1、表I钢铁行业（烧结工序）清洁生产评价指标体系技术要求表一毁指标1.ft1上标指标项值号指标项分值If1.t基准值(1.0)IItK基准值（0.8）In锻基准值（0.6）生产工艺装备及技术O.2装备配置O.2236OmZ及以上烧结机，泥置率275%28OmZ及以上烧结机，市址率260%180m?及以上烧结机，配汽率100%厚料层技术O.11之90OmE之800Em700mm低溺烧结工艺O.08采用核技术-余热回收利用装备（回收量以蒸汽计）0.12建有烧结余热I可收利用装徨，余热回收最10应Ce八矿建彳r烧结余热回收利用装n.余热回收/28kgcet矿建有烧结余热网也利用装丸余热回收网“kgce/
2、t矿降低漏风率技术0,11采用降低漏风率的技术，使涧昆率不超过35%采川降低漏风率的技术，使海风军不超过43%采用降低漏风率的技术,使漏风率不超过50%烟气嫁合净化技术0.12采用烧结机头脱硫、脱硝、脱二喀英及重金属的烟气综合净化技术采用烧结机头脱破、脱硝烟气净化技术除尘设施0.13机头、机尾、整粒、筛分等主要工序也饴有齐全的除尘装置,确保无可见烟粉尘外逸：所有物料储存、物料输送、生产工艺过程控制措施满足超低排放要求数智化生产0,11建立伯息化系统，实现物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等智意化精细化管控实现自动化生产能源消耗O.12工序能耗.，kgce/t矿0.754550455电力消耗
3、kwh/t矿0,25404550水资源消耗O.08吨产品新水消耗.mH矿10.18SO.220.38原/辅料消耗0.05固体燃料消耗，kgce/t141439990水型豆利用率.%0.3989590粉尘粽合利用率,%0310099.S299.0污染物排放产生与排放0.2颗粒物排放ff1.kgtr0.250.020.080.1S二氧化酸排放量%kgtr0330.050.10.15就班化物（以二氧化氮计）排放柒，kg/t矿0.250.080.183278274产品合格率，%0,2之99.999.098.0清活生产管理0.1详见表6说明：k友中帝“的指标为限定性指标.2、能耗帙算边界结合国求能效相
4、关要求调整.3、二氧化碳排放帙算以企业温室气体排放核灯与报告填报说明钢铁生产相关要求为准.表2辆铁行业（球团工序）清洁生产评价指标体系技术要求表-工指标指标项值序号指标项分权SttIftMJttt1.0)II或基准值（0.8）InfR基准值（。.6）生产工艺装备及技术0.2I装备配置0.2X建行链算机-回转窑或帚式焙烧装置,单套设备球团生产规模3300HI建有燧算机-回转窑或带式培烧装猊，单套设备球团生产规模ROoj建有链算机-回转窑或带式焙烧袋鼠.雎套设备球团生产规模2120万t2烟气综合冲化技术0.2采用该技术,烟气脱硫脱硝3余热回收利用装备0.2采用该技术-4除尘设施0.21焙烧、花科、
5、转运、成品除尘及精矿干燥等主耍工序配备有齐全的除尘装置.确保无可见烟粉尘外逸；所有物料储存、物料输送、生产工艺过程控制措施涌足超低排放要求5数智化生产0.11建立信息化系统,实现物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等智芸化精细化管控实现自动化生产能源消耗0.121工序能任*.kgcc“矿0.71524362电力消耗，kWh矿031602636水资源消耗0.081吨产品新水消耗咒m%矿I0.110.1499.02952水一复利用率,%0.398.096,090.03粉尘综合利用率，%03ICK)99,599.00.21颗粒物排放量*.kg/t矿0.30.(M0.0X0.12二氧化磷樗放量*,0
6、40.070.10.3-标二级指标指标事值序号指标项分权值Iftsmtt(.o)11殿基准值（UoIn殿基准值0.6）污染物产生与排放3氮氧化物（以二氧化鼠计）排放录kg/1.矿0.30,10.150.5温室气体排放0.1I冷化碳排放，CQ（1I0.160.1899,999,098.02球团矿品位，%036462613转鼓指数.%0.3959391清洁生产管理0.1详见表6说明：I、表中指“”的指标为限定性指标.2、太中工序能耗和电力消耗指标评价不适用于碱性球团矿生产.3、能耗核匏边界结合国家能效相关要求调整，4、二气化fii排放核算以，企业温空气体持放核算与报告埴报说明钢铁生产相关要求为准
7、表3钢铁行业(高炉炼铁清洁生产评价指标体系技术要求表谕标二薮指标指标权值序号指标项分权值ISt基准值(1.0)口基准值。.8)In殿基准值(0.6)生产工艺装符及技术0.251高炉炉容0.22(XX)m5以上高炉.配置率100%150()11以上高炉.配置率100%I2()m以上高炉,配置率100%2高炉燃气干法除尘配置脱酸系统0.15高炉煤气干法除尘装置配置率100%,脱酸系统配置率100%.净化后HR浓度WI0mgm高炉煤气干法除尘装置航置率1()0%，脱酸系统忍置率75%,冲化后H?S浓度10mgm1.3高炉炉顶煤气余压利用(TRT或BPRT)装酉配置0.13TRT装置配词率100%,
8、发电量45kWh“铁：或BPRT装置配殂率”0%，节电盘40%TRT装附配置率100%,发电量42kVW1.铁；或BPRT装置配置率多0%,节电量30%TRT装置配置率100%,发电ft35kWhft铁：或BPRT装置配置率30%,节电量20%4平均热风温度.C0.141240120011605除尘设施0.15高炉环境除尘及矿槽除尘配备有齐全的除尘装置，确保无可见烟粉尘外逸；所有沏科储存、物料输送、生产工艺过程捽制措施满足超氏持放要求6炉顶均压燃气回收0.11采用该技术*7数智化生产0.!2建立信息化系统，实现物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等皆电化精细化管控实现自动化生产能源消耗0.1
9、21工序能耗*.kgce铁1361.380400水资源消耗0.11吨产品新水消耗*.m铁1).240.421.09T指标二殿指标指标9值序号指标项分权值I锻基准值（1.0）11锻基准值（0R）DHR基准值(0.6)原第科资源消耗0.08I高炉燃料比，kg帙0.24955155302入炉焦比,kg/1.铁0.153153406058.557,05入炉料球团矿比例，%0.1330,020.015.06炼铁金属收得率.0.1595.()90.088.0资源综合利用0.1I水型复利用率,%0.298.0汐7.597.02高炉煤气放散率，%0.302994高炉瓦斯质/泥WI收利用率，%0.2I(X)I(
10、K)955高炉冲渣水余热回收利用0.1配备余热同收装一并利用污染物产生与排放(1.15I颗粒物排放量3”帙0.27N.06o.0-22二氧化硫排放量*.kg/1.铁0.27).060.09O.I23氮氧化物（以二家化氨计）持放阳kg铁0.23010.120.264渣铁比（干弱），kg铁0.23300320350温室气体排放0.11二笈化碳排放，（CO“（铁I0.660.731500013000100()03转炉煤气冷化装置0.22采用干法除尘技术采用改进型湿法除尘技术4除尘设施0.22配备转炉一次烟气、二次烟气、三次烟气除尘设施；铁水预处理、炉外精炼装置、上料系统、废钢切割系统、削渣处理及车间
11、内其他放尘点设有除尘设施：所有物料储存、物料怆送、生产工之过程控制措施满足超低排放要求5铁-钢高效衔接技术0.15采用该技术.铁水温降80-C采用核技术，铁水温M00C采用该技术，帙水温降4130匕F立标二锻指标指标项权M值序号指标项分权值Ift*tt(1.0)11fit基准值(08)In跳基准值(0.6)6自动化控制系统0.18采用生产管理汲、过程控制级和基础自动化级三级计算机控制采用础自动化级和过程控制级两级计算机控制采用茶础自动化级计算机控制能源消耗0.151煤气、蒸汽余能余热回收量,kgcM钢0.373833282工序能耗*.kgcc钢0.63-30-25-20水资源消耗0.08I吨产
12、品新水消耗*,mV钢I9897962钢渣综合利用0.33钢渣标合利用率100%.设有钢渣微粉等深度处理设施纲渣综合利用率100%3含铁尘泥标合利用0.33设有含铁尘诩集中加工处理设施,我铁尘泥综合利用率100%含铁尘泥标介利用率100%污染物产0.151颗粒物排放量咒kg().40.080.1()0.122吨钢产渣愤，kgW038090100表5电炉炼钢清洁生产评价指标体系技术要求表一级指标二t指标指标项ax值序号指标项分权值IfiUfi准值(1.0)IIfiuS准值(0.8)Inf1.t其准值(0.6)生产工艺装备及技术0.221电炉公称容量0.281(X)(以上电炉(合金钢电炉5（三）配置
13、率100%100t以上电炉合金钢电炉50t)配置率80%I(X)I以上电炉合金钢电炉5OC配嵬率60%2电极消耗，kg/tiM0.161.31.523除生设施0.22采用炉内排烟+密闭罩+屋顶罩方式捕集，而效袋式除尘器净化；上料系统、精炼系统、废钢切剂、钢渣处理、车间其他散尘点设有除尘装田.；所有物料储存、物料输送、生产工艺过程控制措施满足超低博放要求4废钢分拣预处理0.1对带有涂层及含氯物质的废蝌原料进行预处理以减少二嗯英物质的产生5自动化控制0.14采用生产管理级、过程控制级和基础自动化级三级计算机控制采用法础自动化级和过程控制级两级计算机捽制采用基RfJ自动化级计算机控制6电炉烦气氽热回
14、收0.1采用电炉烟气余热回收技术能源消耗0.151工序能耗*(全废钢法)kgce1t钢161.64722工序能耗(30%帙水热装)k即ctW455565水资源消耗0.081吨产品新水消耗*,m钢I030.40.5一At指标二t指标指标项值序号指标项分权M值IttttM(1.0)11AUt准值(0.8)IneK基准值(0.6)原麻科资源消耗0.051钢铁料消耗，飕钢I106010809896942电炉钢渣利用率0.33钢渣粽合利用率100%,谀有钢液微的等钢渣深度处理设施钢渣综合利用率100%3电炉尘泥利用率0.33设有含帙尘泥集中加工处埋设施，含铁尘泥综合利用率100%含帙尘泥综合利用率100
15、污染物产生与排放0.151颗粒物排放量H,kg,钢0.40.090.100.122电炉渣堆场污染控制措施0.3制渣堆场地而满足GB18599防港等要求.周边设有地下水监测井、定期监测地下水水质钢渔堆场地而满足GB185)9防泠等要求3废钢放射性物质检SW03废钢预处理配置放射性物质检测装汽温空气体排放0.11二氧化碳排放(全废钢法.COt铜10.30.4599.999.899.72连铸坯合格率，%0.599.999.8599.7一At指标二t指标指标项值序号指标项分权M值IttttM(1.0)11AUt准值(0.8)IneK基准值(0.6)清沽生产管理0.1洋见表6注：I、“*”表示限定性指
16、标。2不包括Cons(ec1.炉，H.指无预热电弧炉，全废削法炉料组成应为85%废钢、15%生铁每减少或增加生铁1%，期能耗指标相应增加或减少0I475kgce钢、炉料中若配加宜接还原铁(金属化率93I%963%),徒增加10%直接还原铁，能耗指标相应增加0.762OkgCe/1钢，3、“”不包括Constw1.炉，且指无预热电弧炉，铁水比不大于50%时，配加铁水求怔增加或减少1%,相应能耗M小或增加O.5727kgcet钢、炉料中若限加宜接还原铁(金属化率931%963%),每增加10%且接还原铁，能耗指标相应增加0.7620kgceiM,4、能耗核算边界结合国怎能效相关要求调整.5、：笈化
17、碳排放核算以4企业沿空气体排放核算与报告地报说明钢铁生产相关要求为准.表6铜帙行业清洁生产管理评价指标体系指标9值序号指标项分权值I锻基准值(1.0)IISI基准值(0.8)In颠基准值(0.6)清洁生产管理0.1I产业政策符合性0.15项目应符合生态环境保护相关法律法规、法定规划以及相关产业结构调整、区域及行业碳达峰旗中和目标等政策要求.未采用国家明令禁止和淘汰的生产工之、装符2达标排放*0.15污爱物排放满足国求及地方政府相关规定要求3总僮拄制*0.15污染物许可排放量、二匏化碳排放fit及能源消耗盘满足国家及地方政府相关规定要求4突发环境出件预防*0.15按照国家相关规定要求,建立健全环
18、境管理制度及污染事故防范指施.无重大环境污染事件发生5清浩运输0.1进出企业的大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运ift盘比例达到80%及以上：或清洁方式运4ft盘比例达不到80%但采用清洁运输方式,减少公路运输比例指标t1.值序号指标项分权K值IftMtt(1.0)n锻基准值(0.8)In级基准值(0.6)进出企业公路运输车辆全却采刖新能源汽车或国六排放标准的汽车.厂内非道路移动机械满足地方非道路移动机械排放控制区等相关要求.6建立健全环境管理体系0.05建有环境管理体系,并取得认证.能有效运行；全部完成年度环境目标、指标和环境管理方案，并达到环境持续改进的要求：环
19、境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效魏有环境管理体系能有效运行;完成年度环境目标、指标和环境管理方案然0%,达到环境持续改进的要求：环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效建立有环境管理体系，能有效运行；完成年度环境目标、指标和环境管理方案260%,部分达到环境持续改进的要求：环境管理手册、程序文件及作业文件齐备7固体废物处R0.05建立有固体废物管理制度。危险废物贮存设有标识，转移联单完备，刎定有防范措施和应急预案，无古化处理后综合利用率280%建立有固体废物管理制度。危险废物贮存设有标识，转移联单完备，制定有防范措施和应急预案，无吉化处理后涂合利用率受0%建立有固体废物管理制度,危险
20、废物贮存设有标识,转移联的完备,制定有防范措施和应急预案,无害化处理后综合利用率50%8消油生产机制建设与清活生产审核0.1建行清洁生产领导机构,成员单位与主管人员职责分工明确：有清洁生产管理制度和奖励管理办法：定期开展清洁生产审核活动，清洁生产方案实施率90%:有开展清洁生产工作记录建有清洁生产领导机构，成员单位与主管人员分工明确：有清沽生产管理制度和奖励管理办法;定期开展清沽生产申核活动，清沽生产方案实施率70%；有开展清沽生产工作记录建有清沽生产领导机构，成员单位与主管人员分工明确；有清清生产管理制度和奖励管理办法；定期开展清沽生产审核活动，清沽生产方案实施率50%；有开屣清洁生产工作记
21、录9碳减持机制建设与节能战碳活动OJ定期开展主要产品碳足迹评价和破盘查；建立钢铁生产全过程碳排放数据管理体系；建有节能战破领导定期开展主要产品碳足迹评价和碳盘S:建有节能战碳领导机构，成员单位及主管人员职费分工明确:与所在定期开展碳盘查：建有节能减碳领导机构,成员单位及主管人员职费分工明确；与所在企指标t1.值序号指标项分权K值IftMtt(1.0)n锻基准值(0.8)In级基准值(0.6)机构，成员总位及主管人员职责分工明确:与所在企业同步建立有能源与低碳管理体系并有效运行：制定有节能减碟年度工作计划.组织开展节能减碳工作,年度管控目标完成率290%：年度节能减旗任务达到国家要求企业同步建立有能源与低碳管理体系并有效运行：制定书节能减碳年度工作计划,S1.织开展节能减碳工作,年度管控目标完成率次0%:年度节能减碳任务达到国家要求业同步建立有能源与低破管理体系北由效运行：制定有节能收碳年度工作计划,组织开展节能减碳工作,年度管控目标完成率70%:年度节能减Si任务基本达到国家要求
