JB-T 8785-1998.pdf
J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 7 8 5 一1 9 9 8 射头移动式射芯机 1 . 9 9 8 - 0 7 - 1 7 发布1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 国家机械工业局发 布 J B/ T 8 7 8 5 一1 9 9 8 前言 本 标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本 标准起草单位: 机械 工业部济南铸造 锻压 机械研究所、 苏州通力 机械厂。 本标准主要起草人: 卢军、 汪镇。 中华 人民 共 和 国机 械 行业 标 准 射头移动式射芯机 J B/ T 8 7 8 5 -1 9 9 8 范 围 本标准规定了射头移动式射芯机的参数、 技术要求、 试验方法、 精度检验和检验规则等. 本标准适用于制造砂芯用射头移动式射芯机( 以下简称射芯机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB / T 1 8 0 4 一9 2一般公差线性尺寸的未注公差 G B 3 7 6 6 -8 3液压 系统通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 9 6 工 业机械电气设备 第1 部分: 通用技术条件 G B 7 9 3 2 -8 7气动 系统通用技术条件 GB / T 1 3 3 0 6 一9 1标牌 J B / T 1 4 3 0 - 9 3震压式、 震实式造型机 技术条件 J B 1 6 4 4 -9 1铸造机械 通用技 术条件 J B 2 6 7 0 - 8 2金属切削机床 精度检验通则 J B / T 3 0 0 0 一9 1铸造设备型 号编 制方 法 J B / T 5 3 6 5 . 1 -9 1铸造机械清洁度测定方法重量法 J B 5 5 4 5 -9 1铸造机械安全防护 技术条件 J B / T 6 3 3 1 . 2 一9 2铸造机械噪声的测定方法声压级测定 Z B J 5 0 0 0 6 - 8 8金属切削机床随 机技术文件的编制 Z B n J 5 0 0 0 8 . 2 -8 8 金属切削机床 焊接件通用技术 条件 Z B J 5 0 0 1 1 - 8 9机床 涂漆技术条件 3 参数 3 . 1 射芯机的主参数为砂芯最大质量。 3 . 2 射芯机的参数应符合表1 的规定。 3 . 3 射芯机的型号应符合J B / T 3 0 0 0 -9 1 中表 3 有关射芯机的规定。 国家机械工业局 1 9 9 8 - 0 7 - 1 7 批准 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 1 J B/ T 8 7 8 5 -1 9 9 8 表 1 参数 项目名称 基本参数 砂芯最大质量 k g 61 22 54 0 芯盒最大尺寸 n lm 长4 5 0 5 5 07 0 08 0 0 宽 3 0 0 4 0 04 5 06 0 0 高 3 0 0 3 5 04 0 04 0 0 注 1 如有协议规定， 主参数可根据用户的要求设计制造. 2 在符合主参数条件下， 芯盒最大尺寸为推荐值. 4 技术要求 4 . 1 射芯 机应 符合本标准的 规定， 并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 4 . 2 射芯机的外观要 求应 符合J B 1 6 4 4 一9 1 中5 . 1 - 5 . 7 的 规定。 4 . 3 射芯机的电气系统应符 合G B / T 5 2 2 6 . 1 的规定。 4 . 4 射芯机的各种 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的 规定， 4 . 5 气动系统应符 合G B 7 9 3 2 的规定， 液压系统应符合G B 3 7 6 6 的规定。 4 . 6 射芯机的涂漆应符合 Z B J 5 0 0 1 1的规定。 4 . 7 射 芯机的 外购、 外协件应符合有关标准的 规定。 4 . 8 铸造的缸体不应有砂眼、 气孔和裂纹等影响工作性能及外观的铸造缺陷。 4， 加工零件的未注公差应符合G B / T 1 8 0 4中规定的m级公差的要求. 4 . 1 0 焊接件的质量应符合 Z B n J 5 0 0 0 8 . 2 的规定。 4 . 1 1 贮气包在装配前， 应进行试验压力为 1 . 2 MP a 、 保压时间不少于3 0 m i n的耐压试验。 4 . 1 2 各种管路应排列整齐、 装配牢固、 便于拆卸， 弯曲部分应圆滑， 不应有压扁、 扭转等缺陷。 4 . 1 3 射芯机的各运动副应具有良好的润滑， 重要外礴运动部位应有可靠的防尘措施。 4 . 1 4 射芯机的安全防护应符合J B 5 5 4 5 的有关规定。 4 . 1 5 射芯机的气缸、 油缸内部的清洁度应符合J B / T 1 4 3 。 一9 3 中附录 A的规定。 4 . 1 6 射芯机的随机技术文件的编制应符合 Z B J 5 0 0 0 6 的规定。 4 . 1 7 精度要求应符合表3的规定。 4 . 1 8 空运转要求 4 . 1 8 . 1 电 气控制系统应灵 敏、 可靠。 4 . 1 8 . 2 翻转机构的运动应平稳， 行程终了时无冲击现象。 4 . 1 8 . 3 合、 开模机构的动作应平稳、 灵活、 可靠， 不应产生爬行。 4 . 1 8 . 4 射砂动作应正确、 可靠。 4 . 1 8 . 5 加砂开闭装置的动 作应灵活、 准确、 可靠。 4 . 1 8 . 6 射头移动机构的 移动过程中， 运动应平稳， 无明显冲击现象， 并应缓慢到位. 4 . 抬. 7 下开模、 顶芯 和接芯机构动作应灵活、 可靠， 运动应平稳。 4 . 1 8 . 8 射芯机在运转过程中各工位的动作应准确、 协调、 稳定、 可靠。 4 . 1 8 . 9 气动、 液压系 统不应有漏气、 漏油现象。 4 . 1 8 . 1 0 滚动轴承的 温升不应大于WC , 最高温 度不 应高于7 0 “C , 4 . 1 8 . 1 1 射芯机在工作过程中应无异常声响， 其等效连续声压级不应大于8 5 d B ( A) , 4 . 1 8 . 1 2射芯机 肾固联接处不 应松动 J B/ T 8 7 8 5 -1 9 9 8 4 . 1 9 4 . 1 9 . 1 4 . 1 9 . 2 4 . 1 9 . 3 4 . 1 9 . 4 4 . 1 9 . 5 4 . 1 9 . 6 4 . 1 9 . 7 2 5%。 4 . 1 9 . 8 4 . 1 9 . 9 负荷运转要求 在射砂过程中合、 开模和脱芯机构应顶紧芯盒， 不应产生退让和出现喷砂现象. 射头移动机构在起始和终了时， 动作应平稳、 可靠， 无明 显冲 击现象， 并应缓慢到位。 下开模、 顶芯机构的动作应平稳、 灵活、 可靠， 不应产生阻滞或歪斜现象。 加砂开闭装置的动作应灵活、 准确、 可靠， 在加砂过程中不应有漏砂现象。 接芯机构应平稳、 准确、 可靠， 接芯机构不应产生颇簸或跳动现象。 射砂时间应准确， 不应提前或滞后。 在额定工作压力下， 每射砂一次在射砂机构的贮气包的最大压降不应大于额定工作压刀的 连续射制 2 0 个砂芯， 质量应稳定一致。 射芯机的机动工作时间应符合设计要求。 5 试验方法 5 . 1 清洁度按 J B / T 5 3 6 5 . 1 规定的方法测定。 5 . 2 空运转试验方法 5 . 2 . 1 射芯机的空运转时间不应少于 4 h o 5 . 2 . 2 在手动试验各运动部件单项运动正常后， 再进行自 动循环试验。 5 . 2 . 3 射芯机的 噪声按J B / T 6 3 3 1 . 2 规定的方法测定. 5 . 么4 轴承温升和最高温度的测定 在连续空运转4 h 后， 用点温计立即 测量 轴承座外壳最高温度， 加3 修正值， 即为轴承的最高温 度， 其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。 5 . 3 负荷运转试验方法 5 . 3 . 1 负荷运转试验前应先进行空运转试验， 空运转时间不应少于4 8 h a 5 . 3 . 2 按工艺规程要求， 调整好各工序的工艺参数， 在额定负荷条件下， 连续射制 2 0个砂芯。 5 . 3 . 3 机动工作时间 的测定 在额定负荷条件下， 测量射芯机循环一次所需时间， 共测三次， 取三次的平均值， 即为射芯机的机动 工作时间。 5 . 4 精度检验 5 . 4 . 1 精度检验前， 应先进行预调平， 调平方法见表 2 e 表 2 预调平 序号卜 f i 项 目 简图 检验工具检脸方法允 差 G O 一 预 调 平 'C IE 亚 爪 水 平 仪 、 专用桥板 1纵向调平: 将水平仪安 放在二导柱上， 调整纵向水 平。 2 .横向调平: 将水平仪安 放在专用桥板上， 调整横向水 平 0 . 2 / 1 0 0 0 口 口 5 . 4 . 2 射芯机的精度应按表 3的规定检验， 表中所列检验工具的精度应符合 J B 2 6 7 0 -8 2 附录A中B 类测量工具的要求。 3 J B / T 8 7 8 5 - 1 9 9 8 表3 几何精度 序号检验项目简图 检验工具检脸方法允 差 G 1 射头下平 面对加热板 ( 或芯盒) 顶 面的平行度 a .纵向 b ，横向 产 、: 一 3 A 百分表、 百分表座 将射头移至最低点， 将带有 表座的百分表放里在左 右) 加热板顶面( 或芯盒) 上， 使百 分表侧头触及射头下平面， 按 a , b两个方向分别移动指示 器进行测量. 百分表在相邻两 点读数差值的最大值即为射 头下平面对加热板的平行度. a . 1 , 2 点差值为纵向 平行度; b . 3 , 4 点差值为横向平行度 a . 0 . 2 八0 0 b . 0 . 2 / 1 0 0 G2 左右加热 板芯盒安装 面对加热板 顶面的垂直 度 塞尺、 角尺 将角尺的一边紧靠在左 ( 右) 加热板顶面上， 用塞尺测 量另一边与加热板芯盒安装 面的最大间隙， 即为其垂直度 0 . 2 / 3 0 0 G 3 下开模气 缸中心线对 加热板的平 行度 101 盟 百分表、 百分表座 将左加热板固定， 在下开模 气虹顶板上安放百分表， 测头 触及在加热板上， 然后气缸上 下升降， 百分表读数的最大差 值即为其平行度 0 . 2 m m 干 G 4 加热板顶 面至两加热 板平键定位 面的等距度 深度尺 将深度尺横边压靠在加热 板顶面上， 竖尺洲t各平键定 位面两端至加热板顶面的距 离， 其最大差值即为其等距度 0 . 2 m m G 5 射头移动 到射砂位宜 的复位精度 一 。 l 百分表、 百分表座 将带有表座的百分表放置 在加热板顶面上， 使侧头触及 处于射砂位里时的射头侧面， 并调整手动操纵， 使射头往复 移动五次， 百分表的最大读数 与五次读数平均值的差值即 为其复位精度 一 0. 6 m m J B/ T 8 7 8 5 -1 9 9 8 6 检验规则 6 . 1 检验分出 厂检验和型式检验。 6 · 2 出厂检验 6 . 2 . 1 每台 射芯机须经制造厂技术检验部门 检验合格并附 有产品 质量 合格 证明书， 方可出 厂。 6 . 2 . 2 射芯机出厂检验应按 4 . 2 , 4 . 4 , 4 . 6 , 4 . 1 2 , 4 . 1 3 , 4 . 1 6 , 4 . 1 7 和 4 . 1 8 进行。 6 · 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品的 性能时; c )产品停产 1 年以上， 恢复正常生产时; d )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 3 . 2 型式检验时， 从出厂检验合格的产品中随机抽取2 %， 但每 次检 验不应少于一 台。 6 . 3 . 3 型式检验应对 本标准规定的所有项目 进行检验， 所检项目 应全部合格。 6 . 3 . 4 如制造厂不 具备型式检验条件时， 允许在用户厂进行型式检验。 包装、 运输及贮存 射芯机的包装、 运输及贮存应符合 J B 1 6 4 4 -9 1中第 7 章的规定。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866
