毕业设计(论文)开题报告,一共四套仅供参考.doc

薅袂肄莈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃膅蒆薁衿膁蒅螄蚂肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螆袆膆蚅蕿芄膅蒄螅膀膅薇蚇肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿莅蚂袅艿薇羈袁芈蚀螁腿芇荿羆肅芆蒂蝿羁芅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆薀肂莃蒈螆肈莂蚁薈羄莁莀袄袀莀蒃蚇膈荿薅袂肄莈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃膅蒆薁衿膁蒅螄蚂肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螆袆膆蚅蕿芄膅蒄螅膀膅薇蚇肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿莅蚂袅艿薇羈袁芈蚀螁腿芇荿羆肅芆蒂蝿羁芅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆薀肂莃蒈螆肈莂蚁薈羄莁莀袄袀莀蒃蚇膈荿薅袂肄莈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃膅蒆薁衿膁蒅螄蚂肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螆袆膆蚅蕿芄膅蒄螅膀膅薇蚇肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿莅蚂袅艿薇羈袁芈蚀螁腿芇荿羆肅芆蒂蝿羁芅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆薀肂莃蒈螆肈莂蚁薈羄莁莀袄袀莀蒃蚇膈荿薅袂肄莈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃膅蒆薁衿膁蒅螄蚂肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螆袆膆蚅蕿芄膅蒄螅膀膅薇蚇肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿莅蚂袅艿薇羈袁芈蚀螁腿芇荿羆肅芆蒂蝿羁芅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆薀肂莃蒈螆肈莂蚁薈羄莁莀袄袀莀蒃蚇膈荿薅袂肄莈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃膅蒆薁衿膁蒅螄蚂肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螆袆膆蚅蕿芄膅蒄螅膀膅薇蚇肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿莅蚂袅艿薇羈袁芈蚀螁腿芇荿羆肅芆蒂蝿羁芅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆薀肂莃蒈螆肈莂蚁薈羄莁莀袄袀莀蒃蚇膈荿薅袂肄莈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃膅蒆薁衿膁蒅螄蚂肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螆袆膆蚅蕿芄膅蒄螅膀膅薇蚇肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿莅蚂袅艿薇羈袁芈蚀螁腿芇荿羆肅芆蒂蝿羁芅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆薀肂莃蒈螆肈莂蚁薈羄莁莀袄袀莀蒃蚇膈荿薅袂肄莈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃膅蒆薁衿膁蒅螄蚂肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螆袆膆蚅蕿芄膅蒄螅膀膅薇蚇肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿莅蚂袅艿薇羈袁芈蚀螁腿芇荿羆肅芆蒂蝿羁芅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆薀肂莃蒈螆肈莂蚁薈羄莁莀袄袀莀蒃蚇膈荿薅袂肄莈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃膅蒆薁衿膁蒅螄蚂肇蒄蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈羅膈聿莈螈肄膈蒀羄羀膇薂螆袆膆蚅蕿芄膅蒄螅膀膅薇蚇肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿莅蚂袅艿薇羈袁芈蚀螁腿芇荿羆肅芆蒂蝿羁芅薄羄袇 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毕业设计（论文）开题报告 系（院） 20 届题 目 课题类型 课题来源 学生姓名 学 号 专 业 年级班 指导教师 职 称 填写日期： 年 月 日一、本课题研究的主要内容、目的和意义目前，国内模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄“九五”期间虽有较快发展，但与发达国家相比，差距还相当大。许多模具还需要进口，模具制造高级 人才也供不应求。为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具设计与制造技术，培养模具专业的高级人才。为满足模具制造业对技术工人的需求，很多职业技能培训学校都开设了模具制造相关专业，而目前我国模具制造工还没有成为独立的专业工种，还没有统一的模具制造专业教学大纲和教材，也没有统一的技能鉴定标准，各学校和企业都只能在摸索中自行组织安排，这种状况显然不利于该专业的发展和人才培养的规范性。在此次毕业设计当中，我设计的产品零件是一个xx。该产品采用复合模加工成型。本人决定先查阅了大量资料，再加上指导老师的精心指导，来完成了此副模具的设计。http:/www.aljxsj.com/bbs/有大量的开题报告模板，同时论坛还有大量免费的毕业设计范文，供大家免费下载分享。二、文献综述（国内外相关研究现况和发展趋向）冲压技术已经有一百多年的历史，其生产的作业形式及发展过程可以概括为：手工机械自动无人。古代的冲压加工是依靠手工制作，现代冲压加工的标志是机械化。如今的冲压加工已有很大程度的自动化，并已开始向无人化水平发展。目前，国外冲压生产的水平及发展趋势如下：1冲压生产的自动化、无人化、精密化（1） 自动化 a.单机自动 比如日本AIDA公司的高速冲床，每分钟可以进行一千多次的冲裁。b.多机联合生产线 比如生产汽车门板零件，由5台大吨位冲床组合，从板料自动送进到各道工序的加工到最后产品检验，全由计算机控制。c.冲压自动线 不仅有小型薄带料零件的冲压自动线，而且有大型厚板料零件的冲压自动线。有的工厂安装厚板零件自动冲压生产线，板料从开卷、反垂、送进、冲压到卷走废料、取出工件全部自动化。d.小型冲压系统 冲压设备不断推陈出新，比如日本推出的第三次冲床革命的新产品MP210压力机，可以直列式放置10副模具，并改机械传动为液压驱动的带料连续冲压设备，就是一个典型的例子。（2） 无人化a.冲压柔性加工系统 美国、德国、英国、日本等发达国家均有这种系统。比如，日本 TOYOTA公司的柔性加工系统是通过数控使一组冲压设备实行自动协调加工。b.冲压加工中心 日本的AIDA公司很早就开始了冲压加工中心的研制。不过，对其研制进展缓慢，说明难度较大，所需人力，才力投资很大，可能要道1世纪前期才会开始普遍起来。（3） 精密化 精密化是针对冲压产品特别是小型零件精密化要求而发展的相应生产技术。例如彩色显像管电子枪用膜片零件，仅从上面三个直径为0.57mm小孔的孔径、孔的不圆度、孔间距精度均小于±0.10mm来看，足见其精度要求之高，日立公司用14道冲压工序、22个工步的级进模加工出来。显然该产品的精度是由模具的精度来保证的。2开发和发展冲压新理论、新工艺冲压技术从一种加工方法经历 一百多年的发展，成了一门应用技术科学，虽然其理论指导比较系统，但是仍未达到十分完善的地步，况且所有的基础科学和应用科学还都将不断发展1。冲压技术的新发展对模具制造行业也将有新的要求，而21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高模具质量及生产效率、缩短设计及制造周期、降低生产成本、最大限度地土高模具制造行业的应变能力，满足用户需求。具体表现在以下8个方面：1.集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应强调技术、人和管理的集成。在开发模具制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需求。2.智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各环节的智能化，实现生产过程各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。 3.网络技术的应用快速成型制造技术RPM的基本原理是层制造原理，它是一种能够迅速制造出产品原型的新技术。这项技术与零件的几何复杂程度无关，具有复杂曲面形状的产品制造更能显示其优越性。这种技术不仅能够迅速制造出产品原型，还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具；从而避免了传统制造的费时和耗成本，因而它在模具制造中发挥着重要作用。4.多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论知识，还用到电磁学、光学、控制理论等。甚至需考虑到经济、心理、环境、卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标、全性能的优化设计，以求模具产品动态特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。5.虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实UR是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。这项技术在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训、制造系统仿真、实现基于制造仿真的设计与制造、实现集成人的设计等。美国已于1999年借助此项技术成功修复太空望远镜。而多媒体技术主要是采用多种介质来存储、表达处理多种信息，融文学、语言、图象于一体，给人一种真实感。6.反求技术的应用常规的模具设计常以产品的已有设计信息为依据，这些设计信息通过工程图或者一些模型来表达，然后制定出加工工艺规划，最终通过模具和设备制造出产品。但是在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另一些产品或实物。如果想要在只有产品原型或者实物模型而无产品图样的条件下，进行模具的设计和制造以便制造出产品；那么首先要对实物进行测量，然后利用测量数据进行实物的CAD几何模型的重新构造，这个过程就是反求工程。一旦建立了CAD几何模型，就可以依据这种数字化的几何模型进行后续的许多操作。例如，实物CAD模型的修改，零件的重新设计、有限元分析、误差分析、数控加工指令生成及模具的设计和制造等。7.快速成型制造技术快速成型制造技术RPM的基本原理是层制造原理，它是一种能够迅速制造出产品原型的新技术。这项技术与零件的几何复杂程度无关，具有复杂曲面形状的产品制造更能显示其优越性。这种技术不仅能够迅速制造出产品原型，还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具；从而避免了传统制造的费时和耗成本，因而它在模具制造中发挥着重要作用。8.全面质量管理技术全面质量管理技术的核心思想是：企业的一切活动都围绕着质量进行。不仅要求质量管理部门进行质量管理，还要求从企业最高决策者到一般员工均应参加到质量管理过程中。并且强调质量控制活动应包括从市场调研、产品规划、产品开发、制造、检测到售后服务等产品生命周期2。三、拟采取的研究方法（方案、技术路线等）和可行性论证模具设计的整体步骤：一 取得必要资料，分析零件的冲压工艺性1 零件尺寸，形状，精度均已要求，零件材料为Q235AF钢，具体请看零件图。2 分析图纸，零件各方面均满足冲裁工艺性要求。3 工件为大批量生产。4 工件原料为Q235钢，板料。5 考虑车间的设备资料和情况。6 根据工具车间制造模具的技术能力和设备条件，以及可采用的模具标准情况来设计模具。7研究上述材料，必要时提出修改意见，使产品设计，工艺工程和工装设计与制造之间有很好的结合，取得完善的效果。二 确定工艺方案方案一：先落料模后冲孔模方案二：先冲孔模 后落料模方案三：采用落料冲孔复合模分析：方案一，定位不方便，操作起来非常的麻烦，此方案不可取；方案三，定位简单可靠，但要用手钳放置毛坯，多次进出危险区域，很不安全。所以此方案不可取；方案三，冲裁的孔与外形的位置精度较高，工件较平整，具有校形的作用，模具制造复杂，可适用大批量生产，从以上比较多來看，在保证冲裁件质量的情况下，应尽可能降低成本，提高经济效益，工人操作方便、安全的情况下考虑，选择复合模比较合适。结论：经过全面分析、综合考虑，以零件质量、生产效益及经济性几个方面衡量，认为三种方案中方案三为最佳的方案，即采用落料冲孔复合模完成此制件的成品三 进行工艺计算1 毛坯排样。2 计算冲压力。3 计算模具压力中心。4 决定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。四 模具总体设计 在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计，勾画草图即可，并初步算出模具的闭合高度，概略的定出模具的外形尺寸。五 模具主要零部件的设计1 工件部分零件，如凸模，凹模等的结构形式的设计和固定形式的选择。2 定位零件，在模具中常用的定位装置有很多形式，要根据具体情况进行选用及设计。在级进模中还要考虑是否采用初始挡料销。3 卸料和推件装置，这里我们选用弹性卸料，并进一步进行计算。4 导向零件，这里我选用导料板。5 安装，紧固零件，如模柄，上下模板的结构形式的选择等。六 选定冲压设备 冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要内容，根据具体情况。1 压床的公称压力必须大于冲压的工艺力，即P压>P2 压床的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，其关系式为： H最大-5毫米>=H模>=H最小+10毫米式中 H最大，H最小压床的最到和最小装模高度，H模模具的闭合高度。3 压床的形成要满足工件成型的要求。4 压床的台面尺寸必须大于模具下模板的外形尺寸，并要留有固定模具的位置，每边应大于50-70毫米以上，压床台面上的漏料孔尺寸必须大于工件尺寸。七 用CAD绘制模具总图包括主视图，俯视图，侧视图，工件图，排样图等等，并列出零件明细，注明材质及数量，凡标准件都要选定规格。以及技术要求和说明。四、预期结果（或预计成果）毕业设计的目的主要是培养我们运用所学理论知识和专业知识来分析和解决模具设计中所出现的一系列问题。本次的设计是三年来学习过程中涵盖面最广的一次设计，它不仅体现了我们对模具的设计，更重要的是对我们三年来所学知识应用到了实践，使我明白了在今后设计过程中的一般步骤和方法。通过本次设计，我希望学会了如何对进行合理分析；如何就级进模零件的各种不同的公差要求相应的设计出一套完整的模具来满足加工零件的需要。同时，在本次设计过程中同时了解了如何编写技术文件，正确使用设计手册。更培养了我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从一名学生到工程技术人员的过渡。五、研究进度安排预计用16周完成毕业论文，具体时间安排如下  第1-4周：毕业实习第5-6周：查找资料第7周：确定整体方案及完成开题报告交老师批阅第8周：根据论文题目进一步查找资料.第9周：进行工艺计算第10-12周：完成整个总装图设计。交给老师审阅。第13周：完成联系尺寸图。第14周：模具零件尺寸图。第15周：编写设计说明书。第16周：完善图纸和设计说明书，然后交给老师。六、主要参考文献 1 张超英.冲压模具与制造.北京：化学工业出版社2003.62 罗学科.模具识图与制图.北京：化学工业出版社 2003.63 韩洪涛.机械制造技术.北京：化学工业出版社 2003.74万本善.实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京：科大电子出版社 2004.8 5 李铭杰.冲模设计应用实例. 北京：机械工业出版社 2003.86 王立刚.冲模设计手册 . 北京：机械工业出版社 2002.57 郭书彬.最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册. 北京：机械工业出版社 2003.9 8王芳.冷冲压模具设计指导. 北京：机械工业出版社 1998.10 9李奇，江莹模具构造与制造. 北京：青华大学出版社.2004.810 王秀凤.冷冲压模具设计与制造.北京：航空航天大学出版社 2005.411 成虹.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社 2006.7 12 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社2005.1 13 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京：机械工业出版社2005.7 14 徐政坤.冲压模具及设备. 北京：机械工业出版社2005.1七、审核意见指导教师对开题的意见：指导教师签字： 年 月 日院系审核意见：审核人签字： 年 月 日说明：1、该表每生一份，院系妥善存档；2、课题来源填：“国家、部、省、市科研项目”或“企、事业单位委托”或“自拟课题”或 “其它”；课题类型填：“设计”或“论文”或 “其它”。http:/www.aljxsj.com/bbs/有大量的开题报告模板，同时论坛还有大量免费的毕业设计范文，供大家免费下载分享。辽宁工程技术大学本科毕业设计（论文）开 题 报 告 题 目 托架模具设计 指 导 教 师 岳立新 院（系、部） 机械工程学院 专 业 班 级 加工061 学 号 0607070101 姓 名 丛喜鹏 日 期 2010年3月20日 1、 选题的目的、意义和研究现状1 选题的目的、意义：（1）对大学所学的知识进行综合运用，加深学习模具课程和其它有关选修课程的理论及生产实践的知识。（2）掌握模具设计的一般方法，了解和熟悉常用模具整体结构、零部件的基本功能、各个数据的计算方法。样正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。（3）通过设计巩固模具知识，并扩大知识面，了解国内模具行业发展现状，锻炼计算、电脑绘图、查阅工具手册、图册等能力，培养模具设计的基本技能。2 国内外冲压模具的研究现状和发展趋势：按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50左右，塑料成形模约占20，拉丝模（工具）约占10，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40以上。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备（包括近10多年来引进的先进设备）或因计算机制式（IBM微机及其兼容机、HP工作站等）不同，或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展。快速经济制模技术。模具材料及表面处理技术发展迅速进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。二、研究方案及预期结果1技术路线，设计方案：一 总体方案的确定1、零件工艺性分析；2、冲压工艺方案的确定；3、模具结构及模具形式的确定；4、模具尺寸的计算；5、冲压力的计算；6、压力机的选择和压力中心的确定；7、各个零件的确定二.主要计算1. 模具主要零件尺寸计算；2. 毛坯尺寸的计算；3.凸凹模刃口尺寸计算；4.冲压力计算；5.弹性元件计算三.主要部件的设计1.冲模模板；2.冲模导向零件；3.冲孔零部件；4.冲模紧固零件；5.冲模弹性元件；6.其他板类零件 四.确定模具装配基准五.模具装配六.根据校核计算结构完善模具装配图2.主要解决问题a工序间的先后进行顺序；b模具中各个部件的外形尺寸设计c卸料、紧固、导向、定位装置的设计3预期效果 根据所设计各部件的结构尺寸利用CAXA画出装配图，再拆画非标准零件图。 4论文框架摘要 前言 1 绪论（模具的概述、模具的种类、模具的现状及发展） 2 模具设计（模具设计原则、模具设计步骤、工件工艺性分析、工件工艺方案、工件的工序安排） 3 模具主要工艺参数计算及设计（毛坯尺寸计算、冲裁力计算、弯曲力计算、卸料力计算、推件力计算、压力中心确定、冲压设备选择、模架选择） 4 模具主要工作不分尺寸计算（侧刃设计、冲孔凸模设计、弯曲凸模设计、弯曲凹模设计、提高弯曲件精度的工艺措施、弯曲模的结构计算、模具实际闭合高度、上下模板螺栓设计、卸料装置结构设计、弹性元件的设计与计算、定位零件结构设计和尺寸计算、连接与定位装置、定位销及螺钉的设计 5 二维设计总装配图 6 经济性分析 7 结论 致谢 参考文献 附录三、研究进度第 3 4周：收集、查阅相关资料，写开题报告。第 5 6周：整理资料，初步拟定设计方案。 第 7 8周：确定设计方案，完成工艺设计。 第 910周：绘制模具装配图。第1112周：绘制模具各零件图。第1314周：撰写毕业论文。第1516周：整理图纸及毕业论文，准备答辩。四、主要参考文献1 郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术M.第1版.北京:机械工业出版社,2005.2 薛启翔.冲压模具设计和加工计算速查手册M.第1版.北京:化学工业工业出版社,2008.3 王新华.冲模设计与制造实用计算手册M.第1版.北京:机械工业出版社,2003.4 涂光祺.冲模技术M.第1版.北京:机械工业出版社,2002.5 杨占尧.冲压模具典型结构图例M.第1版.北京: 化学工业出版社,2008.6 高军，李熹平，修大鹏.冲压模具标准件选用与设计指南M.第1版.北京:化学工业出版社,2007.7 周本凯.冲压模具使用技巧与修复实例M.第1版.北京: 化学工业出版社,2009.8 许树勤，王文平.模具设计与制造M.第1版.北京: 北京大学出版社,2005.9 周斌兴. 冲压模具设计与制造实训教程M.第1版.北京: 国防工业出版社,2006.10 马炳尧. 模具设计与制造简明手册M.第1版.上海: 上海科学技术出版社,1998.11 ASTME.Die Design Handbook.McGRAW-HILL Book Co,195512 John A.Waller.Press Tools and Presswork,1978五、指导教师意见 指导教师签字：一、本课题研究的主要内容、目的和意义目前，国内模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄“九五”期间虽有较快发展，但与发达国家相比，差距还相当大。许多模具还需要进口，模具制造高级 人才也供不应求。为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具设计与制造技术，培养模具专业的高级人才。为满足模具制造业对技术工人的需求，很多职业技能培训学校都开设了模具制造相关专业，而目前我国模具制造工还没有成为独立的专业工种，还没有统一的模具制造专业教学大纲和教材，也没有统一的技能鉴定标准，各学校和企业都只能在摸索中自行组织安排，这种状况显然不利于该专业的发展和人才培养的规范性。在此次毕业设计当中，我设计的产品零件是一个弯管垫圈。该产品采用复合模加工成型。本人决定先查阅了大量资料，再加上指导老师的精心指导，来完成了此副模具的设计。二、文献综述（国内外相关研究现况和发展趋向）冲压技术已经有一百多年的历史，其生产的作业形式及发展过程可以概括为：手工机械自动无人。古代的冲压加工是依靠手工制作，现代冲压加工的标志是机械化。如今的冲压加工已有很大程度的自动化，并已开始向无人化水平发展。目前，国外冲压生产的水平及发展趋势如下：1冲压生产的自动化、无人化、精密化（2） 自动化 a.单机自动 比如日本AIDA公司的高速冲床，每分钟可以进行一千多次的冲裁。b.多机联合生产线 比如生产汽车门板零件，由5台大吨位冲床组合，从板料自动送进到各道工序的加工到最后产品检验，全由计算机控制。c.冲压自动线 不仅有小型薄带料零件的冲压自动线，而且有大型厚板料零件的冲压自动线。有的工厂安装厚板零件自动冲压生产线，板料从开卷、反垂、送进、冲压到卷走废料、取出工件全部自动化。d.小型冲压系统 冲压设备不断推陈出新，比如日本推出的第三次冲床革命的新产品MP210压力机，可以直列式放置10副模具，并改机械传动为液压驱动的带料连续冲压设备，就是一个典型的例子。（2） 无人化a.冲压柔性加工系统 美国、德国、英国、日本等发达国家均有这种系统。比如，日本 TOYOTA公司的柔性加工系统是通过数控使一组冲压设备实行自动协调加工。b.冲压加工中心 日本的AIDA公司很早就开始了冲压加工中心的研制。不过，对其研制进展缓慢，说明难度较大，所需人力，才力投资很大，可能要道1世纪前期才会开始普遍起来。（3） 精密化 精密化是针