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现代质量工程,第八章 质量检验,第一节 质量检验概述,一、质量检验的定义,1.质量检验的定义 国际标准ISO9000：2000中对质量检验下的定义为： 通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。,一、质量检验的定义,2.质量检验的实质 就是确定产品（或零件、原材料）是否符合规定的技术标准要求。 质量检验过程包含四个步骤： 1）观察、测量并获取数据； 2）与标准要求进行比较； 3）作出符合性判断； 4）实施处理的过程。,二、质量检验的目的和意义,1质量检验的目的 质量检验的主要目的有： 1）判断产品质量是否合格； 2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度； 3）监督工序质量； 4）收集质量数据； 5）提供质量证据。,二、质量检验的目的和意义,2质量检验的重要意义 1）通过进货质量检验，可以获得合格的原材料、外购件及外协件。 2）通过过程检验，可以进行工序质量控制。 3）通过最终检验，可以确保向用户提供合格的产品。,三、质量检验的职能和程序,1检验的职能 1）鉴别职能。 2）把关职能。 3）预防职能。 4）报告职能。 5）监督职能。,三、质量检验的职能和程序,2质量检验的工作程序 1）熟悉和掌握技术标准、制定质量检验计划。 2）测量。 3）比较。 4）判定。 5）处理。,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 1）进货检验。 首批检验 成批检验,四、质量检验的分类,首批检验： 首次交货； 产品结构和原材料成分有较大的改变； 制造方法有较大的变化； 该物品在停产较长时间后又恢复生产等。,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 1）进货检验。 首批检验 成批检验,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 1）进货检验。 关键物品全数检验；,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 1）进货检验。 关键物品全数检验； 次重要物品 或无法全检抽样检验； 的重要物品,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 1）进货检验。 关键物品全数检验； 次重要物品 或无法全检抽样检验； 的重要物品 一般物品少量的抽检或只查合格证。,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 2）过程检验。 逐道工序检验 集中检验,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 2）过程检验。 重点是首件检验： 交接班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品； 调整或更换工装后加工的第一件产品； 改变工艺参数和加工方法后生产的第一件产 改变原材料、毛坯、半成品后加工出来的第一件产品。,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 3）零件完工检验。 内容： 应加工的工序是否全部完成； 是否符合规定的质量要求； 外观是否有磕、碰、刮伤等表面缺陷； 零件的编号是否齐全和清楚等。,四、质量检验的分类,1按生产过程次序划分 4）成品检验。 内容： 按照技术要求逐条、逐项进行产品性能实验； 对产品的外观进行检验； 对产品的安全性进行检验； 对备用件进行检查； 认真作好记录。,四、质量检验的分类,2按检验地点划分 1）固定地点检验。 2）流动检验。 流动检验：巡回检验 派出检验,四、质量检验的分类,巡回检验优点是： 能及时发现质量问题，充分发挥检验的预防作用 有利于对操作工人进行技术指导； 减少零件的搬运工作量，避免表面损伤； 节省操作工等待检验的辅助时间； 可以指导操作工正确地进行自检和互检。,四、质量检验的分类,2按检验地点划分 1）固定地点检验。 2）流动检验。 流动检验：巡回检验 派出检验,四、质量检验的分类,3按检验的目的划分 1）生产检验。 2）验收检验。 3）复查检验。,四、质量检验的分类,4按检验数量划分 1）全数检验。 2）抽样检验。,四、质量检验的分类,4按检验数量划分 1）全数检验。 适用于： 零件的检验是非破坏性的； 需要检验的质量特性的数量允许全部检验； 关键件的关键项目必须确保质量； 如果不全数检验就不能保证产品质量。,四、质量检验的分类,4按检验数量划分 1）全数检验。 2）抽样检验。,四、质量检验的分类,5按检验的后果性质划分 1）非破坏性检验。 2）破坏性检验。,四、质量检验的分类,6按检验人员划分 1）自检。 2）互检。 3）专检。,四、质量检验的分类,7按检验方法划分 1）感官检验。 2）器具检验。 3）试用性检验。,五、质量检验的依据,1国家质量法律和法规 产品质量法 标准与计量立法 特殊产品专门立法,五、质量检验的依据,1国家质量法律和法规 2技术标准 基础标准 产品标准 方法标准 安全和环境保护标准等,五、质量检验的依据,1国家质量法律和法规 2技术标准 3质量承诺 4产品图样 5工艺文件 6技术协议,六、检验状态的标识与管理,1质量检验状态概述 质量检验状态： 待检品 待判定品 合格品 不合格品,六、检验状态的标识与管理,2不合格品管理 1）不合格品的分类： 废品 次品 返修品,六、检验状态的标识与管理,2不合格品管理 2）不合格品的处理： 废品处理 次品处理 返修品处理,第八章 质量检验,第二节 抽样检验,一、抽样检验的基本概念,全数检验 抽样检验 如： 检验过程是破坏性的； 产品产量很大； 检验过程时间很长； 检验费用很高。,一、抽样检验的基本概念,一、抽样检验的基本概念,注意： 样本不合格率整批待检产品的不合格率 抽取的样本容量n应达到一定水平 n50,二、批质量与抽样方案,1. 批质量 一批产品的质量 = 批质量 = 一批产品的不合格品率p,一批产品的总数,一批产品中不合格的个数,二、批质量与抽样方案,2. 抽样方案 基本思想： 不合格品率的标准pt； 待检批产品的不合格品率p 若ppt时，则判该批产品合格； 若ppt时，则判该批产品不合格。,二、批质量与抽样方案,2. 抽样方案 什么是抽样检验方案？ 抽样检验时，确定的样本容量n和一组可关接受的准则，就称之为抽样检验方案。 抽样方案中有两个最基本的参数：样本容量n 合格判定数c 抽样检验方案表示为：（n，c）或（N，n，c）,二、批质量与抽样方案,2. 抽样方案 产品的不合格品率标准pt 抽样检验方案的合格判定数c 关系为： c=npt 如果全数检验样本中的不合格品个数d大于c，则可判别定该批产品质量不合格。,三、抽样方案的分类,（1）按检验特性值的属性分 1）计数抽样方案 2）计量抽样方案,三、抽样方案的分类,（2）按抽样方案制定原理分 1）标准型抽样方案 2）挑选型抽样方案 3）调整型抽样方案,三、抽样方案的分类,3）调整型抽样方案 在产品质量正常时，采用正常抽检方案； 当产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽检方案； 当产品质量有所提高时，则换用放宽抽检方案。,三、抽样方案的分类,（3）按检验次数分 1）连续生产型抽样方案,三、抽样方案的分类,（3）按检验次数分 1）连续生产型抽样方案 2）一次抽样方案 (n,c),三、抽样方案的分类,（3）按检验次数分 1）连续生产型抽样方案 2）一次抽样方案 3）二次抽样方案 (N,n1,n2,c1,c2),四、合格质量水平AQL,1. 合格质量水平AQL的概念 可接受的质量水平 2. 合格质量水平AQL的数值 3. 确定AQL的方法,四、合格质量水平AQL,3. 确定AQL的方法 由订货方根据使用要求提出必须达到质量水平，经供货方确认后将此质量水平定为AQL； 由供货方直接将该产品的过程平均不合格品率p确定为AQL，并经订货方确认同意； 由供货方或订货方根据产品的重要程度与不合格分类选择AQL值，如下表所示，再由对方确认同意。,五、随机抽样法,1. 简单随机抽样法 2. 分层随抽样法 按比例分层随机抽样： 例：某工序 早班 3000件 中班 2000件 晚班 1000件,五、随机抽样法,1. 简单随机抽样法 2. 分层随抽样法 3. 系统随机抽样法 1N n N/n 例：N=2000 n=100 K=N/n=2000/100=20,六、接收概率,根据规定的抽样方案（n，c），把待检批产品判定为合格而接收的概率称为接收概率。 通常记为L（p）。 一般又称 L（p）为抽样方案（n，c）的抽样特性函数。,1. 按超几何分布计算的接受概率,从待检批产品的不合格品数pN中抽出d个不 合格品的全部组合数；,从待检批产品的合格品数（N-pN）中抽出 n-d个合格品的 全部组合数；,从批量为N的一批产品中抽取n个单位产品的 全部组合数。,1. 按超几何分布计算的接受概率,例1 设有一批产品，批量为N=1000，批不合格品率p=5%；采用（30，3）的抽样方案进行验收，试按超几何分布计算其接收概率。,=0.21+0.342+0.263+0.128=0.943,2. 按二项分布近似计算的接收概率,当N很大，且n/N0.1，这时可用二项分布来作超几何分布的近似计算。,2. 按二项分布近似计算的接收概率,例2 某抽样方案为：N=100，用n=5，c=1，在批不合格品率p为5%的条件下，试用二项分布计算接收概率。 解：,=0.7738+0.2036=0.9774,3. 按泊松分布近似计算的接收概率,当n/N0.1，且p0.1时，抽样方案的接收概率可用泊松分布近似计算,3.按泊松分布近似计算的接收概率,例3 设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）。 解：1）按超几何分布计算的L（p）为,=0.2885+0.3718=0.6603,3. 按泊松分布近似计算的接收概率,例 设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）。 解： 2）按二项分布计算的L（p）为,=0.6625,3. 按泊松分布近似计算的接收概率,例 设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）。 解： 3）按泊松分布计算的L（p）为,=0.6626,4. N、p、n、c对L(p)的影响,1）在N、p和n不变时，c对L(p)的影响。 在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3）。 若令 c=0， L(p)=0.210 c=2， L(p)= 0.815 c=5， L(p)= 0.998 可见c对L(p)的影响很大，在N，p和n不变时，批产品的接收概率随合格品判定数c的增加而变大。,4. N、p、n、c对L(p)的影响,2）在N，p和c不变时，n对L(p)的影响。 在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3）。 若N，p和c不变： 当 n=10时， L(p)=0.998 n=50时， L(p)=0.764 n=100时， L(p)=0.244 可见，n对L(p)的影响也很大，在N，p和c不变时，批产品的接收概率随样本容量增加而减少。,4. N、p、n、c对L(p)的影响,3）在p，n和c不变时，N对L(p)的影响。 在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3）。 在p，n和c保持不变： 取 N=100时， L(p)=0.947 N=1000时， L(p)=0.928 N=2000时， L(p)=0.926 可见N的变化对L(p)的影响很小，特别是当N大到某一个值后，它对L(p)的影响更是微小。,4. N、p、n、c对L(p)的影响,4）在N，n和c不变时，p对L(p)的影响。 在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3）。 若保持N，n和c不变： 取 p=10%时， L(p)=0.648 p=15%时， L(p)=0.319 p=20%时， L(p)=0.119。 可见，p值的变化对L(p)的影响也很大。 在N、n和c不变时，批产品的接收概率随批不合格品率p值的变大而明显减少。,七、抽样特性曲线（OC曲线）,1. 抽样特性曲线的概念 抽样方案（N，n，c） p=10%时， L(p)=0.648 p=15%时， L(p)=0.319 p=20%时， L(p)=0.119。 当p值边续变化时，接收概率L（p）也随之连续地变化。 抽样特性,七、抽样特性曲线（OC曲线）,1. 抽样特性曲线的概念,七、抽样特性曲线（OC曲线）,1. 抽样特性曲线的概念,七、抽样特性曲线（OC曲线）,2.理想的OC曲线 假设:不合格品率的标准pt 当ppt时 ，接收概率L（p）=1； 当ppt时， 接收概率L（p）=0.,七、抽样特性曲线（OC曲线）,3. 实际好的OC曲线 比较好的OC曲线形状应当是： 当这批产品质量较好，如ppt时，则以高概率判定它为合格； 当这批产品质量较差，且已超过某个规定的界限时，如pp1时，则以高概率判别定它为不合格；（可接受的极限不合格品率 p1） 当产品质量变坏时，如pt pp1时，接收概率应迅速减小。,3. 实际好的OC曲线,4. 实际的OC曲线,七、抽样特性曲线（OC曲线）,5. OC曲线分析 影响OC曲线形状的因素: 批量N 样本容量n 合格判定数c,5. OC曲线分析,1）当n和c一定时，N对OC曲线的影响,5. OC曲线分析,2）N和n一定时，c对OC曲线的影响,5. OC曲线分析,3）当N和c一定时，n对OC曲线的影响,八、抽样方案的两类风险,第类错判：将合格批作为不合格批而拒收； 第类错判：将不合格批作为合格批接收。 例1：设 N=1000，合格品997个，不合格3个，质量是好的，按抽样方案（20，2）验收，正好抽到17个合格品，3个不合格品，结果拒收该批产品。 例2：设N=1000，合格品18个，不合格982个，质量很差，按抽样方案（20，2）验收，正好抽到18个合格品，2个不合格品，结果接受了该批产品。,八、抽样方案的两类风险,假定： pt合格质量水平的上限AQL 当 ppt时，应100%接收 但 当 p=pt时，待检批的接收概率 =1-1 1为生产者风险 记为PR（Producers Risk）,八、抽样方案的两类风险,假定： p1可接受的极限不合格品率LTPD 当 pp1时，应该100%拒收 但，当p=p1时，待检批的接受概率=1 1使用者风险,八、抽样方案的两类风险,九、抽样方案的确定,生产方风险1 使用方风险1 合格质量水平的上限pt 可接受的极限不合格品率p1,（n，c）,九、抽样方案的确定,GB/T13393抽样检查导则,选择合适的抽样检验标准,研究选定的标准,按标准规定的程序实施抽样检验,检验对象和检验目的,第八章 质量检验,第三节 计数标准型一次 抽样方案与操作,第三节 计数标准型一次抽样方案与操作,抽样检验标准的应用过程： 1.选择抽样标准； 2.研究标准规定的检验程序； 3.实施检验程序。,一、计数标准型一次抽样方案及其特点,生产方风险1 使用方风险1,一、计数标准型一次抽样方案及其特点,确定： 可接受的质量水平上限pt 极限不合格品率p1，,一、计数标准型一次抽样方案及其特点,对单批产品进行的一次抽样检验。 计数标准型一次抽样方案能同时保护供需双方的利益，又不需要提供待检批产品的质量数据，譬如制造过程是否稳定，过程平均不合格品率等质量信息，且易于实施。它适用于孤立批产品的抽样检验。 GB/T13262不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表，就是我国制订的计数标准型抽样检验标准。,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,计数标准型一次抽样方案的检验程序如下： 1确定质量要求 2确定pt，p1及1，1 一般 生产者风险 1=0.05， 使用者风险 1=0.10。 在确定pt、p1时，必须满足 ptp1， p1/ pt3 一般取4p1/ pt10 p1/ pt值愈小，样本容量n愈大，当p1/ pt接近于1时，n接近于N。,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,3组成检验批 4检索抽样方案（n，c） GB/T13262不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 5随机抽取样本 按已确定的样本容量n，从检验批中抽取样本。 6检验样本 记下不合格品的个数d,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,7批质量的判断 若 dc，判定检验批合格； dc，判定检验批不合格。 8检验批的处置,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,例4：某公司从标准件生产厂临时定购一批弹性挡圈 ，厚度 ，批量N=2000。双方商定用计数标准型一次抽样方案进行抽样验收，试确定抽样方案及检验程序。 解：1）确定单位产品的质量要求 弹性挡圈的内径为 ，是自由尺寸，可不检验； 厚度有尺寸公差，可作为检验的质量特性，并规定厚度尺寸在2.382.50mm之间为合格品，凡超出这个范围的为不合格品。,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,解：1）确定单位产品的质量要求 2）确定p0、p1及1、1的值 经双方商定取： p0=1.5%， p1=8%, 1=0.05，1=0.10,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,解：1）确定单位产品的质量要求 2）确定pt，p1及1，1的值 3）组成检验批 标准件厂提供在同样制造条件下生产的弹性挡圈2000件。,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,解：1）确定单位产品的质量要求 2）确定pt，p1及1，1的值 3）组成检验批 4）检索抽样方案 查计数标准型一次抽样检查表， 得 n=80，c=3，即抽样方案为（80，3）,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,解：1）确定单位产品的质量要求 2）确定pt，p1及1，1的值 3）组成检验批 4）检索抽样方案 5）随机抽取样本 在提交的2000件挡圈中随机抽取80件样品。,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,解：1）确定单位产品的质量要求 2）确定pt，p1及1，1的值 3）组成检验批 4）检索抽样方案 5）随机抽取样本 6）检验样本 对80件挡圈进行检验，其中不合格品1件。,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,解：1）确定单位产品的质量要求 2）确定pt，p1及1，1的值 3）组成检验批 4）检索抽样方案 5）随机抽取样本 6）检验样本 7）批质量的判断 由于d=1c=3，判定该检验批合格。,二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作,解：1）确定单位产品的质量要求 2）确定pt，p1及1，1的值 3）组成检验批 4）检索抽样方案 5）随机抽取样本 6）检验样本 7）批质量的判断 8）批的处置 接收该批产品，对检验的不合格品按事先约定调换成合格品。,第8章 质量检验,第四节 计数调整型抽样 方案与操作,一、计数调整型抽样方案及其特点,GB/T2828.1-2003逐批检验计数抽样计划是我国制订的计数调整型抽样检验标准。 正常检验方案 加严抽样方案 放宽抽样方案 该标准目前在零部件、原材料、外购件、成品、库存品等连续批的检验、验收过程中广泛使用。,二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用,例：甲厂长期需要一种直径为 ，长50mm的圆柱销，由乙厂供货，乙厂长期生产该产品，质量稳定，信誉好，每天按时分两次送1000件给甲厂，甲厂对每天送来的圆柱销进行检验验收，由于批量大，考虑用抽样检验，试设计抽样方案。 由于甲乙两厂是长期合作关系，因此甲厂可以通过反馈来促进乙厂改进产品质量，并且在产品被接受后，乙厂仍然对产品质量负责。,二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用,解： 1选择抽样标准 根据题意查GB/T13393抽样检查导则,决定选用GB/T2828.1-2003逐批检验计数抽样计划。,二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用,解：1选择抽样标准 2研究标准规定的检验程序 1）规定产品的质量标准； 2）确定批量(N)； 3）规定检验水平(IL)； 4）规定合格质量水平(AQL)； 5）确定抽样方案类型(一次、二次和多次)； 6）确定抽样方案； 7）批的组成与提交； 8）检验、判定与记录； 9）批的再提交及不合格的处理。,二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用,解：1选择抽样标准 2研究标准规定的检验程序 3实施检验程序,3实施检验程序,（1）规定产品的质量标准 圆柱销：直径为 ，长为50mm 检验的质量特性：外径尺寸在19.98 20mm之间为合格品 规定不合格的分类: 极重要的质量特性不合格A类不合格 重要质量特性不合格B类不合格 一般质量特性不合格C类不合格 本例被检质量特性是外径公差，由于圆柱销外径尺寸直接影响到该零件的使用性能，是极重要的质量特性，故定为A类不合格。,3检验实施程序,（2）确定批量（N） 本例中，规定乙厂每天送1000件质量均匀的圆柱销产品分两批交验，即每批500件。,3检验实施程序,（3）规定检验水平（IL） GB/T2828.1给出了7种检验水平，其中： 特殊检验水平为：S-1，S-2，S-3，S-4， 一般检验水平为：， 检验水平：S-1，S-2，S-3，S-4， 样本大小：小 大 判断能力：低 高,3检验实施程序,（3）规定检验水平（IL） 1）特殊检验水平使用场合：适用于破坏性检验、检验费用高、检验时间长、误判后不会造成重大损失、批质量特别稳定等的场合。 2）一般检验水平的使用场合： 当产品允许判断能力较低时用一般检验水平； 一般检验时用一般检验水平； 要求判断能力较高时用一般检验水平。 本例属于一般性检验，故取检验水平。,3检验实施程序,（4）确定合格质量水平AQL 本例采用过程平均法来规定AQL值。 现对连续10个班生产的圆柱销进行全数检验后，求得10个班生产的圆柱销过程平均不合格率为2.43%。 GB/T2828.1中建议的AQL值共有26种(P289,表8-11)，其中2.43%在1.5%2.5%之间，且接近2.5%，故取 AQL=2.5%。,3检验实施程序,（5）确定抽样方案的类型,3检验实施程序,（6）确定抽样方案 正常检查 加严检查 加宽检查 特宽检查,图 ISO 28591的转移规则,3检验实施程序,（6）确定抽样方案 抽样方式: 一次抽样、二次抽样、五次抽样 检验严格度: 正常检验、放宽检验、加严检验、特宽检验 一次抽样正常检验方案的检索程序,3检验实施程序,（6）确定抽样方案 一次抽样正常检验方案的检索程序 在本例中，N=500，检验水平为，AQL=2.5% 1) 根据N和检验水平查样本大小字码表，结果为H；,3检验实施程序,（6）确定抽样方案 一次抽样正常检验方案的检索程序 在本例中，N=500，检验水平为，AQL=2.5% 1) 根据N和检验水平由表8-7查样本大小字码为H； 2) 根据样本大小字码H和AQL值，从GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案。,3检验实施程序,（6）确定抽样方案 一次抽样正常检验方案的检索程序 在本例中，N=500，检验水平为，AQL=2.5% 1) 根据N和检验水平由表8-7查样本大小字码为H； 2) 根据样本大小字码H和AQL值，从GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案。P289 3) 本例中查得抽样方案为：,3检验实施程序,（6）确定抽样方案 一次抽样正常检验方案的检索程序 在本例中，N=500，检验水平为，AQL=2.5% 1) 根据N和检验水平由表8-7查样本大小字码为H； 2) 根据样本大小字码H和AQL值，从GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案。 3) 本例中查得抽样方案为： n=50，c=3，Re=4。 Re=c+1不合格判定数,P289,3检验实施程序,（6）确定抽样方案 正常检查一次抽样方案：n=50，c=3，Re=4。 加严检查一次抽样方案：n=50，c=2，Re=3； 放宽检查一次抽样方案：n=20，c=1，Re=2； 特宽检查一次抽样方案：n=20，c=3，Re=4。,3检验实施程序,（6）确定抽样方案,3检验实施程序,（7）批的组成与提交 （8）检验、判定与记录 本例采用简单随机抽样法从待检批N=500中抽取50个产品。,3检验实施程序,（7）批的组成与提交 （8）检验、判定与记录 对抽取的50个圆柱销产品检查其外径尺寸，记录测量结果，并逐个判断合格性，将合格品与不合格品隔离。,3检验实施程序,（7）批的组成与提交 （8）检验、判定与记录 将检验中查出的不合格品数与不合格判定数进行比较，若dc时，判定为批合格；若dc时，判定为批不合格。,3检验实施程序,（7）批的组成与提交 （8）检验、判定与记录 对该产品逐批进行检验，并按标准中规定的严格转换规则实施转移，实际检验结果记录见下表所示。,产品型号：ABC101 产品图号：9811 质量特性：,3检验实施程序,(9) 批的再提交及不合格的处理。 1）对判为合格的批，则整批接收； 2）对判为不合格的批，全数退回生产者，由其百分之百检验，剔除不合格品或返修并自检合格后，再次提交检验。,第8章 质量检验,第六节 理化检验与计量管理,一、理化检验,1.理化检验的任务 理化检验就是对材料的成分和性能进行的物理化学分析。,一、理化检验,1.理化检验的任务 1）对进厂的原材料、配套件、外协件进行理化检验，并提供检验报告。 2）负责生产过程中常规项目的理化检验，如铸件试样理化分析、热处理试样的金相分析和硬度实验等。 3）同有关部门一起对产品质量进行分析，对失效和致废原因进行试验研究，提出改进工艺措施的意见。 4）对新产品、新工艺、新材料的试制和试用进行理化分析。 5）参与企业有关技术文件和技术标准的制订、会签及新产品的鉴定工作。 6）开展理化检验技术的研究和试验，逐步提高理化检验水平。,一、理化检验,2.常用理化检验方法 化学分析 光谱分析 力学性能试验 金相分析和无损检测。,2.常用理化检验方法,(1)化学分析 化学分析是以待检物与化学试剂之间的化学反应为基础的分析方法。 1）质量分析法 2）容积分析法 3）气体分析法,2.常用理化检验方法,（2）光谱分析。 光谱分析实质上是光谱化学分析，它是根据物质的光谱来测定物质成分的分析方法,2.常用理化检验方法,（3）力学性能试验。 拉伸试验 冲击试验 硬度试验 疲劳试验 扭转试验 弯曲试验 磨损试验 高温蠕变试验,2.常用理化检验方法,硬度试验 : 布氏硬度试验 洛氏硬度试验 维氏硬度试验 显微硬度试验 肖氏硬度试验,2.常用理化检验方法,（4）金相分析。 金相分析方法包括： 低倍放大镜宏观检验 光学金相法 电子金相法,2.常用理化检验方法,（5）无损检测。 常用的无损检测方法有： 磁粉探伤 超声波探伤 渗透探伤 涡流探伤 射线探伤 工业CT,无损检测,3.理化检验在失效分析中的应用,对失效零部件进行失效分析主要内容： 1）失效调查。 2）外观检查。 3）断口分析。 4）理化分析。 5）撰写失效分析报告。,4.理化检验管理,1）理化检验试样委托。 2）理化检验周期。 3）理化检验原始记录。 4）理化检验报告单。 5）理化检验试样抽查复验。 6）理化检验安全要求。 7）化学试剂与标准样品管理。,二、计量管理,1.计量管理工作的任务 1）贯彻执行国家颁布的各项计量法律、法规，对本企业实施计量监督管理； 2）建立本企业的最高计量标准、工作计量标准及量值传递系统，开展计量检定工作，保证量值的统一和量值的可追溯性； 3）制定企业计量管理制度和工作计划、编制计量器具目录，统一管理本企业所有计量器具；,二、计量管理,4）建立企业计量管理系统，开展计量测试工作，为提高产品质量提供计量保证； 5）参与新产品的鉴定和产品定型工作，实施质量改进，进行科研成果鉴定，研究和应用先进的计量测试技术，不断完善计量测试手段； 6）对计量测试人员进行业务培训和考核，不断提高他们的业务水平； 7）负责处理与企业有关的计量纠纷，进行协调或作出仲裁。,2.计量方法的分类,1）几何量计量。 包括尺寸、角度、平面度、圆度、表面粗糙度、几何形状等的测量；,2.计量方法的分类,2）温度计量。 包括对热量、比热、热物性、热流等进行测量，分为：高温计量 中温计量 低温计量,2.计量方法的分类,3）力学计量。 包括对质量、压力、硬度、冲击力、重力等的测量。 也包括对容量、真空度、流量、粘度、密度、转速、振动和加速度等进行的测量；,2.计量方法的分类,4）电磁计量。 包括对电流、电压、电阻、电容、电感、磁通、磁矩、磁场强度、磁性材料性能等进行的测量；,2.计量方法的分类,5）化学计量。 包括对物质的化学成分、理化特性、酸碱度和环境等方面进行的检测；,2.计量方法的分类,6）无线电计量。 包括对高频电流、高频电压、高频电感、高频电容、高频功率、低频电压、介质损耗、失真脉冲、阻抗、衰减、相位、频谱、波形、干扰和微波噪声等方面的检测；,2.计量方法的分类,7）时间频率计量。 包括对原子频率、石英晶体频率、频率合成、频率计数和各种计时器具进行的检测；,2.计量方法的分类,8）光学计量。 包括对光学标准、脉冲光、光强度、光通量、光照度、光高度、光密度、感光度、屈光度、光焦距、光色度等进行的检测；,2.计量方法的分类,9）声学计量。 包括对声强、声压、声功率等进行的检测；,2.计量方法的分类,10）电辐射计量。 包括对标准辐射源、活度标准、剂量标准、剂量当量、照射量标准、中子源强度等方面的检测。,4计量器具的管理,1）企业建立的各项计量标准，必须向当地政府计量行政管理部门申请考核，经考核合格才能使用。 2）各项计量标准和计量器具应按规定由指定的计量检定机构进行检定，超过有效期的要立即停止使用。 3）对各项计量标准和计量器具，必须建立完整的技术档案。 4）各项计量标准和计量器具，均应由专人保管、使用和维护。,4计量器具的管理,5）各项计量标准和计量器具必须在符合要求的环境条件下才能使用。 6）计量器具均应进行入库检定，检定合格后应进行合格标注，并在适当的环境条件下保存。 7）计量器具除应进行入库检定外，在库存状态下，也应进行周期检定，并有完整的检定记录。 8）应进行计量器具的标志管理，以便识别计量器具所处的状态。,第8章 质量检验,第七节 AUDIT质量检查方法简介,一、AUDIT的含义,质量是用户对产品满意程度的度量 ！ 所谓的AUDIT，就是制造企业站在用户的立场上，按用户的眼光和要求，对经过检验合格的产品质量进行检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品质量的一种方法。,一、AUDIT的含义,AUDIT在不同的国家有不同的叫法： 德国称为AUDIT 美国称为CSA 日本称为QIA AUDIT是市场经济的产物，是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为！,二、AUDIT与质量检验的区别,1）立场不同。 2）时间不同。 3）标准不同。 4）数量不同。 5）结论不同。 6）作用不同。,三、实施AUDIT的步骤,1.设置专职的AUDIT工作组,三、实施AUDIT的步骤,2.AUDIT人员的素质要求 1）应具有较高的独立工作能力； 2）应具有较高的文化水平，较强的文字和口头表达能力； 3）具有较高的分析、判断能力和较强的质量意识； 4）对产品的结构、功能、技术要求、检验方法、生产过程均应有充分的了解； 5）了解本企业的质量管理状况，敢于坚持原则； 6）工作负责、团结同事，能虚心听取别人的意见； 7）应会操作产品，如汽车AUDIT检查工应具有驾驶执照； 8）会正确装配和拆卸产品； 9）一般情况下，应会操作计算机，因为AUDIT的结果一般应由计算机处理。,三、实施AUDIT的步骤,3.制定检查表 在AUDIT中，产品的缺陷一般可分为四级； A1级表示致命的缺陷； A级表示严重缺陷； B级表示一般缺陷； C级表示轻微缺陷。,表8-16 汽车装配质量AUDIT检查表,表8-17 发动机活塞AUDIT检查表,三、实施AUDIT的步骤,4.编制作业指导书 AUDIT作业指导书包括： AUDIT检查表； 实施AUDIT检查的工作程序； 具体操作规程。,三、实施AUDIT的步骤,5.确定审查周期 6.确定抽样原则 抽样地点可以有四种： 生产现场抽样 成品库抽样 销售点库存抽样 到用户中抽样,三、实施AUDIT的步骤,7准备检查场地,三、实施AUDIT的步骤,8实施检查 1）对缺陷的位置、形貌要进行详细记录，并在缺陷处作出醒目标志。 2）发现缺陷应立即向主管领导报告。 3）抽样时，不要对样品作任何处理，如不要把影响清洁度的污点擦掉，因为“脏”也是产品的缺陷之一。,三、实施AUDIT的步骤,8实施检查 4）在检查过程中，不要对缺陷作任何处理，只如实进行记录。 5）在检查过程中发现新的缺陷后，应请示领导在检查表中增加这一项内容。 6）应向有关人员公布检查的原始记录，由责任单位来人认可审查结果。,三、实施AUDIT的步骤,9评定质量等级 10编制AUDIT公报 11发表AUDIT公报 12后续工作,谢谢大家!,