JB-T 6197.2-1999 剪切刀片刃磨床 技术条件.pdf

ICS 25.080.50 J 55 JB/T 6197.21999 剪切刀片刃磨床 技术条件 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网(www.bzxzw.com) I 前 言 本标准是在 ZBn J55 03888 剪切刀片刃磨床 制造与验收技术要求的基础上修订的。本标准 是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZBn J55 03888 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 6197剪切刀片刃磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 6197.11999 剪切刀片刃磨床 精度检验 JB/T 6197.21999 剪切刀片刃磨床 技术条件 与本标准相配套的标准有： JB/T 60891992 剪切刀片刃磨床 系列型谱 JB/T 61971992 剪切刀片刃磨床 参数 本标准自实施之日起代替 ZBn J55 03888。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：江西第三机床厂。 本标准于 1989 年 10 月 12日首次发布。 JB/T 6197.21999 标准下载网(www.bzxzw.com) 1 1 范围 本标准规定了剪切刀片刃磨床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台台面宽度 140320 mm，工作台台面长度 6304500 mm，磨头移动式的剪切刀 片刃磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 145341993 电磁吸盘 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB 40291985 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 JB/T 6197.11999 剪切刀片刃磨床 精度检验 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1中所列附件和工具。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 剪切刀片刃磨床 技术条件 JB/T 6197.21999 代替 ZBn J55 03888 2000-01-01 实施 JB/T 6197.21999 2 表 1 名 称 用 途 数 量 备 注 冷却箱及除屑装置 1套 砂轮修整器 1件 砂轮卡盘 2套 1 套在机床上 拆卸砂轮工具 1套 砂 轮 2片 垫 铁 数量按机床规格确定 调整机床所必需的工具 1套 4. 2 可按协议供应表 2 中所列特殊附件。 表 2 名 称 用 途 数 量 备 注 砂轮平衡心轴 1套 砂轮平衡架 1套 注 1 表中所列附件和工具，根据用户协议可以增减。 2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5 安全卫生 5. 1 液压系统安全防护应符合 JB/T 10051 的有关规定。 5. 2 磨头纵向往复运动应有限位缓冲装置。 5. 3 砂轮安全防护应符合 JB 4029 的规定。 5. 4 垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求考核，工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的 要求考核。 5. 5 电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。 5. 6 按 GB/T 16769 规定检验机床噪声，机床噪声测量应在机床周围不应放置障碍物，机床与墙壁距 离不得小于 2000 mm， 在空运转条件下进行时， 精密声级计测量的整机噪声声压级不得超过 85 dB （A） 。 5. 7 按本标准验收机床时，必须同时对 GB 15760 中未经本标准具体化的其余验收项目，以及 GB/T 5226.1 和 JB/T 10051 等标准规定的验收项目进行检验。 6 加工和装配质量 6. 1 磨头纵向移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。采用钢带和滚子时，钢带和滚子的材质及 热处理要求应符合设计图样规定。钢带与滚子的接触在宽度上应大于 75%。 6. 2 磨头垂直移动导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核。 JB/T 6197.21999 3 6. 3 车架与立柱的结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。 6. 4 下列铸件必须在粗加工后进行时效处理： a）车架； b）立柱； c）滑板； d）磨头体； e）铸铁床身。 注：若床身为焊接床身，则必须进行退火处理，并应符合有关标准的规定。 6. 5 垂直进给手轮的反向空程量不应超过 1/10 r。 6. 6 砂轮主轴连同装在主轴上的电动机转子和风扇，应进行动平衡并校正。校正后在磨头上检验，其 剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于 8 m。 7 机床空运转试验 7. 1 各运动部件同时连续运转时间不少于 4 h，达到稳定温度后，在砂轮主轴轴承的外壳处及液压油 池中测量温度和温升，其温度和温升均不得超过规定值。 7. 2 自驱式磨头空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的 25%；他驱式磨头空运转功率不应超过磨 头空运转功率指标的 15%。 注 1 磨头空运转功率指标的确定，应选择装配质量较好的10台磨头，测量其空运转功率，取其平均值作为指标。 2 测量及检测时，均应扣除电动机本身消耗的功率。 7. 3 磨头垂直进给，每次进给误差不得超过垂直进给量的 100%，连续 10 次进给累计误差不得超过 20%。检查时，以最小进给量引进磨头。 按式（1）和式（2）计算进给误差： 每次进给误差= %100× b ban ·····································································（1） 连续 10次进给累计误差= %100 10 10 10 1 × = b ba n n ···················································（2） 式中：an每次实际进给量； b每次名义进给量。 7. 4 在机床速度范围内，传动应平稳，低速不得爬行。 7. 5 电磁工作台的吸力应符合 GB/T 14534的规定。 8 机床负荷试验 本系列的机床仅做磨削电动机达到最大功率的试验，试验用磨削方法进行，试验规范如下。 8. 1 采用砂轮磨削时： a）试件材料为 45钢（不淬硬） ；工作台台面宽度为 140 mm 时，试件尺寸为 600 mm×100 mm× 40 mm；工作台台面宽度为 200 mm 时，试件尺寸为 1200 mm×140 mm×40 mm。 b）砂轮为 ND×HbA46 K5V30。 JB/T 6197.21999 4 8. 2 采用砂瓦磨削时： a）试件材料为 45钢（不淬硬） ；工作台台面宽度为 320 mm时，试件尺寸为 2500 mm×250 mm× 40 mm。 b）砂瓦为 WT100/85×35×150 A46L5B35。 8. 3 磨头纵向往复运动速度为中速。 8. 4 垂直进给应均匀地增大进给量直至电动机达到设计规定功率。负荷试验时，机床所有机构均应工 作正常。 注：对于具有双磨头的机床，只考核粗磨头。 9 机床精度检验 9. 1 机床精度检验按 JB/T 6197.1 进行。 9. 2 工作台台面的表面粗糙度 Ra值（按 GB/T 10311995规定）不得大于 1.25 m。 9. 3 机床工作精度在负荷试验后进行。磨削规范按制造厂规定。检验时，还应按 GB/T 1031规定检验 试件表面粗糙度，其 Ra值不得大于 1.25 m。 JB/T 6197.21999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 剪切刀片刃磨床 技术条件 JB/T 6197.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX月第 X版 19XX年 XX 月第 X印刷 印数1XXX 定价 XX X.XX元 编号 X XXXX 机械工业标准服务网：http:/www .JB.ac.cn