JB-T 9087-1999.pdf

I CS 2 3 .0 8 0 J 7 1 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB / T 9 0 8 7- 1 9 9 9 油田用往复式油泵、注水泵 R e c i p r o c a t i n g p u mp f o r c r u d e o i l , w a t e r i n j e c t i o n u s e d i n o i l f i e l d 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/ T 9 0 8 ，一 1 9 9 9 前言 本标准是对 Z B J 7 1 0 0 5 -8 8 油田用往复式油泵 、注水泵基本参数和Z B J 7 1 0 1 9 -8 9 ( 油田 用往复式油泵 、注水泵技术条件的修订。 本标准与Z B J 7 1 0 0 5 -8 8 , Z B J 7 1 0 1 9 -8 9 相比，主 要技术内 容修改如下: 原基本参数标准中对泵的额定排出压力、额定流量和额定输人功率以及泵的柱塞直径的规定 作为 标准的 提示的附录; 取消了原基本参数标准中的附录 A; 将技术要求中 “ 泵的额定工况性能指标” 、“ 泵运行时的噪声”和 “ 泵的主 要易损件的 更换时 间”按额定排出 压力分档的档次 “ 3 1 .5 - 5 0 ”分成 “ 3 1 . 5 - 4 0 ”和 “ 4 0 - 5 0 “ ，且部分指标有所提高; 增加了 试验方 法方面的内容。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 1 0 0 5 -8 8 和 Z B J 7 1 0 1 9 -8 9 0 本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、山东潍坊生建机械厂。 本标准主要起草人:谢华桂、刘树建、王录恩、刘景娥。 J B / T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 目次 1 范围· · · ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · ， ， · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · 1 2 引用标准· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · 1 3 基本参数· · · · · · · · · ， · · · · · · ， · · ， ， · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · 。 · ， · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · ， · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · ， ， · · 1 4 技术要求· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 5 试验方法· · · · · · · · · · · · · · · ， ， · ， · · 。 。 · ， · · · ， · · · · · · ， ， ， ， ， ，。 · · · · · ， · · 。 · · · ， · ， ， ，· · · · · · · ， · · 。 · 1 · · · · · ， · · · · · ， ， ， ， · · · . . . . . 4 6 检验规则· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 4 7 标志、 包装和贮存 · · · · · · · · ， · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · · · · · · · · · · ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 5 附 录A( 提 示 的 附 录) 基 本 参 数 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · . . . . 1 6 附录B( 提示的附录) 泵的试验装置简图 · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8 附 录C( 提 示的 附 录) 试 验 记 录 · · · · · ， · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · . · · · · · · · 一 . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 几9 0 8 7一 1 9 9 9 油 田用往复式油泵、注水泵 R e c i p r o c a t i n g p u mp f o r c r u d e o i l , wa t e r i n j e c t i o n u s e d in o i l f i e ld 代替Z B J 7 1 0 0 5 -8 8 Z B 1 7 1 0 1 9 - 8 9 1 范围 本标准规定了油田用往复式油泵、 注水泵的基本参数。 技术要求， 试验方法， 检验规则， 标志、 包装及贮存。 本标准适用于输送温度不高于 8 0 C ， 运动粘度不超过 8 5 0 m m 2 / s ， 机械杂质含量不超过 3 0 m g / L , 固体颗粒粒径不大于 1 5 N . m， 含水量不大于 2 %的原油及输送温度不高于 8 0 C ，总矿化度不大于 3 0 0 0 0 m g / L ， 机 械 杂 质 含 量 不 超 过 3 0 m g / L ， 固 体 颗 粒 粒 径 不 大 于 1 5 p . m的 油 田 污 水 或 清 水 的 往 复 式 油泵或注 水泵 ( 以下简称泵) o泵的额定排出压力范围为 1 0 - 5 0 MP a , 额定流量范围为2 - 2 0 0 m ' / h o 本标准不适用于固井、压裂用往复泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准 都会被修订， 使用本标准的 各方 应探讨 使用下列 标准 最新版本的可能性。 G B / T 1 0 2 9 -1 9 9 3三相同步电 机 试验方法 G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5三相异步电 机 试验方法 G B / T 1 3 1 1 -1 9 8 9直流电机 试验方法 G B / T 2 5 5 5 -1 9 9 5一般用途法兰 连接尺寸 G B / T 2 5 5 6 -1 9 9 5一般用途法兰、 密封面 形状和 尺寸 G B 3 8 3 6 . 1 -1 9 8 3爆炸环境用防爆电 气设备 通用要求 G B / T 7 7 8 4 -1 9 8 7机动往复泵 试验方法 G B /T 9 0 6 9 -1 9 8 8往复泵噪声声功率级的 测定一工程法 G B / T 1 1 4 7 3 -1 9 8 9往复泵型号编制方法 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2机电产品包装通用技术条件 J B / T 9 0 9 0 -1 9 9 9容积泵零部件液压与渗漏试验 3 墓本参数 3 . 1 泵的额定排出 压力、 额定流量和 额定输人功率见附录A( 提示的 附录) 中表A l . 3 . 2 泵的柱塞直径见附录A中表A g o 3 . 3 泵的型号应符合 G B / T 1 1 4 7 3的规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准2 0 0 0 - 0 1 - 6 1实施 J B/ T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 4 技术要求 4 . 1 泵应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 泵有特殊要求时， 可按合同制造。 4 . 3 泵应满足额定工况下的连续工作制 ( 连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8 - 2 4 h ) o 4 . 4 泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。 4 . 5 泵在运行时应符合下列条件: a ) 填 料函泄漏量不应超过泵额 定流 量的0 . 0 1. 泵额定流量小于 1 O M ' / h 时， 填料函的泄漏量不应 超过 1 L / h ; b ) 各静密封面不 应泄漏; c ) 润滑油压及油位在规定范围内， 油池油温 不超过7 5 'C; d ) 无异常声响和 振动 ( 如撞击声、 无规律不均匀的声响和 振动等) ; e ) 泵在 额定工况运行时，原动 机不应过载。 4 . 6 泵在额定工况 下， 性能指标应符合表1 的规定。 表1 项目 额定排出压力MP a 5 2 0 2 0 - 3 1 . 5 3 1 . 5 - 4 0 4 0 - 5 0 流量m'/ h ( 9 5 / 1 1 0 %) 忿 泵效率%办 8 43 8 3- 8 0 必需的净吸人压头m不 大 于 额 定 值 泵容积系数 % 3 9 23 9 0- 8 7 4 . 7 泵运行时的噪声不大于表2的规定。 表2d B( A) 额定输人功率 k W 额 定 排出 压力M P a (2 0 2 0 - 3 1 . 5 3 1 . 5 - 4 0 4 0 - 5 0 s 3 7 8 79 09 5 3 7 - 7 59 29 59 8 '7 5 - 1 5 09 591 0 0 1 5 0 - 2 8 0 9 81 0 01 0 3 2 8 0 - 6 8 0 1 0 01 0 3 注:表中未规定的噪声指标可按4 .2 执行。表中规定的噪声指标不包括原动机的噪声。 4 . 8 在遵守运行规则的条件下，自 泵投人运行到首次大 修 ( 可以更换易损件) 的运行寿命累计应不少 于1 2 0 0 0 h o 4 . ， 泵的 进液口和 排液口 应为法兰型并符合G B 汀2 5 5 5 和G B 厅2 5 5 6 的规定。 泵 有其它接口 要 求按4 .2 规定 。 JB / T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 4 , 1 0 当 泵配 带安全阀或溢流阀 或其它型 式的超压保护装置， 安全阀 的正常开启压力可调整于1 .0 5 - 1 .2 5 倍额定 排出 压力， 最高开启压力不应大于 该泵的液压试验压力。 4 . 1 1 填料函的泄漏 液 ( 或冲洗液) 应给予集中， 并使用管 路引出 泵外。 4 . 1 2 泵体、 填料函、 出口 集液器等受液压零件， 应 在室温下及油漆 前做液压试验， 试验方法应符合1 8 / T 9 0 9 0 规定。进口分液器 、油过滤器、油冷却器的试验方法亦应符合 J B / T 9 0 9 0的规定。 4 . 1 3 当采用压力润滑系统时，润滑系统内 应有全流量油过滤器、 油压表 ( 指示进泵油压) 和低油压 报警装置。 油过滤器的过滤精度应不低于。 A O m m o 4“ 机座的 检修孔和轴伸出处应密封。 4 . 1 5 机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于2 5 0 0 0 h o 4 . 1 6 输送油田污水时， 泵的过流零、 部件应耐蚀或采 取相 应的耐 腐蚀措施。 4 . ” 液缸体等承压零件应具有足够的刚性， 且不因输送介质的温度、 压力和 作用于其上的 外力和外 加扭矩等原因产生扭曲或严重的变形而导致输送介质的 泄漏。 4 . 1 8 泵的 外露运动零件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐蚀材料或采取其他措施。 4 . 1 ， 连杆螺栓与螺 母、 泵体高压螺栓与螺母和其他重要的 螺纹连接处， 应规定装配扭矩。 4 . 2 0 联轴器、 传动 胶带和 其他可能对人体产生伤害的运动零件的周围， 应有防护罩。 4 . 2 1 泵用于输送原油时， 电动机和电 气设备的防爆型式类别、 级别和温度组别按 G B 3 8 3 6 . 1 -1 9 8 3 中附录 A的规定。 4 . 2 2 根据用户要求， 泵应配带有排出压力超压、吸人 压力过低， 润滑油压力过高和过低、 电动 机超 载等危险的报替装置。泵用于单井 装置上时， 报警后应能自 动停车。 4 . 2 3 泵应有供安装、 维修及起吊 用的 专用工具。 4 , 2 4 泵的主要易损件更换时间 应不低于表3 的规定。 表 3 易损件名称输送介质 额 定 排 出 压 力M P a 蛋 2 0 2 0 - 3 1 .5 3 1 . 5 - 4 0 4 0 - 5 0 更换时间h 柱塞 清水 3 0 0 02 5 0 01 5 阅 原油 3 5 0 03 0 0 02 0 0 0 含油污水 1 0 0 09 0 07 0 0 填料 清水 2 0 0 01 以 1 117 2 0 原油 2 5 0 01 5 0 01 00 0 含油污水 1 0 0 07 2 05 0 0 阀组 清水、原油 含油污水 无故障运行时间5 0 0 清水、原油 含油污水 3 0 0 0( 允许修复 ) 注:额定排出压力大于4 0 - 5 0 MP a以及上列易损件寿命也可按 4 .2规定。 J B / T 9 0 8 ， 一 1 9 9 9 4 . 2 5 成套供应的泵应包括: a ) 完整的 往复泵1 台; b ) 原动机 1 台; c ) 易损件和备件不少于1 / 2 台 套; d ) 专用工具 1 台套; e )随机文件。 上述供应范围和数量如有增减， 按4 .2 规定。 4 . 2 6 在用户遵守使用说明书的 各项规定和正 确使用情况下， 制造厂应在从发货之日 起的 1 8 个月内， 对泵保用 、 年 ( 不包括易损件) 。 在保用期内. 产品因 设计、 制造或材 料不当而损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责免费修理或调换零件。 5 试验方法 5 . 1 试验系统 5 . 1 . 1 试验系统的原理图 见附录B( 提示的附录) o 5 . 1 . 2 试验所用介质一般为 0 - 5 0 的清水或乳化液。在不宜用水或乳化液试验时，可按设计要求采 用相应的介质和矿物油。 如用户对 试验介质 有明 确要求时， 按合同 执行。 5 . 1 . 3 泵的 排出 管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。 5 . 1 . 4 排出 管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出 压力相适应。 5 . 1 . 5 吸人管路的 各连接处 不应有泄漏， 以防 外界空气 进人管 路。 5 . 1 . 6 排出 管路上应设置足够大的空气室或其他脉动吸收装置， 以保证压力表和流量测量仪表 指标值 的 波动范围符合测量要求。 5 . 1 ， 气蚀性能试验时， 当吸人压力低于大气压时. 吸 人管 路上应设置足够大的真空容器或在指定的 吸人高度下进行试验。不采用单纯调节吸人阻力的方法进行试验。 5 . 2 试验要求 5 . 2 . 1 试验应在符合5 . 1 要求的 试验装置上或 在现场流程上进行。 5 . 2 . 2 试验应达到额定工况。试验工况各参数值的测量值或允许偏差应符合表4 的 规定。 表4 工况项目 侧量值或允许偏差 泵的 排出 压力几不低于额定值 泵的吸 人压力P . 有效净正吸人压头 ( NP S Ha ) 大于其额定值 ( NP S H r ) 泵速或转速 n额定值的士 5 % 5 . 2 . 3 试验泵速与额定泵速有偏差时，可 按 5 . 5 . 1 .2 和 5 . 5 . 4 . 3 的规定换算。 在性能曲 线上应给出 泵速 与压差的关系曲线。 5 . 2 . 4 凡需测量参数的 试验，被测参数的仪器、 仪表 指示值的 允许波动范围应符合表5 的规定。 J BI T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 表 5 被测参数 允许波动范围 % 被测参数允许波动范围 排出压力几 土5液体温度 r 士 2 吸入压力P . 土 6 泵的 输人功率P i. 士 2 % 流量 Q 3 1 原动 机的 输人功 率P , 泵速或转速 n “土 l 1 ) 当采用测量累计转速或泵速计算转速或泵速时，则不受此限。 5 . 2 . 5 测量用仪器、 仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表6 的规定。 所有测量仪器、 仪 表应在有效使用期内， 并有计 量部门或有关部门的鉴定合格证明。 表 6 测定量 允许范围% 型式和抽查试验出厂试验 转速士 0 . 5士 1 . 0 压力 t 1 .0 士 2 . 5 t 2 . 0 流量 土2. 5 泵输人功率 5 . 2 . 6 试验时， 确认泵 运转达到稳定工况后所有仪表读数应同 时读出 和记录。每个被测参数的测量次 数应不少于3 次， 取算术平均值为测量值。 5 . 2 . 7 试验 数据及计算结果均应记人试验记录表， 整理并绘出曲线。 5 . 2 . 8 试验系统的误差分析和计算方 法见G B / T 7 7 8 4 -1 9 8 7 中 附录B o 5 . 2 . ， 总的 误差应符合表7 的 规定。 表7 测定量 总 的 误 差 允 许 范 围% 型式和抽查试验 出厂试验 转速 t 0 . 53 1 . 0 压力 土1 .5 土 3. 5 流量 泵输人功率 士2 乃 泵效率 t 3 .0土5乃 5 . 3试 5 . 3 . 1 5 . 3 . 1 . 1 验项 目 试运转 试运转前， 应将泵调试至正常 状态。 J B / T 9 0 9 7 - 1 9 9 9 5 . 3 . 1 . 2 试运转主要为检查装配质量， 并对泵 进行跑 合。 5 . 3 . 1 . 3 试运转包括空载 试验、 升载试验: a ) 空载试验应在进、出口管路阀门全开 并输送液 体的 情况下 进行， 试验不少于0 . 5 h ; b ) 升载试验应在额定泵 速下， 排出压力从常压逐渐上升到额定排出 压力的过程中进行。 可根据额 定排出压力分四个等级进行升载试验。每种压力等级运转时间不少于1 5 m i n o 5 . 3 . 1 . 4 试运转中泵的声响、 振动、 润 滑、 温升、 泄漏和所有保护装置应正常。 5 . 3 . 2 负荷运转试验 负荷运转试验应在试运转后， 在额定压差和 最大泵速下运 转2 h ， 观察并记录5 .3 . 1 .4 规定的内容 5 . 3 . 3 连续运转试验 5 . 3 . 3 . 1 连续运转试验应在试运转后， 在额定工况下累计连续运转 5 0 0 h 。试验期间允许中途停机， 以 便检查运行情况; 如遇有主 要部 件损坏需要更换时， 则已 完成的 试验无效。 5 . 3 . 3 . 2 试验中应定时 ( 一般为 4 - 8 h ) 记录流量、 压力、 泵速、 功率、 润滑油温度、 介质温 度和填 料函泄漏量。 5 . 3 . 3 . 3 试验中 应记录易损件的寿命、 修复次数和停车时间， 试验后应对泵解体检查并记录泵零、 部 件的磨损和损坏情况。 5 . 3 . 4 性能试验 5 . 3 . 4 . 1 性能试验应确定流量、功率、 泵 效率与压差的 关系， 并绘出 性能曲线。 5 . 3 . 4 . 2 性能试验应在额定吸入压力 ( 如 果额定吸 人压 力不能保证泵内不发生汽蚀， 或额定吸 人压力 远远大于试验液体的汽化压力， 或试验装置 不能适应额定吸人压力的要 求时， 允许提高或降低吸人压 力进行性能试验，但此时排出压力应作相应变化，以 保证压差为额定值) 和 最大泵速下进行， 排出压 力从最小值 ( 排出管路阀门全开时， 为克服试验系统阻力必需的排出压力) 开始， 然后按额定压差值 的2 5 %, 5 0 %, 7 5 %, 1 0 0 % 升压， 在每一排出压力下， 同时测量和记录介质温度、 泵速、 流量、 功率、 吸 人压力、 排出压力的值。 5 . 3 . 5 调节性能试验 5 . 3 . 5 . 1 调节性能 试验应确定流量、 功率、 泵效率与泵速的 关系。 5 . 3 . 5 . 2 调节性能试验应在额定吸人压力和额定排出压力下 进行， 泵速从额定最小值开始至最大值。 对五种 ( 包括最小和最大值 ) 泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录泵速 、流量、功率 、 吸人压力、排出压力的值。 5 . 3 . 6 汽蚀性能试验 5 . 3 . 6 . 1 汽蚀性能试验应确定流量与净正吸人压头 ( N P S H) 的关系， 并找出泵必需的 净正吸人压头 ( N P S H r ) 。 5 . 3 . 6 . 2 汽蚀性能试验应在额 定排出 压力和 最大泵速下进行。N P S H由 最大 值 ( 吸人管路阀门全开时 所能建立的 最大值 ) 开始按5 . 3 .4 .2 测量各值。 然后逐渐降低N P S H至流量比正常流量低5 % - 1 0 %为 止， 试验点应不少于8 点， 在泵接近汽蚀时， 试验点的间隔应 适当 缩短。 5 . 3 . 6 . 3 N P S H : 按下列两个参数之一确定: a ) 在其他条件不变的情况下， 泵的流量下降3 %; b ) 由于泵的流量下降， 泵排出 压力下降4 %( 在泵的 排出 侧有节流元件、 泵 速不变) o J BI T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 5 . 3 . 7 额定工况点性能检查 额定工况点性能检查应在N P S H r , 额定排出压力和额定泵速下检查流量是否 达到 额定值 5 . 3 . 8 安全阀试验 5 . 3 . 8 . 1 安全阀应进行试压试验和调整， 合格后应加铅封。 5 . 3 . 8 . 2 逐渐关闭排出管路阀门， 提高排出 压力， 在 4 . 1 1规定的开启压力下安全阀应动作灵敏，试 验不少于3 次 ;对一次性安全阀，可单独调试。 5 . 3 ， 9 噪声试验 泵的噪 声测量按G B / T 9 0 6 9 的 规定。 5 . 4 参数测量和仪表 5 . 4 . 1 流量 5 . 4 . 1 . 1 流量测量一般采用容积法、 质量法、 流量计法或其他测量方法。 5 . 4 . 1 . 2 采用容积法 ( 即测量灌满某一定容积所需的 时间) 测量流量时，容器应具有刻度。 容器标定 的 相对极限 误差不大于0 . 5 %， 测量液面差至少2 0 0 m m o 5 . 4 . 1 . 3 采用质量法 ( 即测量一定时间间隔内的 液体质量) 测量流 量时， 衡器的感量应小于被 测质量 的。 .5 %;一 般用于测量难以 排出 气体的液体。 5 . 4 . 1 . 4 采用流量计法测量流量时， 应保证进人节流装置的液流是稳压流。流量计精度对型 式和 抽查 试验不低于 1 级;对出厂试验不低于 1 .5 级。 5 . 4 . 1 . 5 测量粘性或挥发性液体时， 应采用合适的 容积式流量计。 5 . 4 . 1 . 6 测量流量时， 计时 装置或计数装置与流量计、 容器液位测定装置、 液流换向装置 之间应采用 电 器或机械联锁，以保 证两者之间同步。 5 . 4 . 1 . 7 用容积法、 质量法和 数字流量计测量流量时， 时间间隔至少2 0 s . 5 . 4 . 2 压力和真空度 5 . 4 . 2 . 1 压力和真空度的 测量采 用弹簧式压力表、 真空表、 压力传感器或其他型 式压力计。 5 . 4 . 2 . 2 压力测量仪表的精度等级为: 型式和抽查试验时， 不低于 。 . 5级，出 厂试验时， 不低于 1 .5 级。 5 . 4 . 2 . 3 测压孔的 位置通常设置在泵的 排出 侧和吸 人侧， 在连接大 于各自 通径4 倍的直管民 距离泵排 出( 或吸 人) 侧法兰面 2倍通径处的圆周上， 离排出、 吸人管路阀门的 距离 应大于排出 ( 或吸 人) 通 径的6 倍， 并不应小于3 0 0 m m 。在有空气室的场合， 允许在空气室上测量压力。 5 . 4 . 2 . 4 测压孔应按图1 所示要求制造。 孔轴线应垂直于管的内壁面， 边缘不应有毛刺、 飞 边， 周围 光滑齐平， 与管子内壁相交处应保持棱角。测压孔的直径 为 2 - 6 m m或等于通径的 1 / 1 0 ， 取两者中的 小者。孔深L 应不小于2 .5 倍孔径。 5 . 4 . 2 . 5 因受泵的尺寸或试验装置的限制， 不能安装4 倍通径的直 管， 或采用与现场一样的 测量力 一 法 时， 也可按合同 在泵出口 法兰或其附近 测量压力。 5 . 4 . 2 . 6 当压力高于大气压时， 仪表和测压孔之间的连 接管内的空 气应排净， 充满试验介质，读取仪 表指示值。当 压力低于大气压时， 仪表和测压孔的连接管内 应注人空气，排净试验介质. 读取仪表指 示值。 J B / T 9 0 8 ， 一 1 9 9 9 或1 n 0通 径( 取两 者中 之小 值) 或 川 。通径 ( 取两者中之小值 ) 图1 5 . 4 . 2 . ， 为降低压力 ( 或真空) 在测量时的 脉动， 在仪表 前允 许装设脉动阻尼装置， 仪表指针的 摆动 范围应符合表5 的规定， 取指针摆动2 / 3 处的 指示值作为测量值。 5 . 4 . 2 . 8 压力表量程的 选择 应使被测压力 的指示平均值为满量程的1 / 3 - 2 / 3 . 5 . 4 . 3 温度 5 . 4 . 3 . 1 液体温度及泵零件温度的测量采 用玻璃水银温 度计、 热电偶、 电阻温度计、 半导体温 度计或 其他型式的温度测量仪器， 其极限误差不大于1 C . 5 . 4 . 3 . 2 测温点应设在温度场扰动 最小、 传热最好、 散热最少的 地方。 5 . 4 . 3 . 3 介质温度在泵抖 咄 ( 或吸入) 管路内 测量， 温度计的 感温部 分应全部置于介质中。 5 . 4 . 3 . 4 测量管路和导管的 介质温 度时， 温度计应逆流安装或与逆流 方向 成4 5 0 角。 5 . 4 . 4 泵速 5 . 4 . 4 . 1 泵速应 用带有秒表记时的 转速 计、 光电 测速仪、 数字测速仪或其他仪器测量。 测量仪表的精 度等级为型式和抽查试验应不低于。 2 %，出 厂试验应不低于0 . 5 % a 5 . 4 . 4 . 2 泵速也可采用测出 某一时间间隔内的累 计往复 次数， 然后求平均值或测出电动机或其他旋转 式原动 机的 转速， 然后换算成泵速。 5 . 4 . 4 . 3 采用测量累计往复次数或转速计算泵速时， 测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，月 同步进行。 5 . 4 . 4 . 4 当流量与泵速测量所需的 时间间 隔不同 时， 应对测量所需时间间隔较短的 参数进行多次测量 ( 在另一参数的测量时间间隔内) ， 取算术平均值作为测量值。 5 . 4 . 5 功率 5 . 4 . 5 . 1 泵的输人功率可通过采用转矩 一 转速仪直接测量泵轴的输人扭矩和转速得出， 仪器的精度等 级应不低于1 %， 量程的 选择 应使被测泵的 额定转矩为满 量程的1 / 3 - 2 / 3 . 5 . 4 . 5 . 2 泵的 输人功率也可以通过测量已 知效率曲线的电动机的输人功率. 计算出 泵的 输人功率。 弓 . 4 . 5 . 3 电动机输人功率应在电 动机人线端测量。 三相交流电 动机用二瓦特计法或只瓦特计法， 直流 电动机用电压一 电流表法测量， 仪表精度按表8 规定。 试验时仪表的指示值应在全量程 1 / 3以 上， 用二 瓦特计测量只相功率时可以例外， 但其指示的电流、电压 值不低于瓦特表额定电流、 电压值的6 0 % o 5 . 4 . 5 . 4 计算电动机输出功率时，按 G B r 1 ' 1 3 1 1 , G B / T 1 0 2 9和G B / T 1 0 3 2的有关规定。 J B / T 9 0 8 ， 一 1 9 9 9 表8 精度等级不低于级 流表 压表 特表 感器 电一电-瓦-互 5 . 5 数据处理 5 . 5 . 1 流 量 5 . 5 . 1 . 1 在 试验泵速下的流量应按式 ( 1 ) 、 式 ( 2 ) 计算: 容积法: V 6 0 = -x t 1 0 0 0 (1) 质量法 : Q = 竺、 P r_6 0100 0 ( 2) 式 中: Q 一 一 在 试 验 泵 速 下的 流 量， M , / b ; 1一在时间间隔t 内注人容器的 液体体积， L ; t-测量的时间间隔或测量的泵速对应的时间间隔，m i n ; m 在时间间隔t 内注人容器的液体质量， k g ; 一输 送介 质 在 试 验 温 度 下的 密 度， k g / L . 5 . 5 . 1 . 2 当 试验泵速与 额定泵速不同时应按式 ( 3 ) 换算: Q . 一 Q “ ,·. ( 3) 式中: Q . 换算到额定泵速下的流量， m ' / h ; n额定泵速， m i n ' ; r 一 试 验 泵 速， m i ne 5 . 5 . 2 压力和真空度 5 . 5 . 2 . 1 排出压力按式 4 ) 计算 ( 见图2 ): 川= 吼十 P 8 Z d x 1 0 - 3一 式中:川 排出压力 ( 相对压力) ， M P a ; G d 泵出口 处压力表或 传感器读数， MP a ; Z d 压力表中心至泵基准 面 ( 见图2 ) 的垂直 距离。 m ; 当 用传感器时， Z d 为测压点至泵基准面的垂直距离。 基准面 时， Z , 为负值。 一 一 重 力加 速 度 ， m/s' ， 取8 = 9 . 8 1 m / s ' . 卧式泵基准面: 包含液缸轴线的水平面。 立式泵基准面: 包含柱塞 ( 或活塞) 行程中 点的 水平面。 ( 4) 当压力表中心或传感器测压点低于 J B/ T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 5 . 5 . 2 . 2 吸人压力按式 图 2 式 7 ) 计算: 用弹簧式压力表时 ( 5) 、式 ( 6 ) 、 ( 见图 3) : 图 3 P ; 二 G , + P S Z , x 1 0 - 3· · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · 式中 : 川 吸 人 压 力( 相 对 压 力) ， M P a ; G , 泵 进口 处压 力 表 读 数， M P a ; Z ,压力表中 心至泵 基准面的 垂直 距离， m ;当压力表中心 低于基准面时， Z , 为负值。 ( 5) 用弹簧式真空表时 ( 见图4 ) : 图 4 P s = - G , + P S Z , x 1 0 - 1 ( 6) J B / ' r 9 0 8 ， 一 1 9 9 9 式中: G 一 泵进口 处真空表读数， M P a ; Z , 测压点至泵基准面的垂直距离， m ;当 压力表中 心低于基准面时， 乙为负值。 用水银差压计时 ( 见图5) : 图 5 几= ( - P H , g H 十 P g z , ) x 1 0 - 3· 一 式中: H - 一 一水银差压计读数，M; P r i g 水 银的 密 度， k g / L ; Z ,- 测压点至泵基准面的 垂直距离， m; 当测压点低于基准面时， 乙为负值。 5 . 5 . 2 . 3 泵的压差按式 ( 8 ) 计算: P=P n一 P s 式中 : P, 一 一 ， 压 差， M P a . 5 ， 5 . 3 泵速 5 . 5 , 3 . 1 测量累计往复次数按式 ( 9 ) 计算: n = 一 t 式中:n 试验泵速。min' k - 一累计往复次数。 5 . 5 . 3 . 2 测量原动机的转速按式 ( 1 0 ) 计算: n 4 , 月二二- 孟 式中: n a ,原动机的 转速， r / m in ; i- 一 一速比。 5 . 5 . 4 功率 5 . 5 . 4 . 1 用扭转力矩法计算泵输人功率 ( 轴功率) ，按式 ( 1 1 ) 计算 : P =一三 3000 0Mn . , 式中: P l _ 泵的 输人功率， k W; M - 一 一 转矩， N· m . 7) ( 8) ( 9) (1 0) ( 1 1) I n J B / T 9 0 9 7 - 1 9 9 9 5 . 5 . 4 . 2 已知原动机效率计 算泵 输人功率， 按式 ( 1 2 ) 计算: p m= P e , 7 m o 1” ” “ 式中: P a l 原动机输人功率， k W; 17 - t - -原动机效率。 5 . 5 . 4 . 3 当试验泵速与额定泵速不同 时， 按式 ( 1 3 ) 计 算: p r 一 p in n ,.，. n 式中: 氏 额定泵速下的输人功率， k W; n , - -额定泵速， m in ' . 5 . 5 . 5泵 效率 ( 1 2 ) (13j 泵的效率指泵的输出功率与输人功率之比， 按式 ( 1 4 ) 计算: P 刀=X1 0 0 % . (1 4 ) 式中:矛产 一 一 扭 泵的 效率; P . 泵的输出功率，k W. 泵的输出功率可由 式 ( 1 5 ) 计算: 一 5 p Q _ _ _ _ _ _ _ _ _ Ou 一 不 了- - - - - - - - - - 一 5 . 5 . 6 容积系数 容积系数指泵的流量与理论流量之比， 按式 ( 1 6 ) 计算: .(l6j ，Q， n 。 ， J 、 u = 入 I VV 7 0 QI 式中: K- - 容积系数; Q I 在试验泵速下的 理论流量， m ' / h ; 单 作 用 泵 Q I = 于 D 一 。