数( 工装设计和调整费用与制造费用之比) ， 一般取0 . 5 ; K - 一 维修成本系数( 工装维修管理费用与制造费用之比) ， 一般取。 . 2 -0 . 3 ; l一一 使用寿命。以年为单位一 般 3 - 5年 当转产时工装即报废; C 工装制造费用 B 3 . 2 组合夹具的年耗费用F n : Fn =C, - + C, / N, +C,· P 式中: C组合夹具的专用件成本; C z 夹具零部件和辅助设备的折旧费加上工装设计费; C, =A, C, +A C; +Z ( 1 +H ) A , 夹具零部件折旧率; C , 夹具零部件预计成本; A -辅助设备折旧率; C辅助设备预计成本; Z - 一 工装设计者的年工资额 ; H-工装设计的管理成本系数; C一一每套工装一次装配、 调整费与管理费: I ., 一Z h·t U-H ) J B/ T 9 1 6 7 . 2一1 9 9 8 z h 组装工人1h工资额; t 组装调整时间， h ; H 管理成本系数; N, 年组装数量: N , = P P年组装批次; 1 t 平均每批组装的数量. B 3 . 3 组合工装的年耗费用 F , : F , = 势 + K , + K _ ) “ C 式中: 凡 设计成本系数( 设计费与制造费之比) ; K , 折旧系 数; K, 维护、 管理成本系数; T , 使用寿命， 年; C 制造和装配成本。 B 3 . 4 可调工装年耗费用 F k : 。了 K。 十K- , ，. I +K.， _ 、 卜 rY牛 c少 .七 “月 十 l -卜入 二 ) “ 仁涵 1 Y !一J ， 式中: K, 折旧系数; K, . 维护、 管理成本系数; M一套工装的可调装置数量; C , 一套工装的固定部分制造成本; K, 设计成本系数; T , 使用寿命. 年; C .k 可调部分制造成本; K. , 可调部分维修成本系数。 B 3 . 5 通用工装的年耗费用F , F 一 ( 鲁 十 K _ ) . C J . 式中: T . 使用寿命。 年; x， 维修、 管理成本系数( 一般取。 . 1 ) ; C 通用工装成本。 J B/ T 9 1 7 . 2一1 9 9 8 附录C ( 提示的附录) 专用工装设计定额示例 c l 专用 工装设计定额表 专用工装设计定额表见表 C l 。 表 CI 类号 一 工 装 种 类 工时定额h 备注 每套每张每孔 l 定位轴、 套、 垫、 销等 2 3 .一_ 偏心套、 靠模板、 心轴、 刀杆 4 6 包 括 总 图 l 车、 铣、 刨、 磨、 毽、 平衡工具 1 0 2 0 专用件多于 10 件以上的工具 3 4 2 i 一般钻模 3 4 墙板钻模80孔以下 /一 0. 5 不包括非钻孔 墙 板钻 模 81孔以 上 一 0 . 4 3 丝锥、 铰刀、 钻头、 铣刀等 8 1 6 一 一 一 一 哑图”“ 原工 时的 /2 成形铣刀、 齿轮刀具 2 0 32 -一州 一 4 光滑量规 一 4 6 标 准 量 规8 螺纹量规 l 2 5 圆弧、 齿形样板 3 6 一 一 划线号孔样板20孔以上 0 3 0 4 不包括定位孔 划线号孔样板玲孔以下 2 3 6 简单冲压棋 8 1 2 复合模、 级进模、 精冲模 3 4 包括总图在内 7装配工具、 焊接工具 2 3 8检测工具 3 4 9工位器具3 4 1) 哑图是指只有图形而无设计尺寸的图样.设计时只需填入尺寸 以节省设计时间 c Z 表c l 的补 充说明 。 )有总图的工装， 带标准件时每种另加。 . 3h; b) 审核工时为设计工时的 1/5 ; J B/ T 9 1 5 7 . 2一1 9 9 8 c )标准化审核工时为设计工时的 1 / 9 ; d ) 凡属结构、 图形视差错误， 一律由设计者返工( 不计工时 ; e )如遇图形较复杂时， 可乘以 1 . 2 -1 . 5的系数; f ) 通用工装可参照表C I 执行， 如 果是表格图， 则每种 规格或每个计算 尺寸另加 。 . 2 - 1 h ; S ) 编制一种工装标准， 其定额为 1 6 -4 8 h , 需调研时可另加。 附录D ( 提示的附录) 专用工装复杂系数的计算公式 D 1 复杂系数X的计 算公式 C.N., G,N,L 入 一 T b T -C -, 十 N ,e 十 G 十 N ,.n 十 L b ( D 1 ) 式中: C 工装设计、 制造、 维护费用; N; 工装专用件件数; G 工装最高精度等级; N 保证产品尺寸要求的工装计算尺寸数目; L 工装最大尺寸; C企业工装设计、 制造、 使用维护费的平均值( 元/ h ) ; T , 企业日工时; N;e 企业工装专用件件数的平均值; G n 企业工装精度等级的平均值; N e 企业工装计算尺寸数目的平均值; L e 企业工装最大尺寸的平均值。 D2 复杂系数的计算示例 例:一铣床夹具， 有 5 个专用件; 最高精度等级为6级， 保证产品尺寸要求的有x , Y , x三个尺寸; 最 大底座尺寸为 5 0 0 mm; 计算成本为4 0 0 元， 求夹具复杂系数 K? 解: 已知: C = 4 0 0 元; N ; = 5 件; G =6 级， N . =3 个; L = 5 0 0 m m, 设: 氏一5 元/ h ; T、 一8 h ; N。 二3 件; G b =7 级; N , =3 个; L 6 =1 0 0 mm, 依式( D 1 ? 代入各值， 则: 4 0 0 . 5 . 7 。 3 。 5 0 0_ _ . 八 = 下 爪下一 针下 万 钾 卜万Jes 卜 石 汁 . 了二 又二 1 石 石4 石入 J 363 1V V 取K=1 9 , 答: 该夹具的复杂系数为 1 9 , D 3 复杂系数的应用示例 例: 某厂具有侮 日完成设计、 制造相当于 1 0 0 个复杂系数的工具的能力， 试算 5 0 0 种自然套新产品 工装的设计与制造周期和月成本? 注自然套 以组装好的一套组合夹具作为计套单位 1 0 J B/ T 9 1 6 7 . 2一1 9 9 8 解: 设一个 自然套工装折合2 . 5 个标准套， 一个标准套为 5 个复杂系数; 一个复杂系数成本为8 ( 1 ) 将5 0 0 个自 然套换算成标准套; 2 . 5 X 5 0 0 =1 2 5 0 ( 标准套) ( 2 ) 再换算成标准套的复杂系数; 5 X 1 2 5 0 =6 2 5 0 ( 个系数) ( 3 ) 计算设 计与制造周期: 已知: 每日完成 1 0 0 个复杂系数 则: 6 2 5 0 / 1 0 0 二6 2 . 5 ( 夭) 设: 每月有效工作日为 2 5天 则: 6 2 . 5 / 2 5 =2 . 5 ( 月) 。 答: 设计、 制造周期为 2 . 5 个月。 ( 4 ) 计算每月设计、 制造成本: : ( 一 个 系 数 成 本 ) X 1 0 0 旧完 感系 数) X 2 5 ( 月 工 作日 ) = 2 0 0 0 元 答: 设计、 制造月成本为2 0 0 0 元。 附录E ( 提示的附录) 工装复杂等级的划分方法 E 1 工装复杂等级的 划分方法 工装的复杂等级以复杂系数的大小来划分， 见表 El. 表 E1 项目级别 复杂等级 ABC 复杂系数 1 2 08 0 - 1 2 0 8 0 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866
