JGJ／T 139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准.pdf

中华人民共和国行业标准 玻璃幕墙工程质量检验标准 Standard for testing of engineering quality of glass curtain walls JGJ/T 139-2001 J139-2001 中华人民共和国行业标准 玻璃幕墙工程质量检验标准 Standard for testing of engineering quality of glass curtain walls JGJ/T 139-2001 批准部门： 中华人民共和国建设部 施行日期： 2 0 0 2年 3 月1 日 关于发布行业标准玻璃幕墙工程质量检验标准的通知 建标2001261 号 根据建设部关于印发的通知 （建标199859 号）的要求，由国家 建设工程质量监督检验中心主编的玻璃幕墙工程质量检验标准 ， 经审查，批准为行业标准。该标准编号为 JGJ/T 139-2001，自 2002 年 3 月 1 日起施行。 本标准由建设部负责管理和解释，国家建设工程质量监督检验 中心负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建 设工业出版社出版。 中华人民共和国建设部中华人民共和国建设部 2001 年 12 月 26 日 3 前前 言言 根据建设部建标 （1998） 第 59 号文的要求， 标准编制组在大量、 深入的调查研究，认真总结我国开展玻璃幕墙工程检测技术的实践 经验，参考有关的国内外标准，并在广泛征求意见的基础上，制定 了本标准。 本标准的主要技术内容是：规定了玻璃幕墙工程主要进场材料 的检验指标；规定了玻璃幕墙工程防火检验、防雷检验、节点与连 接检验、工程安装质量检验的检验指标以及上述各项检验的检验方 法和检验设备；提供了幕墙玻璃表面应力、幕墙玻璃色差和幕墙工 程淋水项目的现场检验方法。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究 院归口管理，授权由主编单位负责具体解释。 本标准主编单位：国家建设工程监督检验中心（地址：北京市 北三环东路 30 号，邮政编码 100013） 本标准参加单位：广东省建设工程质量安全监督检验总站、上 海市建设工程质量监督总站、河南省建筑工程质量检验中心站、上 海东江集团、北京市建设工程质量监督总站、中山盛兴幕墙有限公 司、汕头金刚玻璃集团 本标准主要起草人员：姜红、王俊、何星华、杨仕超、孙玉明、 刘宏奎、陈建东、葛恒岳、姜清海、夏卫文 4 目 次 1 总则.1 2 材料现场检验.2 2.1 一般规定.2 2.2 铝合金型材.2 2.3 钢材.3 2.4 玻璃.3 2.5 硅硐结构胶及密封材料 .7 2.6 五金件及其他配件 .8 2.7 质量保证资料.9 3 防火检验.11 3.1 一般规定.11 3.2 检验项目.11 3.3 质量保证资料.12 4 防雷检验.13 4.1 一般规定.13 4.2 检验项目.13 4.3 质量保证资料.14 5 节点与连接检验.15 5.1 一般规定.15 5.2 检验项目.15 5.3 质量保证资料.18 6 安装质量检验.19 6.1 一般规定.19 6.2 检验项目.19 6.3 质量保证资料.26 附录 A 玻璃幕墙工程质量检验记录表 .27 附录 B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法 .28 5 附录 C 幕墙现场淋水检验方法 .31 附录 D 幕墙玻璃色差现场检验方法 .32 6 1 总则 1.1.1 为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法， 保证玻璃幕墙工程质 量，制定本标准。 1.1.2 本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的 检验。 1.1.3 检验玻璃幕墙工程质量， 应同时检查有关项目的质量保证资 料。 1.1.4 玻璃幕墙工程质量的检验人员， 应经专门培训， 使用的仪器、 设备应符合检验指标。 1.1.5 玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外， 尚应符合国家 现行有关强制性标准的规定。 1 2 材料现场检验 2.1 一般规定一般规定 2.1.1 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批 号的材料作为一个检验批，每批应随机抽出 3%且不得小于 5 件。 检验记录应按本标准附录 A 的记录表进行。 2.1.2 玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准规定外， 尚应符 合国家现行的有关产品标准的规定。 2.2 铝合金型材铝合金型材 2.2.1 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度 和表面质量的检验。 2.2.2 用于横梁、 立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型 材壁厚实测值不得小于 3mm。 2.2.3 壁厚的检验， 应采用分辨率为 0.05mm 的游标卡尺或分辨率 为 0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部分测量， 测点不应 少于 5 个，并取最小值。 2.2.4 铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： 1 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15m， 最小局部膜厚不 应小于 12m。 2 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于 60m， 其局部厚 度不应大于 120µm 且不应小于 40µm。 3 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于 21µm。 4 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于 30µm，最小局部厚度不应 小于 25µm。 2.2.5 检验膜厚， 应采用分辨率为 0.5µm 的膜厚检测仪检测。 每个 2 杆件在装饰面不同部位的测点不应少于 5 个， 同一测点应测量 5 次， 取平均值，修约至整数。 2.2.6 玻璃幕墙工程使用 6063T5 型材的韦氏硬度值， 不得小于 8， 6063AT5 型材的韦氏硬度值，不得小于 10。 2.2.7 硬度的检验， 应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。 型材表 面的涂层应清除干净，测点不应少于 3 个，并应以至少 3 点的测量 值，取平均值，修约至 0.5 个单位值。 2.2.8 铝合金型材表面质量，应符合下列规定： 1 型材表面应清洁，色泽应均匀。 2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼 伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 2.2.9 表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜， 观察检查。 2.3 钢材钢材 2.3.1 玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。 2.3.2 钢材表面应进行防腐处理。 当采用热浸镀锌处理时， 其膜厚 应大于 45µm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于 40µm。 2.3.3 膜厚的检验， 应采用分辨率为 0.5µm 的膜厚检测仪检测。 每 个杆件在不同的部位的测点不应少于 5 个。同一测点应测量 5 次， 取平均值，修约至整数。 2.3.4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 2.3.5 钢材表面质量的检验， 应在自然散射光条件下， 不使用放大 镜，观察检查。 2.4 玻璃玻璃 2.4.1 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、 应力和边缘处理情况的检验。 2.4.2 玻璃厚度的允许偏差，应符合表 2.4.2-1 的规定。 3 表 2.4.2-1 玻璃厚度允许偏差（mm） 允许偏差 玻璃厚度 单片玻璃中空玻璃 夹层玻璃 5 6 ±0.2 8 10 ±0.3 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 22 时±2.0 厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差 和中间层允许偏差之和。中间层总厚 度小于 2mm 时，允许偏差±0，中间 层总厚度大于或等于 2mm 时，允许 偏差±0.20mm 注：是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。 2.4.3 检验玻璃厚度，应采用下列方法： 1 玻璃安装或组装前，可用分辨率为 0.02mm 的游标卡尺测量 被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约至小数点后二位。 2 对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为 0.1mm 的玻璃测厚仪 在被检玻璃上随机取 4 点进行检测，取平均值，修约至小数点后一 位。 2.4.4 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定： 1 单片玻璃边长允许偏差应符合表 2.4.4-1 的规定 表 2.4.4-1 单片玻璃边长允许偏差（mm） 允许偏差 玻璃厚度 L1000 10002000-2500 +1.5，-3.0 4 3 夹层玻璃的边长允许偏差应符合表 2.4.4-3 的规定 表 2.4.4-3 夹层玻璃的边长允许偏差（mm） 允许偏差 总厚度 L1200 12002.5mm 斑纹 不允许存在 斑点 每平方米允许 8 处 1.6mm90m 25 用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙，垂直度应 包括平面内和平面外两个方向 2 竖向构件直线度 2.5 用 2m 靠尺、塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差 3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差 5 用水平仪和钢直尺以构件顶端 为测量面进行测量 5 相邻两竖向构件间距偏差 2 用钢卷尺在构件顶部测量 相邻三构件 2 b20m 5 b40m 7 b60m 9 6 构件外表 面平面度 b60m 10 用钢直尺和尼龙线或激光全站 仪测量 注：h幕墙高度；b幕墙宽度 6.2.4 横向主要构件安装质量的检验，应符合表 6.2.4-1 的规定 表 6.2.4-1 横向主要构件安装质量的检验 项目 允许偏差 （mm）检验方法 l2m 2 1 单个横向 构件水平度 l2m 3 用水平尺测量 s2m 1.5 2 相邻两横向 构件间距差 s2m 2 用钢卷尺测量 3 相邻两横向构件端部标高差1 用水平仪、钢直尺测量 b35m5 4 幕墙横向 构件高度差 b35m 7 用水平仪测量 注：l长度；s间距；b幕墙宽度 20 6.2.5 幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表 6.2.5-1 的规定。 表 6.2.5-1 幕墙分格框对角线偏差的检验 项目 允许偏差（mm）检验方法 ld2m 3 分格框对角线差 ld2m 3.5 用对角尺或钢卷尺测量 注：ld对角线长度。 6.2.6 明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求， 玻璃 嵌入量不得小于 15mm。 2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块， 垫块的宽度与 槽口宽度应相同，长度不应小于 100mm，厚度不应小于 5mm。 3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。 4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。 压条的固 定方式、固定点数量应符合设计要求。 6.2.7 检验明框玻璃幕墙的安装质量， 应采用观察检查、 查施工记 录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为 1mm 的钢直尺 或分辨率为 0.05mm 的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。 6.2.8 隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规 定： 1 玻璃板块组件必须安装牢固， 固定点距离应符合设计要求且 不宜大于 300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 2 结构胶的剥离试验应符合本标准第 2.5.1 条的要求。 3 隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于 2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于 1mm。 4 隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于 2mm。 21 6.2.9 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量， 应在隐框玻璃与框架连 接处采用 2m 靠尺测量平面度，采用分度值为 0.05mm 的深度尺测 量接缝高低差，采用分度值为 1mm 的钢直尺测量托板的厚度。 6.2.10 明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定： 1 金属装饰压板应符合设计要求，表面平整，色彩应一致，不 得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 2 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足 设计要求。 3 当压板有防火要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、 位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。 6.2.11 检验明框玻璃幕墙拼缝质量时， 应与设计图纸核对， 观察检 查，也可打开检查。 6.2.12 隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表 6.2.12-1 的规定。 表 6.2.12-1 隐框玻璃的拼缝质量检验 项目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密实、 均匀、光滑、无气泡 查质保资料， 观察检查 h30m 时，10mm 30m90m 时，25mm 用经纬仪或 激光全站仪测量 4 拼缝直线度 2.5mm 用 2m 靠尺测量 5 缝宽度差（与设计值比）2mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 1mm 用深度尺测量 注：h幕墙高度。 6.2.13 玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙， 应采用防火保温材料 22 严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料 填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封 胶不应污染周围相邻表面。 2 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢 固并满足密封要求，外表应整齐美观。 3 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于 10mm。 6.2.14 检验玻璃幕墙与周边密封质量时， 应核对设计图纸， 观察检 查，并用分度值为 1mm 的钢直尺测量，也可按本标准附录 C 的方 法进行淋水试验。 6.2.15 全玻璃幕墙、 点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标， 应符合 下列规定： 1 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内， 玻璃与槽口 的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于 18mm。 2 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规 格、 数量和位置应符合设计和规范要求。 不得用硬性材料填充固定。 3 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽 度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。 4 单片玻璃高度大于 4m 时，应使用吊夹或采用支承方式使玻 璃悬挂。 5 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。 玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于 100mm。 6 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于 3mm， 其中心线的水平偏差不应大于 3mm。 相邻两支承装置中心线间距偏 差不应大于 2mm， 支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调 节范围内，并不应大于 10mm。 6.2.16 检验全玻幕墙、 点支承玻璃幕墙安装质量， 应采用下列方法： 23 1 用表面应力检测检查玻璃应力。 2 与设计图纸核对，查质量保证资料。 3 用水平仪、经纬仪检查高度偏差。 4 用分度值为 1mm 的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。 6.2.17 开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 开启窗、 外开门应固定牢固， 附件齐全， 安装位置正确； 窗、 门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm， 与端部距 离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 300，开启距离不宜 大于 300mm；外开门应安装限位器或闭门器。 2 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设 计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后，四周密封条 均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。 3 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉钉孔宜注耐候胶密封，外表 整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。 4 窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm。 6.2.18 检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查， 并用分度值为 1mm 的钢直尺测量。 6.2.19 玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜 色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于 3CIELAB 色差单位； 玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 2 钢化玻璃表面不得有伤痕。 3 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符 合表 6.2.19-1 的规定。 表 6.2.19-1 每平方米玻璃表面质量要求 项目 质量要求 0.10.3mm 宽划伤痕 a100mm 时，不超过 8 条 擦伤 500mm2 24 4 热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。 5 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表 面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合 设计要求并应均匀，并应符合的要求。 表 6.2.19-2 一个分格铝合金料表面质量指标 项目 质量要求 擦伤，划痕深度 氧化膜厚的 2 倍 擦伤总面积（mm2） 500 划伤总长度（mm） 150 擦伤和划伤处数 不超过 4 处 6 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 6.2.20 检验玻璃幕墙的外观质量，应采用下列方法： 1 在较好自然光下，距幕墙 600mm 处观察表面质量，必要时 用精度 0.1mm 的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。 2 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通 过实影、虚影判断膜面朝向。 3 观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录 D 的 方法检验玻璃色差。 6.2.21 玻璃幕墙保温、 隔热构造安装质量的检验指标， 应符合下列 规定： 1 幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内 衬板应与构件接缝严密。 2 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持 30mm 以上的距离。 保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符 合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室 内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。 6.2.22 检验玻璃幕墙保温、 隔热构造安装质量， 应采取观察检查的 方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。 25 6.3 质量保证资料质量保证资料 6.3.1 玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料： 1 玻璃幕墙的设计文件。 2 玻璃幕墙的空气渗透性能、 雨水渗漏性能和风压变形性能的 检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。 3 幕墙组件出厂质量合格证书。 4 施工安装的自查记录。 5 隐蔽工程验收记录。 26 附录A 玻璃幕墙工程质量检验记录表 编号： 共 页 第 页 委托单位 工程名称 工程地点 设计单位 施工单位 工程编号 检验依据 检验类别 检验时间 检验结果 序 号 检验项目 检验设备名称、编号抽样部位、数量 12345 备注 校核： 记录： 检验： 27 附录B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法 B.1.1 玻璃表面应力测定点，应按下列方法确定： 1 在距长边 100mm 的距离处，引平等于长边的两条平行线， 并与对角线相交的四点处，即为测量点。 100 测定点测定点 测定点测定点 100 图 B.1.1-1 表面应力测量点示意 2 当玻璃短边长度不足 300mm 时， 则在距短边 100mm 的距离 上引平行短边的两条平行线与中心线相交的两点以及几何中心点， 作为测量点。 测定点测定点 图 B.1.1-2 表面应力测量点示意 28 3 对于已安装到工程上的玻璃， 其应力测点可由检验方与被检 方共同商定。 B.1.2 测量玻璃表面应力，应按下列方法进行： 1 双折射率法： 1）在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油； 2）将棱镜放置在被测点处，调整光源灯泡的位置、反射镜角 度，使视场内出现明暗台阶图形； 3）用测微目镜读出台阶的高度 d，精确到 0.01mm； 4）压应力或拉应力应由图 B.1.2 确定； 没有应力压应力拉应力 图 B.1.2 在视场中反映应力状况图像的示意 5）此时玻璃表面应按下式计算： =Kd （B.1.2-1） 式中 表面应力，MPa； K仪器常数，取 352MPa/mm； d台阶高度，mm。 2 GASP 角度法： 1）在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油； 2）将棱镜放置在被测点处，调整光源、反射镜角度，使视场 内出现清晰的应力干涉条纹； 3）旋转分度器，使十字丝平行于干涉条纹，读出角度，精 确到 0.10； 29 4）此时玻璃表面应力应按下式计算： =K·tg （B.1.2-2） 式中 表面应力，MPa，取至 0.01MPa； K仪器常数，取 41.925MPa； 角度值（rad）, tg取至 0.0001。 30 附录C 幕墙现场淋水检验方法 C.1.1 将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙外表面， 喷水水嘴离幕 墙的距离不应小于 530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每 一检验区域喷淋面积应为 1800mm×1800mm，喷水量不应小于 4L/ （m2·min）,喷淋时间应持续 5min，在室内应观察有无渗漏现象发 生。 C.1.2 幕墙淋水试验装置，在 1800mm×1800mm 范围内，单个喷 嘴喷淋直径应为 1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为 3.53m2，淋水总 量不应小于 14L/min。 悬挂链 喷嘴 框架 撑杆 试件 图 C.1.2 幕墙淋水试验装置安装示意 C.1.3 喷嘴应安装在框架上， 框架应用撑杆与被测幕墙连接， 水管 应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵增压。 水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。 31 附录D 幕墙玻璃色差现场检验方法 D.1.1 选取测量点时， 同一块幕墙玻璃的色差应在玻璃的中心和四 角选取测量点，测量点的位置离玻璃边缘的距离应大于 50mm；应 以中心点的测量值作为标准，其他 4 点与该点进行色差比较，分别 得出 4 个E * 色差值，其最大色差为该块玻璃的色差。 ab D.1.2 非同块幕墙玻璃之间的色差， 应在目视色差有问题的玻璃上 随机选取 5 个测量点，以其中最大的最小的一点作为标准，计算与 其他 4 点的色差E * （上述色差均为反射色差） 。 ab D.1.3 检测仪器应符合国家标准彩色建筑材料色度测试方法 GB11942-89 第 4 条的规定。 D.1.4 E * ab的色差值大于3CIELAB色差单位的幕墙玻璃应判定为 不合格。 D.1.5 检验报告应包括下列内容： 1 样品名称、状况、测量点的选取。 2 仪器型号，标准照明体类型，照明观测条件及测孔面积（幕 墙玻璃色差测量采用 D65 标准照明体） 。 3 偏离本附录的其他测量条件。 4 按要求报告幕墙玻璃色差测量结果（幕墙玻璃色差采用 CIELAB 色空间的色差单位） 。 32