YZ-T-0120-2005.pdf

I CS 0 3 2 4 0 M 8 2 备案号 :1 6 3 81 - 2 00 5 YZ 中华人民共和国邮政行业标准 Y Z / T 0 1 2 0 - 2 0 0 5 代替Y D / T 7 6 3 - 9 5 邮政推式悬挂输送机 P o s ta l p o w e r a n d f r e e c o n v e y o r 2 0 0 5 - 0 6 - 2 1 发布2 0 0 5 - 0 9 - 0 1 实施 国 家 邮 政 局发 布 YZ S T 0 1 2 0 - 2 0 0 5 目次 前 言· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I I I 范围 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · 一I 2 规范性引用文件 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 一 ， · · 。 · · · · · . . 1 3 型号及代码 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · 1 4 设备组成 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · 2 主要结构参数 · · · · · · · · · · · · · ， ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， ， · · · . . . . . . . . 2 技术要求 ， ， · · · · · · · · · · · · · ， · · · · 。 ， · · · · · ， ， ， ， · · · · · ， ， ， ， ， ， ，· · ·· · ， ， ， ， ， · · ， · · · · · · · · · · · · ， ， · · · · ， 2 试验方法 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · ， · · · · · · · · ， ， ， 。 · · · · · · · · · 7 检验规则 · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 1 出厂文件 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 3 一、67009 标志、包装、运输和贮存 A ( 资料性附录 ) 推挂机设备组成示意图 1 3 1 5 丫乙叮 0 1 2 0 -2 0 05 月 A青 本标准是对 Y D / T 7 6 3 - 9 5 邮政推式悬挂输送机 标准的修订。 修订的主要内 容有: - 一 一 增加了气动系统; - 一增加了多机驱动要求; - 一增加了对条码输人功能的要求; - 一增加与 上位机通信功能的要求; - 一穆订了 设备的运行参数; 一 一修订了 设备的 安全要求; . 修订了 设备的检验方法。 本标准的附录A为资料 性附录。 本 标准由国 家邮 政局网 路运行部提出。 本 标准由国 家邮 政局科学研究规划院 归口 。 本 标准起草单位:中讯邮电咨询设计院 本标准主要起草人: 迟铁业魏俊荣 吴全俭 本标准所代替标准的历次版本发布情况: Y D / T 7 6 3 - 9 5 丫2 / 下 01 2 0 - 2 0 0 5 邮政推式悬挂输送机 1 范围 本标准规定了邮政推式悬挂输送机的型号及代码、主要结构参数设备组成、技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和 贮存。 本标准适用于独轮夹钳小车封闭轨推式悬挂输送机 ( 以下简称 “ 推挂机，) 设计、 制造、 检验、 使用 与维护。用于邮政的其他类型推挂机及悬挂机也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件，其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 9 1包装储运图 示标志 G B 5 0 8 3生产设备安全卫生设计总则 G B 1 1 3 4 1悬挂输送机安全规程 G B 5 0 2 0 5钢结构工程施工质量验收规范 G B / T 1 3 3 8 4机电产品包装通用技术条件 Y D / T 9 6 3包裹、印刷品、总包设备噪 声测量方法 Y Z I r 0 0 1 0 - 2 0 0 ( 信函 分拣设备电磁兼容性静电放电和电快速瞬变脉冲群抗扰度要求 Y Z f T 0 0 2 1邮袋 Y Z / f 0 0 4 3邮政设备型号命名方法 Y Z J T 0 0 9 0 . 1邮政生产设备分类与编码规则 第1 部分:邮件处理设备 3 型号及代码 3 .1 型号 按 YZ / 1 ' 0 0 4 3 Y 邮政设备型号命名方法推挂机的 型号命名如图1 所示: N_工 G D L口 产品序列号 ，0 一 ” 隔离符号 牵引链节距 ， 二 独轮链式 推式悬挂抽 送机 邮政内部处理 设 备 邮 政设 备 示例: Y N T G 2 1 0 - 0 2表示序号为0 2 ， 牵引 链节距为2 1 0 m m的 独轮夹钳小车封闭轨推式悬挂输 送机。 3 . 2 代码 推挂机的 代码为1 5 1 0 2 见Y Z J T 0 0 9 0 . 1 。 YZ 厅 01 2 0 - 2 0 0 5 4 设备组成 推挂机主要由吊装件和安全网、 轨道、 驱动装置和拉紧 装置、 牵引链、 执行部件、夹钳小车、活动 轨段升降机、 停放器、上坡道提升器， 以及气动系统、 控制系统等组 成。设备组 成参见附录A o 5 主要结构参数 主要结构参数见表1 a 表 1 主要结构参数 6 技术要求 推挂机的设计应符合G B 5 0 8 3 , G B 1 1 3 4 1 的要求。 推挂机制造和安装应按照经过规定程序批准的图 样、技 术文件及工程设计线路图和技术要求实施。 6 . ， 环境条件 环境温度:一 5 一+ 4 0 'C 相对湿度: 3 5 %一 9 5 % 6 2电源适应能力 供电方式: 三相五线制 额定电压: A C 3 8 0 V f 3 8 V AC2 2 0 V t 2 2 V 频率:5 0 H z 士1 H z 6 . 3 处理邮件规格 6 . 3 . 1 轨道尺寸 适用不大于 Y Z / T 0 0 2 1中规定的 3 号邮袋 ( 1 3 0 0 m m x 8 5 0 mm)的尺寸。 6 . 3 . 2 质f 质量不大于4 0 k g o 6 . 4 主要技术参数 推挂机主要技术参数应 符合表2 的规定。 Y乙吓01 2 0 - 2 0 0 5 表 2 推挂机主要技术参数 项目 单位参数备注 牵引链 许用拉伸载荷 k N5一 1 1 运行速度 m / s0 . 2 - 0 . 3 6 整机输送 能力 推头间距 9 0 0 mm 袋/ h 80 0- 14 40 7 2 0-1 2 9 61 OO O mm 68 6 - 12 341 0 5 0 m m 1 0 8 0 m m6 6 7-1 2 0 0 人轨、出轨差错率 毛2 % 0 分拣差错率 (2 % 0 掉钳率S 1 %a 夹钳小车掉袋率 55 偏 释袋率 重袋 3 9 9 . 9% 邮袋分拣系统 邮袋开拆系统空袋 噪声 驱动装置 d B ( A ) 缤7 5 书7 2 开拆升降机、出轨机械手 缤7 0 牵引链运行部分 8 0 道岔驱动器、停放器、释袋器 整机连续工作时间 h 李 1 6 3 51刀 整机平均连续无故障工作时间 整机第一次大修期前使用时间 3 1 80 0 0 3 1 80 0 0 减速器第一次大修期前使用时间 3 1 8 0 0 0牵引链使用寿命 5 0以 X 或 1 0年整机使用寿命 设备可用度9 9 % 6 . 5 6 . 5 . 1 机械部分技术要求 吊装件和安全网 6 . 5 . 1 . ， 吊装件的联接、吊 装件与设备零、部件的联接以及吊装件与建筑梁、 接联接时，焊缝质量应符合 G B 5 0 2 0 5 中规定的三级标准。 6 . 5 . 1 . 2 吊 装件的联接、吊 装件与设备零、 部件的联接以 及吊 装件与建筑梁、 接件联接时，安装位置应准确、密切贴合、 切实锁紧。 6 .5 . 1 . 3 垂首吊杆 ( 架 ) 或立柱的铅垂度偏差不应大于 1 / 1 0 0 0 . 柱上预埋件的联接采用焊 柱上预埋件的联接采用联 丫乙汀01 2 0 - 2 0 0 5 6 . 5 ， 4 吊 装梁两相邻吊点标高允许偏差为1 / 1 5 0 0 0 6 . 5 . 1 .5 安全网及安全网护围 栏杆吊 装应稳固，网块应有足够的强度和刚度， 行走时安全网无明 显颤动 感。 安全网钢板厚度不小于6 mm o 6 . 5 .2 轨道 6 . 5 . 2 . 1 轨道包括: 牵引链运行轨道 ( 以下称牵引链轨) 、承载轨、夹钳小车自 滑行轨道 ( 包括直线自 滑行轨道，以下称滑轨，以 及螺旋自 滑行轨道， 以下称螺旋滑轨) a 6 .5 .2 .2 直线轨道段的直线度偏差每6 m长度上不应大于3 mm ， 全长不应大于 l o m m o 6 .5 .2 . 3 轨道接头应对接平齐， 轨道工作面沿牵引链运行方向 或沿小车运行方向不得有逆向阶差。 接头 的 横向位移不应大于 I mm ，轨道工作面的顺向阶差不应大于0 .6 m m ，接头处间隙不应大于 i m m a 6 .5 .2 .4 垂直弯轨道工 作面应圆滑 过渡， 基面 轮廓度偏差不应大于t 2 mm o 6 .5 .2 .5 滑轨和螺旋滑轨坡度的 允许偏差为设计坡度的 t 5 % o 6 . 5 . 2 . 6 牵引链条轨道内 侧应光滑无毛刺， 链条运行顺畅、 无卡阻。 6 . 5 . 2 . 7 滑轨和螺旋滑轨的护轨应保证夹钳小车滑行顺畅、 不掉车、不缠绞。 6 . 5 . 3 驱动装里和拉紧装置 6 . 5 . 3 . 1 驱动装置应运转平稳， 无脉动、无异声。当满载停机后应具有 平稳启动能力。 6 . 5 . 3 . 2 驱动装置执行件与牵引链在进人和脱离啮合过程中应无干涉和 撞击现象。 6 . 5 . 3 . 3 减速器应密封良 好， 无渗油现象。减速器连续工作 8 h ,温升不应大于 6 0 T. 润滑油温度不应 高于8 0 9C . 6 . 5 .3 .4 拉紧装置应调整方便， 活动段应移动灵活， 无卡阻和歪斜现象。 6 .5 . 3 . 5 拉紧装置的拉紧行程应大于牵引链推头间距的一半; 拉紧 装置调整好后， 未被利用的行程不应 小于全行程的5 0 % . 6 .5 .4 牵引链 6 .5 .4 . 1 牵引链采用双铰接链， 极限拉伸载荷不应小于许用拉伸载荷的1 0 倍。牵引链在小于 1 .2 5 倍许 用拉伸载荷的 牵引力的 作用下， 应能正常平稳运行。 6 . 5 . 4 . 2 链片 外形应平直， 无飞边、毛刺、 点蚀等缺陷， 表面应进行氧化处理，无锈斑。 6 . 5 . 4 .3 链条各铰接部位应回 转自 如， 无卡阻。 走轮 ( 垂直轮) 和导轮( 水平轮) 应转动灵活、 无异声， 轴端固 定牢固。 6 . 5 . 4 .4 主、 副推头安装牢固， 不歪斜。副推头在链条运行反方向 应单向摆动灵活。 6 石 . 5 执行部件 6 . 5 . 5 . 1 进、出轨道岔道舌应转动灵活、 准确到位、无卡阻现象。夹钳小车通过时， 应运行平稳， 无速 度突变、 停顿和跌落现象。 6 . 5 . 5 . 2 道舌与其相接轨道的上表面沿小车运行方向不得有逆向阶差， 顺向阶差不应大于l mm ; 左右偏 差不 应大于 l mm ; 道舌未端与相接轨道的间隙不应大于l mm a 6 .5 .5 .3 进、出轨道岔两端坡降的允许偏差为t 2 m m o 6 . 5 . 5 .4 道岔驱动器应安装牢固， 各铰接部位动作灵活， 转动平稳， 无速度突变和 异常声响， 工作行程、 动作速度符合设计要求， 保证道岔动作准确到位、 锁定可靠。 6 . 5 . 5 . 5 出轨机械手应安装牢固， 机械摇臂应动作灵活、 到位准确， 无明显速度突变和异常声响。 6 . 5 . 5 . 6 停放器应动作灵敏可靠、 无异声、 无卡阻 现象。 6 . 5 . 5 . 7 停放器应具有单向自 锁能力， 能可靠的停止沿滑轨下滑的满载夹钳小车或夹钳小车群， 不得出 现小车定位不准或过冲现象。 6 .5 .5 .8 停放器应转位准确， 对应一个放行信号， 只能放行一个， 也必须放 行一个夹钳小车。 6 .5 .5 .9 释袋器释袋动作准确可靠， 对不同载荷的夹钳小车均能可靠打开钳口 。 6 . 5 . 5 . 1 0 释袋器在释袋过程中 不应掉夹钳和卡车， 其控制器件不应有异声。 6 . 5 .5 . 1 1 阻尼器对沿滑轨下滑的不同速度、不同载荷的夹钳小车产生的阻尼力和 减速作用应符合设计 4 Y Z/ T 0 1 2 0 - 2 0 05 要求。 6 .5 .5 . 1 2 不允许阻尼器阻滞小车停滞不前。 6 .5 .5 . 1 3 油介质阻尼器不得有渗油现象。 6 .5 .6 夹钳小车 6 . 5 . 6， 夹钳小车的滚轮应转动灵活、 无卡阻现象， 在自 滑行轨道上能以零初速度自 行起动滑行， 无明 显速度突变。 6 . 5 . 6 . 2 夹钳铰接灵活， 开启方便， 钳口 夹块外形规整， 无毛刺和尖锐物。 6 . 5 . 6 . 3 夹钳必须具有自 锁能力， 能可靠夹持符合使用要求的各种型 号、质量的总包和空袋。 6 . 5 . 6 . 4 夹钳在释袋力作用下应可靠释放各种型号、 质量的总包和 空袋。 6 . 5 .6 .5 夹钳小车 罩壳不应与车轮或小车轨道碰擦。 6 石 7 活动轨段升降机 6 . 5 .7 . 1 活动轨段升降机的升降行程宜为5 0 0 m m一 7 5 0 m m o 6 . 5 . 7 . 2 活动升降轨段与固 定滑轨对接时， 其横向位置偏差不应大于0 .5 m m， 轨道上表面 沿夹钳小车运 行方向不得有逆向阶差， 顺向阶差不应大于0 .5 m m， 接头间隙不应大于 a m m o 6 .5 . 7 . 3 活动升降轨段的升降速度宜为0 . 2 5 m / s 一 0 . 3 m / s ， 且运行平稳， 上、 下限位准确、可靠， 上、下 限位开关， 保证到位时切断 升降电动机电源。 6 .5 . 7 . 4 活动升降轨段和固定滑轨对接平齐后， 夹钳小车进出 活动升降轨段应滑行平稳， 不得有卡碰和 掉车现象;夹钳小车在活动升降轨段上应可靠定位和止退。活动升降轨段应设有防止所承载夹钳小车掉 落的安全装置。 6 .5 . 7 . 5 活动升降轨段的 驱动系统应运行平稳， 无卡阻、 无撞击、 无渗油现象。 6 .5 . 8 气动系统 6 .5 .8 . 1 气源工作站应安装完备的辅助装置及元件， 保证压缩空气的空气净化、润滑、 消声， 并保持稳 定的 压力， 气源的 工作压力不低于6 M P a o 6 . 5 . 8 . 2 气路管道应吊 装在钢梁上，安装牢固， 并通过快卸接头和各支线连接。整个气路畅通， 无阻力 增大和漏气现象。 6 . 5 . 8 . 3 各支线的气管、 控制阀、 执行气缸应配套良 好、 连接牢固、 拆装方便， 不允许漏气和压力不稳。 6 . 5 . 8 . 4 气源系统应设有压力信号检测装置， 供电 气控制系统进行监控。当气压低于设定值时，系统应 不能启动， 或停机告警。 6 .6 电控部分技术要求 6 .6 . ， 电控部分系 统功能 6 . 6 . 1 . 1 实时控制系 统功能 6 . 6 . 1 . 1 . 1 能采用键盘或条码扫描器方式输人邮袋地址等信息， 当采用按键方式时， 应具有重码、 消码、 改码功能。 6 . 6 . 1 . 1 . 2 具有分拣、 满轨转轨、 限数或限位满轨告警及封锁编码功能。 6 . 6 . 1 . 1 . 3 具有根据生产需要对储存区 分配的调整功能。 6 . 6 . 1 . 1 . 4 控制贮存轨自 动出袋， 并按指定位置自 动释放邮袋。 6 . 6 . 1 . 1 .5 释放邮 袋后的夹钳小车自 动进人空钳贮存轨。对多条空钳贮存轨应具有满轨转轨、限数或限 位满轨功能。 6 . 6 . 1 . 1 . 6 根据挂袋的需要， 控制空钳贮存轨上的停放器自 动放出空钳， 供挂袋使用。贮存区存满邮袋 时告警， 并封锁挂袋轨挂袋。 6 .6 . 1 . 1 . 7 应采取机械或电 气措施，防止新挂邮袋经停放器打出 后来回 摆动，造成检测信号不准确，多 放空钳情况的 发生。 6 .6 . 1 . 1 . 8 采用多机驱动时， 应确保系统同步运行。 6 . 6 . 1 . 1 . 9 系统应具有各贮存区贮存邮袋总数、 各开拆席开拆邮袋数、分拣总量、各堆位分拣量、出 袋 Y Z JT 0 1 2 0 - 2 0 0 5 总 量、 各堆位出袋量、 各堆位留存量的计数功能。 6 .6 . 1 . 1 . 1 0 设备启动、 停机准确无误， 声光信号显示清晰、 正确、 可靠， 具有开机提示、自 检、 缓慢启 停、 带载启停、过热、 过流、过载、 短路、 缺相保护等功能。 6 . 6 . 1 . 1 . 1 1 设备在牵引链卡链、 滑轨贮存满轨、 P L C故障、 邮袋未卸、 气动系统压缩空气压力不足、 按 下急停按钮等情况下， 应能可靠实施紧急停机和报警。 6 . 6 . 1 . 1 . 1 2 具有低速缓慢启动和 延时启动告警功能。 6 .6 . 1 .2 计算机管理系统功能 6 .6 . 1 .2 . 1 系统稳定可靠、 抗干扰能力强， 能提供生产所需的数据。 6 .6 . 1 . 2 . 2 系统应能与邮区中心局生产作业系统实现双向通信。 6 .6 . 1 . 2 . 3 系统应能对控制程序进行管理和维护， 对日 常参数进行设置和调整。 6 .6 . 1 . 2 . 4 系统应具有对系统 运行状态进行实时监控的功能。 6 石 2 控制柜 6 . 6 .2 . 1 主控制机应具有抗电磁干扰和掉电保护功能。 6 .6 .2 . 2 电源控制柜面板应设电 压表、 电流表、电源指示灯、 启停按钮、电源钥匙开关及门锁。 6 .6 .2 .3 控制面板的信号灯、指示电 表等应显示准确、可靠; 开关应操作方便、 动作可靠; 开关和信号 灯等应有中 文标识。 6 . 6 . 2 . 4 引人控制柜内的电缆应强弱电分开， 并应成束分开排列。 用于控制回路的电缆应采用屏蔽电缆， 其屏蔽层应按设计要求的 接地方式予以 接地， 不同 类的控制线严格分隔布放， 不得混扎。 6 . 6 . 2 . 5 控制柜内导线与电器元件间采用螺栓联接、 插接、焊接或压接等应牢固可靠;柜、 箱内导 线不 应有接头，导线芯线应无损坏。 6 .6 .2 .6 控制柜应外形规整， 涂覆层均匀， 无遗漏， 无明显的碰、 划痕。 6 .6 . 3 布线 6 .6 .3 . 1 强弱电线 ( 缆) 、 输人、 输出电线 ( 缆 ) 在走线槽内应分槽或分隔布放， 强弱电线 ( 缆) 严禁 混放， 并标有明显标志。 槽内电线严禁接头和损伤。 6 . 6 . 3 2 走线槽在靠近检测装置、 执行部件、 驱动装置、警示装置等位置应留有出 线口， 该口 应安装绝 缘橡胶圈。电线从线槽引出时， 应套上塑料套管或金属蛇形管，引出 线的未端应加终端附件或搪锡， 牢 固地连接在相应的 接线端子上。 6 .6 .3 .3 走线槽应有防鼠 措施。 6 .7 抗千扰 6 .7 . 1 系统具有抗光、电干扰性能， 不受现场光源和同 一电源回路2 m外小于2 0 k W电气设备的干扰。 6 .7 .2 系统应具有良 好的电磁兼容性， 本机控制柜不得影响 相邻的且抗电磁干扰测试合格的 控制柜的正常 运行。 6 . 8 安全 6 . 8 . 1 电气安全 6 .8 . 1 . ， 电气强度 各独立电路之间以 及各独立电路与外壳之间 应能经受A C 1 5 0 0 V, 5 0 H z , I m i n ， 无击穿及闪络现象。 6 .8 . 1 .2 绝缘电阻 电路带电部件与外露非带电 金属部件之间的绝缘电阻应符合下列规定: 常态: 一一潮态: 5 MS 2 ) 2M n 6 . 8 . 1 . 3 接地 安全保护接地电阻: 4 1 2 交流供电 接地电阻:- 4 f 2 直流接地电阻:鉴2 . 5 0 丫 乙汀 0 1 2 0 - 2 0 0 5 6 .8 . 1 .4 安全保护 应具有短路、漏电、 过流、过 压、缺相保护等功能。 6 .8 .2 数据安全 6 . 8 . 2 . 1 断电保护 在供电突然中断时，系统应将控制过程中的各项信息完整地保存下来; 恢复正常供电后，系统按原 控制程序运行， 但允许个别总包进人收容轨。 6 .8 .2 .2 数据备份 系统应具有将控制过程中的各项生产数据进行备份的功能。 6 . 8 . 3 安全防护装置 6 . 8 . 3 . 1 危险区域应设置安全标志， 安全标志应醒目， 覆盖 无盲区。 6 .8 .3 .2 垂直提升高度大于5 m的推挂机， 应在上下坡段设置捕捉器， 以便当 链条意外破断时迅速将链 条卡住， 并自 动切断电源。 6 . 8 . 3 . 3 在挂袋点处设启、 停按钮。 在生产现场生产人员便于操作的地方设急停按钮。 6 .8 .3 .4 所有人易触及到的 转动部件外露部分应加安全防护罩。 6 .8 .3 .5 螺旋滑轨和高度超过 1 . 8 m的小车轨道应设置安全防护设施。 6 .8 . 3 . 6 驱动 装置、 拉紧装置应设有可靠的防止链条拉伸、断裂意外脱落的 保护措施。 6 . 8 . 3 . 7 拉紧装置设限位停机装置， 限位停机装置应灵敏可靠。 6 . 8 . 4 安全告， 6 . 8 . 4 . 1 安全标志应醒目， 声光提示、显示、 替示 应完整、 清晰、 准确， 告等信号贾盖无盲区。 6 . 8 .4 .2 设备启动前应有5 s 一l o s 的声光告警。 6 . 9 整机外观 6 . 9 . 1 整机布局整齐、合 理， 人机关系协调， 通道无障碍。 6 . 9 . 2 整机应造型美观， 色彩谐调。 6 . 9 . 3 涂覆及表面处理符合设计要求， 涂镀层无遗漏， 无明 显脱落、 划痕， 色泽无明显差异， 无污垢。 6 . 9 .4 铭牌、 安全及其它各类标志应齐全醒目 。 了 · 7. 1 试验方法 检测要求 7 . 1 . 2 了 . 1 . 3 检测环境和电 源条件应符合6 . 1 和6 .2 的规定。 检测仪器和量具应经计量部门检定合格， 并在有效期内。 其精度应与被检测件的技术要求相适应。 本标准规定的各项技术要求一般应在制造厂进行检测。 但其中使用性能和安装要求可在用户生产 线上进行检测。 可靠性指标在机器试运行期间对机器试 运行情况 进行详细记录、 综合测评。 7 . 1 .4 检测用仪表、f具 温度计、湿度计; 塞尺、水平仪、游标卡 尺、 千分表、 块规、钢直尺、 直角尺、 钢卷尺、吊线锤、 钢丝; 秒表; 气压表; 声级计。 7 .2 检测内容和方法 7 .2 . 1 技术参数检测 7 .2 .1 . 1 牵引链极限荷载测定 牵引 链的极限荷载在产品型 式检验中 委托相关专业机构测试。 外购牵引 链必须有生产厂商的 产品合格证明书。 7 .2 . 1 .2 牵引 链运行速度 Y Z J T 0 1 20 - 2 0 0 5 牵 引 链 运 行 速 度 在 试 验 线 或 用 户 生 产 线 上 进 行 检 测 ， 机 器 在 空 载 正 常 运 行 状 态 下 ， 用 秒 表 测 定 链 条 通过某一段距离时所用的时间，按公式 ( 1 ) 计算: s v=一( 1 ) t 式中: I 一一链条运行速度， m / s ; 一一链条通过距离，m; t 一一 链条通过距离s 所用时间，s o 7 . 2 . 1 . 3 整机输送能力 整机输送能力根据牵引 链运行速度和推头间距， 按式 ( 2 ) 进行计算: h = 3 6 0 0 x 兰 ( 2 ) T 式中: h整机输送能力， 袋/ h ; ， - 一链条 运 行 速 度， m / s ; T推头间距，mo 7 .2 . 1 . 4 入轨和出轨差错率、掉钳率、 掉袋率、释袋率 人轨和出轨差错率、掉钳率、掉袋率、 释袋率在生产线上进行检测。检测时， 生产线应运行正常。 系统应进行不低于 1 0 0 0 袋次的测试， 所用邮袋质量不大于4 0 k g ， 大、 中、 小质量的总包各占1 / 3 0 7 . 2 . 1 .4 . 1 人轨差错率 人轨差错率按式 ( 3 ) 进行计算: K 人_ Q A x 10 0 0 % 0 式中: K 人人轨差错率; Q入一 一 人 轨差错袋数， 袋; 尸- 一. 挂袋总袋数， 袋。 7 .2 . 1 . 4 . 2 出轨差错率 出轨差错率按式 ( 4) 进行计算: K 出 Q =份m x 1 0 0 o i , 式中: K 出出轨差错率; Q出出 轨差错袋数，袋; 尸挂袋总袋数， 袋。 7 .2 . 1 . 4 . 3 分拣差错率 分 拣差错率按式 ( 5 ) 进行计算: K 分= Q N x W O N - 式中: K分 分拣差错率; 丫乙汀01 2 0 - 2 0 0 5 Q分 一一分拣差错袋数， 袋 P挂袋总袋数， 袋。 7 .2 . 1 . 4 . 4 掉钳率 掉钳率按式 ( 6 )进行计算 : K 钳=Q kx 1 0 0 0 %( 6 ) 式中: Ko 掉钳率; Q，一 一 掉钳个数， 个; 尸 挂袋总钳数， 个。 7 . 2 . 1 .4 .5 夹钳小车掉袋率 夹钳小车掉袋率按式 ( 7 ) 进行计算: K - = 互x 1 0 0 0 %6 刁 硬.、 厂 ( 7) 式中: K a夹钳小车掉袋率; Q* 夹钳小车掉袋数，袋; 尸 一 挂袋总袋数， 袋。 7 .2 .1 . 4 . 6 释袋率 空袋释袋率和重袋释袋率均用K。 表示， 均按式 ( 8 ) 进行计算: K 释- Q Ip x l 0 0 0 % 0 P * ( 8 ) 式中: K i s 释袋率; Q， 释放 袋数， 袋; PR 通过释袋器的 总袋数， 袋。 7 .2 . 1 .5 噪声测， 噪声测量根据Y D / T 9 6 3 的规定进行测量， 并符合6 . 4 的规定。 7 .2 . 1 .6 可靠性测试 7 .2 . 1 .6 . 1 整机连续工作时间、整机平均连续无故障工作时间、 整机第一次大修期前使用时间、减速器 第一次大修期前使用时间、牵引链使用寿命、整 机使用寿命由用户记录 测评，均应符合6 .4 的规定。 7 . 2 . 1 . 6 .2 设备可用度 试运转期间作好设备运行记录和故障记录， 对设备进行综合计算测评，根据记录 结果计算设备可用 度。 设备可用度 A按式 ( 9 ) 进行计算: A= h 们工 F x 1 0 0 % (9) M， BF+ T V 门 飞 R 式中: MT B F -平均故障间隔时间， MT T R 一平均故障修复时间。 Y Z/ T 0 1 2 0 - 2 0 0 5 设备可用度指标在终验前2 0日 内连续检测。 7 .2 .2 吊装件和安全网 检测 7 .2 .2 . 1 观察检查推挂机吊装件的联接应符合 6 . 5 . 1 . 1 和 6 .5 . 1 .2的要求。 7 .2 .2 . 2 吊 线尺量检查垂直吊杆 ( 架) 或立柱的铅垂度偏差应符合6 .5 . 1 .3 的要求。 7 .2 . 2 . 3 水平仪、 块规检查吊装梁两相邻吊点的标高偏差应符合6 .5 . 1 .4 的要 求。 7 . 2 . 2 . 4 在安全网上行走和尺量检查安全网应符合6 .5 . 1 . 5 的要求。 7 . 2 . 3 轨道检测 7 . 2 . 3 . 1 拉钢丝尺量检查直线轨道段的 直线度偏差应符合6 . 5 . 2 .2 的要求。 7 . 2 . 3 . 2 塞尺检查轨 道接头处偏差应符合6 .5 . 2 .3 的要求。 7 . 2 . 3 . 3 观察、 样板检查垂直弯轨道工作面， 其轮廓偏差应符合6 .5 . 2 . 4 的 要求。 7 . 2 . 3 . 4 用水平仪和 块规检查滑轨和螺旋滑轨坡度应符合6 .5 . 2 .5 的要求。 7 . 2 . 3 . 5 用试验链在轨道内的 通过性检测轨道内观质量， 应符合6 . 5 .2 . 6 的要求。 7 . 2 . 3 . 6 运行时观察 检查滑轨和螺旋滑轨护轨， 应符合6 .5 .2 . 7 的 要求。 7 . 2 . 4 驱动装置和拉紧装置检测 7 . 2 .4 . 1 观察驱动装置的运转情况， 应符合6 .5 . 3 . 1 的 要求。 7 .2 .4 .2 观察驱动装置的运转情况，应符合6 .5 .3 . 2 的 要求。 7 .2 .4 . 3 用目 测方法观察减速器的密封情况， 连续运行8 h 后用温度计测量温升和油温， 应符合6 . 5 . 3 . 3的 要求。 7 .2 .4 .4 观察和调整检查拉紧装置， 应符合6 . 5 .3 .4 的要求。 7 .2 .4 .5 尺量检查拉紧行程， 应符合6 .5 . 3 .5 的要求。 7 .2 .5 牵引链检测 7 .2 .5 . 1 全部牵引链均 应附有产品检验合格证书。 7 .2 .5 . 2 观察检查全部牵引链条， 应符合6 . 5 . 4 . 1 一 6 . 5 .4 . 4 的 要求。 7 . 2 . 6 执行部件 7 . 2 . 6 . 1 观察夹钳小车 通过道岔时的道舌转动和夹钳小车的 运行情况， 应符合6 . 5 .5 . 1 的要求。 7 . 2 . 6 . 2 用塞尺和尺量检查道岔接头处的阶差， 并用手按下道舌用塞尺进行测量阶 差量， 用尺量检查左 右偏移量， 应符合6 . 5 .5 . 2 的 要求。 7 .2 .6 .3 尺量检查进、出轨道岔两端的坡降， 应符合6 . 5 .5 . 3 的要求。 7 .2 .6 .4 观 察道岔驱动器工作情况，应符合6 .5 . 5 . 4 的 要求。 7 .2 .6 .5 观 察出轨机械手工作情况， 应符合6 .5 . 5 . 5 的 要求。 7 .2 .6 .6 观察停放器工作情况， 应符合6 . 5 .5 .6 一 6 .5 . 5 .8 的要求。 7 .2 .6 .7 观察释袋器工作情况， 应符合6 . 5 . 5 .9 和6 . 5 .5 . 1 0 的要求。 7 .2 .6 . 8 观察阻尼器工作情况， 应符合6 . 5 . 5 . 1 卜 6 . 5 . 5 . 1 3 的 要求。 7 .2 . 7 夹钳小车 检测 用综合性能试验架和观察检测全部夹钳小车， 应符合6 .5 . 6 . 1 一 6 .5 . 6 . 5 的 要求。 7 . 2 . 8 活动轨段升降机检测 7 . 2 . 8 . 1 用钢卷尺检测活动轨的行程， 应符合6 .5 . 7 . 1 的要求。 7 . 2 . 8 . 2 观察和用塞尺检查活动轨段与固 定轨的 衔接情况， 应符合6 .5 . 7 . 2 的 要求。 7 . 2 . 8 .3 用秒表检测活动轨的升降速度， 应符合6 .5 . 7 .3 的要求。 7 .2 .8 .4 观察检查活动轨段升降机工 作情况， 应符合6 . 5 . 7 .4 的要求。 7 .2 .8 .5 观察、耳听升降 机的驱动系统运行情况， 应符合6 .5 . 7 . 5 的 要求。 7 .2 .9 气动系 统检测 7 .2 .9 . 1 观察和用气压表检测气动系统，应符合6 .5 .8 . 1 的 要求。 7 . 2 . 9 . 2 观察、 耳听检查气源管路的安装及配套情况， 应符合6 . 5 . 8 . 2 一 6 . 5 .8 . 3 的要求。 1 0 丫乙汀01 2 0- 2 0 0 5 7 .2 .9 .3 观察和人为调低气压检查系统工作情况， 应符合6 . 5 .8 .4 的要求。 7 .2 . 1 0 电 控部分技术要求检测 7 .2